水處理調(diào)試方案

1、目 錄一、前言. 2二、設(shè)備規(guī)格、性能一覽表. 5三、單機(jī)試車階段. 6四、通水聯(lián)合調(diào)試階段. 7五、各單項(xiàng)設(shè)施操作要求及注意事項(xiàng). 9六、性能指標(biāo)測(cè)試及考核階段. 13水處理站調(diào)試方案一、前言1、調(diào)試過(guò)程及組織機(jī)構(gòu)目前-水處理站主體工程已完工，為確保盡快調(diào)試成功，具備正常生產(chǎn)條件，特制定本調(diào)試方案。調(diào)試包括以下幾個(gè)階段：1.單機(jī)試車階段；2.通水聯(lián)合調(diào)試階段；3.性能指標(biāo)測(cè)試及考核階段；調(diào)試的目的主要是檢查機(jī)電設(shè)備運(yùn)行情況；檢查系統(tǒng)工藝是否滿足生產(chǎn)需要，處理能力是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；檢查水池、沉淀池、管道、閥門的密封性能，是否跑冒滴漏；驗(yàn)證系統(tǒng)設(shè)備及管道的通過(guò)能力；檢查加藥系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、各

2、類電動(dòng)閘閥開(kāi)關(guān)是否靈活準(zhǔn)確。前兩個(gè)階段的調(diào)試以本公司為主，業(yè)主派有關(guān)操作人員、維修人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)試工作。調(diào)試前書面通知甲方、監(jiān)理方到場(chǎng)，試車完畢甲方、監(jiān)理方在試車記錄上簽字。為安全順利的完成調(diào)試工作，進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須遵守有關(guān)規(guī)章制度，配備所需的勞保用品，閑雜人員一律不準(zhǔn)入內(nèi)。性能指標(biāo)測(cè)試及考核階段由業(yè)主為主，參加單位：業(yè)主、環(huán)保站、監(jiān)理公司、我公司及有關(guān)單位，雙方認(rèn)可廣能集團(tuán)環(huán)保站測(cè)試的指標(biāo)。由于調(diào)節(jié)水池緩建，本次調(diào)試用的水源是在2#涵渠用機(jī)械抽水的方式提供（Q=700m3/h）。該套設(shè)備由業(yè)主方負(fù)責(zé)購(gòu)買，我公司負(fù)責(zé)安裝。筑龍網(wǎng)- 3 -調(diào)試小組及職責(zé)組長(zhǎng)： 副組長(zhǎng)：成員：下設(shè)以下

3、幾個(gè)專業(yè)小組：1 電氣組：組長(zhǎng)：成員：負(fù)責(zé)范圍：電氣系統(tǒng)調(diào)試2 設(shè)備工藝組：組長(zhǎng)：成員：負(fù)責(zé)范圍：設(shè)備工藝及管道調(diào)試、安全、后勤組：組長(zhǎng)：成員：負(fù)責(zé)范圍：與調(diào)試階段安全保障工作2、工藝過(guò)程說(shuō)明水處理站處理能力700m3/h，其中60m3/ h 深度處理后作為某廠生產(chǎn)、消防用水，其余外排。本工程工藝主要采用混凝、沉淀、高效纖維球過(guò)濾、濃縮、壓濾等，詳見(jiàn)工藝流程圖。- 4 -廠區(qū)主要建、構(gòu)筑物有調(diào)節(jié)水池、沉淀池、中間水箱、過(guò)濾車間、生產(chǎn)消防水池、濃縮深錐、壓濾車間等，詳見(jiàn)廠區(qū)總平面布置圖（調(diào)節(jié)水池待建）。3、控制指標(biāo)：3.1 處理能力：700m3/h。3.2 水質(zhì)：進(jìn)水水質(zhì)：SS1000mg/l外

