《機(jī)械制造基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)習(xí)題

1、機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題特別說(shuō)明：本復(fù)習(xí)題主要供同學(xué)們進(jìn)一步學(xué)習(xí)本課程知識(shí)時(shí)使用，與考試題沒(méi)有必然聯(lián)系。1一緊固螺釘在使用過(guò)程中發(fā)生塑性變形，是因?yàn)槁葆斠韵履膫€(gè)力學(xué)性能指標(biāo)不足造成的（A）A、屈服強(qiáng)度 B、沖擊韌性 C、塑性 D、剛性 2將鋼材劃分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼的標(biāo)準(zhǔn)是什么。各有何用途按鋼中碳含量的多少劃分，具體為：(1) 低碳鋼wc：焊接性和冷沖壓工藝性好，可用來(lái)制造各種標(biāo)準(zhǔn)件、軸套、容器等。也可通過(guò)適當(dāng)熱處理（滲碳、淬火、回火）制成表面高硬度、心部有較高韌度和強(qiáng)度的耐磨損耐沖擊的零件。如齒輪、凸輪、銷軸摩擦片、水泥釘?shù)取?2) 中碳鋼wc：通過(guò)適當(dāng)熱處理（調(diào)質(zhì)、表面淬火等）可

2、獲得良好的綜合力學(xué)性能的機(jī)件及表面耐磨、心部韌性好的零件。如傳動(dòng)軸、發(fā)動(dòng)機(jī)連桿、機(jī)床齒輪等。(3) 高碳鋼wc：經(jīng)適當(dāng)熱處理后可獲得高的強(qiáng)度和屈強(qiáng)比，以及足夠的韌性和耐磨性?？捎糜谥圃煨【€徑的彈簧、重鋼軌、軋輥、鐵鍬、鋼絲繩等。3指出材料牌號(hào)45、Q235、20、T10A、65Mn、ZG200-400的含義。答：(1) 45：含碳量平均為%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；(2) Q235是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，其屈服點(diǎn)不低于235Mpa；(3) 20是含碳量平均為%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；(4) T10A是含碳量平均為1%的高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼；(5) 65Mn是含碳量平均為%，含錳量較高的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；(6) ZG2

3、00-400是屈服點(diǎn)不低于200MPa、抗拉強(qiáng)度不低于400MPa的工程用鑄鋼。4指出材料牌號(hào)20Cr、16Mn、20CrMnTi、40Cr、60Si2-Mn、GCrl5是什么鋼并說(shuō)明牌號(hào)中字母和數(shù)宇的含義。答：(1) 20Cr是合金滲碳鋼，碳的平均含量為%，鉻的含量小于%；(2) 16Mn是普通低合金結(jié)構(gòu)鋼，碳的平均含量為%，錳的含量小于%；(3) 20CrMnTi是合金滲碳鋼，碳的平均含量為，合金元素鉻、錳、鈦的含量均小于%；(4) 40Cr是合金調(diào)質(zhì)鋼，碳的平均含量為%，鉻的含量小于%；(5) 60Si2Mn是合金彈簧鋼，碳的平均含量為%，含硅量平均為2%，錳的含量小于%；(6) GCr

4、15是滾動(dòng)軸承鋼，含碳量在%范圍內(nèi)，鉻的含量平均為%。 5指出材料牌號(hào)9SiCr、CrWMn、9Mn2V、1Cr18Ni9是什么鋼并說(shuō)明牌號(hào)中字母和數(shù)字的含義。答：(1) 9SiCr是合金工具鋼，含碳量為%左右，合金元素硅，鉻的含量為1%左右；(2) CrWMn是合金工具鋼，含碳量為1%左右，合金元素鉻、鈣、錳的含量為1%左右；(3) 9Mn2V是合金工具鋼，含碳量為%左右，含錳量為2%左右，含釩量為1%左右；(4) 1Crl8Ni9是不銹鋼，含碳量為%左右，含鉻量為18%左右，含鎳量為9%左右。6說(shuō)明下列剛號(hào)屬于哪種類型，說(shuō)明鋼號(hào)的具體含義，舉例說(shuō)明其用途。(1) Q235AF (2) 20

5、 (3) 45 (4) T10答：(1) Q235AF：碳素結(jié)構(gòu)鋼，Q235表示其屈服強(qiáng)度大于235Mpa；A表示質(zhì)量等級(jí)為A級(jí)，F(xiàn)表示沸騰鋼?？捎糜谥谱鬟B桿、齒輪、軸和螺母等機(jī)械零件以及角鋼、圓鋼等型材。(2) 20：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。20表示其含碳量為%；用于制作螺母、螺栓和法蘭盤(pán)等低載荷零件；經(jīng)滲碳處理后可以用于制作齒輪、軸以及摩擦片等。(3) 45：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。45表示其含碳量為%；用于制作齒輪、連桿和軸類零件，在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。(4) T10：碳素工具鋼。T10表示其含碳量為%；用于制作刨刀、板牙、卡尺以及鋸條等工具。7鑄鐵與鋼相比有哪些主要的優(yōu)缺點(diǎn) 答：(1) 鑄鐵中由

