武陵源區(qū)計劃生育技術服務站穿衣戴帽改擴建工程技術標

1、一、施工方案1.1 編制依據(jù)及工程概況 編制依據(jù)業(yè)主及招標代理機構提供的武陵源區(qū)計劃生育服務站穿衣戴帽改擴建工程的招標文件及該工程的合理定價、有關紀要、工程建設標準的強制性條文及國家發(fā)布的法律、法規(guī)和現(xiàn)行的施工質量驗收規(guī)范。本工程主要使用的規(guī)范規(guī)程：混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002)砌體工程施工質量驗收規(guī)范(GBJ50203-2002)建筑地面施工質量驗收規(guī)范(GB50209-2002)建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范(GB50210-2001)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗

2、收規(guī)范（GB50242-2002）建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范（GB50303-2002） 工程概況1、本工程是武陵源區(qū)計劃與人口生育局計劃生育服務站穿衣戴帽工程，位于武陵源區(qū)軍地坪未央路中南側。2、裝飾工程墻面銀灰色鋁塑板；木龍骨30mm厚杉木板吊頂；鋁合金推拉門，8mm厚平板玻璃；鋁合金網(wǎng)格卷簾門；鋁合金固定落地窗，8mm厚平板玻璃；每個窗戶新增加鋁合金網(wǎng)格防盜窗；空調外掛塑料百葉窗；新增鋁塑花格窗；墻面和天棚刷高級外墻漆；原天溝斜板刷深灰色涂料；墻柱上貼240×60mm面磚；房間內加裝裝飾線條。3、建筑工程空調外掛構建的制作安裝，材料采用L50×50×5的角

3、鋼；裝飾柱制作和安裝，材料采用L40×40×4的角鋼；鍍鋅鋼板包裝柱梁；50×50×5mm方鋼；各種鐵件的預埋；屋面排水管的安裝；零星砌筑工程和其他木構件的制作安裝。4、拆除及修繕工程拆除眠墻和原有的鋁合金門窗；拆除窗式空調器；建筑垃圾外運。1.2 施工條件 交通情況本工程位于武陵源區(qū)軍地坪未央路中南側，該地段交通方便，方便施工機械的進出。 供水、供電及現(xiàn)場情況施工現(xiàn)場的水、電管線均已接至施工場地，并且能滿足施工用水用電量要求。 水文地質情況場地地勢平坦，場內地質條件較好，地層結構從上至下依次為素填土、耕植土、粉質粘土、淤泥、卵石、強風化泥質砂巖、中風化

4、泥質砂巖。樁基礎埋置深度處于地下水位以下，水質無侵蝕性。氣溫、雨情本工程所在地為中亞熱帶季風性濕潤氣候，四季分明，光熱充足，雨量充沛，無霜期長，嚴寒期限短。年平均日照時間1440h，年平均降水量1382.1mm，大暴雨時日最大降雨量185.9 mm，多集中在春、夏兩季，年平均溫度約16.3，年平均相對溫度78%，常年主導風向東北風，頻率15%，平均風透1.5m/s，地震烈度為六度。1.3 施工部署 施工組織機構 成立武陵源區(qū)計劃生育服務站穿衣戴帽改擴建工程項目經(jīng)理部，實行項目法管理。項目經(jīng)理部本著科學管理、精干高效、結構合理的原則，選配具有同類工程施工經(jīng)驗豐富、服務態(tài)度好、勤奮實干的項目經(jīng)理、

5、項目技術負責人。項目部設置職能科室并配齊高、中級職稱專業(yè)管理人員，全權負責組織實施，調遣類似工程經(jīng)驗豐富、業(yè)績突出的專業(yè)工程隊伍承建施工。 方針目標管理1、工期目標 結合多年施工經(jīng)驗，在能確保施工質量的前提下，充分壓縮自由時差，并按計劃作好一切施工前的準備工作，確保總施工工期為180天。2、質量目標貫徹落實“百年大計，質量第一”的方針，嚴格按設計及現(xiàn)行技術規(guī)范施工，保證分項分部工程合格率達到100%，確保達到合格工程標準，爭創(chuàng)省優(yōu)質工程。 3、安全目標 貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針，實現(xiàn)無人員傷亡、無等級工傷事故，無施工機械設備重大及以上責任事故，無火災、無爆炸事故，無交通肇事責任事故

6、。 4、標準化目標按國家及地方政府部門有關文明施工與環(huán)境保護、文物保護等法令、法規(guī)組織施工，推行標準化現(xiàn)場管理，做到現(xiàn)場布置合理，施工過程文明有序，對周圍環(huán)境無污染，無干擾，無相關投訴，確保達到標準化工地和文明工地。 流水段劃分及施工組織安排1、施工順序、流水段（1）施工順序分部劃分及施工順序：拆除及修繕墻柱包裝墻柱面油漆金屬門窗安裝金屬空調外掛件安裝。在施工過程中遵守“先地下，后地上”、“先主體，后圍護”、“先結構，后裝修”、“先土建，后設備”的施工順序進行。為保證按期竣工，在拆除和修繕完成后，各裝修項目組織平行穿插流水施工，主要內外粉刷、抹灰等總的安排自上而下進行。（2）流水段劃分各施工段

