武陵源區(qū)計(jì)劃生育技術(shù)服務(wù)站穿衣戴帽改擴(kuò)建工程技術(shù)標(biāo)

1、一、施工方案1.1 編制依據(jù)及工程概況 編制依據(jù)業(yè)主及招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)提供的武陵源區(qū)計(jì)劃生育服務(wù)站穿衣戴帽改擴(kuò)建工程的招標(biāo)文件及該工程的合理定價(jià)、有關(guān)紀(jì)要、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)制性條文及國(guó)家發(fā)布的法律、法規(guī)和現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。本工程主要使用的規(guī)范規(guī)程：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GBJ50203-2002)建筑地面施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50209-2002)建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50210-2001)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)

2、收規(guī)范（GB50242-2002）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002） 工程概況1、本工程是武陵源區(qū)計(jì)劃與人口生育局計(jì)劃生育服務(wù)站穿衣戴帽工程，位于武陵源區(qū)軍地坪未央路中南側(cè)。2、裝飾工程墻面銀灰色鋁塑板；木龍骨30mm厚杉木板吊頂；鋁合金推拉門，8mm厚平板玻璃；鋁合金網(wǎng)格卷簾門；鋁合金固定落地窗，8mm厚平板玻璃；每個(gè)窗戶新增加鋁合金網(wǎng)格防盜窗；空調(diào)外掛塑料百葉窗；新增鋁塑花格窗；墻面和天棚刷高級(jí)外墻漆；原天溝斜板刷深灰色涂料；墻柱上貼240×60mm面磚；房間內(nèi)加裝裝飾線條。3、建筑工程空調(diào)外掛構(gòu)建的制作安裝，材料采用L50×50×5的角

3、鋼；裝飾柱制作和安裝，材料采用L40×40×4的角鋼；鍍鋅鋼板包裝柱梁；50×50×5mm方鋼；各種鐵件的預(yù)埋；屋面排水管的安裝；零星砌筑工程和其他木構(gòu)件的制作安裝。4、拆除及修繕工程拆除眠墻和原有的鋁合金門窗；拆除窗式空調(diào)器；建筑垃圾外運(yùn)。1.2 施工條件 交通情況本工程位于武陵源區(qū)軍地坪未央路中南側(cè)，該地段交通方便，方便施工機(jī)械的進(jìn)出。 供水、供電及現(xiàn)場(chǎng)情況施工現(xiàn)場(chǎng)的水、電管線均已接至施工場(chǎng)地，并且能滿足施工用水用電量要求。 水文地質(zhì)情況場(chǎng)地地勢(shì)平坦，場(chǎng)內(nèi)地質(zhì)條件較好，地層結(jié)構(gòu)從上至下依次為素填土、耕植土、粉質(zhì)粘土、淤泥、卵石、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖、中風(fēng)化

4、泥質(zhì)砂巖。樁基礎(chǔ)埋置深度處于地下水位以下，水質(zhì)無(wú)侵蝕性。氣溫、雨情本工程所在地為中亞熱帶季風(fēng)性濕潤(rùn)氣候，四季分明，光熱充足，雨量充沛，無(wú)霜期長(zhǎng)，嚴(yán)寒期限短。年平均日照時(shí)間1440h，年平均降水量1382.1mm，大暴雨時(shí)日最大降雨量185.9 mm，多集中在春、夏兩季，年平均溫度約16.3，年平均相對(duì)溫度78%，常年主導(dǎo)風(fēng)向東北風(fēng)，頻率15%，平均風(fēng)透1.5m/s，地震烈度為六度。1.3 施工部署 施工組織機(jī)構(gòu) 成立武陵源區(qū)計(jì)劃生育服務(wù)站穿衣戴帽改擴(kuò)建工程項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目法管理。項(xiàng)目經(jīng)理部本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，選配具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)豐富、服務(wù)態(tài)度好、勤奮實(shí)干的項(xiàng)目經(jīng)理、

5、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目部設(shè)置職能科室并配齊高、中級(jí)職稱專業(yè)管理人員，全權(quán)負(fù)責(zé)組織實(shí)施，調(diào)遣類似工程經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)績(jī)突出的專業(yè)工程隊(duì)伍承建施工。 方針目標(biāo)管理1、工期目標(biāo) 結(jié)合多年施工經(jīng)驗(yàn)，在能確保施工質(zhì)量的前提下，充分壓縮自由時(shí)差，并按計(jì)劃作好一切施工前的準(zhǔn)備工作，確?？偸┕すて跒?80天。2、質(zhì)量目標(biāo)貫徹落實(shí)“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范施工，保證分項(xiàng)分部工程合格率達(dá)到100%，確保達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程。 3、安全目標(biāo) 貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”的方針，實(shí)現(xiàn)無(wú)人員傷亡、無(wú)等級(jí)工傷事故，無(wú)施工機(jī)械設(shè)備重大及以上責(zé)任事故，無(wú)火災(zāi)、無(wú)爆炸事故，無(wú)交通肇事責(zé)任事故

6、。 4、標(biāo)準(zhǔn)化目標(biāo)按國(guó)家及地方政府部門有關(guān)文明施工與環(huán)境保護(hù)、文物保護(hù)等法令、法規(guī)組織施工，推行標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理，做到現(xiàn)場(chǎng)布置合理，施工過(guò)程文明有序，對(duì)周圍環(huán)境無(wú)污染，無(wú)干擾，無(wú)相關(guān)投訴，確保達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化工地和文明工地。 流水段劃分及施工組織安排1、施工順序、流水段（1）施工順序分部劃分及施工順序：拆除及修繕墻柱包裝墻柱面油漆金屬門窗安裝金屬空調(diào)外掛件安裝。在施工過(guò)程中遵守“先地下，后地上”、“先主體，后圍護(hù)”、“先結(jié)構(gòu)，后裝修”、“先土建，后設(shè)備”的施工順序進(jìn)行。為保證按期竣工，在拆除和修繕完成后，各裝修項(xiàng)目組織平行穿插流水施工，主要內(nèi)外粉刷、抹灰等總的安排自上而下進(jìn)行。（2）流水段劃分各施工段

