水壩灌漿施工

1、水庫加固工程溢洪道混凝土結(jié)構(gòu)裂縫化學(xué)灌漿施工組織設(shè)計(jì)省水利水電建設(shè)總公司二三年一月十六日1施工計(jì)劃1.1 進(jìn)度計(jì)劃溢洪道化學(xué)灌漿項(xiàng)目較單一，實(shí)際勘測(cè)工程量為七百余米（不包括底板、排架），因與防碳化處理相互干擾，故應(yīng)在防碳化處理之前完成?？偸┕て谶M(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備時(shí)間：2003年1月15日（以監(jiān)理開工令為準(zhǔn)）2003年1月20日。搭設(shè)鋼管腳手架，勘測(cè)裂縫位置，為化學(xué)灌漿工程施工創(chuàng)造條件。正式開工時(shí)間：2003年1月20日閘墩、導(dǎo)墻：2003年1月20日2003年2月10日。溢洪道底板：2003年2月10日2003年2月20日。排架：2003年2月20日2003年3月1日。鉆孔檢查： 2003年2月25日2

2、003年3月1日。對(duì)本工程進(jìn)行最終檢驗(yàn)，作為質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。清場(chǎng)、竣工：2003年3月2日計(jì)劃總工期：41天1.2質(zhì)量計(jì)劃我們將嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)管理，并遵守國家的各類技術(shù)規(guī)范和合同文件中的技術(shù)條款進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的意見，不符合質(zhì)量要求的堅(jiān)決返工，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。質(zhì)量方針：百年大計(jì)，質(zhì)量第一，信守合同，科學(xué)管理，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，讓用戶滿意。質(zhì)量目標(biāo)：企業(yè)質(zhì)量保證體系符合ISO9002：1994要求。單元工程、分部工程、單位工程質(zhì)量評(píng)定全部合格。單位工程質(zhì)量評(píng)定優(yōu)良率超過50%，且主要建筑物單位工程為優(yōu)良。1.3 人員及勞力計(jì)劃為使本工程順利實(shí)施，我方選派具有豐富灌漿施

3、工經(jīng)驗(yàn)技術(shù)人員和管理人員，作業(yè)人員將以長(zhǎng)期跟隨我公司施工的專業(yè)施工隊(duì)伍為主，對(duì)施工隊(duì)實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量、進(jìn)度獎(jiǎng)懲管理。在施工過程中，我們注重對(duì)勞力進(jìn)行生產(chǎn)技能的培訓(xùn)，努力提高其技術(shù)水平。工種或職務(wù)人數(shù)備注施工員（兼職質(zhì)檢員）2技術(shù)工人4普通工人81.4機(jī)械設(shè)備計(jì)劃根據(jù)工程特點(diǎn)，我們初期計(jì)劃投入一套環(huán)氧灌漿設(shè)備，包括氣泵、壓漿桶、電錘等，一臺(tái)手動(dòng)式灌漿泵（型號(hào)YL-1）專用于聚胺脂灌漿。當(dāng)?shù)装辶芽p較大時(shí)，計(jì)劃采用水泥灌漿，故需一套水泥灌漿設(shè)備，包括一臺(tái)灌漿泵、一臺(tái)攪拌桶。1.5材料計(jì)劃2施工條件2.1供電裂縫修補(bǔ)項(xiàng)目耗電量不大，計(jì)劃從橋面接入單相電，可滿足施工需求。2.2腳手架計(jì)劃利用防碳化處理工程

4、施工的腳手架。2.3通訊采用手機(jī)作為通訊設(shè)備。3主要施工工藝和方法本工程裂縫處理按工藝流程為：勘測(cè)裂縫確定裂縫、位置、深度、縫寬、成因搭設(shè)腳手架縫面鑿槽鉆孔、埋設(shè)進(jìn)漿管、排氣管填埋預(yù)縮砂漿灌漿制漿封閉孔口、待凝灌漿管割除本工程裂縫處理按工藝分有：聚胺脂灌漿、環(huán)氧樹脂灌漿、底板水泥灌漿。下面分別闡述各類灌漿施工方法。3.1 聚胺脂灌漿聚氨脂灌漿補(bǔ)縫的施工工藝為：裂縫部位鑿槽預(yù)埋灌漿管通水洗縫配漿及灌漿封閉待凝拆除灌漿管砂漿補(bǔ)平。沿裂縫人工鑿成深60-80mm、寬50mm的梯形槽，鑿成后用清水洗凈，汽油噴燈烘干，注意不要在縫面上留下油污、煙塵。每隔0.8-1.5m設(shè)一根灌漿管（視裂縫寬度，若縫較寬

