水泥砼路施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(小型機(jī)械攤鋪)

1、水泥砼鋪面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)材料要求第1.1.1條 水泥1. 采用標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)的硅酸鹽水泥或普通水泥。2. 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)附有化學(xué)成分、物理、力學(xué)指標(biāo)合格的檢驗(yàn)證明。并應(yīng)對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，分堆架高苫蓋堆存，以免混雜和受潮，使用時(shí)按出廠日期擇先使用，嚴(yán)禁不同標(biāo)號(hào)、廠牌、品種的水泥混合使用。3. 出廠日期不明，或已超過(guò)三個(gè)月及受潮的水泥必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，按其試驗(yàn)結(jié)果決定正常使用或降級(jí)使用，已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。4. 采用機(jī)械化鋪筑時(shí)，宜選用散裝水泥。散裝水泥的夏季出廠溫度：南方不宜高于65，北方不宜高于55；砼攪拌時(shí)的水泥溫度：南方不宜高于60，北方不宜高于5

2、0，且不宜低于10。第1.1.2條 砂應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈的不低于級(jí)的天然砂。并符合規(guī)定級(jí)配、細(xì)度模數(shù)在2.03.5以上的粗、中砂。同一配合比用砂的細(xì)度模數(shù)變化范圍不應(yīng)超過(guò)0.3，否則，應(yīng)分別堆放，并調(diào)整配合比中的砂率后使用。第1.1.3條 碎石1. 碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈，且不宜低于級(jí)；碎石應(yīng)按最大公稱粒徑的不同采用24個(gè)粒級(jí)的集料進(jìn)行摻配，并符合規(guī)范粗集料級(jí)配要求。碎石最大公稱粒徑不應(yīng)大于31.5；碎石中粒徑小于75um的石粉含量不宜大于1。2. 不同料源、規(guī)格的碎石應(yīng)分別堆放分別使用。第1.1.4條 水1. 砼攪拌與養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)清潔，采用飲用水。第1.1.5條 外加劑1. 砼摻用

3、外加劑應(yīng)經(jīng)配合比試驗(yàn)符合要求后方可使用。第1.1.6條 鋼筋1. 鋼筋的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2. 鋼筋應(yīng)順直，表面潔凈，無(wú)嚴(yán)重銹蝕、裂紋、斷傷和裂痕，如有油漬、油漆等，在使用前應(yīng)刷擦干凈。3. 傳力桿鋼筋斷口毛茬必須磨平。第1.1.7條 傳力桿套帽采用有足夠強(qiáng)度的硬塑料管（厚度2，內(nèi)徑比傳力桿直徑大1.01.5），要求端部密封不透水；塑料帽長(zhǎng)度宜為100左右，頂部空隙長(zhǎng)度均不應(yīng)小于25。第1.1.8條 脹縫板1. 脹縫板宜用軟木板（白楊木板等）或木纖維板，經(jīng)瀝青加工處理后制成。2. 板厚2，其鋼筋孔位置、尺寸、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，適用于脹縫的下半部分。第二節(jié)施工主要專用機(jī)械施工需用的專用

4、機(jī)具應(yīng)在施工前準(zhǔn)備齊全，并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)完好情況。主要專用機(jī)具一般有下列項(xiàng)目：1.砼攪拌站：建立HT50自動(dòng)化攪拌站一臺(tái)。2.振搗器：分插入式振搗器和平板振搗器兩種。（1）插入式振搗器：功率為1.1千瓦時(shí)，用于模板、井邊四周和平板振搗器不易振實(shí)的地方。（2）平板振搗器：用于振實(shí)和振平砼，功率不小于2.2千瓦時(shí)。3.振動(dòng)梁：其作用為振動(dòng)和整平砼，長(zhǎng)度應(yīng)比砼板寬度加長(zhǎng)30，在兩端1/4處各安裝1.1千瓦時(shí)振動(dòng)機(jī)一臺(tái)（兩臺(tái)振動(dòng)機(jī)必須同向安裝）。4.滾漿筒：用于滾壓修整砼表面，壓下分別突出的骨料。提起砂漿。采用150無(wú)縫鋼管制成。長(zhǎng)度比砼板寬度加長(zhǎng)30。5.切縫機(jī)：切縫機(jī)采用金剛石鋸片切縫機(jī)。第三節(jié) 砼配合