7、可分為拆除和修繕、裝飾、建筑工程等，通過(guò)工序間合理搭接，平衡協(xié)調(diào)及計(jì)劃調(diào)度，使得整體施工節(jié)奏合理，協(xié)調(diào)有序。修繕和拆除：不分段整體一次施工。外裝修：按墻面朝向劃分流水段，一面墻為一段，由上而下，由前至后，由左至右方向流水施工。建筑工程：每層為一段，自上而下，由房間向走廊方向流水施工。2、施工組織安排（1）勞動(dòng)力計(jì)劃安排 本工程總勞力數(shù)量較大，各施工段的施工任務(wù)及工程量不同，依據(jù)初步的施工組織計(jì)劃安排，所需勞力與日均參工也不等，初步擬定各段參工人數(shù)為90人。依據(jù)圖紙會(huì)審后計(jì)算的工程量、定額工日及編制的實(shí)施性施工組織方案，再準(zhǔn)確計(jì)算各段計(jì)劃總勞力、日均參工及主要專業(yè)技工配備數(shù)量。施工中視施工進(jìn)度實(shí)

8、況進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。高峰期勞力缺口采取就近調(diào)入或加班、倒班措施解決，確保按期竣工。（2）主要施工機(jī)械初步配備 根據(jù)實(shí)施性施工組織進(jìn)度計(jì)劃安排、施工方法及高峰期日均作業(yè)量，合理匹配相應(yīng)的施工機(jī)械設(shè)備，進(jìn)場(chǎng)時(shí)并視機(jī)械狀況考慮10-20%的余量，確保正常作業(yè)臺(tái)數(shù)，施工過(guò)程中視進(jìn)度實(shí)況進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。（3）主要材料供應(yīng)進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)貯備條件及材料特性、料源情況，合理安排供應(yīng)進(jìn)度計(jì)劃。 鋼筋從市內(nèi)鋼材銷售店購(gòu)買，自行用汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)；水泥從水泥廠定購(gòu)并由廠家負(fù)責(zé)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)；砂、石采用澧水河沿岸邊的砂場(chǎng)購(gòu)買粗（中）凈砂和礫石用汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。滿足月施工進(jìn)度，尤其是高峰期的用量要求，現(xiàn)場(chǎng)

9、不長(zhǎng)期庫(kù)存積壓。 現(xiàn)場(chǎng)貯備：水泥2天，砂石料7-10天，鋼材、木材10-15天。 大宗材料綜合損耗備料系數(shù)：水泥1.5%，鋼筋與型鋼3%，砂石料3%。 按施工進(jìn)度實(shí)況進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整月計(jì)劃。 主要材料供應(yīng)進(jìn)度計(jì)劃依據(jù)圖紙會(huì)審后編制的實(shí)施性施工組織及定額消耗量進(jìn)行編制。 3、施工工期計(jì)劃與安排（1）計(jì)劃開、竣工日期本工程計(jì)劃從2011年04月16日正式開工， 2011年10月12日竣工，總工期按180天控制。（2）各階段工期計(jì)劃拆除修繕工程：2011年04月16日-30日，15天。測(cè)量、放線：05月01日-05月02日，2天。腳手架搭設(shè)：05月03日-05月17日，15天。外墻面粉刷抹灰：05月18

10、日-08月20日，95天。外墻面木構(gòu)件及門窗安裝：08月21日-09月09日20天。漆工程：09月10日-09月30日21天。清理及竣工驗(yàn)收：10月01日-10月10日，10天。1.4 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 1、勘查現(xiàn)場(chǎng)，了解地上、地下障礙物和運(yùn)輸條件、供水、供電情況，收集水文、地質(zhì)等資料。2、組織工程技術(shù)工作人員熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖及相關(guān)細(xì)節(jié)，學(xué)習(xí)各種施工規(guī)范。3、編制施工組織設(shè)計(jì)、安全管理措施和質(zhì)量保證措施，作好進(jìn)度計(jì)劃并報(bào)審。4、作好施工圖預(yù)算并進(jìn)行工料分析，制定構(gòu)配件、主要材料的加工計(jì)劃和供應(yīng)計(jì)劃。 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、做好現(xiàn)場(chǎng)封閉圍墻和大門，圍墻外面粉平刷白，書寫“五牌一圖”和各種標(biāo)語(yǔ)。

11、2、做好進(jìn)場(chǎng)道路和場(chǎng)道路，并整平壓實(shí)，用水泥混凝土硬化，道路邊作好排水溝。3、接通施工用水、用電，搭設(shè)攪拌站、材料堆放等生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施。4、組織機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，作好設(shè)備基礎(chǔ)，安裝調(diào)試施工機(jī)械，使其有良好的使用功能。5、根據(jù)紅線樁和標(biāo)高，進(jìn)行定點(diǎn)、放樣。1.5 主要分部分項(xiàng)工程施工方案 拆除、修繕工程 建筑工程1、墻體施工方案（1）施工要點(diǎn)磚砌前，彈出墻身線及皮數(shù)桿（豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過(guò)15m為宜）經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方能砌墻。磚應(yīng)澆水潤(rùn)濕（0以下除外），石灰膏等材料要保持良好塑性。準(zhǔn)備好所有材料及工具，施工中所需門窗框、預(yù)制過(guò)梁、插筋、預(yù)埋鐵件、預(yù)埋素混凝土塊（塑鋼窗用）等必須事先做好安排，