4、排水水質(zhì)：SS70mg/l PH 值：79生產(chǎn)、消防用用水水質(zhì)：SS10mg/l- 5 -二、設(shè)備規(guī)格、性能一覽表序號(hào)位置號(hào) 設(shè)備名稱及型號(hào) 技術(shù)特征 數(shù)量 單位1 101103 臺(tái) 3反應(yīng)攪拌機(jī) 2500，n=5.2r/min 臺(tái) 3電機(jī) N=5.5kW2 301 澄清水泵 SL80-160(I) Q=100m3/h，H=26m 臺(tái) 1電機(jī) N=15kW n=2900r/min 臺(tái) 13 302 纖維球過(guò)濾器 QLJ-2000 Q=60m3/h 臺(tái) 1電機(jī) N=15kW 臺(tái) 14 303 加藥裝置 JY-0.3-0.72A-2 套 1攪拌桶 1.0m N=0.75kW 臺(tái) 1儲(chǔ)藥箱 V=2.

5、0 m3 臺(tái) 1計(jì)量泵 Q=0.3m3/h，H=80m 臺(tái) 2計(jì)量泵電機(jī) N=1.1kW 臺(tái) 25 304305 生產(chǎn)、消防清水泵 Q=100m3/h，H=80m 臺(tái) 2電機(jī) n=1440r/min N=37kW6 306 底流泵 3/2C-AH Q=50m3/h，H=22m 臺(tái) 1電機(jī) N=11kW， n=1450r/min 臺(tái) 17 501 排泥水泵 80QW50-22-4 Q=50m3/h，H=22m 臺(tái) 1電機(jī) N=4kW，n=1450r/min 臺(tái) 18 601 濃縮深錐 NZT-5 5.0m 臺(tái) 19 801 帶式壓濾機(jī) DY-1000 Q=5.0t/h 臺(tái) 1空壓機(jī) Q=0.35

6、m3/h，P=0.7MPa10 802 螺旋輸泥機(jī) SFC-300 n=20r/min 臺(tái) 111 803 加藥裝置 JY-0.2-0.72A-2 套 1攪拌桶 1.0m N=0.75kW 臺(tái) 1儲(chǔ)藥箱 V=2.0m3 臺(tái) 1計(jì)量泵 Q=0.2m3/h，H=80m 臺(tái) 2計(jì)量泵電機(jī) N=0.37kW 臺(tái) 2- 6 -三、單機(jī)試車階段1、時(shí)間安排：該階段工作從2006 年-月 -日開(kāi)始。2、任務(wù)及職責(zé)：主要檢查設(shè)備本身質(zhì)量及設(shè)備安裝質(zhì)量，調(diào)整設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3、準(zhǔn)備工作：、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員必須經(jīng)過(guò)安全和操作培訓(xùn)，聽(tīng)從指揮，各盡其責(zé)，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題和隱患立即處理。、設(shè)備、部件及附屬設(shè)

7、施全部安裝完畢，所有螺栓都以緊固，并經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收通過(guò)。、供電電源形成，電氣系統(tǒng)安裝完畢，相關(guān)試驗(yàn)合格和通過(guò)驗(yàn)收。、各潤(rùn)滑部位已加注合格潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂。、現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)設(shè)備規(guī)格、型號(hào)、編號(hào)、控制程序等與工藝設(shè)計(jì)要求相符。、清掃所有設(shè)備內(nèi)、外垃圾，沖洗管道內(nèi)的雜物，以防雜物帶入設(shè)備內(nèi)或發(fā)生堵塞。、廠房?jī)?nèi)照明系統(tǒng)經(jīng)48 小時(shí)照明試運(yùn)行，符合工藝設(shè)計(jì)要求。、水源已形成，管道無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象并已打壓。4、操作步驟：、對(duì)各設(shè)備機(jī)械、電氣檢查合格后分別通電，除水泵電機(jī)空轉(zhuǎn)外，所有設(shè)備都按操作規(guī)程進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。切記，試那臺(tái)設(shè)備就給那臺(tái)設(shè)備送電，其余設(shè)備一律保持停電狀態(tài)。- 7 -、主要設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各種技術(shù)指標(biāo)