5、比第1.3.1條 砼配合比，應(yīng)保證砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐磨、耐久和砼拌合物和易性的要求。在冰凍地區(qū)還應(yīng)符合抗凍性的要求。第1.3.2條 砼拌合物采用坍落度宜為7-9。每一工作班至少檢查兩次。第1.3.3條 砼最大水灰比應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 不應(yīng)大于0.50；2. 冬季施工不應(yīng)大于0.45。第1.3.4條 砼的單位用水量應(yīng)按骨料的種類、最大粒徑、級(jí)配、施工溫度和摻用外加劑等通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。1. 碎石砼不宜大于150kg/m3 ；2. 摻用外加劑或摻合料時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增減用水量；第1.3.5條 砼的單位水泥用量應(yīng)根據(jù)選用的水灰比和單位用水量進(jìn)行計(jì)算，單位水泥用量不宜小于280 kg/m3，也不宜大于350 k

6、g/m3。第1.3.6條 砼的砂率，可按碎石和砂的用量、種類、規(guī)格和砼的水灰比確定。當(dāng)水灰比為0.5、碎石最大粒徑40時(shí)，砂率應(yīng)為3035。第四節(jié)施工放樣第1.4.1條 在驗(yàn)收合格的基層上，每20m放出所施工區(qū)段的中心線和邊線，并準(zhǔn)確的放出設(shè)計(jì)圖紙的砼分塊線，測(cè)算出個(gè)樁標(biāo)高。第1.4.2條 所有中線樁和邊樁上均應(yīng)劃出面層和基層的標(biāo)高。第1.4.3條 每100m增設(shè)一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。第五節(jié)模板安拆第1.5.1條 模板可采用木模板。模板的制作與立模應(yīng)符合下列規(guī)定：1.木模板應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、變形小、無(wú)腐朽扭曲、裂紋的木料。模板厚度為5（曲線部分板厚可用3），其高度應(yīng)與砼厚度一致。模板的內(nèi)側(cè)面、頂面要刨

7、光，拼縫緊密牢固，邊面平整無(wú)缺。2.模板高度的允許誤差為±2，長(zhǎng)度±5mm；企口舌部或凹槽的長(zhǎng)度允許誤差，木模板±2。3.立模的平面位置與高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確、穩(wěn)固。接頭緊密平整不得有離縫、前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處采用粘貼海綿條等防止漏漿。4.模板內(nèi)側(cè)要清潔，與砼接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。5.支模時(shí)用19×50鋼釬打入基層固定（砼面先鉆孔后打鋼釬），外側(cè)鋼釬間距不大于60，內(nèi)側(cè)鋼釬間距不大于1.2m，外側(cè)鋼釬頂不高出模板，曲線處內(nèi)外側(cè)鋼釬要加密，使彎曲圓滑，支模后穩(wěn)定堅(jiān)固，鋼釬與模板要靠緊，如個(gè)別有空隙處要加木塊，并釘

8、在模板上，避免振動(dòng)時(shí)木塊脫落模板變形，兩塊木模板接頭處外側(cè)要加擋板，長(zhǎng)度不小于80，以免錯(cuò)口。第1.5.2條 模板拆除應(yīng)符合下列規(guī)定1.拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和砼強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，采用普通水泥時(shí)，一般允許拆模時(shí)間見(jiàn)表允許拆模時(shí)間晝夜平均氣溫（）允許拆模時(shí)間（h）572104815362030252430以上18注：（1）允許拆模時(shí)間，自砼成型后至開(kāi)始拆模時(shí)計(jì)算。2.拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞砼板的邊、角、盡量保持模板完好。第六節(jié) 砼的攪拌和運(yùn)輸?shù)?.6.1條 砼拌合物應(yīng)采用機(jī)械攪拌施工，在場(chǎng)外建立HT50自動(dòng)化攪拌站一座。攪拌站基地要堅(jiān)實(shí)平整，要有空地存料和臨時(shí)排水設(shè)施，并要保交通道路通暢。第1.6.2

