煉化企業(yè)工藝管線(壓力管道)施工方案

1、煉化企業(yè)*自動(dòng)化改造項(xiàng)目工藝（壓力）管道施工方案目錄1 .編制說明及依據(jù)11.1 編制說明11.2 編制依據(jù)12工程概況21.1 工程內(nèi)容概況21.2 施工范圍及工期要求 21.3 工程特點(diǎn)21.4 工程實(shí)物量23 .主要施工部署及流程 23.1 主要施工原則23.2 預(yù)制場地分工原則 33.3 技術(shù)管理原則33.4 施工程序流程34 .施工技術(shù)要求 44.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備44.2 材料檢驗(yàn)與管理 44.3 管道加工74.4 管道焊接84.5 管道安裝的一般要求 104.6 閥門安裝114.7 伴熱管安裝124.8 支吊架安裝124.9 焊接接頭的檢驗(yàn)134.10 管道的壓力試驗(yàn)144.11

2、管道的吹掃與清洗 154.12 管道的防腐保溫165 .質(zhì)量保證措施165.1 質(zhì)量目標(biāo)165.2 質(zhì)量保證措施165.3 質(zhì)量職責(zé)175.4 質(zhì)量控制點(diǎn)186 .HSE實(shí)施及保證措施 206.1 項(xiàng)目部HSE管理組織機(jī)構(gòu) 206.2 HSE實(shí)施保證措施 216.3 防爆安全管理216.4 安全用火管理 216.5 施工作業(yè)安全操作規(guī)程 227 .主要施工機(jī)具計(jì)劃 248 .主要計(jì)量器具計(jì)劃 249 .施工進(jìn)度計(jì)劃 2510 .應(yīng)急預(yù)案251.編制說明及依據(jù)1.1編制說明本施工方案為煉化企業(yè)*自動(dòng)化改造項(xiàng)目工藝管道工程技術(shù)性文件，方案報(bào)批后，項(xiàng)目 部各部門和施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。本方案內(nèi)未涉及

3、到的具體施工要求，應(yīng)按國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主及本公司的 有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。1.2編制依據(jù)1）施工合同2）設(shè)計(jì)文件3）壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程4）工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范TSG D0001-2009GB50235-20105）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20116）石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工規(guī)范SH3501-20117）石油化工管式爐碳鋼和銘鋁鋼爐管焊接技術(shù)條件SH3085-20168）石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件SH3086-20179）石油化工鋼制管道工程施工技術(shù)規(guī)程10）閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程SH/T3517-2013SH3518-20131

4、1）承壓設(shè)備無損檢測NB/T 47013-201512）石油化工設(shè)備和管道涂料防腐設(shè)計(jì)規(guī)范13）石油化工設(shè)備和管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范14）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范SH/T3022-2011SH/T3010-2013GB50126-200815）石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目竣工驗(yàn)收規(guī)定16）石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范SH/T3904-2014GB50484-200817）工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3503-200718）石油化工建設(shè)工程施工過程技術(shù)文件規(guī)定SH/T3543-200719）石油化工銘鍥不銹鋼、鐵鍥合金和鍥基合金焊接規(guī)程SH/T3523-200920）已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)2工

5、程概況1.1 工程內(nèi)容概況*煉化公司自動(dòng)化改造項(xiàng)目*裝置，由原料預(yù)處理和延遲焦化二個(gè)單元組成。1.2 施工范圍及工期要求施工范圍：*煉化公司自動(dòng)化改造項(xiàng)目*裝置全部工藝管線施工內(nèi)容。計(jì)劃開工日期：40天( 年 月 日；計(jì)劃竣工日期年 月 日)。1.3 工程特點(diǎn)? (1)管道設(shè)計(jì)溫度、壓力較高，管道材質(zhì)較多，對(duì)焊工操作技能提出更高要求。? (2)本裝置工藝管道實(shí)際安裝工期短，為此管道施工要加強(qiáng)管理，合理組織，確保在較 短的工期內(nèi)高標(biāo)準(zhǔn)完成施工任務(wù)。? (3)交叉作業(yè)多，涉及到筑爐襯里、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、工藝管道、電氣、儀表、防腐、保 溫、等多個(gè)專業(yè)既有專業(yè)之間的先后要求，又有工序之間的交叉，交叉作業(yè)

6、多? (4)由于施工預(yù)制工期短，只能邊預(yù)制、邊安裝，而各專業(yè)的施工交叉又將貫穿于整個(gè) 施工過程中，對(duì)現(xiàn)場文明施工提出了更高的要求，施工難度非常大。1.4 工程實(shí)物量其中管線與閥門安裝量為材質(zhì)數(shù)量單位材料描述碳鋼4701.6米PIPE,SMLS BE GB/T 8163 20 SH/T 3405不銹鋼3825.1米PIPE,SMLS BE GB/T 14976 06Cr19Ni10 SH/T 3405合金鋼407.5米PIPE,SMLS BE GB 5310 15CrMoG/ 12Cr5Mo SH/T 3405爐管1522.5米PIPE,T9, 114.3*10/ 127.3*10閘閥865臺(tái)G

7、ATE VALVE止回閥35臺(tái)CHECK VALVE - BC球閥29臺(tái)BALL VALVE - FP,Top Entry,FLB截止閥373臺(tái)GLOBE VALVE - BB,OS&Y疏水閥16臺(tái)FLOAT BALL TRAP BB CL300 RF ASTM A216 WCB Trim:304,Stem:A182 F304其中時(shí)口量為:材質(zhì)時(shí)口碳鋼4684.5不銹鋼4027.75合金鋼F4409爐管21043 .主要施工部署及流程3.1 主要施工原則1、合理安排施工順序，遵循先筑爐襯里后安裝，先地下后地上，先設(shè)備后管線，先重點(diǎn) 后一般，先難后易的原則，優(yōu)先安排工作量大、周期長的施工