12、配合砌筑進(jìn)度及時(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)。墻的轉(zhuǎn)角及丁字交接處，應(yīng)加砌半磚，使灰縫錯(cuò)開，轉(zhuǎn)角處半磚砌在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭。隔墻或填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚斜砌擠緊。半磚和破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的砌體中。拉結(jié)筋位置應(yīng)設(shè)置正確、平直、其外露部分不得任意彎折。拉結(jié)筋不得穿過(guò)煙道和通氣孔道。如遇煙道和通氣孔道時(shí)，拉結(jié)筋應(yīng)分成兩股沿孔道兩側(cè)平行設(shè)置。（2）操作工藝排磚方法要求上下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭砌。這是磚筑磚砌體的基本原則，對(duì)保證砌體的強(qiáng)度和穩(wěn)定性至關(guān)重要、砌筑方法采用一順一丁的組砌形式，多孔磚要達(dá)到水平、垂直縫飽滿，并每皮雙面拉統(tǒng)長(zhǎng)麻線。在砌筑前，應(yīng)在已彈好線的樓層圈梁（或基礎(chǔ)梁）上，進(jìn)行

13、合理排磚。對(duì)于沒有構(gòu)造柱的磚墻，一般是從門窗洞口向兩側(cè)排列，將少量余差勻到構(gòu)造柱上或適當(dāng)調(diào)整豎縫。在砌筑中，不許將實(shí)心磚填補(bǔ)墻面缺口；不許在樓梯間、門窗洞邊、接點(diǎn)連接處，用大量實(shí)心磚填平補(bǔ)齊。由于兩種不同磚的厚度模數(shù)不協(xié)調(diào)，因此灰縫不齊，墻面也不平整。這不符合設(shè)計(jì)要求，也嚴(yán)重影響了砌筑質(zhì)量，對(duì)抗震也很不利，這種現(xiàn)象應(yīng)當(dāng)避免。墻體轉(zhuǎn)角處和縱、橫墻交接處的砌筑留槎要求砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)于不能同時(shí)砌筑而又必須留置臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎。對(duì)于一順一丁砌法，其階梯斜槎的長(zhǎng)度不應(yīng)小于3/5?？紤]到留斜槎時(shí)砌筑方便和不影響水平運(yùn)輸，以及有利于房屋施工中穩(wěn)定和組織流水施工，規(guī)定臨時(shí)間斷處的高度

14、差不得超出一步腳手架高度。如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可以留置直槎，但必須做成陽(yáng)槎，并按設(shè)計(jì)要求加設(shè)拉結(jié)筋。在留槎處接砌墻體時(shí)的砌筑質(zhì)量，是提高縱橫墻整體性的關(guān)鍵。為此，在留槎處接砌時(shí)，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保證灰縫平直，砂漿飽滿?；铱p的厚度砌體的抗壓強(qiáng)度隨著水平灰縫厚度增加而降低。但灰縫太小，又不能使磚砌平整，而且水平拉結(jié)筋一般直徑為6mm。灰縫薄了，對(duì)鋼筋錨固和保護(hù)不利。根據(jù)長(zhǎng)期的施工經(jīng)驗(yàn)和使用結(jié)果得知，灰縫厚度10mm較為適合，為了使高層和結(jié)構(gòu)變化部位的高度于之協(xié)調(diào)，可以在8-12mm的范圍內(nèi)調(diào)整灰縫厚度與磚的皮數(shù)。砌體灰縫砂漿飽滿度砌體灰縫砂

15、漿的飽滿度對(duì)于砌體的抗壓和抗剪強(qiáng)度都產(chǎn)生較大影響。必須做到水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。如果多孔磚厚度較大，豎縫砂漿不易飽滿，施工中可采用加漿填灌措施，但絕對(duì)不允許用水沖刷砂漿灌縫。在洞口等部位應(yīng)注意的幾個(gè)問題過(guò)梁下及寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑，不規(guī)整的磚分散使用在受力較小的部位。設(shè)計(jì)要求的洞口、管道、溝槽、門窗安裝的預(yù)留孔和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，不得事后剔除。砌體中的預(yù)埋件應(yīng)做防腐處理。寬度超過(guò)300的洞口，應(yīng)設(shè)置過(guò)梁。墻體中混凝土構(gòu)造柱的施工方法設(shè)置構(gòu)造柱的墻體，應(yīng)先砌筑墻后澆灌混凝土，在模板與磚墻的接縫處用帶粘性的海綿條嵌縫以防止漏漿。構(gòu)造柱應(yīng)又外露面，以檢查

16、混凝土澆灌質(zhì)量。澆灌構(gòu)造柱前，必須漿馬牙槎處的磚墻體和模板澆水濕潤(rùn)，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等清除。構(gòu)造柱分段澆灌時(shí)，在新老混凝土接槎處須先用水沖洗濕潤(rùn)，再鋪10-20mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子）方可繼續(xù)澆灌混凝土。由于構(gòu)造柱同邊墻砌成馬牙槎，又有層水平拉結(jié)筋，故構(gòu)造柱混凝土中的石子粒徑不宜大于25mm，其混凝土塌落度為120mm，在接頭處還可大一些，便于澆搗密實(shí)。（3）拉結(jié)筋留設(shè)措施砌筑時(shí)必須做好砌體與墻柱的拉結(jié)。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)效果不能滿足砌體要求的情況，要做到以下幾點(diǎn)：澆筑鋼筋混凝土柱前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標(biāo)明拉結(jié)筋的位置。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放，又

17、可使拉結(jié)筋與磚砌體水平灰縫一致。在規(guī)定的位置將拉結(jié)筋與同一標(biāo)高的箍筋焊牢，如在同一標(biāo)高無(wú)箍筋，可將在±20mm內(nèi)箍筋移至與拉結(jié)筋同一標(biāo)高并焊牢；如在±20mm內(nèi)無(wú)箍筋，可加設(shè)一箍筋再行焊牢。拉結(jié)筋預(yù)留要緊貼模板內(nèi)側(cè)，易于拉出調(diào)直。對(duì)拉結(jié)筋設(shè)計(jì)不明確的，設(shè)置26500，伸入砌體不小于500mm。預(yù)留完成，嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收柱內(nèi)鋼筋時(shí)，同時(shí)檢查驗(yàn)收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，不符合要求的，在整改并重新驗(yàn)收合格后才允許澆筑。（4）墻體防滲漏的措施在衛(wèi)生間、女兒墻等浸水部位的墻下鋼筋混凝土樓板，在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)預(yù)先向上翻起200mm高素混凝土墻腳，防止這些