9、條 投入攪拌每盤的拌合物數(shù)量應(yīng)按砼施工配合比和攪拌機(jī)容量確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 攪拌前必須對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并根據(jù)配合比用量進(jìn)行標(biāo)定。2. 嚴(yán)格控制用水量，每班開(kāi)工前，實(shí)測(cè)砂、石的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗(yàn)確定施工配料單，炎熱季節(jié)要增加測(cè)試次數(shù)。3. 砼原材料按質(zhì)量計(jì)的允許誤差，不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定：（） 水泥±1（） 粗細(xì)骨料±3（） 水±1（） 外加劑±2第1.6.3條 攪拌第一盤砼拌合物前，應(yīng)先用適量的砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。第1.6.4條 攪拌機(jī)裝料順序宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。進(jìn)料后邊攪拌邊加水。第

10、1.6.5條 砼拌合物每盤的攪拌時(shí)間，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌合物的和易性確定，砼拌合物的最短攪拌時(shí)間（自材料全部進(jìn)入攪拌機(jī)起，至拌合物開(kāi)始出料止的連續(xù)時(shí)間）見(jiàn)表。攪拌最長(zhǎng)時(shí)間不得超過(guò)最短攪拌時(shí)間的三倍。砼拌合物最短攪拌時(shí)間攪拌機(jī)容量轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/min）攪拌時(shí)間（s）低流動(dòng)性砼干硬性砼自由式40014165210強(qiáng)制式375L38901001500L20180240第1.6.6條 每天在工作結(jié)束后，要用大顆粒石子加水在攪拌機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)沖洗數(shù)次，以免水泥漿粘在機(jī)內(nèi)，沖洗出的料應(yīng)排棄。每天應(yīng)檢查12次坍落度，不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查原因及調(diào)整。第1.6.7條 應(yīng)做好每天拌和記錄（

11、包括配合比、拌和時(shí)間、拌數(shù)、坍落度及天氣情況）。第1.6.8條 砂、石含泥量及雜物超出規(guī)定必須事先篩洗干凈。如用外加劑要有專人負(fù)責(zé)。第1.6.9條 砼的運(yùn)輸：為防止水泥砼在運(yùn)輸中水分流失和顆粒離析，以采用攪拌輸送車為宜。第1.6.10條 夏季和冬季施工，必要時(shí)應(yīng)有遮蓋或保溫措施。出料及鋪筑時(shí)的卸料高度不應(yīng)超過(guò)1.5m。當(dāng)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新拌勻。第1.6.11條 砼拌合物從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)到鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪。振搗、抹面直至澆筑完畢允許最長(zhǎng)時(shí)間，由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合下表。砼從攪拌機(jī)出料至允許澆筑完的最長(zhǎng)時(shí)間施工氣溫（）允許最長(zhǎng)時(shí)間（h）59210191.520

12、291.030350.75第1.6.12條 若在已完工的砼路上用汽車運(yùn)輸時(shí)，板的抗折強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80。第七節(jié) 砼拌合物的攤鋪和振實(shí)第1.7.1條 砼拌合物攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤(rùn)濕情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。第1.7.2條 砼拌合物的攤鋪應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 砼板的厚度不大于25時(shí)，可一次攤鋪，大于25時(shí)，可分兩次攤鋪，下部厚度宜為總厚的五分之三。攤鋪時(shí)應(yīng)均勻分布，防止砼拌合物離析。2. 攤鋪厚度應(yīng)考慮約1/10的振實(shí)預(yù)留高度。3. 脹縫板兩側(cè)砼人工扣锨需兩側(cè)同時(shí)均勻鋪筑，以保證脹縫板不變形。采用人工攤鋪應(yīng)用锨反扣，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，