8、項(xiàng)目，確保各專業(yè)施工合理交 叉。2、做到充分準(zhǔn)備，科學(xué)合理安排，周密布置，確保施工的連續(xù)性，突出重點(diǎn)，保證工程 的總體進(jìn)度。3、進(jìn)入裝置安裝前應(yīng)結(jié)合裝置施工特點(diǎn)進(jìn)行安全、技術(shù)交底。4、按項(xiàng)目要求做好現(xiàn)場施工機(jī)具及材料標(biāo)識(shí)、擺放，加強(qiáng)現(xiàn)場文明施工。3.2 預(yù)制場地分工原則管道施工預(yù)制場地主要設(shè)在西四路西側(cè)與西五路北側(cè)60mrK 60m范圍內(nèi)，根據(jù)管道材質(zhì)分區(qū)域進(jìn)行預(yù)制。3.3 技術(shù)管理原則收到施工圖紙后組織相關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審并參加設(shè)計(jì)交底，明確設(shè)計(jì)意圖，檢查并解 決設(shè)計(jì)問題。掌握裝置管道布置情況，了解施工重點(diǎn)、難點(diǎn)，編制施工方案。施工員根據(jù)單線圖對(duì)管道的安裝焊口位置和數(shù)量進(jìn)行編號(hào)。建立焊口管理

9、數(shù)據(jù)庫，對(duì)每天的焊接情況進(jìn)行微機(jī)管理，準(zhǔn)確掌握施工進(jìn)度，便于施工 管理，提高工作效率。管道的預(yù)制、焊接、熱處理、無損檢測、安裝等施工過程以管段圖及焊口數(shù)據(jù)庫來控制。根據(jù)項(xiàng)目部的統(tǒng)一規(guī)定，制定本項(xiàng)目的標(biāo)識(shí)管理辦法，做好原材料的標(biāo)識(shí)、半成品標(biāo)識(shí)、 焊接材料標(biāo)識(shí)、管道焊口標(biāo)識(shí)、盲板標(biāo)識(shí)等工作，保證物資、操作人員的可追溯性管理。建 立物資管理制度，以明確的操作流程做好物資的到貨檢驗(yàn)及發(fā)放，明確標(biāo)識(shí)合格區(qū)、待檢區(qū) 和不合格區(qū)，加強(qiáng)不合格品的控制，嚴(yán)防不合格品流入現(xiàn)場。對(duì)檢驗(yàn)合格的材料及時(shí)報(bào)驗(yàn)、 發(fā)放，保證現(xiàn)場的物資供應(yīng)。管道施工員針對(duì)現(xiàn)場情況及時(shí)核查圖紙，重點(diǎn)是專業(yè)銜接，及早發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。 尤其注

10、意及時(shí)常握物資到貨狀態(tài)，根據(jù)物資到貨情況組織施工，盡量減少物資到貨晚對(duì)施工 的影響，避免出現(xiàn)施工停滯，并對(duì)下一步需求的材料及時(shí)反饋，做到有預(yù)見性和前瞻性。 3.4施工程序流程1 .碳鋼：施工準(zhǔn)備一原材料檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)一管線集中防腐、標(biāo)識(shí)移植一出庫一下料、切割、 打磨坡口 一組對(duì)，尺寸校核一焊接一焊縫外觀檢查一標(biāo)識(shí)一探傷一管段內(nèi)部徹底清理一封口 一運(yùn)輸至堆放場地保管一運(yùn)輸至現(xiàn)場安裝一焊接一焊縫外觀檢查一標(biāo)識(shí)一探傷一試壓一沖 洗、吹掃、清洗一氣密一油漆補(bǔ)刷一保溫一交工。2 .銘鋁鋼：施工準(zhǔn)備一原材料檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)一管線集中防腐、標(biāo)識(shí)移植一出庫一下料、切 割、打磨坡口一坡口檢測一組對(duì)，尺寸校核一預(yù)熱一焊接一

11、焊縫外觀檢查一標(biāo)識(shí)一熱處理一 探傷一管段內(nèi)部徹底清理一封口 一運(yùn)輸至堆放場地保管一運(yùn)輸至現(xiàn)場安裝一打磨坡口 一坡口 檢測一組對(duì)一預(yù)熱一焊接一焊縫外觀檢查一標(biāo)識(shí)一熱處理一探傷一試壓一沖洗、吹掃、清洗 一氣密一油漆補(bǔ)刷一保溫一交工。3 .不銹鋼：施工準(zhǔn)備一原材料檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)一出庫一下料、切割、打磨坡口一組對(duì)，尺寸 校核一充氮一焊接一焊縫外觀檢查一標(biāo)識(shí)一探傷一管段內(nèi)部徹底清理一封口 一運(yùn)輸至堆放場 地保管一運(yùn)輸至現(xiàn)場安裝一充氮一焊接一焊縫外觀檢查一標(biāo)識(shí)一探傷一試壓一沖洗、吹掃、 清洗一氣密一保溫一交工。4 .施工技術(shù)要求4.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 熟悉圖紙，對(duì)施工圖紙資料進(jìn)行審核，盡量在未施工前發(fā)

12、現(xiàn)問題，并能及時(shí)解決。4.1.2 參與設(shè)計(jì)交底會(huì)，了解設(shè)計(jì)意圖并就圖紙中的問題向設(shè)計(jì)代表提請答疑。4.1.3 編制施工方案以及必要的施工技術(shù)措施，及時(shí)向監(jiān)理公司報(bào)送。4.1.4 技術(shù)交底制度在正式施工之前，對(duì)參與施工的有關(guān)施工人員交代具體工程情況和技術(shù)要求。圖紙交底：使施工人員了解設(shè)計(jì)意圖，明確工程特點(diǎn)、掌握設(shè)計(jì)關(guān)鍵，做到按圖施工；施工方案交底：使施工人員了解工程概況及特點(diǎn)、明確施工部署、了解技術(shù)及質(zhì)量要 求熟悉項(xiàng)目部各項(xiàng)管理規(guī)定等；設(shè)計(jì)變更交底：使施工人員明確設(shè)計(jì)變更內(nèi)容及目的，以免施工時(shí)遺漏造成差錯(cuò)；技術(shù)交底工作要有記錄，交底人和被交底人要進(jìn)行簽字備查，當(dāng)工作或者其他原因變得 時(shí)，應(yīng)重新做