8、應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。、各有關(guān)單位要認(rèn)真做好試車記錄，對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。、試車結(jié)束后相關(guān)人員認(rèn)真填寫調(diào)試紀(jì)錄表（見(jiàn)附表），并有相關(guān)驗(yàn)收小組、單位的蓋章。四、通水聯(lián)合調(diào)試階段1、時(shí)間安排：2006 年 4 月1 日開(kāi)始。2、調(diào)試目的：、在額定負(fù)荷條件下考核機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查系統(tǒng)管路、閥門是否正常，電氣各回路的電壓、電流是否正常。、檢查自動(dòng)加藥系統(tǒng)是否正常，調(diào)整加藥量。、檢查設(shè)備連鎖、閉鎖關(guān)系和操作程序，是否符合工藝設(shè)計(jì)要求。、檢驗(yàn)設(shè)備、設(shè)施、管路的通過(guò)能力和匹配狀況。、設(shè)定和調(diào)整工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)和處理試車中出現(xiàn)的問(wèn)題，檢查環(huán)節(jié)能力及各工藝技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，為水處

9、理站投入正常使用打下基礎(chǔ)。3、準(zhǔn)備工作：、設(shè)備、設(shè)施、管道、各種池子、垃圾清理干凈，以免發(fā)生堵塞。、水處理站所用的凈水劑等原材料、配件已備好。、水源、電源已形成。- 8 -、空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題已處理好。、回收出來(lái)的污泥排放問(wèn)題已解決。4、系統(tǒng)開(kāi)車程序系統(tǒng)各水處理設(shè)施開(kāi)車、停車順序?yàn)椋喉樞?內(nèi)容 備注水處理系統(tǒng)開(kāi)車順序1 加藥裝置（303）制備混凝劑2 反應(yīng)、沉淀池（101103）投入運(yùn)行同時(shí)開(kāi)加藥裝置（303）計(jì)量泵向反應(yīng)池進(jìn)水管投加混凝劑3當(dāng)中間水池水位達(dá)到最高水位時(shí)，開(kāi)啟澄清水泵（301），維球過(guò)濾器投入運(yùn)行4根據(jù)選煤廠用水要求指令，生產(chǎn)、消防水泵投入運(yùn)行污泥處理系統(tǒng)開(kāi)車順序1 沉淀

10、池、過(guò)濾器定期排泥至污泥坑2 根據(jù)污泥坑液位自動(dòng)啟停污泥泵3 濃縮深錐投入運(yùn)行4 帶式壓濾機(jī)和螺旋輸送機(jī)投入運(yùn)行5 開(kāi)啟濃縮深錐底流泵水處理系統(tǒng)停車順序1 關(guān)閉反應(yīng)、沉淀池（101103）進(jìn)水閥門同時(shí)開(kāi)加藥裝置（303）計(jì)量泵向反應(yīng)池進(jìn)水管投加混凝劑2 關(guān)閉澄清水泵（301）水位低于最低水位時(shí)，應(yīng)關(guān)閉泵3根據(jù)選煤廠停水要求指令，生產(chǎn)、消防水泵停止運(yùn)行水位低于最低水位時(shí)，應(yīng)關(guān)閉泵污泥處理系統(tǒng)停車順序1 關(guān)閉濃縮深錐底流泵2 帶式壓濾機(jī)和螺旋輸送機(jī)停止運(yùn)行- 9 -五、各單項(xiàng)設(shè)施操作要求及注意事項(xiàng)1、混凝劑加藥系統(tǒng)1.1 藥劑規(guī)格：混凝劑建議采用效率高、腐蝕性小的混凝劑（如堿式氯化鋁）。藥劑投加濃