13、防止砼拌合物離析。第1.7.3條 攤鋪填當(dāng)砼的時(shí)間，按兩側(cè)砼最晚澆筑的時(shí)間算起，最早攤鋪填當(dāng)砼板的時(shí)間應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號(hào)晝夜平均氣溫（）時(shí)間（d）序號(hào)晝夜平均氣溫（）時(shí)間（d）15842042106525331556第1.7.4條 砼拌合物的振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 采用插入式和平板式振搗器聯(lián)合振搗，應(yīng)先用插入式振搗器后用平板式振搗器振搗。分二次攤鋪的，振搗上層砼拌合物時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層砼拌合物5，上層砼拌合物的振搗，必須在下層砼拌合物初凝以前完成。2. 砼板在靠邊、角處應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，要快插慢提按成行或成列順序前進(jìn)，其移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，至模板間距應(yīng)

14、不大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板與鋼筋。再用功率不小于2.2千瓦時(shí)平板振動(dòng)器全面振搗，由板邊向板中慢速移動(dòng)，達(dá)板中后快速移到板邊，再慢速向板中移動(dòng)，按順序前進(jìn)。每次需重疊1/3或1020，然后縱向一行一行地由邊向路中央移動(dòng)振實(shí)。3. 振動(dòng)器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過(guò)振。用平板式振搗器振搗時(shí)，不宜少于15s；水灰比小于0.45時(shí)，不宜少于30s；用插入式振搗器時(shí)，不宜少于20s。4. 振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并隨時(shí)檢查模板，如有松動(dòng)、變形、下沉應(yīng)及時(shí)糾正。5. 在振實(shí)和大致振平后，即用振動(dòng)梁（振動(dòng)梁采用2根15×5制作，管

15、間距60）往返振刮23遍，使表面泛漿整平趕出氣泡，前進(jìn)速度以1.21.5m/min為宜。跟锨人員見(jiàn)有不平之處應(yīng)及時(shí)挖填補(bǔ)齊，填補(bǔ)時(shí)要用碎石較細(xì)的砼拌合物，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。振動(dòng)梁操作時(shí)，應(yīng)平行移動(dòng)，不允許中途停留。振動(dòng)梁刮平后，再用滾漿筒進(jìn)一步回拉提漿整平。整平時(shí)必須經(jīng)常檢查振動(dòng)梁底面的平整。6. 砼板的攤鋪振實(shí)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途間斷，如遇特殊原因，被迫臨時(shí)停工，中斷施工的一塊砼板，應(yīng)用濕布覆蓋，在初凝時(shí)間內(nèi)恢復(fù)施工時(shí)，應(yīng)將此處砼耙松補(bǔ)漿后再繼續(xù)澆筑。若停工超過(guò)砼初凝時(shí)間，應(yīng)作施工縫處理，施工縫應(yīng)設(shè)在縮縫處，若無(wú)法設(shè)在縮縫處，其位置應(yīng)設(shè)在板的正中部位。7. 超過(guò)初凝時(shí)間砼混合料，嚴(yán)禁

16、使用，嚴(yán)禁分散鋪于砼板底層，已經(jīng)攤鋪的必須予以清除。第八節(jié) 砼板抹面第1.8.1條 機(jī)械抹面1. 待砼晾干到一定程度（即行走有輕微腳印又不下陷）方能抹面，即可進(jìn)行機(jī)械抹面，先用重量不小于75kg帶有浮動(dòng)圓盤的重型抹面機(jī)粗抹一遍，幾分鐘后再用帶有激動(dòng)圓盤的輕型抹面機(jī)或人工用抹子光抹一遍。2. 抹面時(shí)需注意以下事項(xiàng)：板塊表面如仍有凹坑，要及時(shí)鏟毛補(bǔ)漿。補(bǔ)漿需用原漿，邊、角修飾宜用手工操作。采用真空吸水作業(yè)，板面一般不易產(chǎn)生裂紋，如果有收縮裂紋時(shí)，須先鏟毛抹壓34遍，再用抹面機(jī)抹平。3. 對(duì)于脹縫板及模板的四周要特別加強(qiáng)抹壓，必要時(shí)可用抹面機(jī)圓盤騎壓在模板上進(jìn)行抹面；對(duì)于與已澆面板相接處，可將抹面機(jī)