13、二次交底。4.1.5 提供其它部門所需的技術(shù)資料。4.2 材料檢驗(yàn)與管理4.2.1 材料證明文件審查(1)壓力管道、有毒可燃介質(zhì)管道制造單位應(yīng)具有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的壓力管 道元件制造單位安全注冊證書。(2)有毒可燃介質(zhì)管道工程使用的管道組成件應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定及本方案的有關(guān)要 求。(3)管道組成件必須具有質(zhì)量證明書或合格證，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用， 若因其他問題資料無法立即到場的，必須辦理緊急放行程序，業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。(4)產(chǎn)品在使用前應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明書認(rèn)真審查，并與實(shí)物核對(duì)。若到貨的管道組成件實(shí)物 標(biāo)識(shí)不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)ψC明書中的特性數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，

14、供貨方應(yīng)按相 應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。各類管道組成件質(zhì)量證明文件的檢查內(nèi)容和要求：組成件名稱檢查內(nèi)容要求鋼管1、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；2、鋼的牌號(hào)；若到貨管子鋼的牌號(hào)、爐 管號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)與3、爐罐號(hào)批號(hào)交貨狀態(tài)重量和件數(shù)；4、品種名稱規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；5、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；6、技術(shù)監(jiān)督部門的印記。質(zhì)量證明文件不符，該批 管子不得使用閥門按照設(shè)計(jì)文件（閥門規(guī)格書）核對(duì)公 稱壓力、材質(zhì)、批號(hào)、數(shù)量、出廠檢 驗(yàn)狀態(tài)。質(zhì)量證明文件和閥門標(biāo) 識(shí)、銘牌相符合其他（法蘭、管 件、螺栓、墊片）1、化學(xué)成分及力學(xué)性能；2、合金鋼鍛件的金相分析結(jié)果；3、熱處理

15、結(jié)果及焊縫無損檢測報(bào)告；4、批號(hào)、數(shù)量。管件外表面應(yīng)有制造廠 代號(hào)（商標(biāo)）、規(guī)格、材 料牌號(hào)和批號(hào)等標(biāo)識(shí)，并 與質(zhì)量證明文件相符，否 則不得使用。4.2.2管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求:組成件名稱檢查內(nèi)容管子1、輸送有毒、可燃介質(zhì)的管子，使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求 核對(duì)管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)記；2、鋼管內(nèi)外表向尢裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷； 3、銹蝕、凹陷、劃痕及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn) 品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；4、螺紋、密封囿、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文 件要求或制造標(biāo)準(zhǔn)；5、有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。閥門1、閥門外觀、裝動(dòng)裝置、運(yùn)輸狀態(tài)的檢查與實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合SH

16、3518-200Q®定；2、對(duì)于Cr-Mg金鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)JTT限伯 540Mpa勺對(duì)焊 焊接閥門的焊接坡口進(jìn)行100泡粉檢測或滲透檢測。其他（法蘭、管件、 螺栓、墊片）1、管件外表面應(yīng)有制造廠代號(hào)（商標(biāo)）、規(guī)格、材料牌號(hào)和 批號(hào)等標(biāo)識(shí)，并與質(zhì)量證明文件相符；2、管件的外表向/、得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表 面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口、螺 紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 焊接管件的焊縫應(yīng)成型 良好，且與用材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、 咬邊等缺陷；3、螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工 精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。螺栓、螺母應(yīng)配合良好

17、，無松動(dòng) 或卡澀現(xiàn)象；4、密封墊片應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查驗(yàn)收，每批不得少 于一件。纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，其表面不得有影 響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷。金屬墊 片、石棉橡膠板墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑， 不得有氣泡、分層、折皺、劃痕等缺陷；5、法蘭密封W不得有徑向劃痕、焊接坡口不得有重皮等缺 陷。1.1.3 合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分應(yīng)按照 SH350規(guī)定比例采用光譜或其他方法對(duì) 主要合金元素含量進(jìn)行驗(yàn)證性檢驗(yàn)并作好標(biāo)記，同一批管道組成件分析完成后，應(yīng)該對(duì)抽檢 部分作好檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并且對(duì)該批產(chǎn)品全部作好檢驗(yàn)合格或不合格標(biāo)識(shí)，并且應(yīng)和其他批 次產(chǎn)品明顯

18、區(qū)分。管道組成件光譜分析比例名稱檢驗(yàn)部位光譜檢驗(yàn)比例合金鋼閥門閥體每批抽檢10%且不少于一件合金鋼管道、 管配件母材每批抽檢10%且不少于一件1.1.4 設(shè)計(jì)壓力等于或大于10Mpa或設(shè)計(jì)溫度低于-29 C或者設(shè)計(jì)溫度大于或等于 400c的管 道用合金鋼螺栓、螺母應(yīng)采用光譜分析對(duì)主要合金元素含量進(jìn)行驗(yàn)證性檢驗(yàn)，每批抽檢 5% 且不少于10件，設(shè)計(jì)壓力等于或大于10Mpa管道用的銘鋁合金螺栓和螺母應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，, 每批抽檢不少于10件，低溫合金管道用的銘鋁合金螺栓和螺母應(yīng)進(jìn)行低溫沖擊性能檢驗(yàn)， 每 批抽檢不少兩根。1.1.5 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)兩倍