5、，則可設(shè)稀一點(diǎn)，反之，則需加密），示意圖如下：填埋預(yù)縮砂漿時(shí)，先涂一層環(huán)氧基液，預(yù)縮砂漿要逐層夯實(shí)，為加速施工進(jìn)度，可在砂漿中摻加少許水玻璃。待凝后，在灌漿管上連接軟管，通水洗縫，水壓0.1-0.3mpa。通水有三個(gè)目的：其一檢查裂縫砂漿密封情況，其二是沖洗縫內(nèi)淤泥，其三是潤(rùn)濕裂縫，提供聚胺脂膠凝所需的水。若發(fā)現(xiàn)某些部位漏水，可重新進(jìn)行砂漿密封，確保灌漿順利進(jìn)行。干硬性預(yù)縮砂漿配比方法為：水泥為普硅42.5級(jí)，砂的細(xì)度模數(shù)為1.61.8，水灰比0.32.34，灰砂比1:21:2.5，引氣劑0.2/萬，木鈣摻量0.25%。預(yù)縮砂漿的水灰比很重要，一般判斷方法為：拌好后的砂漿握在手中不發(fā)散，手中略

6、有濕痕為宜，在氣溫1015左右情況下，砂漿拌好后應(yīng)靜置11.2h后方可使用，目的是讓砂漿充分收縮，避免產(chǎn)生干縮裂縫。預(yù)縮砂漿每層2cm厚，分層夯實(shí)，外部用泥板收平，用42.5級(jí)普硅水泥拌制的預(yù)縮砂漿的抗壓強(qiáng)度可達(dá)5060MPa，粘接力好，可承受超過1MPa灌漿壓力不崩裂。我們?cè)诒？颠^渡灣電站用此法封縫灌漿，成功地堵住了多條裂縫的漏水，在灌漿壓力高達(dá)0.51MPa的情況下，從未發(fā)生過砂漿崩裂現(xiàn)象。漿液主劑為： HW、LW水溶性聚胺脂，暫定混合物配合比為3:7。水溶性聚胺脂材料為含有過量異氰酸根基團(tuán)的高分子化合物，該材料注入裂縫后，以水為交聯(lián)劑立即進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，放出CO2，逆水而上，進(jìn)行擴(kuò)散，并與

7、周圍的砂、石、泥土等固結(jié)成彈性的固結(jié)體，最終達(dá)到止水目的。采用單液法注漿，注漿設(shè)備為YL-1型化學(xué)注漿泵，其容積為10L，最高壓力1Mpa。HW、LW水溶性聚胺脂材料技術(shù)參數(shù)為：項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)粘度（25）HW7520厘泊LW19030厘泊比重HW1.1LW1.08膠凝時(shí)間HW幾分鐘至十幾分鐘LW幾分鐘至十幾分鐘粘結(jié)強(qiáng)度HW2.4MPaLW1.0MPa抗拉強(qiáng)度HW7.8MPaLW2.1MPa抗壓強(qiáng)度HW19.8 MPa抗?jié)B性能HWS15LW1.810-9cm/s遇水膨脹倍數(shù)HW24%LW150%300%灌注時(shí)控制注漿壓力在0.3-0.5mpa，若鄰管串漿，則應(yīng)堵塞，根據(jù)縫寬、縫深以及灌漿管間距確定

8、每管注入量，當(dāng)注入量達(dá)到預(yù)定值或進(jìn)漿量很小時(shí)，換一管灌注，灌后將灌漿管封堵嚴(yán)實(shí)。灌漿完畢后待凝1-2d，割除外露的灌漿管，用砂漿抹平。3.2環(huán)氧樹脂灌漿環(huán)氧樹脂為憎水材料，適用于干燥的裂縫，其特點(diǎn)是強(qiáng)度高，耐久性好。我們計(jì)劃對(duì)閘墩上部、排架上的裂縫采用環(huán)氧灌漿。環(huán)氧樹脂灌漿的施工工藝為：裂縫部位鑿槽預(yù)埋灌漿管通風(fēng)洗縫制漿及灌漿封閉待凝拆除灌漿管砂漿補(bǔ)平。環(huán)氧樹脂灌漿的前期工作，包括鑿槽、埋管、封縫與聚胺脂灌漿中所敘述的方法完全相同，所不同的是洗縫采用風(fēng)洗，嚴(yán)禁向縫內(nèi)通水，通氣氣壓0.20.3Mpa，通氣時(shí)仔細(xì)檢查縫面，查看有無漏氣部位。漿液主劑為：材料名稱規(guī)格配合比（重量比）環(huán)氧樹脂61011