7、可分為拆除和修繕、裝飾、建筑工程等，通過工序間合理搭接，平衡協(xié)調及計劃調度，使得整體施工節(jié)奏合理，協(xié)調有序。修繕和拆除：不分段整體一次施工。外裝修：按墻面朝向劃分流水段，一面墻為一段，由上而下，由前至后，由左至右方向流水施工。建筑工程：每層為一段，自上而下，由房間向走廊方向流水施工。2、施工組織安排（1）勞動力計劃安排 本工程總勞力數(shù)量較大，各施工段的施工任務及工程量不同，依據(jù)初步的施工組織計劃安排，所需勞力與日均參工也不等，初步擬定各段參工人數(shù)為90人。依據(jù)圖紙會審后計算的工程量、定額工日及編制的實施性施工組織方案，再準確計算各段計劃總勞力、日均參工及主要專業(yè)技工配備數(shù)量。施工中視施工進度實

8、況進行動態(tài)調整。高峰期勞力缺口采取就近調入或加班、倒班措施解決，確保按期竣工。（2）主要施工機械初步配備 根據(jù)實施性施工組織進度計劃安排、施工方法及高峰期日均作業(yè)量，合理匹配相應的施工機械設備，進場時并視機械狀況考慮10-20%的余量，確保正常作業(yè)臺數(shù)，施工過程中視進度實況進行動態(tài)調整。（3）主要材料供應進度計劃 根據(jù)施工進度計劃安排，結合現(xiàn)場貯備條件及材料特性、料源情況，合理安排供應進度計劃。 鋼筋從市內鋼材銷售店購買，自行用汽車運至施工現(xiàn)場；水泥從水泥廠定購并由廠家負責運輸至現(xiàn)場；砂、石采用澧水河沿岸邊的砂場購買粗（中）凈砂和礫石用汽車運至現(xiàn)場。滿足月施工進度，尤其是高峰期的用量要求，現(xiàn)場

9、不長期庫存積壓。 現(xiàn)場貯備：水泥2天，砂石料7-10天，鋼材、木材10-15天。 大宗材料綜合損耗備料系數(shù)：水泥1.5%，鋼筋與型鋼3%，砂石料3%。 按施工進度實況進行動態(tài)調整月計劃。 主要材料供應進度計劃依據(jù)圖紙會審后編制的實施性施工組織及定額消耗量進行編制。 3、施工工期計劃與安排（1）計劃開、竣工日期本工程計劃從2011年04月16日正式開工， 2011年10月12日竣工，總工期按180天控制。（2）各階段工期計劃拆除修繕工程：2011年04月16日-30日，15天。測量、放線：05月01日-05月02日，2天。腳手架搭設：05月03日-05月17日，15天。外墻面粉刷抹灰：05月18

10、日-08月20日，95天。外墻面木構件及門窗安裝：08月21日-09月09日20天。漆工程：09月10日-09月30日21天。清理及竣工驗收：10月01日-10月10日，10天。1.4 施工準備 技術準備 1、勘查現(xiàn)場，了解地上、地下障礙物和運輸條件、供水、供電情況，收集水文、地質等資料。2、組織工程技術工作人員熟悉施工圖紙，了解設計意圖及相關細節(jié)，學習各種施工規(guī)范。3、編制施工組織設計、安全管理措施和質量保證措施，作好進度計劃并報審。4、作好施工圖預算并進行工料分析，制定構配件、主要材料的加工計劃和供應計劃。 現(xiàn)場準備1、做好現(xiàn)場封閉圍墻和大門，圍墻外面粉平刷白，書寫“五牌一圖”和各種標語。

11、2、做好進場道路和場道路，并整平壓實，用水泥混凝土硬化，道路邊作好排水溝。3、接通施工用水、用電，搭設攪拌站、材料堆放等生產(chǎn)臨時設施。4、組織機械進場，作好設備基礎，安裝調試施工機械，使其有良好的使用功能。5、根據(jù)紅線樁和標高，進行定點、放樣。1.5 主要分部分項工程施工方案 拆除、修繕工程 建筑工程1、墻體施工方案（1）施工要點磚砌前，彈出墻身線及皮數(shù)桿（豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜）經(jīng)復核無誤后方能砌墻。磚應澆水潤濕（0以下除外），石灰膏等材料要保持良好塑性。準備好所有材料及工具，施工中所需門窗框、預制過梁、插筋、預埋鐵件、預埋素混凝土塊（塑鋼窗用）等必須事先做好安排，

12、配合砌筑進度及時送到現(xiàn)場。墻的轉角及丁字交接處，應加砌半磚，使灰縫錯開，轉角處半磚砌在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭。隔墻或填充墻的頂面與上部結構接觸處宜用側磚斜砌擠緊。半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的砌體中。拉結筋位置應設置正確、平直、其外露部分不得任意彎折。拉結筋不得穿過煙道和通氣孔道。如遇煙道和通氣孔道時，拉結筋應分成兩股沿孔道兩側平行設置。（2）操作工藝排磚方法要求上下錯縫,內外搭砌。這是磚筑磚砌體的基本原則，對保證砌體的強度和穩(wěn)定性至關重要、砌筑方法采用一順一丁的組砌形式，多孔磚要達到水平、垂直縫飽滿，并每皮雙面拉統(tǒng)長麻線。在砌筑前，應在已彈好線的樓層圈梁（或基礎梁）上，進行