19、抽檢，若 仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)記和隔離。但規(guī)定作合金元素驗(yàn)證性 檢驗(yàn)的管道組成件如第一次抽檢不合格，則該批管道組成件不得驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的做好標(biāo)識(shí)。1.1.6 管道組成件應(yīng)分區(qū)存放，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。非合金鋼與低合金鋼管道組成件 不得接觸。暫時(shí)不能安裝的管段半成品，應(yīng)使用塑料布結(jié)扎封閉管口。1.1.7 所有現(xiàn)場使用的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和有上密封結(jié)構(gòu)的閥門進(jìn)行上密封試 驗(yàn)，不合格者不得使用。1.1.8 閥門殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，試壓最短保壓時(shí)間為5min,試驗(yàn)介質(zhì)為液體，殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與襯里及閥蓋接合處不得

20、有泄露，如果試驗(yàn)介質(zhì)為氣體，則應(yīng)按規(guī)定方法撿漏方法檢驗(yàn)，不得有泄露現(xiàn)象。1.1.9 閥門的上密封試驗(yàn)應(yīng)在殼體試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.1倍；閥門上密封試驗(yàn)試壓步驟為：封閉閥門進(jìn)出口，松開填料壓蓋，將閥門打開并使上密封關(guān)閉， 向腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到保壓規(guī)定時(shí)間后，無滲漏為合格。引入介 質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合以下規(guī)定：A、規(guī)定了介質(zhì)流向的閥門，如截止閥等應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓力。B、未規(guī)定介質(zhì)流向的閥門，如閘閥、球閥、旋塞閥等應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力。C、有兩個(gè)密封副的閥門也可以向兩個(gè)密封副之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)和施加壓力。D止回閥應(yīng)沿使

21、閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。1.1.10 焊接材料焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與證書上的批號(hào)相符。外觀檢查時(shí)，焊條的藥皮不得受潮、脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應(yīng)消除其表面的 油污、銹蝕等。焊條應(yīng)按說明書或焊接工藝卡的要求進(jìn)行烘烤，并在使用過程中保持干燥。出廠期超過一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊接材料外觀檢查，含水量應(yīng)小于20mg/L,合格后方可使用。鴇極氣體保護(hù)焊使用的氮?dú)饧兌葹?99.99 %以上。1.1.11 材料管理(1)建立材料數(shù)據(jù)庫，保證材料供應(yīng)準(zhǔn)確、及時(shí)。(2)入庫的管道配件統(tǒng)一進(jìn)行規(guī)范編碼標(biāo)識(shí)。(3)管材根據(jù)材質(zhì)和制造標(biāo)準(zhǔn)的不同還需采取色標(biāo)標(biāo)識(shí)。(4)各施工班組根據(jù)管道材料

22、限額進(jìn)行材料領(lǐng)用工作。(5)所有的焊材由焊工本人帶填寫完成的焊材領(lǐng)用卡找焊接質(zhì)檢員或?qū)I(yè)工程師簽字后方 能領(lǐng)取，焊材烘烤人員并做好記錄，當(dāng)天未使用完的焊條或焊條頭，集中放置焊條回收處。4.3 管道加工4.3.1 管道下料前要仔細(xì)核對(duì)圖紙和管段圖，并根據(jù)材料表中的材料規(guī)范和規(guī)格選擇材料進(jìn) 行下料。4.3.2 切割方法及坡口加工：碳鋼管線坡口可采用機(jī)械加工或火焰方法切割；含鍥低溫鋼和銘鋁合金鋼采用機(jī)械方法 切割；不銹鋼應(yīng)采用機(jī)械加工或等離子方法切割。當(dāng)銘鋁合金鋼坡口采用熱加工方法時(shí)，坡 口表面進(jìn)行100%£損檢測，不得出現(xiàn)線性缺陷。4.3.3 管材切割后的剩余部分應(yīng)作標(biāo)記移植。不銹鋼管線

23、打磨切割時(shí)，應(yīng)使用不銹鋼專用砂 輪片。4.3.4 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整，無裂紋、毛刺、重皮、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%且不超過3mm4.4 管道焊接4.4.1 管道焊接接頭位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對(duì)接焊口中心距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm寸，不應(yīng)小于150mm當(dāng)公稱直徑小于150mm寸，不應(yīng)小于管子外徑，且不小于 50mm焊接接頭距離彎管起彎點(diǎn)不得小于管子外徑，且不得小于100mm環(huán)焊接接頭距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm需熱處理的焊接接頭距支、吊架不得小于焊接接頭寬度的5倍，且不得小于100mm不宜在管道焊接接

24、頭及其邊緣上開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測；管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測，合格后方可覆蓋；管道焊縫布置盡量避免“十字”焊縫和“丁字”焊縫，確實(shí)無法避免時(shí)焊縫做100%寸線檢測；4.4.2 管道坡口加工后應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹 凸不平處打磨平整。4.4.3 .管道組對(duì)(1)壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%質(zhì)量檢查等級(jí)為1級(jí)的管道不應(yīng)大于1mm其他級(jí)別的管道不應(yīng)大于2mm本裝置內(nèi)的爐管錯(cuò)口量不 應(yīng)大于1mm(2)壁厚不相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，要符合SH

25、3501不同壁厚和管件加工要求。(3)爐管在組對(duì)前，應(yīng)矯直。設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，彎曲度不應(yīng)大于1/1000,且整根爐管長度不超過6m寸，全長彎曲度不應(yīng)大于4mm;超過6ml寸全長彎曲度不應(yīng)大于8mm(4)管線坡口與組對(duì)型式見下圖：&方一看Eg用干,白溫四6*二1由內(nèi)里和外壁的差小于或萼于lOrnn不同暨國管子和管件加工4.4.4 在焊接過程中，應(yīng)將焊件墊置牢固。對(duì)于爐管與其他銘鋁合金鋼焊接前采用電加熱的 方法進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到預(yù)熱溫度后宜立即進(jìn)行焊接，且應(yīng)連續(xù)焊完。焊后有熱處理要求的焊接 接頭，如中斷焊接，應(yīng)立即進(jìn)行溫度為 250C350c、時(shí)間為15min30min的后熱處理，然 后保溫緩