18、部份由墻腳處向外滲水。7、砼小砌塊砌體（1）按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對(duì)皮數(shù)桿之間拉線，在砌筑位置放出墻身邊線。（2）在砌筑前，應(yīng)向砌筑塊適量澆水。（3）在砌塊墻底部應(yīng)用燒潔普通磚砌筑，其高度不宜小于200mm。（4）不同強(qiáng)度等級(jí)和砌塊不應(yīng)混砌。也不得與其它磚，加氣砼砌塊混砌。但在墻底，墻頂及門窗洞口處都采用燒潔普通磚混砌。（5）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度不大于20mm。（6）砌塊墻磚角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻“T”字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。（7）砌到接近上層梁、板底時(shí)，宜采用

19、燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為600左右，砂漿應(yīng)飽滿。（8）墻體洞口上部應(yīng)放置26鋼筋伸過(guò)洞口兩邊長(zhǎng)度每邊不小于500mm。（9）砌塊墻每天砌筑高度不宜超過(guò)1.8m。2、腳手架工程（1）腳手架的基本要求材料要求：外腳手架采用48、壁厚3.5mm的鋼管，用配套鋼管扣件搭設(shè)雙排鋼管腳手架?？奂荒苡辛鸭y、氣孔、腳手架的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。要有足夠的面積，能滿足工作操作，材料堆置和運(yùn)輸?shù)男枰?，腳手架要保證其堅(jiān)固穩(wěn)定，不變形、不傾斜、不搖晃。（2）搭設(shè)要求架子地基平整夯實(shí)，抄平后加設(shè)墊木或墊板、腳手板要鋪滿，不得有探頭板，立桿接頭錯(cuò)位不小于500mm，水平接頭錯(cuò)位不小于500mm，接頭錯(cuò)開不在同一

20、跨內(nèi)。大橫桿與立桿的交叉點(diǎn)處設(shè)大小橫桿卡牢，腳手架縱向支撐應(yīng)沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置。每15m設(shè)置一道，斜桿與地面夾角在45-60°范圍。裝修施工用架子，立桿縱距不超過(guò)2m，步距不超過(guò)2m，立桿橫距不超過(guò)1.5m，橫向水平桿間距不超過(guò)1m。操作層腳手架板鋪設(shè)滿，離墻面120mm-150mm，對(duì)接時(shí)設(shè)兩根橫向水平桿，搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭在橫向水平桿上，搭接長(zhǎng)度不小于200mm，腳手架操作層設(shè)置180mm高的擋腳板和1.2m的護(hù)身欄桿，從二層起腳手架外側(cè)全封閉。（3）質(zhì)量要求腳手架的制作安裝質(zhì)量是保證適用、堅(jiān)固、穩(wěn)定、安全、節(jié)約的關(guān)鍵。控制質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)是：材料的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。構(gòu)造必

21、須符合規(guī)定，同時(shí)要注意多立桿或腳手架的綁扎和螺栓擰緊程度。要有牢固的足夠連墻點(diǎn)，以保證整個(gè)腳手架的穩(wěn)定性。腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)、不能有空心板。（4）腳手架的安全設(shè)施和維護(hù)安全網(wǎng)為了保證施工安全，外腳手架應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)，架設(shè)安全網(wǎng)時(shí)，其伸出密度不少于2m，外口要高于里口，兩網(wǎng)搭接應(yīng)扎接牢固，每隔一定距離，用拉繩將斜桿與地面的樁拉牢。施工過(guò)程中要經(jīng)常對(duì)安全網(wǎng)進(jìn)行檢查和維修，嚴(yán)禁向安全網(wǎng)內(nèi)扔各種雜物和垃圾。安全網(wǎng)要隨樓層的上升逐步上升安全網(wǎng)，同時(shí)間隔3-4層的部分加設(shè)一道安全平網(wǎng)。鋼管腳手架的防電措施鋼管腳手架不得搭設(shè)在距離35千伏以上的高壓線路4.5m以內(nèi)的地區(qū)，鋼管腳手架在架設(shè)和使用期間，要嚴(yán)防與帶電

22、體接觸。在鋼筋腳手架上施工的電焊機(jī)，砼振動(dòng)棒等，要放在干燥的木板上，操作者要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，經(jīng)過(guò)鋼管腳手架的電線要嚴(yán)格檢查，并采取安全措施。電焊機(jī)、振動(dòng)器外殼要采取保護(hù)性拉接地或接零措施。（5）腳手架的維護(hù)和管理腳手架大多露天使用，搭拆頻繁，耗損較大，必須加強(qiáng)維護(hù)和管理，及時(shí)做好回收、清理、保管、整修、除銹等工作。依靠職工，采用由架子工組負(fù)責(zé)維護(hù)管理的辦法，做到誰(shuí)使用、誰(shuí)維護(hù)、誰(shuí)管理，盡量減少丟失，合理配合，提高腳手架的周轉(zhuǎn)使用效率。（6）腳手架拆除首先制作拆除方案，拆除時(shí)設(shè)警戒區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)志，專人警戒，禁止行人進(jìn)入。嚴(yán)格遵守拆除順序，至上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆安全網(wǎng)

23、、擋腳板、欄桿、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。不能同時(shí)上下作業(yè)，拆下的扣件和配件應(yīng)及時(shí)運(yùn)至地面，嚴(yán)禁高空拋擲。（7）其它工程為了確保施工安全，在基礎(chǔ)工程施工時(shí)，沿基坑四周（每邊離基坑1.5-2.0mm）搭設(shè)鋼管防護(hù)欄桿，其高度為1.5-2.0m并用安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉，其搭設(shè)要求要嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行搭設(shè)。在條基砼施工時(shí)，采用塔吊施工的范圍不搭設(shè)滿堂腳手架，采用龍門吊作垂直運(yùn)輸?shù)姆秶鷥?nèi)必須按要求搭設(shè)滿堂腳手架。采用龍門吊作垂直運(yùn)輸?shù)奈恢?，要搭設(shè)架空運(yùn)輸?shù)?，其搭設(shè)寬度根據(jù)龍門架寬度確定，搭設(shè)長(zhǎng)度為龍門架吊藍(lán)內(nèi)邊至外墻邊距離。 1.5.3 裝飾工程施工1、施工組織（1）結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收安排

