定型組合鋼模板施工工法三分

1、定型組合鋼模板施工工法一、施工特點(diǎn)：1、 工藝先進(jìn)、通用性強(qiáng)、拆裝方便。2、 周轉(zhuǎn)次數(shù)多，節(jié)省材料。3、 施工靈活方便，可先按設(shè)計(jì)要求組裝拼成大型模板，也可采用散裝散拆。4、 便于施工管理，現(xiàn)場(chǎng)堆放整齊，安裝后整體效果好。二、適用范圍：1、本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑、現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板安裝與拆除。三、工藝原理：1、定型組合鋼模板由鋼模板、連接件和支撐件三部分組成。鋼模板由連接件連接后通過支撐件將荷載下傳到持力層或?qū)︿撃０暹M(jìn)行加固使模板具有足夠的穩(wěn)定性和堅(jiān)固性。四、主要材料和機(jī)具：1、 定型組合鋼模板、定性鋼角模、U形卡、各種扣件螺栓048X3.5mm鋼管、隔離劑等。2、 斧子

2、、扳手、鋸子、捶子、線墜、鋼尺、撬棍等。五、施工工藝及操作要點(diǎn)：5、1、安裝柱模板5、1、1工藝流程：彈柱位置線一抹找平層做定位墩臺(tái)安裝柱模板一安裝柱箍一安拉桿或斜撐一柱模驗(yàn)5、1、2按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求在砂面上彈出柱位置線弁引控制線，按標(biāo)高抹好水泥沙漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線、邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確性。5、1、3安裝柱模板：先將柱子的第一節(jié)四面模板就位，用連接角組拼好，角膜宜高出平模，校正調(diào)好對(duì)角線弁用柱箍固定，然后以第一節(jié)模板上依附高出角膜為基準(zhǔn)，用同樣的方法逐節(jié)組裝直到全高。安裝通排柱時(shí)先裝兩端柱，經(jīng)校正固定后拉通線安裝中間柱。5、1、4安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成。柱

3、箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸和間距。5、1、5安裝柱模拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)兩根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制、花藍(lán)螺栓調(diào)節(jié)，校正垂直度。拉桿與地面夾角為45度，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離3/4柱Wj。5、1、6柱模檢驗(yàn)：將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口。柱模自檢合格后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理、建設(shè)單位。5、2安裝剪力墻模板：5、2、1工藝流程：彈線一安裝門洞口模板一安一側(cè)模板一安另一側(cè)模板調(diào)整固定f驗(yàn)收5、2、2在砂面上彈出位置線弁引控制線。5、2、3按位置線安裝門洞口模板，下預(yù)埋件或木傳。5、2、4把預(yù)先拼裝好的一面模板就位，應(yīng)邊就位邊校正弁隨即安裝各種連接件、預(yù)埋件

4、，使模板穩(wěn)固。5、2、5清理墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐使模板垂直、平整后擰好穿墻螺栓，對(duì)模板進(jìn)行加固，校正調(diào)直。5、2、6模板安裝完畢后，檢查一便扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴(yán)密。自檢合格后報(bào)監(jiān)理、建設(shè)單位。5、3安裝梁模板：5、3、1工藝流程：彈線一支立柱一調(diào)整標(biāo)高一安裝梁底模一安裝梁側(cè)模一驗(yàn)收5、3、2在砂面上彈出梁軸線和水平線。5、3、3安裝梁鋼支柱時(shí)，支柱底必須平整。當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排支柱，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般應(yīng)以60100cm為宜，支柱雙向加剪力撐和水平拉杠，離地50cm設(shè)一道。5、3、4調(diào)整標(biāo)高校正軸線位置無誤后搭設(shè)和調(diào)評(píng)模板支架，固定鋼楞或梁

5、卡具，在剛楞上鋪放梁底板拉線找直。當(dāng)梁跨大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)標(biāo)高起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1%3%。5、3、5綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢驗(yàn)合格后辦理隱檢，弁清理雜物。5、3、6用鋼楞或三角支撐架固定梁側(cè)模板，龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為75cm,梁模板上口用定型卡子固定,當(dāng)梁高超過60cm時(shí)，加穿螺栓固定。5、3、7安裝后校正梁中線、標(biāo)高、截面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈。自檢合格后報(bào)監(jiān)理、建設(shè)單位。5、4安裝樓板模板：5、4、1工藝流程：地面夯全支立柱安大小龍殍鋪模校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿>驗(yàn)收5、4、2地面為土質(zhì)地面時(shí)應(yīng)夯實(shí)弁墊通長(zhǎng)腳手板。樓層地面需要時(shí)也應(yīng)墊通