26、冷至環(huán)境溫度。再焊接時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋等缺陷后，方可按原焊接 工藝規(guī)程繼續(xù)進(jìn)行焊接。4.4.5 不銹鋼管道采用焊條電弧焊時(shí)，坡口兩側(cè)各 100mnffi圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉或其他放沾污劑； 底層打底時(shí)，管內(nèi)進(jìn)行充氮保護(hù)；焊接完成，待冷卻后，焊口及時(shí)進(jìn)行酸洗鈍化處理。4.4.6 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的的管道焊口，組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接及熱處理完 畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。4.4.7 焊接方法公稱直徑D庫50的管道（包含角焊縫）采用鴇極氣體保護(hù)焊焊接；公稱直徑DN>50勺管道（包含角焊縫）采用氮電聯(lián)焊。焊后首先對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。檢查前應(yīng)將焊縫表面的熔渣、飛濺等清理干凈。焊縫的

27、外觀 質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定：焊縫外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)焊縫外形尺寸焊縫表面缺陷焊縫成形焊縫余高（mrm焊縫每側(cè)增寬（mrm裂紋 氣孔 火渣咬邊尺寸深度（mm長度（mm與用材圓滑 過渡03<2不允許<0.52l <10%L注：表中2 l為焊縫兩側(cè)咬邊的累積長度，L為焊縫總長。4.4.8焊接材料選用序 號(hào)接頭材質(zhì)焊 條焊 絲勝越工評(píng)號(hào)牌號(hào)牌號(hào)120#J427H08Mn2SiA2016-03206Cr19Ni10A102H08Cr21Ni10Si2009-06、2009-06 轉(zhuǎn)化2009-07、2009-07 轉(zhuǎn)化312Cr5MoR507H1Cr5Mo2012-15R、2012-17R

28、415CrMoGR307H13CrMoA06-09、06-09R 轉(zhuǎn)化5T9CM-9TGS-9CM07-18R、07-18R 轉(zhuǎn)化4.4.9銘鋁鋼焊口的熱處理及檢測:本裝置內(nèi)的所有銘鋁鋼管線的焊接接頭都要立即進(jìn)行焊后熱處理，否則焊后應(yīng)立即均勻加熱至300350c保溫緩冷，加熱保溫范圍與焊后熱處理相同。熱處理加熱范圍為焊縫兩側(cè)各 不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm加熱范圍以外100mnE域內(nèi)應(yīng)予以保溫，管道兩端 應(yīng)封閉。熱處理宜采用電加熱的方式。熱處理溫度應(yīng)采用熱電偶或其他合適的方法進(jìn)行測量，并采用自動(dòng)溫度記錄儀在整個(gè)熱處理過程中連續(xù)測量和記錄，形成熱處理曲線圖。熱處理合格后 的焊口，不得再

29、進(jìn)行焊接作業(yè)，否則重新進(jìn)行熱處理。熱處理后對(duì)焊縫和熱影響區(qū)進(jìn)行100%硬度值：15CrMoGH質(zhì)管線HBW 225; 12Cr5Mo材質(zhì)管線HBW 241。當(dāng)硬度值超過規(guī)定時(shí)， 應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。銘鋁鋼合金管道焊縫還應(yīng)進(jìn)行合金元素含量驗(yàn)證性抽查檢驗(yàn)，每條管道(管道編號(hào))的焊 縫抽查數(shù)量不應(yīng)少于2條。4.4.10接環(huán)境出現(xiàn)下列任意一種情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊：(1)電弧焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s；氣體保護(hù)焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 2m/s；(2)相對(duì)濕度大于90%(3)雨環(huán)境。(4)當(dāng)管道焊接環(huán)境溫度低于 0c或焊件溫度低于-18C時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍 為坡口中心兩側(cè)

30、各不小于壁厚的 5倍，且不少于100mm預(yù)熱的溫度不低于15C 0 4.4.11道焊口標(biāo)識(shí)管道焊接完畢后由管工伙長對(duì)該焊口進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)方法為離焊縫50mmt用記號(hào)筆畫“目”字框標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括：區(qū)域和管線號(hào)、焊口編號(hào)、焊工號(hào)、焊接日期等內(nèi)容(見下圖)， 管線號(hào)在管段上顯著位置標(biāo)識(shí)，小管徑焊口標(biāo)識(shí)可不畫框，只寫焊口號(hào)。如果是固定口在焊 口編號(hào)后加“ G',承插口在前面加“ C',馬鞍口在前面加“ D”，取消口在前面加“ Q',設(shè)計(jì) 變更切除重新焊的口在后面加“ Y”，增加口在后面加“ Z”。質(zhì)量檢查員每天檢查焊口標(biāo)識(shí)情 況，并由監(jiān)理根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求指定焊口進(jìn)行無損檢測

31、。所有焊口應(yīng)全部編入焊口數(shù)據(jù)庫， 并每天根據(jù)現(xiàn)場焊接完成情況輸入微機(jī)，作到與現(xiàn)場實(shí)際一致、同步。管線號(hào)：材質(zhì)：焊口編號(hào)：規(guī)格：焊工號(hào)：焊接日期：4.5 管道安裝的一般要求4.5.1 管道安裝應(yīng)具備下列條件：與管道有關(guān)的筑爐襯里工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求并已辦理交接手續(xù)。與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量 必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.5.2 法蘭、焊接接頭及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。4.5.3 管道預(yù)制宜按管道單線圖施行。4.5.4 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)

32、將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。4.5.5 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺 陷。4.5.6 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭問應(yīng) 保持平行，其偏差應(yīng)符合SH3501-2011規(guī)范要求。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。4.5.7 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有 楔縫。需加墊圈時(shí)每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。4.5.8 螺柱與螺母裝配時(shí)宜涂二硫化鋁油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。緊固后的螺栓與螺母宜齊 平。4.5.9 高溫管道的螺栓，在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固：管道熱態(tài)緊固應(yīng)符合下

33、表的規(guī)定:管道工作溫度（C）一次熱緊溫度（C）二次熱緊溫度（C）250350工作溫度/>350350工作溫度熱態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2h后進(jìn)行緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員的安全。4.5.10 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mmt測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm寸，允 許偏差為1mm當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm寸，允許偏差為2mm但全長允許偏差最大 為 10mm4.5.11 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏 斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。4.5.12 在合金管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，已進(jìn)行整體熱處理設(shè)備嚴(yán)禁施焊。4.5.