13、合理排磚。對于沒有構造柱的磚墻，一般是從門窗洞口向兩側排列，將少量余差勻到構造柱上或適當調整豎縫。在砌筑中，不許將實心磚填補墻面缺口；不許在樓梯間、門窗洞邊、接點連接處，用大量實心磚填平補齊。由于兩種不同磚的厚度模數(shù)不協(xié)調，因此灰縫不齊，墻面也不平整。這不符合設計要求，也嚴重影響了砌筑質量，對抗震也很不利，這種現(xiàn)象應當避免。墻體轉角處和縱、橫墻交接處的砌筑留槎要求砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對于不能同時砌筑而又必須留置臨時間斷處，應砌成斜槎。對于一順一丁砌法，其階梯斜槎的長度不應小于3/5?？紤]到留斜槎時砌筑方便和不影響水平運輸，以及有利于房屋施工中穩(wěn)定和組織流水施工，規(guī)定臨時間斷處的高度

14、差不得超出一步腳手架高度。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可以留置直槎，但必須做成陽槎，并按設計要求加設拉結筋。在留槎處接砌墻體時的砌筑質量，是提高縱橫墻整體性的關鍵。為此，在留槎處接砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保證灰縫平直，砂漿飽滿。灰縫的厚度砌體的抗壓強度隨著水平灰縫厚度增加而降低。但灰縫太小，又不能使磚砌平整，而且水平拉結筋一般直徑為6mm?；铱p薄了，對鋼筋錨固和保護不利。根據(jù)長期的施工經(jīng)驗和使用結果得知，灰縫厚度10mm較為適合，為了使高層和結構變化部位的高度于之協(xié)調，可以在8-12mm的范圍內調整灰縫厚度與磚的皮數(shù)。砌體灰縫砂漿飽滿度砌體灰縫砂

15、漿的飽滿度對于砌體的抗壓和抗剪強度都產(chǎn)生較大影響。必須做到水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。如果多孔磚厚度較大，豎縫砂漿不易飽滿，施工中可采用加漿填灌措施，但絕對不允許用水沖刷砂漿灌縫。在洞口等部位應注意的幾個問題過梁下及寬度小于1m的窗間墻，應選用整磚砌筑，不規(guī)整的磚分散使用在受力較小的部位。設計要求的洞口、管道、溝槽、門窗安裝的預留孔和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，不得事后剔除。砌體中的預埋件應做防腐處理。寬度超過300的洞口，應設置過梁。墻體中混凝土構造柱的施工方法設置構造柱的墻體，應先砌筑墻后澆灌混凝土，在模板與磚墻的接縫處用帶粘性的海綿條嵌縫以防止漏漿。構造柱應又外露面，以檢查

16、混凝土澆灌質量。澆灌構造柱前，必須漿馬牙槎處的磚墻體和模板澆水濕潤，并將模板內的落地灰、磚渣等清除。構造柱分段澆灌時，在新老混凝土接槎處須先用水沖洗濕潤，再鋪10-20mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子）方可繼續(xù)澆灌混凝土。由于構造柱同邊墻砌成馬牙槎，又有層水平拉結筋，故構造柱混凝土中的石子粒徑不宜大于25mm，其混凝土塌落度為120mm，在接頭處還可大一些，便于澆搗密實。（3）拉結筋留設措施砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結。為避免拉結筋漏埋、移位而造成拉結效果不能滿足砌體要求的情況，要做到以下幾點：澆筑鋼筋混凝土柱前應確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標明拉結筋的位置。這樣既保證拉結筋不漏放，又

17、可使拉結筋與磚砌體水平灰縫一致。在規(guī)定的位置將拉結筋與同一標高的箍筋焊牢，如在同一標高無箍筋，可將在±20mm內箍筋移至與拉結筋同一標高并焊牢；如在±20mm內無箍筋，可加設一箍筋再行焊牢。拉結筋預留要緊貼模板內側，易于拉出調直。對拉結筋設計不明確的，設置26500，伸入砌體不小于500mm。預留完成，嚴格拉結筋的檢查驗收。驗收柱內鋼筋時，同時檢查驗收拉結筋的預埋情況，并做相應隱蔽工程驗收記錄，不符合要求的，在整改并重新驗收合格后才允許澆筑。（4）墻體防滲漏的措施在衛(wèi)生間、女兒墻等浸水部位的墻下鋼筋混凝土樓板，在結構混凝土澆筑時預先向上翻起200mm高素混凝土墻腳，防止這些

18、部份由墻腳處向外滲水。7、砼小砌塊砌體（1）按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉線，在砌筑位置放出墻身邊線。（2）在砌筑前，應向砌筑塊適量澆水。（3）在砌塊墻底部應用燒潔普通磚砌筑，其高度不宜小于200mm。（4）不同強度等級和砌塊不應混砌。也不得與其它磚，加氣砼砌塊混砌。但在墻底，墻頂及門窗洞口處都采用燒潔普通磚混砌。（5）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不大于20mm。（6）砌塊墻磚角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻“T”字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。（7）砌到接近上層梁、板底時，宜采用