9、00聚酰胺樹脂60580丙 酮30采用單液法注漿，注漿設(shè)備為：灌注壓力暫定為0.2MP,縫吸漿量較小，可適當(dāng)增大灌漿壓力，但最高不超過0.5Mpa。在規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿，再延續(xù)灌注5min，可以結(jié)束，立即拆除灌漿管道，并丙酮沖洗管道及設(shè)備。同一灌漿縫。應(yīng)先灌注高程較低的灌漿嘴，上部的灌漿嘴充當(dāng)排氣孔，當(dāng)上部灌漿嘴出漿后，封閉下部灌漿嘴，并將管道連接在上部的灌漿嘴上繼續(xù)灌注，直到最高點(diǎn)的灌漿嘴?；瘜W(xué)灌漿中異常情況的處理縫內(nèi)通氣而不吸漿：降低灌漿黏度，增大灌漿壓力。表面漏漿：將漏漿部位鑿槽，填埋摻水玻璃的快速砂漿封堵，水玻璃的摻量為510%（水泥重）。吸漿量巨大：當(dāng)壓力較小時(shí)，縫內(nèi)漏漿很大

10、，注入很多漿液，表面無漏漿，可判斷漿液灌入底板基巖中，應(yīng)增大漿液粘度，并采取間歇灌漿的方法進(jìn)行處理。3.3底板水泥灌漿底板裂縫一般較寬，且與基巖連通，為降低成本，我們計(jì)劃對(duì)其進(jìn)行水泥灌漿。水泥灌漿工序?yàn)椋恒@孔鉆孔沖洗壓水試驗(yàn)灌漿封孔。計(jì)劃采用風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔孔向?yàn)樾笨祝@孔應(yīng)與裂縫相交，鉆孔孔距1.52m，孔深12m。鉆孔結(jié)束后，向孔底注入大流量清水，沖出巖屑、淤泥。當(dāng)發(fā)現(xiàn)回水清澈后停止。沖洗的質(zhì)量對(duì)灌漿效果影響極大，故務(wù)必要將殘存在孔底和粘滯在孔壁的巖粉鐵末沖洗出孔外，并將巖層裂隙和孔洞中的充填物沖洗干凈。沖孔結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為：回水清澈無夾帶后再延續(xù)10MIN后結(jié)束。沖洗干凈后，下入灌漿塞，連接灌漿

11、管路，安裝壓力表、閥門等設(shè)備，進(jìn)行壓水試驗(yàn)。壓水試驗(yàn)的目的是確定裂隙的滲透特性，對(duì)灌漿施工提供基本技術(shù)資料。若監(jiān)理對(duì)灌漿壓水試驗(yàn)無特殊要求，均只作簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)。壓水試驗(yàn)20min，每5min測(cè)一次壓入流量，取最后一次作為結(jié)果。鉆孔沖洗、壓水試驗(yàn)由施工員填寫：“壓水試驗(yàn)記錄表”。壓水試驗(yàn)壓力為灌漿壓力的80%，若此值大于1Mpa，則用1Mpa。壓水試驗(yàn)用單點(diǎn)法進(jìn)行，每5分鐘記一次注入流量，考慮到壓水試驗(yàn)與壓水洗縫結(jié)合進(jìn)行，因此壓水試驗(yàn)進(jìn)行20分鐘，若有個(gè)別孔段在孔口不加壓的情況下無回水，可縮短壓水試驗(yàn)時(shí)間或不壓水。壓水試驗(yàn)結(jié)果采用最后一個(gè)流量值計(jì)算透水率值。根據(jù)以下公式計(jì)算其單位吸水量。 q=Q

12、/LH 式中：q單位吸水量（L/（.minmm） L壓水試驗(yàn)試驗(yàn)孔段的長(zhǎng)度（m） H壓水試驗(yàn)的計(jì)算水頭（m） Q單位時(shí)間內(nèi)試驗(yàn)孔段的注水總量（L/min）灌漿灌漿材料采用純水泥漿灌注，水泥用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，除強(qiáng)度、安定性要求外，最重要的是細(xì)度要求，要求通過80m篩篩余量不大于5%。灌漿用水采用清潔的河水，首次使用應(yīng)檢測(cè)其HP值，由試驗(yàn)員用PH試紙檢測(cè)，PH值4方可使用。夏季或冬季施工，應(yīng)確保水溫在540。灌漿壓力：我們初步擬訂的灌漿壓力為0.20.3Mpa，當(dāng)注入量較小時(shí)，可逐漸加大灌注壓力，但一旦發(fā)生吸漿量驟增，立即降低灌注壓力，并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理。漿液變換遵循的標(biāo)準(zhǔn)是：開灌水灰比3:

13、1，在灌漿過程中，再根據(jù)吸漿量的變化情況，適時(shí)地調(diào)整漿液稠度，水灰比按3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1六個(gè)比例變換。 吸漿率隨灌注時(shí)間顯著減小或灌漿壓力隨灌注時(shí)間顯著升高，不得變換漿液濃度。 當(dāng)某一級(jí)漿液注入總量達(dá)到300L，且吸漿率、灌漿壓力均無明顯改變，換濃一級(jí)灌注。 換一級(jí)后，灌漿壓力，吸漿率陡然變化，立即更換為原比級(jí)漿液灌注。 若吸漿率大于30L/min，則可考慮越級(jí)變濃。灌漿的結(jié)束條件當(dāng)單位吸漿量小于1 L/ min時(shí)，繼續(xù)灌注30min后結(jié)束。 特殊情況處理因某種原因（停電、機(jī)械損壞時(shí)）造成灌漿中斷30min以上并且恢復(fù)灌漿后吸漿率陡然減小的孔，必須采取補(bǔ)

14、救措施，具體實(shí)施是經(jīng)鉆機(jī)重新掃開灌漿孔，沖洗后再進(jìn)行灌漿。對(duì)于吸漿率特別大的孔，以濃漿灌注，并且降低灌注壓力。封孔全孔灌漿結(jié)束以后，驗(yàn)收后，即進(jìn)行封孔工作。封孔方法是：采用壓力封孔，首先排出孔內(nèi)積水，向孔內(nèi)注入濃漿，當(dāng)吸漿率小于0.4L/min時(shí)延續(xù)灌注30min后結(jié)束。4 工程質(zhì)量控制與檢查灌漿為隱蔽性工程，必須加強(qiáng)灌漿質(zhì)量的檢查和控制。為此，一方面要認(rèn)真做好灌漿施工的原始記錄，嚴(yán)格灌漿施工的工藝控制，防止違反規(guī)程操作；另一方面要在一個(gè)灌漿區(qū)灌漿結(jié)束以后，進(jìn)行專門性的質(zhì)量檢查，以作為灌漿質(zhì)量的最后鑒定。關(guān)鍵工序質(zhì)量控制與檢查：4.1 鉆孔序號(hào)控制點(diǎn)目的質(zhì)量記錄1孔位應(yīng)保證鉆孔穿過裂縫鉆孔記錄

15、表2孔深不小于2030cm鉆孔記錄表3鉆孔沖洗按要求用水或風(fēng)清洗鉆孔灌漿記錄表4.2 安裝灌漿管路序號(hào)控制點(diǎn)目的質(zhì)量記錄1壓力表量程應(yīng)為待控制壓力4/3或3倍，無損壞，隔離器油面正常灌漿記錄表2管路順暢，無漏水或漿灌漿記錄表3栓塞阻塞良好灌漿記錄表4.3 壓水試驗(yàn)及洗縫序號(hào)控制點(diǎn)目的質(zhì)量記錄1壓水時(shí)間20min壓水試驗(yàn)記錄表2壓水壓力80%灌漿壓力壓水試驗(yàn)記錄表4.4 灌漿及封孔序號(hào)控制點(diǎn)目的質(zhì)量記錄1灌漿壓力防止超壓或欠壓灌漿記錄表2漿液拌制、變換符合規(guī)范要求灌漿記錄表3中斷和特殊情況處理正確處理，保證灌段質(zhì)量灌漿記錄表4結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范要求灌漿記錄表5封孔符合規(guī)范要求封孔記錄表 灌漿質(zhì)量檢驗(yàn)1）采取抽檢方式進(jìn)行檢驗(yàn)，在裂縫較多、灌漿異常的部位鉆設(shè)檢查孔，進(jìn)行壓水。檢查孔應(yīng)與裂縫相交，深度為0.30.5m。壓水試驗(yàn)壓力暫定為0.15MPa，在此壓力下檢查孔基本不進(jìn)水，縫面也無滲