34、13 排水管的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)、流向稍有傾斜。4.5.14 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道預(yù)制時(shí)進(jìn)行。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí)， 管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)消除干凈。4.5.15 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。4.5.16 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電良好，當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超 過0.03。時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過100。時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。4.5.17 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。與 不銹鋼管道連接部分的接地應(yīng)設(shè)過渡板。4.5.18 靜電接地安裝完畢后，

35、必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。4.6 閥門安裝4.6.1 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，具壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并 按介質(zhì)流向確定其安裝方向。4.6.2 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺栓方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以 焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉。4.6.3 閥門安裝中，墊片要按設(shè)計(jì)要求選用，墊片放置要正確，不要放偏，禁止漏加墊片的 情況發(fā)生。4.6.4 螺栓使用前要有色標(biāo)，密封面上的螺栓要配帶齊全、長短一致，要一次性把緊、把勻, 不允許有螺栓松動(dòng)或缺螺栓的現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)高壓管道上的螺栓安裝，要采用相應(yīng)規(guī)格力矩扳 手進(jìn)行把緊，且螺栓不得混用。4.

36、6.5 安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：安全閥應(yīng)垂直安裝；在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥；安全閥調(diào)校官在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏；安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封并填寫安全閥最終調(diào)試記錄。4.6.6 對(duì)于有介質(zhì)流向的閥門如止回閥、調(diào)節(jié)閥、截止閥等，安裝時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)流向，閥門 上的流向標(biāo)識(shí)與介質(zhì)流向一致。4.7 伴熱管安裝4.7.1 伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管 之間的距離應(yīng)固定。4.7.2 水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。 不得將伴熱管直接

37、點(diǎn)焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。彎頭部位的伴 熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：伴熱管公稱直徑mm綁扎點(diǎn)間距mm1510002015004.7.3 伴熱管的直管段長度大于20米時(shí)，設(shè)型補(bǔ)償器。4.7.4 從分配站到各被伴熱主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜互相跨越和 就近斜穿。4.8 支吊架安裝4.8.1 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固， 與管子接觸應(yīng)緊密。4.8.2 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向, 按位移值的1/2偏位安裝。4.8.3 固定支架應(yīng)按

38、設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。4.8.4 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從 支承面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2,絕熱層不得妨礙其位移。4.8.5 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。 彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓完畢后方可拆除。4.8.6 支、吊架的焊接，應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋缺陷，管道與 支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；所有支吊架焊接接頭高度為連接件中較薄構(gòu)件 厚度。4.8.7 管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得焊

39、接且不能與正 式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予以拆除。4.8.8 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。4.8.9 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行檢查和調(diào)整：活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。管托不得脫落。固定支架應(yīng)牢固可靠。彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定?？烧{(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。4.8.10 對(duì)合金鋼管道的支架，與管道接觸處要選用與管道同材質(zhì)的材料（或設(shè)過渡段）。4.8.11 對(duì)成品到貨的支吊架，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行核對(duì)后才能使用。4.8.12 對(duì)于小管線不能做假腿支架且

40、支架選型要嚴(yán)格按照圖紙選擇。4.8.13 對(duì)于有熱處理要求的管線，其支吊架焊口也做相應(yīng)的熱處理。4.9 焊接接頭的檢驗(yàn)4.9.1 管道焊接接頭焊完后應(yīng)立即除去渣皮、飛濺，并將表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。當(dāng) 發(fā)現(xiàn)表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。4.9.2 管道焊接接頭的無損檢測應(yīng)按 NB/T47013-2015進(jìn)行焊接接頭缺陷評(píng)定，并符合下列 要求：射線檢測時(shí)，射線透照質(zhì)量等級(jí)不得低于 AB級(jí)，焊接接頭經(jīng)射線檢測后的合格等級(jí)應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求；磁粉檢測和滲透檢測的焊接接頭為I級(jí)合格。4.9.3 每名焊工焊接的對(duì)接接頭的射線檢測百分率按下表規(guī)定（根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行 SH3

41、501-2002和GB50236-98標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定），并在被檢測的焊接接頭中，固定焊的焊接 接頭不得少于檢測數(shù)量的40%,且不少于1個(gè)焊接接頭。檢測 等級(jí)管道級(jí)別對(duì)焊接頭角焊接頭支管連接比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1SHA1SHB1SHC1100%RTH級(jí)或UTI 級(jí)，MTI級(jí)或100%MTI級(jí)或PTI級(jí)100%RTH b 或 UTI 級(jí)，MTI級(jí)或PTI級(jí)2SHA2SHB2SHC220%PTI 級(jí) C20%MTI級(jí)或PTI級(jí)20%RTH 級(jí) b 或 UTI級(jí)，MTI級(jí)或PTI級(jí)3SHA3SHB3SHC310%RTm級(jí)或UTII 級(jí)-10%MTI級(jí)或PTI級(jí)4SHA4SHB4SHC