19、燒結普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為600左右，砂漿應飽滿。（8）墻體洞口上部應放置26鋼筋伸過洞口兩邊長度每邊不小于500mm。（9）砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.8m。2、腳手架工程（1）腳手架的基本要求材料要求：外腳手架采用48、壁厚3.5mm的鋼管，用配套鋼管扣件搭設雙排鋼管腳手架?？奂荒苡辛鸭y、氣孔、腳手架的材質應符合有關技術標準。要有足夠的面積，能滿足工作操作，材料堆置和運輸?shù)男枰?，腳手架要保證其堅固穩(wěn)定，不變形、不傾斜、不搖晃。（2）搭設要求架子地基平整夯實，抄平后加設墊木或墊板、腳手板要鋪滿，不得有探頭板，立桿接頭錯位不小于500mm，水平接頭錯位不小于500mm，接頭錯開不在同一

20、跨內。大橫桿與立桿的交叉點處設大小橫桿卡牢，腳手架縱向支撐應沿高度由下而上連續(xù)設置。每15m設置一道，斜桿與地面夾角在45-60°范圍。裝修施工用架子，立桿縱距不超過2m，步距不超過2m，立桿橫距不超過1.5m，橫向水平桿間距不超過1m。操作層腳手架板鋪設滿，離墻面120mm-150mm，對接時設兩根橫向水平桿，搭接鋪設時，接頭在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm，腳手架操作層設置180mm高的擋腳板和1.2m的護身欄桿，從二層起腳手架外側全封閉。（3）質量要求腳手架的制作安裝質量是保證適用、堅固、穩(wěn)定、安全、節(jié)約的關鍵?？刂瀑|量的主要環(huán)節(jié)是：材料的規(guī)格和質量必須符合要求。構造必

21、須符合規(guī)定，同時要注意多立桿或腳手架的綁扎和螺栓擰緊程度。要有牢固的足夠連墻點，以保證整個腳手架的穩(wěn)定性。腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)、不能有空心板。（4）腳手架的安全設施和維護安全網(wǎng)為了保證施工安全，外腳手架應設安全網(wǎng)，架設安全網(wǎng)時，其伸出密度不少于2m，外口要高于里口，兩網(wǎng)搭接應扎接牢固，每隔一定距離，用拉繩將斜桿與地面的樁拉牢。施工過程中要經(jīng)常對安全網(wǎng)進行檢查和維修，嚴禁向安全網(wǎng)內扔各種雜物和垃圾。安全網(wǎng)要隨樓層的上升逐步上升安全網(wǎng)，同時間隔3-4層的部分加設一道安全平網(wǎng)。鋼管腳手架的防電措施鋼管腳手架不得搭設在距離35千伏以上的高壓線路4.5m以內的地區(qū)，鋼管腳手架在架設和使用期間，要嚴防與帶電

22、體接觸。在鋼筋腳手架上施工的電焊機，砼振動棒等，要放在干燥的木板上，操作者要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，經(jīng)過鋼管腳手架的電線要嚴格檢查，并采取安全措施。電焊機、振動器外殼要采取保護性拉接地或接零措施。（5）腳手架的維護和管理腳手架大多露天使用，搭拆頻繁，耗損較大，必須加強維護和管理，及時做好回收、清理、保管、整修、除銹等工作。依靠職工，采用由架子工組負責維護管理的辦法，做到誰使用、誰維護、誰管理，盡量減少丟失，合理配合，提高腳手架的周轉使用效率。（6）腳手架拆除首先制作拆除方案，拆除時設警戒區(qū)，設置明顯標志，專人警戒，禁止行人進入。嚴格遵守拆除順序，至上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆安全網(wǎng)

23、、擋腳板、欄桿、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。不能同時上下作業(yè)，拆下的扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋擲。（7）其它工程為了確保施工安全，在基礎工程施工時，沿基坑四周（每邊離基坑1.5-2.0mm）搭設鋼管防護欄桿，其高度為1.5-2.0m并用安全網(wǎng)進行全封閉，其搭設要求要嚴格按照施工驗收規(guī)范要求進行搭設。在條基砼施工時，采用塔吊施工的范圍不搭設滿堂腳手架，采用龍門吊作垂直運輸?shù)姆秶鷥缺仨毎匆蟠钤O滿堂腳手架。采用龍門吊作垂直運輸?shù)奈恢?，要搭設架空運輸?shù)溃浯钤O寬度根據(jù)龍門架寬度確定，搭設長度為龍門架吊藍內邊至外墻邊距離。 1.5.3 裝飾工程施工1、施工組織（1）結構中間驗收安排

24、本工程結構分層次進行結構中間驗收，為內粉刷及二次裝飾施工提早插入創(chuàng)造條件。內粉刷完成一部分后，室內二次裝飾同樣分階段插入。通過穿插和搭接，為整個工程的提早交付使用創(chuàng)造條件。（2）質量管理裝飾工程嚴格執(zhí)行建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范及有關技術規(guī)程，按預定目標精心組織施工。施工前向操作班組進行詳細的技術交底，針對容易產(chǎn)生的質量通病設置質量管理點，施工中項目管理人員經(jīng)常到工作面督促檢查。（3）分包協(xié)調合理組織施工，做好土建和專業(yè)分包單位的配合和協(xié)調。要重點抓好暖衛(wèi)與墻面的交接；防水與上、下水工程的交接。施工前要制定總的部署，安排各工種、專業(yè)的穿插作業(yè)計劃，并在施工過程中定期召開協(xié)調會，及時發(fā)現(xiàn)和解決問