11、度為25。藥劑投加量通過(guò)試驗(yàn)確定，藥劑投加量的調(diào)節(jié)通過(guò)調(diào)節(jié)計(jì)量泵流量實(shí)現(xiàn)。1.2 混凝劑的制備：按一定比例配置混凝劑和自來(lái)水，為保證自來(lái)水水質(zhì)，先投放自來(lái)水，確認(rèn)無(wú)明顯沉淀物后再投放混凝劑（如有渾水，立即放掉）。啟動(dòng)攪拌電機(jī)，攪拌到混凝劑完全溶解于水后繼續(xù)攪拌2 分鐘，記錄攪拌時(shí)間即為每桶混凝劑的攪拌時(shí)間。1.3 實(shí)施投藥：將制備好的一桶混凝劑放入儲(chǔ)藥箱后，即可投入計(jì)量泵實(shí)施投藥，同時(shí)繼續(xù)制備混凝劑，第二桶制備完成后仍放入儲(chǔ)藥箱內(nèi)，再進(jìn)行第三桶制備，完成后存在攪拌桶內(nèi)備用。1.4 第二個(gè)制藥周期：隨著計(jì)量泵的不停給藥，儲(chǔ)藥箱內(nèi)藥量不斷減少，直至低液位報(bào)警，此時(shí)應(yīng)立即將存放在攪拌桶內(nèi)的備用混凝劑

12、放入儲(chǔ)藥箱內(nèi)，聲光報(bào)警立即消失，此后繼續(xù)制備兩桶混凝劑，第二桶加入儲(chǔ)藥箱，第三桶仍留在攪拌桶內(nèi)備用。1.5 制成的混凝劑是有有效期的，如因故超過(guò)有效期，應(yīng)及時(shí)廢棄，有效期根據(jù)混凝劑的特性由廠家提供（甲方在調(diào)試前應(yīng)提供此數(shù)據(jù)）記入調(diào)試記錄。1.6 計(jì)量泵有兩臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，工作泵因故停泵時(shí)，及時(shí)投入備用- 10 -泵，及時(shí)維修。在正常狀態(tài)下，兩臺(tái)計(jì)量泵輪換運(yùn)行，每隔五天輪換一次。2、反應(yīng)、沉淀池2.1 反應(yīng)、沉淀池進(jìn)水反應(yīng)沉淀池共有3 組，各反應(yīng)池進(jìn)口設(shè)有控制閘門。正常運(yùn)行時(shí)，三組反應(yīng)沉淀池同時(shí)工作，也可根據(jù)礦井排水量開(kāi)啟兩組或一組。當(dāng)一組反應(yīng)池沉淀池檢修時(shí)，關(guān)閉其進(jìn)口閘門。由其余兩組處

13、理全部礦井排水。啟動(dòng)反應(yīng)沉淀池的必備條件是：混凝劑加藥系統(tǒng)具備投藥條件，開(kāi)啟進(jìn)水閥門的同時(shí)開(kāi)始對(duì)本池投藥，并啟動(dòng)反應(yīng)池的攪拌電機(jī)。2.2 反應(yīng)、沉淀池出水對(duì)于反應(yīng)池出水應(yīng)定時(shí)取樣化驗(yàn)出水水質(zhì)，并及時(shí)反饋，當(dāng)水質(zhì)超標(biāo)時(shí)，可通過(guò)調(diào)整加藥量和池底排泥提高出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。反應(yīng)、沉淀池出水水質(zhì)控制：定期取樣化驗(yàn)反應(yīng)、沉淀池的出水水質(zhì)（ss70mg/l，PH 值：79）并記錄，水質(zhì)超標(biāo)時(shí)，可適當(dāng)增加加藥量和加大池底排泥量來(lái)提高出水水質(zhì)，達(dá)標(biāo)排放。2.3 反應(yīng)、沉淀池排泥每個(gè)沉淀池有3 個(gè)排泥斗及排泥管，排泥時(shí)，各排泥管應(yīng)分別排泥，當(dāng)1個(gè)排泥管排泥時(shí)，其它排泥管閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。每個(gè)排泥管設(shè)有1 個(gè)手動(dòng)閥門和