42、45%-5SHC5-4.9.4 需做熱處理的管道，無損檢測在熱處理后進(jìn)行。4.9.5 射線檢測百分率計(jì)算以分區(qū)為單元按設(shè)計(jì)文件給出的同管道級(jí)別、同檢測比例、同材 料類別的管線編號(hào)計(jì)算(包括不同管徑)。4.9.6 當(dāng)管道公稱直徑小于500mm寸，按焊接接頭數(shù)目計(jì)算；當(dāng)管道公稱直徑大于或等于500mm 時(shí)，按每個(gè)焊接接頭的焊縫長度計(jì)算。4.9.7 抽樣檢測的焊接接頭位置應(yīng)由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場的情況隨機(jī)確定。4.9.8 抽樣檢測發(fā)現(xiàn)不合格焊接接頭時(shí)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行累進(jìn)檢查：(1)在一個(gè)檢驗(yàn)批中檢查出不合格焊接接頭時(shí)，應(yīng)對(duì)同批中該焊工焊接的焊接接頭按不合格接頭數(shù)加倍進(jìn)行檢測，加倍檢測接頭及返修

43、接頭評(píng)定合格，則對(duì)該批焊接接頭予以驗(yàn)收。(2)若加倍檢測的焊接接頭中又檢測出不合格焊接接頭時(shí)，應(yīng)對(duì)同批焊接接頭中該焊工焊 接的全部焊接接頭進(jìn)行檢測，并對(duì)不合格的焊接接頭返修，評(píng)定合格后可對(duì)該批焊接接頭予 以驗(yàn)收。4.9.9 不合格的焊接接頭同一部位的返修次數(shù)：碳鋼管道不得超過3次，其余鋼種管道不得超過兩次。4.9.10 銘鋁低合金鋼管道其承插和焊接支管的焊接接頭及角焊縫采用滲透檢測，比例同射線 檢測比例一致。4.10 管道的壓力試驗(yàn)4.10.1 根據(jù)本裝置的工期要求，管道的壓力試驗(yàn)應(yīng)分系統(tǒng)進(jìn)行。4.10.2 管道的壓力試驗(yàn)應(yīng)在管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后進(jìn)行。4.10.3 管道的水壓試

44、驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用工業(yè)用水，當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時(shí)，可用其他液體，不銹鋼管道(含包括不銹鋼設(shè)備的管道)用水試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子的含量不得超過50mg/L。4.10.4 試壓用的壓力表不應(yīng)少于2塊，壓力表的量程為最大試驗(yàn)壓力的 1.52倍，精度不得 低于1.6級(jí)，并在有效檢定期內(nèi)。4.10.5 試壓時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min且無異常試壓現(xiàn)象，然后將至設(shè) 計(jì)壓力，停壓30min,不降壓、無泄漏和變形為合格。4.10.6 試壓過程中如有泄露，不得帶壓修理，缺陷消除后，重新試壓。4.10.7 試壓完成后，應(yīng)緩慢降壓，并將試壓介質(zhì)排盡，并及時(shí)拆除臨時(shí)盲板并核對(duì)。4.11 管道的吹掃與清洗4.11

45、.1 管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。4.11.2 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。4.11.3 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。4.11.4 管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表等。4.11.5 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管 道。4.11.6 吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。4.11.7 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。4.11.8 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。4.11.9 蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物。4

46、.11.10 管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。并會(huì)同施工單位共 同填寫管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄。4.11.11 管道水沖洗沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過50mg/L 沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流量不得低于 1.5m/s。管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。4.11.12 管道空氣吹掃空氣吹掃應(yīng)進(jìn)行間斷性的吹掃，吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/so吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油?？諝獯祾哌^程中，當(dāng)目測排

47、氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木刻靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水份及其它雜物，應(yīng)為合格。4.11.13 管道蒸汽吹掃為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時(shí)管道，應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝。蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/so蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱一冷卻一再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法，如此反復(fù)一般不少于三次或連續(xù)吹掃。4.12 管道的防腐保溫4.12.1 管道表面除銹等級(jí)為Sa2.5。4.12.2 管道的防腐按照設(shè)計(jì)文件管道涂漆設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。4.12.3 具有下列情況之一的管道應(yīng)進(jìn)行保溫

48、：? 為減少熱量損失，除工藝有散熱要求的外，介質(zhì)操作溫度大于50c的管道? 介質(zhì)凝固點(diǎn)或冰點(diǎn)高于環(huán)境溫度的管道? 為滿足工藝、生產(chǎn)要求或改善勞動(dòng)條件需保溫的管道。? 設(shè)計(jì)明確的保溫管道。4.12.4 隔熱材料根據(jù)設(shè)計(jì)文件給出材料? 保溫層使用硅酸鋁纖維制品或巖棉? 保護(hù)層使用鋁合金薄板和不銹鋼薄板4.12.5 經(jīng)常維護(hù)而又無法采取其他防燙措施的不保溫管道，當(dāng)表面溫度超過60c時(shí)，應(yīng)設(shè)置防燙保溫高于地面或操作平臺(tái)2.1m以內(nèi)，離開操作平臺(tái)0.75m以內(nèi)。5.質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量目標(biāo)5.1.1 全部施工項(xiàng)目符合業(yè)主的規(guī)范要求，達(dá)到試運(yùn)投產(chǎn)一次成功。5.1.2 主要質(zhì)量指標(biāo)(1)焊接一次合格率9

49、6%Z上(爐管焊接一次合格率98%Z上);(2)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)一次成功；(3)單位工程質(zhì)量總評(píng)優(yōu)良，力爭精品工程。5.2 質(zhì)量保證措施儀表安裝質(zhì)控責(zé)任人電氣安裝質(zhì)控責(zé)任人焊接質(zhì)控責(zé)任人土建及鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)控責(zé)任人防腐絕熱鑄爐襯里質(zhì)控責(zé)任人工藝質(zhì)控責(zé)任人材料與零部件質(zhì)控責(zé)任人設(shè)備安裝質(zhì)控責(zé)任人設(shè)備檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置質(zhì)控責(zé)任人無損檢測質(zhì)控責(zé)任人熱處理理化檢驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人吊裝質(zhì)控責(zé)任人5.3 質(zhì)量職責(zé)5.3.1 項(xiàng)目經(jīng)理(1)項(xiàng)目經(jīng)理是該項(xiàng)目的第一責(zé)任人，對(duì)項(xiàng)目工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)；(2)貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)質(zhì)量管理的規(guī)定和制度，并監(jiān)督檢查實(shí)施情況；(3)負(fù)責(zé)組織建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系；(4)將項(xiàng)目工程質(zhì)量目標(biāo)和計(jì)劃落實(shí)