25、題。2、施工方法（1）墻面抹灰工程抹灰前先進行清掃，然后找好規(guī)矩，并用布線板檢查墻面垂直度，決定抹灰厚度，最薄處不小于7mm，接著在墻面上做一個標準灰餅，大小50mm見方，厚度由墻面垂直度決定。然后根據(jù)這兩個灰餅，厚度以垂直為準。再用釘子釘在灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔1.2-1.5m上下加做灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿充筋。用刮尺刮平，厚度與灰餅相平。得稍平后可進行底抹灰。磚墻、混凝土基層表面凹凸太多的部位，事先要剔平或用1：3水泥砂漿補平，表面太光的要剔毛。門窗口與立墻交接處用水泥砂漿嵌填密實。墻面的腳手洞應堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的

26、墻洞和樓板洞，剔鑿墻后安裝的管道必須用1：3水泥砂漿堵嚴。磚墻抹灰前要將墻水濕潤透。抹灰基層為砼時，抹前應先刮素水泥漿一道。墻面陰角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺刮砂漿。采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。外墻窗套、窗楣、雨篷、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡，下面應做滴水槽，滴水線槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。抹灰外觀質量應做到表面光滑、潔凈、均勻、無抹紋、清晰美觀。抹灰質量要求允許偏差，表面平整度2mm，垂直度2mm，立面垂直度2mm，陰陽角方正2mm，陰陽角垂直2

27、mm。（2）頂棚抹灰抹灰前將頂棚上的有浮灰雜物清掃干凈，用水潤濕表面并刷素水泥漿一道。在四周的墻上應彈出水平線，并以水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，再圈邊找平。抹底灰時，抹子運行方向應與板條方向垂直，待底灰6-7成干時，分三遍壓光。頂棚表面應壓光、壓平、壓實，不應有抹紋和氣泡，接槎處要平整，不露痕跡。頂棚與墻面相交處的交線應成一條直線（3）墻面面磚施工在清理干凈的基層表面澆水濕透，抹底灰。抹底灰要吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋，力求整體完美。在潔凈的底灰上，依照室內標準水平線，找出地面標高，按貼磚的面積，計算縱橫的皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出瓷磚的水平和垂直控制線。鋪貼瓷磚時，先貼若干塊廢瓷磚標志塊，

28、上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據(jù)，橫向每隔1.5m左右做一個標志塊，用拉線或靠尺校正平整度。按地面水平線嵌上一根靠尺，并用水平尺校正，做為第一行瓷磚鋪貼依據(jù)。鋪貼時，瓷磚下口坐在靠尺上，防止滑移并確保橫平豎直。貼瓷磚宜從陰陽角處開始，由下而上鋪貼。鋪貼要嚴格根據(jù)標志塊控制其平整度。低于標志塊的，取下重新抹滿刀灰再鋪，不得在磚上處塞灰，否則會產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。在鋪貼中，如有瓷磚規(guī)格尺寸或幾何形狀不等時應隨時調整，墻裙最上口應成一條直線。瓷磚鋪貼排放盡量保持鑲邊整塊，否則也應在預排時計算好尺寸，盡量避免小半塊或3-5cm鑲小條的情況。鋪貼瓷磚應先貼大面，后貼陰陽角，凹槽等費工多、難度大的部位。鋪貼

29、完工后進行質量檢查，用清水將瓷磚面擦洗凈。接縫處用與瓷磚顏色相同的白水泥擦嵌密實。（4）地面磚地面1）施工工序清理基層刷水泥漿鋪結合層砂漿拉線鋪貼地磚勾縫養(yǎng)護。2）施工方法廚、衛(wèi)間地磚鋪貼前應進行盛水試驗，合格后方可進行地磚鋪貼。鋪貼前應對地磚進行對色、試拼，并浸水濕潤。在清理好的基層上，澆水濕潤，刷一道水灰比為04-0.5的水泥漿，隨刷隨鋪體積比為1：3的干硬性水泥砂漿，厚度高出實鋪厚度23mm。根據(jù)設計要求確定結合層砂漿厚度，拉十字通線控制其厚度和地磚表面平整度。然后用橡皮錘輕擊地磚使其與砂漿粘結緊密。同時調整其表面平整度不大于2mm及縫寬不大于lmm。鋪貼后應及時清理表面。24h后應用1

30、：1水泥嵌縫，選擇與地面磚顏色一致的顏料與白水泥拌和均勻后嵌縫。地磚鋪貼2d后，應用膠合板或塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護4-5d，并不得上人。（6）木龍骨吊頂工程 1）施工工序在墻上彈出頂棚標高水平線劃龍骨分檔線安裝吊桿、主龍骨安裝次龍骨安裝罩面板（自攻螺絲固定）刷漆。2）施工方法安裝龍骨前，按設計要求對房間凈高、洞口標高和吊頂內管道、設備的標高進行交接檢驗。吊頂工程采用的木龍骨、細木工板及飾面材料必須進行防火、防腐處理，并符合有關設計及規(guī)范要求。預埋件、型鋼吊桿應進行防銹處理。根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻四周頂棚標高彈出水平線。頂棚內明露的風口、燈具、煙感、噴淋等位置應經(jīng)計算設計確