14、1 個(gè)電動(dòng)閥門，手動(dòng)閥門為檢修閥門和控制排水量，閥門處于常開(kāi)狀態(tài)，開(kāi)啟角度約為30 度（現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)排水量調(diào)整。電動(dòng)閥門平常處于關(guān)閉狀態(tài)，排泥時(shí)開(kāi)啟。反應(yīng)沉淀池排泥采用定時(shí)排泥制，排泥間隔時(shí)間通過(guò)調(diào)試、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。當(dāng)沉淀池長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)時(shí)，應(yīng)將池內(nèi)污泥排凈。- 11 -2.4 反應(yīng)、沉淀池應(yīng)有計(jì)劃維修，一般安排在冬季礦井排水量較少季節(jié)維修，夏季故障維修時(shí)，在線兩組負(fù)荷較大，會(huì)影響出水水質(zhì)，此時(shí)應(yīng)加大投藥量來(lái)保證出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。應(yīng)注意反應(yīng)攪拌機(jī)和電機(jī)的維修及保養(yǎng)。3、纖維球過(guò)濾器3.1 纖維球過(guò)濾器運(yùn)行參數(shù)過(guò)濾濾速 2040m/s 水沖洗強(qiáng)度 0.6m3/m2.min水頭損失 0.10.2MPa 沖洗歷

15、時(shí) 1020min工作周期 824h3.2 纖維球過(guò)濾器操作程序纖維球過(guò)濾器進(jìn)、出口閥門均為電動(dòng)閥，纖維球過(guò)濾器配有專用電控柜，設(shè)PLC 程序控制。運(yùn)行及反洗程序：開(kāi)啟進(jìn)水閥開(kāi)啟出水閥運(yùn)行1 個(gè)周期（運(yùn)行時(shí)間824h，可根據(jù)出水水質(zhì)調(diào)整）關(guān)閉進(jìn)水閥關(guān)閉出水閥開(kāi)啟反洗進(jìn)水閥開(kāi)啟反洗出水閥開(kāi)啟過(guò)濾器攪拌機(jī)反洗1020min（反洗時(shí)間可調(diào)整）關(guān)閉過(guò)濾器攪拌機(jī)關(guān)閉反洗進(jìn)水閥關(guān)閉反洗出水閥開(kāi)啟進(jìn)水閥，進(jìn)入下一個(gè)運(yùn)行周期纖維球過(guò)濾器系統(tǒng)操作程序：纖維球過(guò)濾器與中間水泵構(gòu)成一個(gè)系統(tǒng)。投入運(yùn)行之前系統(tǒng)應(yīng)處于準(zhǔn)備狀態(tài)，纖維球過(guò)濾器所有閥門處于關(guān)閉位置，澄清水泵進(jìn)出水閥門處于開(kāi)啟位置，澄清水泵停泵，中間水池內(nèi)有一

16、定水量。啟動(dòng)過(guò)濾程序，由PLC 自動(dòng)控制，自動(dòng)開(kāi)啟過(guò)濾出水電動(dòng)閥。啟動(dòng)中間水泵的同時(shí)開(kāi)啟過(guò)濾進(jìn)水電動(dòng)閥，手動(dòng)閥調(diào)節(jié)中間水泵出水閥門的開(kāi)啟度，確定過(guò)濾器的過(guò)濾水量，調(diào)整好之后此閥門的開(kāi)啟度一般不再改變。當(dāng)中間水池水- 12 -位降至低水位后，過(guò)濾進(jìn)水電動(dòng)閥門同時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，當(dāng)中間水池水位回升到高水位后，中間水泵自動(dòng)開(kāi)啟，同時(shí)過(guò)濾進(jìn)水電動(dòng)閥門開(kāi)啟，當(dāng)生產(chǎn)消防水池水位到達(dá)高水位后，人為停止過(guò)濾器工作，下降到一定水位后人為恢復(fù)過(guò)濾器工作（由值班人員確定）。過(guò)濾器運(yùn)行一段時(shí)間后，出水水質(zhì)和水量都有一定的下降，當(dāng)SS5mg/l時(shí)啟動(dòng)反沖洗程序（此前的過(guò)濾器運(yùn)行時(shí)間為一個(gè)運(yùn)行周期）自動(dòng)關(guān)閉過(guò)濾進(jìn)水閥和過(guò)濾出水