50、到施工班組，明確其質(zhì)量責(zé)任；(5)掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，參加質(zhì)量工作會(huì)議和質(zhì)量檢查；(6)負(fù)責(zé)項(xiàng)目部員工質(zhì)量意識(shí)教育，組織開展 QC小組活動(dòng)；(7)負(fù)責(zé)組織開展“三查四定”；(8)對(duì)公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)完成情況負(fù)有直接責(zé)任；5.3.2 質(zhì)量保證工程師(1)在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)質(zhì)量部門指導(dǎo)下，貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)質(zhì)量方面的管理制度和規(guī)定；(2)領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目部質(zhì)量管理工作，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)；(3)在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下保證質(zhì)保體系的正常運(yùn)行，依據(jù)計(jì)劃合理安排檢查、試驗(yàn)人員；(4)組織施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行工程質(zhì)量評(píng)定，開展質(zhì)量檢查和質(zhì)量分析活動(dòng)；(5)編制單項(xiàng)工程檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃，依照計(jì)劃在相應(yīng)的控制點(diǎn)進(jìn)行檢查確認(rèn)， 并做

51、出檢(試) 驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)；(6)每周(月)定期向內(nèi)、外部報(bào)送項(xiàng)目工程質(zhì)量信息，并及時(shí)通報(bào)開展情況及處理情況， 定期進(jìn)行質(zhì)量活動(dòng)分析；(7)參加“三查四定”、中交驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收；(8)組織接受上級(jí)各部門對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督、檢查和對(duì)存在問題整改的確認(rèn)；(9)按照質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法，對(duì)項(xiàng)目工程實(shí)施質(zhì)量獎(jiǎng)懲；(10)編制工程項(xiàng)目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，并組織設(shè)施；(11)負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量事故進(jìn)行調(diào)查和處理工作。5.3.3 質(zhì)檢員(1)負(fù)責(zé)項(xiàng)目檢驗(yàn)工作的協(xié)調(diào)和對(duì)外業(yè)務(wù)聯(lián)系工作，確保檢驗(yàn)工作正常進(jìn)行；(2)依照檢、試驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行檢、試驗(yàn)工作、并對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，對(duì)檢查確認(rèn) 的結(jié)果負(fù)責(zé)；(3)對(duì)特殊工種持證上崗進(jìn)行監(jiān)督；(

52、4)參加隱蔽工程檢查和主要工序間交接檢驗(yàn)工作，對(duì)檢查確認(rèn)結(jié)果負(fù)責(zé)；(5)對(duì)分管的特殊過程進(jìn)行全過程或連續(xù)監(jiān)控；(6)參加不合格的評(píng)審和處置確認(rèn)；(7)執(zhí)行質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定進(jìn)行抽查確認(rèn)，對(duì)其準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)；(8)掌握項(xiàng)目工程質(zhì)量狀況，提出獎(jiǎng)懲意見；5.3.4 施工班組(1)對(duì)所施工的工程質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任；(2)嚴(yán)格按圖紙、技術(shù)措施和有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行施工，保證工程施工質(zhì)量；(3)對(duì)班組進(jìn)行施工前的技術(shù)/質(zhì)量交底，對(duì)所施工的工程質(zhì)量組織自查，并做好記錄；(4)搞好班組職工崗位培訓(xùn)，不斷提高職工素質(zhì)和工程質(zhì)量水平;(5)針對(duì)工程關(guān)鍵和質(zhì)量通病解決施工中的質(zhì)量問題 ；(6)對(duì)班組施工中出現(xiàn)的不合

53、格品負(fù)責(zé)處理，直至合格為止；5.4質(zhì)量控制點(diǎn)序 號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等 級(jí)備注建設(shè)單位主要參 加部門一、施工準(zhǔn)備階段1設(shè)計(jì)圖紙會(huì) 審、設(shè)計(jì)交底理解設(shè)計(jì)意圖、解決圖紙中存在的問題、 落實(shí)設(shè)計(jì)文件是否齊全、設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)A設(shè)計(jì)/生產(chǎn)準(zhǔn)備部 項(xiàng)目施工部2施工組織設(shè)計(jì)、方呆進(jìn)度、質(zhì)量、安全等措施、施工工藝、工 序、人力、機(jī)具安排等B施工組織設(shè)計(jì) 和重要/專項(xiàng)的 方殺為A級(jí)項(xiàng)目施工部二、工藝管道安裝工程1管材、管件、閥門進(jìn)場檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書核驗(yàn)、管材、管件品 質(zhì)檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)核對(duì)檢查B高壓壓力管道 為A級(jí)項(xiàng)目采購部 項(xiàng)目施工部 相關(guān)處室2焊接材料檢驗(yàn)合格證、質(zhì)保書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告B3焊工資格審查資格證書、焊工技能鑒定A項(xiàng)目施工部4焊接工藝評(píng)定 /焊接工藝卡、 焊接作業(yè)指導(dǎo)焊接工藝評(píng)定有效性和覆蓋情況A項(xiàng)目施工部序 號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等 級(jí)備注建設(shè)單位主要參 加部門書5閥門試驗(yàn)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)B重要閥門試驗(yàn) 為A級(jí)項(xiàng)目施工部6安全閥調(diào)試安全閥型號(hào)、規(guī)格、使用介質(zhì)、開啟壓力、 起跳、回座壓力A項(xiàng)目施工部 相關(guān)處室 生產(chǎn)車間7涂裝前表回處理除銹質(zhì)量等級(jí)、除銹方法、除銹質(zhì)量B8涂裝質(zhì)量油漆質(zhì)量證明文件、外觀、厚度B9管道預(yù)制、標(biāo)識(shí)材質(zhì)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)、檢查管材管件規(guī)格、