17、置于兩種路面之上抹壓。以減少臨板高差。4. 在接縫處尤應(yīng)注意整平。相鄰板面高差不應(yīng)大于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。抹面時(shí)隨時(shí)用3m直尺檢查平整度。超出要求處需及時(shí)重新修整抹壓。至平整度合格為止。5. 人工抹面工作必須在工作橋上進(jìn)行。嚴(yán)禁站在砼板上操作。人工抹面中禁止采用灑水、灑干水泥、鋪漿等方法找平，一切修鋪工作應(yīng)在抹面前作好。第九節(jié)安放鋼筋第1.9.1條 砼面層的鋼筋有邊緣鋼筋、角隅鋼筋、井邊加固鋼筋及鋼筋網(wǎng)等類型。加工預(yù)制和安放必須進(jìn)行隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收。并作好檢驗(yàn)記錄。第1.9.2條 邊緣鋼筋的安放用預(yù)制砼墊托。墊塊厚度一般以4為宜，墊塊間距不大于80。在澆筑砼過(guò)程中，應(yīng)使鋼筋保持平直，不得變形、翹曲并防止

18、位移。第1.9.3條 安放角隅鋼筋時(shí)，應(yīng)先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層砼拌合物，攤鋪高度應(yīng)比鋼筋設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉落度。角隅鋼筋就位后，用砼拌合物壓住。第1.9.4條 鋼筋網(wǎng)的安放1. 鋼筋網(wǎng)的安放應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2. 若安放上下兩層鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層均不應(yīng)小于4，下層網(wǎng)片必須用預(yù)制水泥砼墊托，上層網(wǎng)片應(yīng)在砼澆至預(yù)定高度并已振實(shí)整平后安放。澆筑砼必須在腳手板上進(jìn)行，嚴(yán)禁踩踏鋼筋網(wǎng)片，以免網(wǎng)片變形翹曲。3. 鋼筋網(wǎng)所用鋼筋的型號(hào)、直徑、間距位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的綁扎、點(diǎn)焊必須牢固，鋼筋焊接的形式和質(zhì)量均應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)的要求，鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度、方格間距、網(wǎng)片平整度、上下網(wǎng)片位置和上下保

19、護(hù)層厚度等的允許偏差均不應(yīng)超過(guò)10。第十節(jié)接縫施工第1.10.1條 脹縫1. 脹縫的填縫板設(shè)置于砼板脹縫的下部，其高度為砼板厚的2/3。上部1/3處預(yù)埋木板制成的臨時(shí)嵌縫條，在面層收水抹面時(shí)輕輕提起取出，填縫板和臨時(shí)嵌縫板的接觸面必須緊密，以防止?jié)仓艜r(shí)砂漿流入影響脹縫作用。2. 脹縫應(yīng)與板面中心線垂直，縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。縫的上口邊緣應(yīng)用邊角抹子抹成圓角，縫隙上部應(yīng)澆灌填縫料。3. 脹縫傳力桿的活動(dòng)端可設(shè)在縫的一邊。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5。傳力桿的固定可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法，并應(yīng)符合下列規(guī)定：支架固定安裝傳力桿方法

20、，宜用于砼板連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫，傳力桿長(zhǎng)度的一半應(yīng)穿過(guò)脹縫板和端頭擋板，并應(yīng)用鋼筋支架固定就位，也可用定位板固定。澆筑前應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)攤鋪?lái)虐韬衔镏涟迕?，振搗密實(shí)后抽出端頭擋板，空隙部分填鋪?lái)虐韬衔?，并用插入式振搗器振實(shí)。見(jiàn)下圖：端頭擋板端頭擋板嵌條套管傳力桿小支架脹縫板橫向托筋第1.10.2條 縮縫1. 縮縫的施工辦法采用切縫法。2. 鋸縫深度、縫寬應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。切縫用水冷卻時(shí)，應(yīng)防止切縫水滲入基層和土層。3. 施工縮縫的線槽施工，應(yīng)采用切割機(jī)切割。切縫時(shí)間以砼抗壓強(qiáng)度達(dá)6-10Mpa時(shí)為宜，確切的切縫時(shí)間應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)試切確定。一般可參考下列經(jīng)驗(yàn)鋸縫時(shí)間晝夜平均氣溫（）