6、長(zhǎng)腳手板，不的墊磚等物不結(jié)實(shí)的物件。5、4、3支立柱時(shí)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一批排立柱弁同時(shí)安裝大龍骨，依次逐排安裝。立柱與龍骨間距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般支柱間距為80120cm,大龍骨間距為60120cm,小龍骨間距為4060cm。立柱應(yīng)垂直、穩(wěn)定。5、4、4調(diào)節(jié)支柱高度，將大小龍骨找平。5、4、5鋪定型組合鋼模板：可以從一側(cè)開始鋪，每?jī)蓧K板間的邊肋用U型卡連接。U型卡間距一般不大于30cm,每個(gè)U型卡豎方向應(yīng)正方向間，不要安在同一方向。在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替。但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。5、4、6樓板模板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正檢驗(yàn)。5、4、7標(biāo)高校完后，支柱之間加水

7、平拉桿，（根據(jù)支柱高度確定）一般離地2030cm設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1、6m左右設(shè)一道，弁應(yīng)經(jīng)常檢查，保證其完整牢固。5、4、8將模板內(nèi)雜物清理干凈，自檢合格后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理、建設(shè)單位。5、5模板拆除：5、5、1底模應(yīng)在磴強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)方可進(jìn)行拆模，模板拆除時(shí)應(yīng)保證磴表面及棱角不受損壞。5、5、2模板拆除時(shí)應(yīng)遵循先非承重，后承重；先支的后拆，后支得先拆；自上而下的原則。5、5、3柱模拆除時(shí)，先拆掉柱斜拉桿，或斜支撐，卸掉柱箍再把連接每層柱模板的U型卡拆掉，然后輕輕撬動(dòng)模板使模板與磴面脫離。5、5、4墻模板拆除：先拆穿墻螺栓等附件，使模板離開墻體再拆斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板始模板

8、離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。5、5、5樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)幫模后拆除樓板模板，拆樓板模板時(shí)先拆掉水平拉桿然后再拆除支柱。用鉤子將模板鉤下,等該段模板全部脫模后集中運(yùn)出。5、5、6拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑。拆下的扣件等物品集中收集管理。5、5、7拆模時(shí)嚴(yán)禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形損壞或發(fā)生事故。5、6模板的運(yùn)輸、維修和包管：5、6、1模板運(yùn)輸時(shí)不同規(guī)格的模板不得混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)必須采取有效的措施，防止模板滑動(dòng)、傾倒。裝卸模板時(shí)應(yīng)輕裝輕卸。5、6、2模板維修：鋼模板及附件拆除后，應(yīng)及時(shí)清理并對(duì)變形的模板及附件進(jìn)行修理，鋼模板及時(shí)刷脫模劑。質(zhì)量不合格的模板和附件不得使用

9、。5、6、3模板保養(yǎng)：鋼模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)板底應(yīng)支墊離地面100mm以上，露天堆放地面應(yīng)平整結(jié)實(shí)，支墊離地面200mm以上。兩點(diǎn)距樓板兩端長(zhǎng)度不大于模板長(zhǎng)度的1/6,地面要有排水措施。5、6、4入庫(kù)的附件、小件要裝入箱袋，大件要按規(guī)格分類整跺。六、材料要求：6、1鋼管采用力學(xué)性能適中的小235A鋼且必須有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，規(guī)格48mmx3.5mm,無裂紋、分層壓痕、劃道和硬彎。6、2扣件不得有裂縫，扣緊鋼管時(shí)開口處最大距離應(yīng)不小于5mm。6、3鋼模板必須有足夠的強(qiáng)度、鋼度、和穩(wěn)定性，不得有裂紋、變形或破損。七、勞動(dòng)力和安全、消防：7、1勞動(dòng)力組織：選則有施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀勞務(wù)隊(duì)，按工程

10、量大小進(jìn)行施工。7、2安全措施：7、2、1支模時(shí)架體上不得堆放過重的模板，以免壓塌架體。7、2、2在架體的正上方有人施工時(shí)正下方不得站人，以免落物傷人。7、2、3嚴(yán)禁在架子上倒地走或坐在架子上休息。7、2、4模板堆放不得過高。7、2、5施工時(shí)操作人員應(yīng)實(shí)行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一指揮的原則。7、2、6施工人員必須佩戴安全帽，正確使用安全防護(hù)用品。7、2、7不得酒后作業(yè)，或在嚴(yán)重疲勞狀態(tài)下作業(yè)，不得帶病作業(yè)7、2、8文明施工，不得有打架斗毆等現(xiàn)象發(fā)生。，八、質(zhì)量要求：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高+5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)+10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高

11、垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)并取其中最大值。九、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：9、1柱模板截面尺寸不準(zhǔn)、碎保護(hù)層過大、柱身扭曲。防止辦法是:支模前按圖彈出位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確，根據(jù)柱子截面尺寸及高度設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐。9、2梁、板模板，容易產(chǎn)生的問題是：梁身不直、梁底不平，梁側(cè)面鼓出、梁上口尺寸偏大、板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨，支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度。防止?jié)岔銜r(shí)模板變形，模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)的地面上，墊通長(zhǎng)腳手板，防止柱下沉。梁、板模板應(yīng)