31、定，且應保持位置適中、對稱，與飾面板交接吻合、嚴密。按設計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。根據(jù)分檔線，確定吊桿下端的標高，吊桿采用鍍鋅絲扣吊桿和膨脹螺絲連接，吊桿須有足夠的抗拉強度，吊桿通直。吊點間距不大于1.2m，吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，次龍骨的安裝間距不大于400mm。當?shù)鯒U與設備相遇時，應調整吊點要構造或增設吊桿。當?shù)鯒U長度大于1.5m時，應設置反支撐。主次龍骨相接處裝好連接件，拉線確定標高、起拱和平直。固定龍骨，采用射釘固定。安裝飾面板前必須對頂棚內的各種管線及龍骨骨架進行檢查驗收，經(jīng)檢驗合格后，方可進行面板安裝。飾面板的安裝應從板的中

32、間向四周固定。板螺釘與板邊的距離：紙包邊為10-15mm；切割邊為15-20mm；板周邊釘距為150-170mm。螺釘排列均勻，螺釘頭略埋入板面，不得使紙面破損，釘眼做防銹處理。對于造型吊頂，在定位前應事先放樣，造型的定位正確，尺寸符合設計要求。（7）內外墻涂料施工1）材料準備膩子：成品耐水膩子或用白水泥、合成樹脂乳液等調配。底涂料：水性或溶劑型涂料，與面涂料有良好的配套性。2）工具和用品準備油灰刀、鋼絲刷、膩子刮刀或刮板、膩子托板、砂紙、塑料桶、塑料防護眼鏡、口罩、手套、工作服、膠鞋。 3）技術準備基層檢查驗收基層平整、清潔、無浮砂、無起殼?；炷良澳ɑ颐鎸拥暮蕬?0%以下，

33、PH值小于9。新抹的基層在通風狀況良好的情況下，夏季干燥10天、冬季20天以上。未經(jīng)檢驗合格的基層不得進行施工。樣板：按設計要求做出樣板，經(jīng)設計、建設單位認可后，作為驗收依據(jù)?，F(xiàn)場：腳手架與墻面的距離適宜，架板要有足夠的長度，不少于三個支點。遮擋外窗，避免施工時被涂料沾污。人員：施工班組有技術負責人，主要操作人員須經(jīng)本工藝施工技術培訓，合格者方可上崗，輔助工應有專人指導。4）施工操作方法基層處理：首先清除基層表面塵土和其它粘附物。較大的凹陷用聚合物水泥砂漿抹平。并待其干燥，較小的孔洞、裂縫用水泥膩子修補。墻面泛堿起霜時用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后再用清水洗凈。刷底膠：如

34、果墻面較疏松，吸收性強，可以在清理完畢的基層上用輥筒均勻地涂刷一至二遍膠水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑膠水加3-5倍水稀釋即成），不可漏涂，也不能涂刷過多造成流淌或堆積。局部補膩子：基層打底干燥后，用膩子找補不平之處，干后砂平。成品膩子使用前攪勻，膩子偏稠時可酌量加清水調節(jié)。滿刮膩子：將膩子置于托板上，用抹子或像皮刮板進行刮涂，先上后下。根據(jù)基層情況和裝飾要求刮涂2-3遍膩子，每遍膩子不可過厚。膩子干后及時用砂紙打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。刷底涂料：將底涂料攪拌均勻，如涂料較稠，可按產(chǎn)品說明書的要求進行稀釋用抹子或像皮刮板進行刮涂涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得

35、過厚。底涂料干后如有必要可局部復補膩子，干后砂平。  刷面涂料：將面涂料按產(chǎn)品說明書要求的比例進行稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時，先用粉線包或墨斗彈出分色線，涂刷時在交色部位留出1-2cm的余地。一人先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布，另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。防止透底和流墜。每個涂刷面均從邊緣開始向另一側涂刷，并應一次完成，以免出現(xiàn)接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2-3遍涂料，視不同情況而定。1.5.4 門窗工程施工1、鋁合金門窗本工程鋁合金門窗先由工廠制作好，再現(xiàn)場整體安裝到洞口上。制作工序：斷料組裝焊接保護或保裝。4、油漆、涂料工程（1）質量標準：嚴禁漏刷，脫

36、皮和斑跡。表面光亮足，光滑，棕眼刮平，木紋清楚，無流墜、皺皮，顏色一致，無刷紋。（2）施工條件施工溫度宜保持均衡，不得突然變化，且通風良好。濕作業(yè)已完并具備一定的強度，環(huán)境比較干燥。油漆施工時的環(huán)境溫度不宜低于+10，相對濕度不宜大于60%。大面積施工前事先做樣板間，經(jīng)有關部門檢查鑒定合格后方可組織班組進行大面積施工。木基層表面含水率一般不宜大于12%。（3）清漆施工基層處理：首先將木門窗基層面上的灰塵、銹斑、膠跡等用刮刀刮除干凈，然后用1號以上的砂紙順木紋打磨，直至光滑為止。潤色油：用大自粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色）。用棉條蘸油粉反復涂于木材表面