21、鋸縫時(shí)間（h）常規(guī)施工有真空吸水工藝時(shí)54550404510303525301522261822201821121525151881130及以上1315574.縮縫深度必須足夠。在設(shè)置窨井處，宜調(diào)整橫縮縫間距，使縮縫“騎”井框設(shè)置，但調(diào)整后的縮縫間距要適當(dāng)，不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定的間距；鋸縫必須及時(shí)，在夏天施工尤其主意，縮縫宜每隔34塊板先距一條縮縫，防止砼板未鋸先裂。第1.10.3條 施工縫1. 施工縫的位置宜與脹縫與縮縫設(shè)計(jì)位置吻合。2. 施工縫應(yīng)與板面中心線垂直。第1.10.4條 縱縫施工1. 縱縫間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。2. 企口縫縱縫，宜先澆筑砼凹槽的一邊，縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)避免涂在拉桿上

22、。第十一節(jié) 砼板養(yǎng)護(hù)第1.11.1條 覆蓋草袋（草簾）灑水養(yǎng)護(hù) 當(dāng)砼板表面尚呈濕潤(rùn)而有一定硬度即應(yīng)用濕草袋（草簾）覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)（不得使用水龍頭集中在一處沖澆或直接澆在砼表面上），砼表面不得留有任何痕跡，如腳印和草袋痕跡等。必須經(jīng)常灑水使草袋始終保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期滿后方可將覆蓋物清除。 需注意下列規(guī)定：1. 晝夜溫差大的地區(qū)砼板澆筑后三天內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止板面產(chǎn)生收縮裂縫。2. 養(yǎng)護(hù)期間及填縫前應(yīng)禁止車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40以后，方可允許行人通行。3. 養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)砼強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定，一般不少于1421天。第十二節(jié) 填縫第1.12.1條 砼板養(yǎng)護(hù)期滿后，縫槽應(yīng)及時(shí)填縫。在填縫前必須

23、保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。第1.12.2條 填縫采用灌入式填縫施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定1. 灌注填縫材料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫材料應(yīng)與砼縫壁粘附緊密不滲水。2. 填縫材料的灌注高度夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面（約23）。3. 熱灌填縫材料加熱時(shí)應(yīng)不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度。當(dāng)氣溫低時(shí)，應(yīng)用噴燈加熱縫壁。施工完畢應(yīng)仔細(xì)檢查填縫材料與縫壁粘結(jié)情況，如有脫開(kāi)處，應(yīng)用噴燈小火烘烤使其粘結(jié)緊密。第1.12.3條 常溫施工式填料縫的養(yǎng)生期，低溫天宜為24h，高溫天宜為12h。加熱施工式填料縫的養(yǎng)生期，低溫天宜為12h，高溫天宜為6h。填縫料養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。第十三節(jié) 開(kāi)放交通第1.

24、13.1條 開(kāi)放交通時(shí)間應(yīng)以抗折試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100時(shí)作為依據(jù)，并完成灌縫后才允許正式開(kāi)放交通。第1.13.2條 當(dāng)遇特殊情況需要提前開(kāi)放交通時(shí)。（不包括主干道）。砼板應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計(jì)荷載。第十四節(jié)特殊氣候條件下的施工第1.14.1條 一般規(guī)定1. 砼板面鋪筑期間，應(yīng)收集月、旬、日天氣預(yù)報(bào)資料，遇有影響砼板面施工質(zhì)量的天氣時(shí)，應(yīng)暫停施工或采取必要的防范措施，制定特殊氣候的施工方案。2. 砼鋪面施工如遇下述條件之一者，必須停工：（1） 現(xiàn)場(chǎng)降雨；（2） 風(fēng)力大于6級(jí)，風(fēng)速在10.8m/s以上的強(qiáng)風(fēng)天氣；（3） 現(xiàn)場(chǎng)氣溫高于40或拌合物攤鋪溫度高于35；（4）