17、閥，自動(dòng)開(kāi)啟反洗進(jìn)水閥和反洗出水閥，啟動(dòng)過(guò)濾器攪拌機(jī)，反洗1020min。（根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整反洗時(shí)間，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，反洗時(shí)間將需要適當(dāng)增加），關(guān)閉過(guò)濾器攪拌機(jī)，關(guān)閉反洗進(jìn)出水閥，反沖洗結(jié)束，可根據(jù)需要再次啟動(dòng)過(guò)濾程序。4、清澄水泵澄清水泵開(kāi)停應(yīng)根據(jù)纖維球過(guò)濾器運(yùn)行狀態(tài)和中間水池水位控制。4.1 水泵啟動(dòng)程序：關(guān)閉水泵出水閥，開(kāi)啟水泵進(jìn)水閥，啟動(dòng)水泵達(dá)到額定參數(shù)后，開(kāi)啟水泵出水閥。4.2 水泵停泵程序：關(guān)閉水泵出水閥，停止水泵運(yùn)行，關(guān)閉水泵進(jìn)水閥。注意事項(xiàng)：當(dāng)中間水池水位低于最低水位時(shí)，應(yīng)關(guān)閉澄清水泵。5、生產(chǎn)、消防水泵生產(chǎn)、消防水泵根據(jù)選煤廠用水指令開(kāi)、停。5.1 水泵啟動(dòng)程序：關(guān)閉水泵

18、出水閥，開(kāi)啟水泵進(jìn)水閥，啟動(dòng)水泵達(dá)到額定參數(shù)后，開(kāi)啟水泵出水閥。5.2 水泵停泵程序：關(guān)閉水泵出水閥，停止水泵運(yùn)行，關(guān)閉水泵進(jìn)水閥。注意事項(xiàng)：當(dāng)生產(chǎn)、消防水池水位低于最低水位時(shí)，應(yīng)關(guān)閉生產(chǎn)消防水泵。- 13 -6、污泥處理系統(tǒng)：本系統(tǒng)由濃縮深錐底流泵、帶式壓濾機(jī)和螺旋輸送機(jī)組成。當(dāng)污泥池污泥泵輸入濃縮深錐的污泥數(shù)量和濃度到一定值后，深錐底流泵應(yīng)開(kāi)始排泥。（掌握這一情況的是深錐和底流泵的值班人員）底流泵處向壓濾車間發(fā)一要求啟動(dòng)電信號(hào)，壓濾車間接到信號(hào)后，首先啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)和空氣壓縮機(jī)（給藥系統(tǒng)處于準(zhǔn)備狀態(tài)），然后啟動(dòng)帶式壓濾機(jī)，底流泵處設(shè)有帶式壓濾機(jī)的運(yùn)行信號(hào)燈。得知帶式壓濾機(jī)運(yùn)行后即可啟動(dòng)底流泵程序、開(kāi)啟進(jìn)水閥門、啟動(dòng)底流泵的同時(shí)開(kāi)啟出水閥門，在壓濾車間設(shè)有底流泵的運(yùn)行信號(hào)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)底流泵已啟動(dòng)后，立即投入給藥計(jì)量泵，并注意壓濾機(jī)濾泥的正常輸出。當(dāng)壓濾機(jī)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行之后，輸入壓濾機(jī)的泥漿愈來(lái)愈稀，壓濾機(jī)的濾泥愈來(lái)愈少，含水率愈來(lái)愈高，不值得繼續(xù)運(yùn)行，壓濾車間值班員發(fā)一信號(hào)給底流泵值班員要求停泵，