37、，擦進木材鬃眼內，然后用麻布擦凈，線角用竹片除去余粉，待油粉干后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，直到光滑為止。滿刮油膩子：膩子的配合比為石灰膏20，熟桐油7，水適量，并加顏料調成石膏色膩子（顏色淺于樣板1-2）。膩子一定要刮光，待膩子干透后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角，裁口，后磨四口平面。注意保護棱角，來回打磨至光滑為止。刷油色：從外至內，從左至右，從上至下進行，順著木紋涂刷。固油漆干燥較快，所以刷油漆時動作應敏捷，要求無 無節(jié)，橫平豎直。涂刷后要求木材色澤一致，而又不蓋木紋。刷第一遍清漆：刷法與刷油色相同，略加一些涂料（汽油）撤光，便于快干。刷時要注意不流、不墜、涂刷均勻。待清漆完全干透

38、后，用1號或舊砂紙打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦干凈。刷第二遍清漆：應使用原桶清漆不加稀釋劑，刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷飽滿一致，不流、不墜，光亮均勻，刷完后再仔細檢查一遍，有毛病及時糾正。刷第三遍油漆：待第二遍清漆干透后，首先要進行磨光，然后過水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。金屬構件制作安裝工程1、鋼構件加工制作流程鋼構件加工制作流程：鋼構件制作生產(chǎn)準備放樣、號料、切割矯正、成型邊緣加工組裝焊接（焊接結構矯正）制孔鋼構件驗收2、放樣、下料和切割按照施工圖上的幾何尺寸，以1：1的比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和

39、尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣和樣板（樣桿）允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線1.0長度、寬度長度0+0.5，寬度0-0.5孔距±0.5組孔中心線距離±0.5加工樣板的角度±20鋼材下料前先采用40×4000三輥卷板機進行矯正調平，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范及設計規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零部件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料。下料與樣桿（樣板）的允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）零件

40、外形尺寸±1.0孔距±0.5基準線（裝配或加工）±0.5對角線差1.0加工樣板的角度±20放樣和下料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。零件的切割民下料線的允許偏差應符合下表規(guī)定：手工切割±2.0mm自動、半自動切割±1.5mm精密切割±1.0mm割前應將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應清除毛刺。切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。精密切割的零件，其表面粗糙度不得大開0

41、.03mm。機械剪切的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2.0mm。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。4、矯正和成型普通碳素結構鋼在高于-16采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm。零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應按設計的規(guī)范要求進行加工。當零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在9001000；碳素結構鋼在溫度下降到700之前、低合金結構鋼在溫度下降到800之前，應結束加工；低合金結構鋼應緩慢冷卻。5、邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)不同要求，一般采用風鏟、刨

42、邊機、碳弧氣刨、端面銑床等機具、設備進行。6、制孔制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。梁端板的螺栓孔有風模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔?？椎脑试S偏差超過設計或規(guī)范時，不得采用鋼塊填塞，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。6、組裝板材、型材的拼接應在組裝前進行；構件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。組裝順序應根據(jù)結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽縫時，必須先預施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊關、加工的余量。為減少

43、變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。裝配好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數(shù)，以便查找。焊接結構組裝按需分別選用以下工具：、卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結構的對接接頭。、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結構；拉緊器是在裝配時有來拉緊兩個零件之間的縫隙。、正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。、液壓油缸及手動千斤頂。定位

44、點焊所用的焊接材料的型號，應與正式焊接的材料相同，并應由有合格證及上崗證的焊工點焊。焊接結構組裝工藝：、無論翼緣板，腹板，均應先進行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點板等，應先小件組焊，矯正再定位大組裝。、放組裝胎時放出收縮量，一般放至上限（L24m時放5mm，L24m時放8mm）。、上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度關系見下表：節(jié)點板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012無論翼緣板、腹板，均先單肢裝配焊接矯正后進行大組裝。組裝前先進行基本定位，以確保在進行交叉施焊時結構不變形。構件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構件內表面可不涂裝。8、成品檢驗焊接

45、全部完成，焊接冷卻24小時后，全部做外觀檢查并做出記錄。按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，做好記錄。9、成品保護堆放構件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。構件的吊點、支點應合理；構件一般均立放，以防止由于側面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?。鋼結構構件均涂防銹底漆，編號不得損壞。10、保證質量措施防止構件運輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運輸、堆放時的墊點不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。防止構件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm，則需

46、矯下，拼裝時用夾具夾緊。長構件應拉通線，符合要求后再定位焊接固定。長構件翻身時由于剛度不足有可能發(fā)生變形，這時應事先進行臨時加固。防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。防止尺寸不準確：制作、吊裝、檢查應用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴格檢查構件制作尺寸，不允許超過允許偏差。11、鋼構件的焊接材料、電焊條：按照設計及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘焙處理。、作業(yè)條件a、審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。b、準備

47、好所需施焊工具，焊接電源。c、在鋼結構車間施焊區(qū)施焊。d、焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準上崗。e、施焊前焊工復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。操作工藝、焊條使用前，必須按照質量證明書的規(guī)定進行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應放在保溫箱內隨用隨取。、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。、多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。、要求焊成凹面的巾角焊縫，可采用船位焊接使焊縫與母材間平緩過渡。、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理