24、本工程結(jié)構(gòu)分層次進(jìn)行結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收，為內(nèi)粉刷及二次裝飾施工提早插入創(chuàng)造條件。內(nèi)粉刷完成一部分后，室內(nèi)二次裝飾同樣分階段插入。通過(guò)穿插和搭接，為整個(gè)工程的提早交付使用創(chuàng)造條件。（2）質(zhì)量管理裝飾工程嚴(yán)格執(zhí)行建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)技術(shù)規(guī)程，按預(yù)定目標(biāo)精心組織施工。施工前向操作班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，針對(duì)容易產(chǎn)生的質(zhì)量通病設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn)，施工中項(xiàng)目管理人員經(jīng)常到工作面督促檢查。（3）分包協(xié)調(diào)合理組織施工，做好土建和專業(yè)分包單位的配合和協(xié)調(diào)。要重點(diǎn)抓好暖衛(wèi)與墻面的交接；防水與上、下水工程的交接。施工前要制定總的部署，安排各工種、專業(yè)的穿插作業(yè)計(jì)劃，并在施工過(guò)程中定期召開協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問

25、題。2、施工方法（1）墻面抹灰工程抹灰前先進(jìn)行清掃，然后找好規(guī)矩，并用布線板檢查墻面垂直度，決定抹灰厚度，最薄處不小于7mm，接著在墻面上做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，大小50mm見方，厚度由墻面垂直度決定。然后根據(jù)這兩個(gè)灰餅，厚度以垂直為準(zhǔn)。再用釘子釘在灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔1.2-1.5m上下加做灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿充筋。用刮尺刮平，厚度與灰餅相平。得稍平后可進(jìn)行底抹灰。磚墻、混凝土基層表面凹凸太多的部位，事先要剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)平，表面太光的要剔毛。門窗口與立墻交接處用水泥砂漿嵌填密實(shí)。墻面的腳手洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過(guò)的

26、墻洞和樓板洞，剔鑿墻后安裝的管道必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)。磚墻抹灰前要將墻水濕潤(rùn)透。抹灰基層為砼時(shí)，抹前應(yīng)先刮素水泥漿一道。墻面陰角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺刮砂漿。采用水泥砂漿面層時(shí)，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。外墻窗套、窗楣、雨篷、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡，下面應(yīng)做滴水槽，滴水線槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。抹灰外觀質(zhì)量應(yīng)做到表面光滑、潔凈、均勻、無(wú)抹紋、清晰美觀。抹灰質(zhì)量要求允許偏差，表面平整度2mm，垂直度2mm，立面垂直度2mm，陰陽(yáng)角方正2mm，陰陽(yáng)角垂直2

27、mm。（2）頂棚抹灰抹灰前將頂棚上的有浮灰雜物清掃干凈，用水潤(rùn)濕表面并刷素水泥漿一道。在四周的墻上應(yīng)彈出水平線，并以水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，再圈邊找平。抹底灰時(shí)，抹子運(yùn)行方向應(yīng)與板條方向垂直，待底灰6-7成干時(shí)，分三遍壓光。頂棚表面應(yīng)壓光、壓平、壓實(shí)，不應(yīng)有抹紋和氣泡，接槎處要平整，不露痕跡。頂棚與墻面相交處的交線應(yīng)成一條直線（3）墻面面磚施工在清理干凈的基層表面澆水濕透，抹底灰。抹底灰要吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋，力求整體完美。在潔凈的底灰上，依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，找出地面標(biāo)高，按貼磚的面積，計(jì)算縱橫的皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出瓷磚的水平和垂直控制線。鋪貼瓷磚時(shí)，先貼若干塊廢瓷磚標(biāo)志塊，

28、上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據(jù)，橫向每隔1.5m左右做一個(gè)標(biāo)志塊，用拉線或靠尺校正平整度。按地面水平線嵌上一根靠尺，并用水平尺校正，做為第一行瓷磚鋪貼依據(jù)。鋪貼時(shí)，瓷磚下口坐在靠尺上，防止滑移并確保橫平豎直。貼瓷磚宜從陰陽(yáng)角處開始，由下而上鋪貼。鋪貼要嚴(yán)格根據(jù)標(biāo)志塊控制其平整度。低于標(biāo)志塊的，取下重新抹滿刀灰再鋪，不得在磚上處塞灰，否則會(huì)產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。在鋪貼中，如有瓷磚規(guī)格尺寸或幾何形狀不等時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整，墻裙最上口應(yīng)成一條直線。瓷磚鋪貼排放盡量保持鑲邊整塊，否則也應(yīng)在預(yù)排時(shí)計(jì)算好尺寸，盡量避免小半塊或3-5cm鑲小條的情況。鋪貼瓷磚應(yīng)先貼大面，后貼陰陽(yáng)角，凹槽等費(fèi)工多、難度大的部位。鋪貼

29、完工后進(jìn)行質(zhì)量檢查，用清水將瓷磚面擦洗凈。接縫處用與瓷磚顏色相同的白水泥擦嵌密實(shí)。（4）地面磚地面1）施工工序清理基層刷水泥漿鋪結(jié)合層砂漿拉線鋪貼地磚勾縫養(yǎng)護(hù)。2）施工方法廚、衛(wèi)間地磚鋪貼前應(yīng)進(jìn)行盛水試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行地磚鋪貼。鋪貼前應(yīng)對(duì)地磚進(jìn)行對(duì)色、試拼，并浸水濕潤(rùn)。在清理好的基層上，澆水濕潤(rùn)，刷一道水灰比為04-0.5的水泥漿，隨刷隨鋪體積比為1：3的干硬性水泥砂漿，厚度高出實(shí)鋪厚度23mm。根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字通線控制其厚度和地磚表面平整度。然后用橡皮錘輕擊地磚使其與砂漿粘結(jié)緊密。同時(shí)調(diào)整其表面平整度不大于2mm及縫寬不大于lmm。鋪貼后應(yīng)及時(shí)清理表面。24h后應(yīng)用1

