商品混凝土攪拌站檢查工作總結

1、商品混凝土攪拌站檢查工作總結近年來我市商品混凝土產業(yè)迅速發(fā)展，預拌混凝土企業(yè)1994 年的 3 家發(fā)展到2011 年的 31 家（有資質）；商品混凝土生產量由當初的1 萬立方米，增加到2010 年的 870 萬立方米。同時商品混凝土生產也出現了不少質量隱患， “工程質量，百年大計” ，對此建委主管部門和領導非常重視，由市建委建管站組織，成立了由10 人組成的檢查組，對我市有資質的25 家生產企業(yè)進行為期六天的突擊檢查。主要檢查項目為粉煤灰，外加劑，配合比和混凝土抗壓強度，具體情況如下一、檢查內容和結果1.1 檢查內容1.1.1 原材料：現場隨機抽取粉煤灰（做細度和燒矢量）、混凝土外加劑（做CL

2、-1 ,減水劑，抗壓強度比），封樣取回進行檢測。1.1.2 混凝土：在生產企業(yè)標準養(yǎng)護室內隨機抽取3 組不同齡期C30 以上的試塊進行現場試驗；抽取混凝土拌合并成型檢測3天、 7 天、 28 天強度試驗。1.1.3 配合比：查看配合比設計是否符合國家規(guī)范的要求，水泥用量是否到達標準要求，混凝土配合比例通知單與實際生產記錄的相符性；配合比的驗證原始記錄等。1.2 檢查結果（見附表）二、發(fā)現的主要問題2.1 原材料使用方面：企業(yè)大量甚至超量使用三級粉煤灰及不合格的粉煤灰。本次共抽檢26 家單位的粉煤灰，其中使用二級灰占 23% ，使用三級灰的占53% ，使用不合格灰的占23% ，且摻量過大，其中一

3、家企業(yè)C20 配合比中粉煤灰摻量甚至高達54% 。以上情況不符合混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程( JGJ28-86 )和粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范( GBJ146-90 ) ，關于C20以上的混凝土宜采用I、n級粉煤灰，C20及C20以上標號混凝土配合比粉煤灰摻量不宜超過基準混凝土水泥用量的35% ,且粉煤灰取代水泥率不宜超過20%。田級粉煤灰主要用于無筋混凝土，粉煤灰取代水泥率不宜超過40% 等規(guī)范規(guī)定的要求。 粉煤灰不按規(guī)范要求的直接后果一方面導致混凝土強度的降低和耐久性的下降，特別對建筑物的結構安全產生極大的危害。 根據相關試驗結果表明粉煤灰的摻量對碳化深度影響非常明顯， 尤其是當粉煤灰摻量由

4、20% 增至 30% 時， 碳化深度增加10倍左右， 依據 混凝土耐久性檢驗評定標準( JGJ/T193-2009 ) ，碳化深度是鋼筋混凝土壽命的一個重要參考值。特別是隨著建筑物高度的不斷增加，一些高層、超高層建筑的不斷涌現，混凝土中使用不合格的粉煤灰一定會對建筑物的安全構成嚴重威脅。2.2 混凝土強度方面：從本次檢查結果來看混凝土強度整體較差。本次對所有26 家生產企業(yè)的標準養(yǎng)護的試塊進行抽樣并現場進行抗壓強度試驗，抽樣的基本原則是C30 及以上混凝土為主。從抗壓強度的結果來看，整體混凝土的富余系數較低，甚至有的企業(yè)28 天抗壓強度達不到設計強度等級。具體情況是：7天達到75%的有11家占

5、總數的42% , 28天達到115%的有7家占42% , 28天達到100%的有13家占50% ,其余企業(yè)28天抗壓強度達不到設計強度等級?；炷翉姸仁瞧渥罨镜募夹g參數，也是建筑物是否合格的評價指標之一， 早期強度也是 保證工程質量的技術指標之一，如在工程的拆模必須滿足 計要求 或按下表（表1）構件跨度（m）達到設計抗壓強度標準值的百分率（%）2, 1.15fcu,k fcu,min 0.95fcu,k）特別是針對目前我市的建筑 物規(guī)模的不斷擴大，高層建筑不斷增多，對混凝土的要求越來越 高，主要應用是 C50及以上混凝土， 2.3配合比中存在的問題2.3.1 在檢查生產企業(yè)驗證配合比時，生產