48、，須申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理品。、嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。、重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質和坡口型式應與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。、要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理要部氧化物后才進行焊接。、為了減少焊接變形與應力和公司常采取如下措施：a、焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構件焊接要從中間向四周對稱進行。b、收縮量大的焊縫先焊接。c、對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。d、長焊縫焊接可采用分中逐步退

49、焊法或間跳焊接。e、采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構件。f、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。g、錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應力變形。、焊接結構變形的矯正。見矯正和成型中的“H型矯正機矯正原理圖”和“油壓機調形原理圖”。12、磨擦面加工處理磨擦面加工：本工程使用的是磨擦型高強螺栓連接的鋼結構件，要求其連接面具有一定的抗滑移系數(shù)，使高強度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的磨擦力，以達到傳遞外力的目的。噴丸方式處理磨擦面：噴丸粒徑選用1.23mm，壓縮空氣壓力為0.40.6MPa（

50、不含有水份和任何油脂），噴距100300mm，噴角以90°±45°。處理后基材表面應達 Sa2½級，呈均勻一致的金屬本色。噴丸表面粗糙5070µm可不經(jīng)生銹期即可施擰高強度螺栓。經(jīng)處理好的磨擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應磨光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行打磨或錘擊、碰撞。處理后的磨擦面應妥善保護，磨擦面不得重復使用。高強度螺栓連接的板疊接觸面需平整（不平度1.0mm。當接觸面有間隙時，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為13mm時應將高出的一側磨成1:10的斜面，打磨方向與受力方向垂直；間隙大于3.0mm時則應加墊板，墊板面的處理要

51、求與構件相同。出廠前作抗滑移系數(shù)試驗，符合設計值要求。13、鋼構件的安裝構件在安裝前再進行檢查，保證質量，除銹、涂漆等工作要作好，把準備工作搞好，用儀器放樣以使位置準確，同時注意安全。鋼構件安裝時應按施工圖進行，安裝前對臨時支架，支承、吊機等臨時結構和鋼構件本身的不同受力狀態(tài)下的強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算。安裝前應對構件的明細表核對。鋼構件在工地安裝過程中矯正、制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工質量符合要求。桿件宜采用預先組拼，栓合或焊接，擴大拼裝單元進行安裝。安裝過程中，每完成一節(jié)間應測量其位置、標高和預拱度。及時矯正。鋼構件工地焊縫分全焊連接和焊縫與高強度螺栓的合用連接。連接時按設計規(guī)定的

52、順序進行。工地焊接時設部分防風設施，遮蓋全部焊接處，雨天不得焊接。14、鋼構件防腐涂裝施工準備、根據(jù)設計圖紙要求，選用底漆及面漆。、準備除銹機械，涂刷工具。、涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。、防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)內進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。工藝流程基面清理底漆涂裝面漆涂裝涂裝施工、基面清理：a、鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作，安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b、為保證涂裝質量，采用自動噴丸除銹機進行除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼

53、材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。、底漆涂裝：a、調合防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b、刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。c、刷漆時采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。d、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。e、涂刷完畢后在構件上按原編號標注；重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。、面漆涂裝：a、面漆涂裝大部分構件在廠內完成，少數(shù)構件需待現(xiàn)場安裝結束后才進行。同樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面，

54、塵土等雜物進行處理。b、面漆調制選擇顏色一致的面漆，總制的稀料合適，面漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。c、面漆在涂裝過程中應不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。涂層檢查與驗收 、表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。、涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。、涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。成品保護、鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。、鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土

55、和水氣，影響涂層的附著力。、涂裝后的構件需要運輸時，要注電防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。應注意的質量問題、涂層作業(yè)氣溫應在538C之間為宜，當天氣溫度低于5C時，選用相應的低溫涂層材料施涂。、當氣溫高于40C時，停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。、當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不進行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。、結構制作前，對構件隱蔽部位，結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。1.6 安裝工程施工1、UPVC排水管施工（1）UPVC排水管安裝：先按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設備的設計位置，結合設備排水口的尺寸與排水管管口施

56、工要求，在墻、柱和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管道預留口的坐標，作出標記。按管道走向及各管路的中心線標記進行測量，繪制實測小樣圖，按小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和斷管。選定的支承件和固定支架的形式應符合設計要求。金屬支承件應作防銹處理。按預留管口位置及管道中心線依次安裝管道和伸縮節(jié)，一般自下而上分層進行，先安裝立管后安裝橫管，連續(xù)施工。（2）水平的UPVC排水管采用間距為1.5米左右的吊架支承，吊架用金屬膨脹螺栓固定或配合土建預埋，垂直的采用間距為3m左右的夾環(huán)固定支撐，夾環(huán)用金屬膨脹螺栓固定或配合土建預埋，吊架與夾環(huán)和UPVC管固定連接件必須采用UPVC管專用配件。（3）立管安裝：立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵(件)上安裝卡件、支架，并以固定。立管固定托架有足夠的強度和穩(wěn)定性，以承受管道的膨脹力和管道、介質的重力。明裝立管在每層樓板要預留孔洞，并埋套管，套管內不得有管道接口。排水管的三通和彎頭接口形式不許任意更改，排水管的橫管和立管、橫管