30、：1水泥嵌縫，選擇與地面磚顏色一致的顏料與白水泥拌和均勻后嵌縫。地磚鋪貼2d后，應(yīng)用膠合板或塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)4-5d，并不得上人。（6）木龍骨吊頂工程 1）施工工序在墻上彈出頂棚標(biāo)高水平線劃龍骨分檔線安裝吊桿、主龍骨安裝次龍骨安裝罩面板（自攻螺絲固定）刷漆。2）施工方法安裝龍骨前，按設(shè)計(jì)要求對(duì)房間凈高、洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)管道、設(shè)備的標(biāo)高進(jìn)行交接檢驗(yàn)。吊頂工程采用的木龍骨、細(xì)木工板及飾面材料必須進(jìn)行防火、防腐處理，并符合有關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。預(yù)埋件、型鋼吊桿應(yīng)進(jìn)行防銹處理。根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻四周頂棚標(biāo)高彈出水平線。頂棚內(nèi)明露的風(fēng)口、燈具、煙感、噴淋等位置應(yīng)經(jīng)計(jì)算設(shè)計(jì)確

31、定，且應(yīng)保持位置適中、對(duì)稱，與飾面板交接吻合、嚴(yán)密。按設(shè)計(jì)要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標(biāo)高水平線上劃龍骨分檔線。根據(jù)分檔線，確定吊桿下端的標(biāo)高，吊桿采用鍍鋅絲扣吊桿和膨脹螺絲連接，吊桿須有足夠的抗拉強(qiáng)度，吊桿通直。吊點(diǎn)間距不大于1.2m，吊桿距主龍骨端部距離不得超過(guò)300mm，次龍骨的安裝間距不大于400mm。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整吊點(diǎn)要構(gòu)造或增設(shè)吊桿。當(dāng)?shù)鯒U長(zhǎng)度大于1.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)置反支撐。主次龍骨相接處裝好連接件，拉線確定標(biāo)高、起拱和平直。固定龍骨，采用射釘固定。安裝飾面板前必須對(duì)頂棚內(nèi)的各種管線及龍骨骨架進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行面板安裝。飾面板的安裝應(yīng)從板的中

32、間向四周固定。板螺釘與板邊的距離：紙包邊為10-15mm；切割邊為15-20mm；板周邊釘距為150-170mm。螺釘排列均勻，螺釘頭略埋入板面，不得使紙面破損，釘眼做防銹處理。對(duì)于造型吊頂，在定位前應(yīng)事先放樣，造型的定位正確，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（7）內(nèi)外墻涂料施工1）材料準(zhǔn)備膩?zhàn)樱撼善纺退佔(zhàn)踊蛴冒姿?、合成樹脂乳液等調(diào)配。底涂料：水性或溶劑型涂料，與面涂料有良好的配套性。2）工具和用品準(zhǔn)備油灰刀、鋼絲刷、膩?zhàn)庸蔚痘蚬伟濉⒛佔(zhàn)油邪?、砂紙、塑料桶、塑料防護(hù)眼鏡、口罩、手套、工作服、膠鞋。 3）技術(shù)準(zhǔn)備基層檢查驗(yàn)收基層平整、清潔、無(wú)浮砂、無(wú)起殼?；炷良澳ɑ颐鎸拥暮蕬?yīng)在10%以下，

33、PH值小于9。新抹的基層在通風(fēng)狀況良好的情況下，夏季干燥10天、冬季20天以上。未經(jīng)檢驗(yàn)合格的基層不得進(jìn)行施工。樣板：按設(shè)計(jì)要求做出樣板，經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)單位認(rèn)可后，作為驗(yàn)收依據(jù)?，F(xiàn)場(chǎng)：腳手架與墻面的距離適宜，架板要有足夠的長(zhǎng)度，不少于三個(gè)支點(diǎn)。遮擋外窗，避免施工時(shí)被涂料沾污。人員：施工班組有技術(shù)負(fù)責(zé)人，主要操作人員須經(jīng)本工藝施工技術(shù)培訓(xùn)，合格者方可上崗，輔助工應(yīng)有專人指導(dǎo)。4）施工操作方法基層處理：首先清除基層表面塵土和其它粘附物。較大的凹陷用聚合物水泥砂漿抹平。并待其干燥，較小的孔洞、裂縫用水泥膩?zhàn)有扪a(bǔ)。墻面泛堿起霜時(shí)用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后再用清水洗凈。刷底膠：如

34、果墻面較疏松，吸收性強(qiáng)，可以在清理完畢的基層上用輥筒均勻地涂刷一至二遍膠水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑膠水加3-5倍水稀釋即成），不可漏涂，也不能涂刷過(guò)多造成流淌或堆積。局部補(bǔ)膩?zhàn)樱夯鶎哟虻赘稍锖螅媚佔(zhàn)诱已a(bǔ)不平之處，干后砂平。成品膩?zhàn)邮褂们皵噭?，膩?zhàn)悠頃r(shí)可酌量加清水調(diào)節(jié)。滿刮膩?zhàn)樱簩⒛佔(zhàn)又糜谕邪迳?，用抹子或像皮刮板進(jìn)行刮涂，先上后下。根據(jù)基層情況和裝飾要求刮涂2-3遍膩?zhàn)樱勘槟佔(zhàn)硬豢蛇^(guò)厚。膩?zhàn)痈珊蠹皶r(shí)用砂紙打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。刷底涂料：將底涂料攪拌均勻，如涂料較稠，可按產(chǎn)品說(shuō)明書的要求進(jìn)行稀釋用抹子或像皮刮板進(jìn)行刮涂涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得