6、企業(yè)的設計配合比與實際生產配合比水泥用量相差較大，普遍存在實際水泥用量比設計配合比中水泥用量偏低，有13家生產企業(yè)的水泥用量較規(guī)范要求用量明顯偏低，占總數量的50% o其中有9家較突出，占總數量的38% 。2.3.2 個別攪拌站在生產過程中，混凝土中有使用“助磨劑”，及活化劑的跡象，在沒有可靠的試驗數具及理論論證的前提下，在混凝土中使用“助磨劑”及“活化劑”有可能對混凝土結構物的耐久性產生不良的影響。2.3.3 水泥富余強度偏低的情況下，普遍存在實際水泥用量過低。的問題， 甚至使用在復合水泥的情況下，還大摻量使用粉煤灰等混合材。2.4 質量技術管理質量控制體系不完善或不能運行。90% 以上的企

7、業(yè)不能完整的調取并保存生產配合比記錄，甚至有的企業(yè)根本沒有存儲設備，配合比生產的電腦記錄是工程質量問題溯源性的唯一途徑，從檢查結果來看，有 9 家企業(yè)沒有建立生產配合比記錄程序，占總數的 38% ，有 13 家企業(yè)生產電腦記錄無法調取，占總數的54% 。其余的只能調取當日的生產記錄；96% 的企業(yè)不能提供對配合比驗證的7 天及 28 天強度報告，其配合比強度保證的真實性和安全可靠性存在問題。三、相關建議3.1 、政府應提高預拌混凝土生產企業(yè)的準入門檻，細化資質管理規(guī)定，增加對技術人員的配備要求和關鍵崗位設置，明確預拌混凝土企業(yè)內部實驗室建立的要求，加強試驗管理，確保企業(yè)內部各部門的責任落到實處

8、。3.2 、 目前大部分企業(yè)存在的配合比不合理，混凝土強度偏低，使用不合格原材料等等突出問題，主要是由于企業(yè)領導質量意識淡薄，總工程師隨意性較大，技術人員水平較低，技術能力達不到生產要求。相關部門應加強對生產企業(yè)各級管理人員的監(jiān)督管理，建立對質量意識淡薄，技術水平較差，跳槽頻繁人員的處罰制度， 特別是對總工程師的管理應建立考核機制。企業(yè)應有效建立與檢測機構良好的合作機制，加強對技術人才的培訓力度，增加與相關科研、檢測機構的溝通渠道，經常派人到相關單位培訓學習， 不定期邀請行業(yè)專家進行專題講座，對關鍵崗位的員工進行全面的技術指導和監(jiān)控。3.3 在原材料控制方面：不定期抽檢水泥、粉煤灰、外加劑等重

9、要原材料，由可以出具公證數據的檢測機構進行檢測，對于使用不合格原材料的生產企業(yè)堅決予以取締，嚴禁使用不合格材料。3.4 配合比方面：建立商品混凝土攪拌站臺配合比監(jiān)管數據傳輸平臺， 實現建管站對混凝土配合比的實時監(jiān)控。確?；炷翑嚢枵净炷僚浜媳鹊暮侠硇?，并不定期對商品混凝土攪拌站進行突擊檢查， 重點檢查實際生產配合比與配合比原始記錄及上傳配合比是否一致。重點控制水泥品種用量、水膠比、混合材摻量等。3.5 混泥土成品方面：建立數據傳輸平臺，不定期抽檢在工地現場和站內混凝土，由可以出具公證數據的檢測機構進行檢測，監(jiān)控商品混泥土強度。3.6 技術管理方面：細化商品混凝土過程控制制度，完善其質量控制體系；強化混泥土配合比的強度、耐久性驗證控制制度；規(guī)范攪拌站所使用的電腦操作系統(tǒng)， 生產用電腦應具有數據儲存功 能；保證配合比的溯源性，應加強對關鍵技術人員的監(jiān)督管理，