25、 攤鋪現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)5晝夜平均氣溫低于5，夜間最低氣溫低于3。第1.14.2條 雨季施工1. 六月十五日以前要做好路面防雨罩棚、帆布和塑料布等物質(zhì)準(zhǔn)備，一般從七月一日以后開(kāi)始執(zhí)行雨季施工措施，九月一日以后可根據(jù)氣候情況轉(zhuǎn)入正常施工。路面防雨罩棚應(yīng)保留在離現(xiàn)場(chǎng)不遠(yuǎn)處備用。2. 雨后攪拌站再開(kāi)始拌和砼時(shí)，應(yīng)重做砂石含水量試驗(yàn)和配比通知單。3. 攪拌站、交通道及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)作好排水安排。雨后攤鋪前應(yīng)清除基層上的積水。4. 每日收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)做好防雨的物質(zhì)及人力準(zhǔn)備。未成活的路面遇雨要及時(shí)苫蓋防雨罩，在陣雨過(guò)后抓緊抹面交活第1.14.3條 風(fēng)天施工風(fēng)天應(yīng)采用風(fēng)速計(jì)在現(xiàn)場(chǎng)定量測(cè)風(fēng)速或觀測(cè)自然現(xiàn)象，確定風(fēng)級(jí)，并按

26、下表規(guī)定采取防止塑性收縮開(kāi)裂的措施。刮風(fēng)天砼路面防止塑性收縮開(kāi)裂措施風(fēng)力相應(yīng)自然現(xiàn)象風(fēng)速（m/s）防止路面塑性收縮開(kāi)裂措施1級(jí)軟風(fēng)煙能表示風(fēng)向，水面有魚(yú)鱗波1.5正常施工，噴灑一遍養(yǎng)生劑，原液劑量0.30kg/2級(jí)輕風(fēng)人面有感，樹(shù)葉沙沙響，風(fēng)標(biāo)轉(zhuǎn)動(dòng)，水波顯著1.63.3應(yīng)加厚噴灑一遍養(yǎng)生劑，劑量0.45kg/3級(jí)微風(fēng)樹(shù)葉和細(xì)枝搖晃，旗幟飄動(dòng)，水面波峰破碎，產(chǎn)生飛沫3.45.6路面攤鋪完成后，立即噴灑第一遍養(yǎng)生劑，拉毛后，再噴灑第二遍養(yǎng)生劑。兩遍劑量共0.6 0kg/4級(jí)和風(fēng)吹起塵土和紙片，小樹(shù)枝搖動(dòng)，水波出白浪5.77.9除拉毛前后噴兩遍養(yǎng)生劑外（兩遍劑量共0.6 0kg/），還需覆蓋塑料薄膜

27、5級(jí)清勁風(fēng)有葉小樹(shù)開(kāi)始搖晃，大浪明顯，波峰起白沫8.010.7使用抹面機(jī)械抹面，加厚噴灑一遍劑量0.45kg/的養(yǎng)生劑并覆蓋塑料薄膜或麻袋草袋，使用鋼刷做細(xì)觀抗滑構(gòu)造，使用硬刻槽機(jī)刻出抗滑溝槽。無(wú)機(jī)械抹面措施時(shí)，應(yīng)停止施工6級(jí)強(qiáng)風(fēng)大樹(shù)枝搖動(dòng)，電線呼呼響，出現(xiàn)長(zhǎng)浪，波峰吹成條紋10.813.8必須停止施工第1.14.4條 砼板高溫季節(jié)施工，當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)的氣溫高于30，砼拌合物溫度在3035時(shí)，同時(shí)，空氣相對(duì)濕度小于80時(shí)，砼板的施工應(yīng)按高溫季節(jié)施工的規(guī)定進(jìn)行。砼板高溫季節(jié)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)氣溫大于等于30時(shí)，應(yīng)避開(kāi)中午高溫時(shí)段施工，可選擇在早晨、傍晚或夜間施工，夜間施工應(yīng)有良好的操作