35、過(guò)厚。底涂料干后如有必要可局部復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，干后砂平?#160; 刷面涂料：將面涂料按產(chǎn)品說(shuō)明書要求的比例進(jìn)行稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時(shí)，先用粉線包或墨斗彈出分色線，涂刷時(shí)在交色部位留出1-2cm的余地。一人先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布，另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。防止透底和流墜。每個(gè)涂刷面均從邊緣開始向另一側(cè)涂刷，并應(yīng)一次完成，以免出現(xiàn)接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2-3遍涂料，視不同情況而定。1.5.4 門窗工程施工1、鋁合金門窗本工程鋁合金門窗先由工廠制作好，再現(xiàn)場(chǎng)整體安裝到洞口上。制作工序：斷料組裝焊接保護(hù)或保裝。4、油漆、涂料工程（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)禁漏刷，脫

36、皮和斑跡。表面光亮足，光滑，棕眼刮平，木紋清楚，無(wú)流墜、皺皮，顏色一致，無(wú)刷紋。（2）施工條件施工溫度宜保持均衡，不得突然變化，且通風(fēng)良好。濕作業(yè)已完并具備一定的強(qiáng)度，環(huán)境比較干燥。油漆施工時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于+10，相對(duì)濕度不宜大于60%。大面積施工前事先做樣板間，經(jīng)有關(guān)部門檢查鑒定合格后方可組織班組進(jìn)行大面積施工。木基層表面含水率一般不宜大于12%。（3）清漆施工基層處理：首先將木門窗基層面上的灰塵、銹斑、膠跡等用刮刀刮除干凈，然后用1號(hào)以上的砂紙順木紋打磨，直至光滑為止。潤(rùn)色油：用大自粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色）。用棉條蘸油粉反復(fù)涂于木材表面

37、，擦進(jìn)木材鬃眼內(nèi)，然后用麻布擦凈，線角用竹片除去余粉，待油粉干后，用1號(hào)砂紙輕輕順木紋打磨，直到光滑為止。滿刮油膩?zhàn)樱耗佔(zhàn)拥呐浜媳葹槭腋?0，熟桐油7，水適量，并加顏料調(diào)成石膏色膩?zhàn)樱伾珳\于樣板1-2）。膩?zhàn)右欢ㄒ喂?，待膩?zhàn)痈赏负?，?號(hào)砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角，裁口，后磨四口平面。注意保護(hù)棱角，來(lái)回打磨至光滑為止。刷油色：從外至內(nèi)，從左至右，從上至下進(jìn)行，順著木紋涂刷。固油漆干燥較快，所以刷油漆時(shí)動(dòng)作應(yīng)敏捷，要求無(wú) 無(wú)節(jié)，橫平豎直。涂刷后要求木材色澤一致，而又不蓋木紋。刷第一遍清漆：刷法與刷油色相同，略加一些涂料（汽油）撤光，便于快干。刷時(shí)要注意不流、不墜、涂刷均勻。待清漆完全干透

38、后，用1號(hào)或舊砂紙打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦干凈。刷第二遍清漆：應(yīng)使用原桶清漆不加稀釋劑，刷油操作同前，但刷油動(dòng)作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷飽滿一致，不流、不墜，光亮均勻，刷完后再仔細(xì)檢查一遍，有毛病及時(shí)糾正。刷第三遍油漆：待第二遍清漆干透后，首先要進(jìn)行磨光，然后過(guò)水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。金屬構(gòu)件制作安裝工程1、鋼構(gòu)件加工制作流程鋼構(gòu)件加工制作流程：鋼構(gòu)件制作生產(chǎn)準(zhǔn)備放樣、號(hào)料、切割矯正、成型邊緣加工組裝焊接（焊接結(jié)構(gòu)矯正）制孔鋼構(gòu)件驗(yàn)收2、放樣、下料和切割按照施工圖上的幾何尺寸，以1：1的比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和

39、尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣和樣板（樣桿）允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對(duì)角線1.0長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度0+0.5，寬度0-0.5孔距±0.5組孔中心線距離±0.5加工樣板的角度±20鋼材下料前先采用40×4000三輥卷板機(jī)進(jìn)行矯正調(diào)平，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。利用樣板計(jì)算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零部件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過(guò)程進(jìn)行下料。下料與樣桿（樣板）的允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）零件

40、外形尺寸±1.0孔距±0.5基準(zhǔn)線（裝配或加工）±0.5對(duì)角線差1.0加工樣板的角度±20放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。零件的切割民下料線的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：手工切割±2.0mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1.5mm精密切割±1.0mm割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。精密切割的零件，其表面粗糙度不得大開0

41、.03mm。機(jī)械剪切的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于2.0mm。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。4、矯正和成型普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm。零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)范要求進(jìn)行加工。當(dāng)零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。5、邊緣加工對(duì)外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)不同要求，一般采用風(fēng)鏟、刨

42、邊機(jī)、碳弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。6、制孔制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。梁端板的螺栓孔有風(fēng)模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔?？椎脑试S偏差超過(guò)設(shè)計(jì)或規(guī)范時(shí)，不得采用鋼塊填塞，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。6、組裝板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊關(guān)、加工的余量。為減少

43、變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：、卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)有來(lái)拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙。、正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。、液壓油缸及手動(dòng)千斤頂。定位

44、點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證及上崗證的焊工點(diǎn)焊。焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：、無(wú)論翼緣板，腹板，均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正再定位大組裝。、放組裝胎時(shí)放出收縮量，一般放至上限（L24m時(shí)放5mm，L24m時(shí)放8mm）。、上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系見下表：節(jié)點(diǎn)板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012無(wú)論翼緣板、腹板，均先單肢裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝。組裝前先進(jìn)行基本定位，以確保在進(jìn)行交叉施焊時(shí)結(jié)構(gòu)不變形。構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。8、成品檢驗(yàn)焊接

45、全部完成，焊接冷卻24小時(shí)后，全部做外觀檢查并做出記錄。按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄。9、成品保護(hù)堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。構(gòu)件的吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；構(gòu)件一般均立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹底漆，編號(hào)不得損壞。10、保證質(zhì)量措施防止構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運(yùn)輸、堆放時(shí)的墊點(diǎn)不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。防止構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm，則需

46、矯下，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊接固定。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能發(fā)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。防止尺寸不準(zhǔn)確：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過(guò)允許偏差。11、鋼構(gòu)件的焊接材料、電焊條：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。、作業(yè)條件a、審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。b、準(zhǔn)備

47、好所需施焊工具，焊接電源。c、在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊。d、焊工經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過(guò)半年以上時(shí)，則重新考核后才準(zhǔn)上崗。e、施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。操作工藝、焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過(guò)烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才采用。、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。、要求焊成凹面的巾角焊縫，可采用船位焊接使焊縫與母材間平緩過(guò)渡。、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理

48、，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理品。、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。、重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。、要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理要部氧化物后才進(jìn)行焊接。、為了減少焊接變形與應(yīng)力和公司常采取如下措施：a、焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。b、收縮量大的焊縫先焊接。c、對(duì)稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。d、長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退

49、焊法或間跳焊接。e、采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。f、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。g、錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力變形。、焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。見矯正和成型中的“H型矯正機(jī)矯正原理圖”和“油壓機(jī)調(diào)形原理圖”。12、磨擦面加工處理磨擦面加工：本工程使用的是磨擦型高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的抗滑移系數(shù)，使高強(qiáng)度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的磨擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的。噴丸方式處理磨擦面：噴丸粒徑選用1.23mm，壓縮空氣壓力為0.40.6MPa（

50、不含有水份和任何油脂），噴距100300mm，噴角以90°±45°。處理后基材表面應(yīng)達(dá) Sa2½級(jí)，呈均勻一致的金屬本色。噴丸表面粗糙5070µm可不經(jīng)生銹期即可施擰高強(qiáng)度螺栓。經(jīng)處理好的磨擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)磨光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行打磨或錘擊、碰撞。處理后的磨擦面應(yīng)妥善保護(hù)，磨擦面不得重復(fù)使用。高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面需平整（不平度1.0mm。當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為13mm時(shí)應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向與受力方向垂直；間隙大于3.0mm時(shí)則應(yīng)加墊板，墊板面的處理要

51、求與構(gòu)件相同。出廠前作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求。13、鋼構(gòu)件的安裝構(gòu)件在安裝前再進(jìn)行檢查，保證質(zhì)量，除銹、涂漆等工作要作好，把準(zhǔn)備工作搞好，用儀器放樣以使位置準(zhǔn)確，同時(shí)注意安全。鋼構(gòu)件安裝時(shí)應(yīng)按施工圖進(jìn)行，安裝前對(duì)臨時(shí)支架，支承、吊機(jī)等臨時(shí)結(jié)構(gòu)和鋼構(gòu)件本身的不同受力狀態(tài)下的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。安裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件的明細(xì)表核對(duì)。鋼構(gòu)件在工地安裝過(guò)程中矯正、制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工質(zhì)量符合要求。桿件宜采用預(yù)先組拼，栓合或焊接，擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝。安裝過(guò)程中，每完成一節(jié)間應(yīng)測(cè)量其位置、標(biāo)高和預(yù)拱度。及時(shí)矯正。鋼構(gòu)件工地焊縫分全焊連接和焊縫與高強(qiáng)度螺栓的合用連接。連接時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定的

52、順序進(jìn)行。工地焊接時(shí)設(shè)部分防風(fēng)設(shè)施，遮蓋全部焊接處，雨天不得焊接。14、鋼構(gòu)件防腐涂裝施工準(zhǔn)備、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用底漆及面漆。、準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。、涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。、防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。工藝流程基面清理底漆涂裝面漆涂裝涂裝施工、基面清理：a、鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗(yàn)收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b、為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼

53、材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。、底漆涂裝：a、調(diào)合防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b、刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。c、刷漆時(shí)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。d、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。e、涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注；重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。、面漆涂裝：a、面漆涂裝大部分構(gòu)件在廠內(nèi)完成，少數(shù)構(gòu)件需待現(xiàn)場(chǎng)安裝結(jié)束后才進(jìn)行。同樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面，

54、塵土等雜物進(jìn)行處理。b、面漆調(diào)制選擇顏色一致的面漆，總制的稀料合適，面漆使用前要充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。c、面漆在涂裝過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。涂層檢查與驗(yàn)收 、表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。、涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。、涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。成品保護(hù)、鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。、鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土

55、和水氣，影響涂層的附著力。、涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注電防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。應(yīng)注意的質(zhì)量問題、涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在538C之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5C時(shí)，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。、當(dāng)氣溫高于40C時(shí)，停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。、當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不進(jìn)行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。、結(jié)構(gòu)制作前，對(duì)構(gòu)件隱蔽部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。1.6 安裝工程施工1、UPVC排水管施工（1）UPVC排水管安裝：先按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施

56、工要求，在墻、柱和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管道預(yù)留口的坐標(biāo)，作出標(biāo)記。按管道走向及各管路的中心線標(biāo)記進(jìn)行測(cè)量，繪制實(shí)測(cè)小樣圖，按小樣圖選定合格的管材和管件，進(jìn)行配管和斷管。選定的支承件和固定支架的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。金屬支承件應(yīng)作防銹處理。按預(yù)留管口位置及管道中心線依次安裝管道和伸縮節(jié)，一般自下而上分層進(jìn)行，先安裝立管后安裝橫管，連續(xù)施工。（2）水平的UPVC排水管采用間距為1.5米左右的吊架支承，吊架用金屬膨脹螺栓固定或配合土建預(yù)埋，垂直的采用間距為3m左右的夾環(huán)固定支撐，夾環(huán)用金屬膨脹螺栓固定或配合土建預(yù)埋，吊架與夾環(huán)和UPVC管固定連接件必須采用UPVC管專用配件。（3）立管安裝：立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵(件)上安裝卡件、支架，并以固定。立管固定托架有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以承受管道的膨脹力和管道、介質(zhì)的重力。明裝立管在每層樓板要預(yù)留孔洞，并埋套管，套管內(nèi)不得有管道接口。排水管的三通和彎頭接口形式不許任意更改，排水管的橫管和立管、橫管