28、照明。并確保施工安全。2. 砼拌合物應(yīng)摻足夠劑量的緩凝減水劑等外加劑。3. 砼拌合物澆筑時(shí)，應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸、攤鋪、振搗、做面等工序時(shí)間，澆筑完畢及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。4. 攪拌站應(yīng)有遮陰棚。模板和基層表面在澆筑砼前應(yīng)灑水濕潤(rùn)。5. 自卸車上的砼拌合物應(yīng)加遮蓋；施工中可采用防雨棚做遮陽(yáng)蓬。在每日氣溫最高和日照最強(qiáng)烈時(shí)段遮蔭。6. 高溫天氣施工時(shí)，砼拌合物的出料溫度不宜超過(guò)35，并應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)氣溫、水泥、拌和水、拌合物及路面砼溫度。7. 注意及時(shí)鋸縮縫。切縫應(yīng)視砼強(qiáng)度增長(zhǎng)情況或按250溫度小時(shí)計(jì)，宜比常溫施工適當(dāng)提早切縫，以防斷板。特別是在夜間降溫幅度較大或降雨時(shí)，應(yīng)提早切縫。第1.14.5條 冬季施工

29、，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5或最低氣溫低于3時(shí)，砼板的施工應(yīng)按冬季施工規(guī)定進(jìn)行。平均氣溫指每日最高最低氣溫的平均值。冬季施工要經(jīng)常與氣象部門聯(lián)系，注意天氣預(yù)報(bào)以供施工參考。砼板冬季施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 砼板在抗折強(qiáng)度尚未達(dá)到1.0MPa或抗壓強(qiáng)度未達(dá)到5.0MPa時(shí)，不得受凍。2. 冬季施工水泥應(yīng)采用32.5級(jí)以上硅酸鹽水泥或普通水泥。水灰比不應(yīng)大于0.45。3. 砼拌和廠、攪拌站應(yīng)搭設(shè)工棚或其它擋風(fēng)設(shè)備。4. 砼拌合物中應(yīng)優(yōu)選和摻加早強(qiáng)劑。5. 攪拌機(jī)的出料溫度不得低于10，攤鋪?lái)艤囟炔坏玫陀?。在養(yǎng)生期間，應(yīng)始終保持砼板最低溫度不低于5。否則，應(yīng)采用熱水或加熱砂石料拌和砼，熱水溫度

30、不得高于80；砂石料溫度不宜高于50。6. 應(yīng)加強(qiáng)保溫保濕覆蓋養(yǎng)護(hù)，可先用塑料薄膜保濕隔離覆蓋，再采用草簾等覆蓋初凝后的砼板面。遇雪必須再加蓋油布、塑料薄膜等。7. 應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)氣溫、水泥、拌和水、拌合物及板面砼的溫度，每工班至少測(cè)定3次。8. 低溫天氣施工，砼面覆蓋保溫保濕養(yǎng)生天數(shù)不得少于28d，拆模時(shí)間符合符合規(guī)范規(guī)定。第十五節(jié)質(zhì)量控制（1） 砼大面積施工前，選擇一塊板寬、50100m長(zhǎng)的施工段作為樣板路段，以檢驗(yàn)施工工藝對(duì)質(zhì)量是否有可靠的保證，并加以總結(jié)、改進(jìn)，再大面積推廣。（2） 砼用的原材料，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，并做好紀(jì)錄。（3） 砼的配合比，應(yīng)在施工中按規(guī)定及時(shí)檢查，應(yīng)做看紀(jì)錄。（4） 砼彎拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，應(yīng)以28d齡期的計(jì)算彎拉強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)，采用小梁試件方法測(cè)定。砼彎拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定。a) 應(yīng)用正在攤鋪的砼拌合物制作試件，試件的養(yǎng)護(hù)條件為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。b) 每天或鋪筑200m3砼，應(yīng)同時(shí)制作二組試件，齡期分別為7天和28天；每鋪筑10002000 m3砼應(yīng)增做一組試件，用于檢查后期強(qiáng)度，齡期不應(yīng)小于90天。c) 當(dāng)普通水泥砼的7天強(qiáng)度達(dá)不到換算成標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件28天強(qiáng)度的60%時(shí)，應(yīng)檢查分析原因，并對(duì)砼的配合比做適當(dāng)修正。d) 澆筑完成的砼板，必要時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)實(shí)際強(qiáng)度，可現(xiàn)場(chǎng)鉆取圓柱試件，進(jìn)行圓柱劈裂強(qiáng)度的試驗(yàn)，以圓柱劈裂強(qiáng)度推算小梁彎拉強(qiáng)度。砼抗壓、彎拉和劈裂強(qiáng)度試驗(yàn)