6、于石墨的存在，割裂了基體組織，削弱了基體性能，因此鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、塑性均比鋼差。(2) 由于石墨的存在，給鑄鐵帶來(lái)了許多鋼不及的優(yōu)良性能，如良好的鑄造性能，良好的減摩性能，較好的消振性能，良好的切削加工性能和對(duì)缺口的低敏感性，加上鑄造方便，資源豐富，成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，使它得到廣泛的應(yīng)用。8 選擇零件材料應(yīng)遵循哪些原則答：選擇零件材料應(yīng)遵循的原則為以下三個(gè)：(1) 使用性能。零件服役條件分析以及常用力學(xué)性能指標(biāo)在選材中的應(yīng)用。(2) 工藝性能。材料工藝性能的好壞，對(duì)零件加工的難易程度，生產(chǎn)效率高低，生產(chǎn)成本大小等起著重要作用。(3) 經(jīng)濟(jì)性。保證零件的生產(chǎn)和使用的總成本最低?？偝杀九c零件的壽命、重

7、量、加工、研究和維修費(fèi)用以及材料價(jià)格等有關(guān)。選材時(shí)要盡量積累和利用各種資料，做出定量分析，使所選材料最經(jīng)濟(jì)并產(chǎn)生最大經(jīng)濟(jì)效益。9為下列零件選擇恰當(dāng)?shù)牟牧?#160;  (1) 地腳螺栓 (2) 汽輪機(jī)葉片 (3) 齒輪 (4) 傳動(dòng)軸 (5) 滾動(dòng)軸承A、Q195     B、GCr15       C、HT200       D、20Cr    E、 1Cr13答：(1) A (2) E (3) C (4) D (5) B10下列零件及工具如材料用錯(cuò)，使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題(1)

8、把Q235鋼當(dāng)作45鋼制造齒輪。(2) 把20鋼當(dāng)作T13鋼制造銼刀。答：(1) 強(qiáng)度、硬度不足，輪齒易發(fā)生彎曲、磨損等破壞，不能保證正常工作。(2) 硬度不足，不能正常銼削，銼齒很快被磨平。1145鋼是（ B ）A、碳素結(jié)構(gòu)鋼 B、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 C、碳素工具鋼 D、優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼12鋼的含碳量一般在（ B ）A、%以下 B、%以下 C、%以下 D、%以下13活塞環(huán)、氣缸套等一般采用（C ）A、灰鑄鐵 B、可鍛鑄鐵 C、蠕墨鑄鐵 D、球墨鑄鐵14在下列三種鋼中，（ D ）鋼彈性最好A、T10 B、20 C、45 D、65Mn15下列適合作為齒輪的材料的是 （B）A、08F B、45鋼 C、

9、65Mn D、T1016(1) 重要用途的齒輪大都采用鍛鋼制作，如（D）用來(lái)制作中、低速和承載不大的中、小型傳動(dòng)齒輪；(2) （ C）適合于高速、能耐猛烈沖擊的重載齒輪；(3) 直徑較大、形狀復(fù)雜的齒輪毛坯，采用（ B ）制作；(4) 一些輕載、低速、不受沖擊、精度要求不高的齒輪，用（A ）制造。A、鑄鐵 B、低碳鋼或低碳合金鋼 C、鑄鋼 D、中碳鋼或中碳合金鋼17高速工具鋼經(jīng)高溫淬火加多次回火后，具有很高的 硬度 和較好的 耐磨性。18能實(shí)現(xiàn)“以鐵代鋼”、“以鑄代鍛”的鑄鐵材料是 球墨鑄鐵 。19模具鋼通常都是高碳鋼。（）20退火的目的是什么常用的退火方法有哪幾種各適用于何種材料答：退火是將

10、金屬或合金加熱到臨界溫度（不同鋼號(hào)的臨界溫度不同）后，保持一段時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。退火的主要目有：(1) 降低鋼的硬度，便于切削加工；(2) 均勻鋼的化學(xué)成分及組織、細(xì)化晶粒、消除不良組織(3) 消除內(nèi)應(yīng)力。常用的退火方法和適用范圍：(1) 完全退火：主要適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、大部分合金結(jié)構(gòu)鋼和工程用鑄鋼等。(2) 球化退火：主要適用于碳素工具鋼、合金彈簧鋼、滾動(dòng)軸承鋼和合金工具鋼等。(3) 除應(yīng)力退火：又稱低溫退火。主要適用于消除鑄件、鍛件和焊接件等加工后造成的殘余內(nèi)應(yīng)力，以防止構(gòu)件變形。(4)  不完全退火：主要適用于降低過(guò)共析鋼的硬度和消除應(yīng)力，但不能細(xì)化晶粒。

11、0;21什么是正火正火的目的是什么如何選擇結(jié)構(gòu)鋼的正火與退火 答：正火是將鋼加熱到工藝規(guī)定的某一溫度，使鋼的組織完全轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，經(jīng)一段時(shí)間的保溫后，在空氣中或在強(qiáng)制流動(dòng)的空氣中冷卻到室溫的工藝方法。正火的目的是改善鋼的切削加工性能；消除含碳量大于%的碳素鋼或合金工具鋼中存在的網(wǎng)狀滲碳體；對(duì)強(qiáng)度要求不高的零件，可以作為最終熱處理。選擇結(jié)構(gòu)鋼的正火與退火一般根據(jù)鋼的含碳量確定：若含碳量大于%，一般用退火，而含碳小于%,則用正火替代退火，這樣易獲得較理想的切削加工性能。正火和退火的目的差不多，但正火的冷卻速度比退火快，得到的組織比較細(xì)，硬度和強(qiáng)度較退火高。22什么是淬火工件為什么要進(jìn)行淬

12、火答：淬火是將鋼件加熱到臨界溫度以上，保持一段時(shí)間，然后在水、油中急速冷卻的熱處理工藝。工件淬火一般是可以達(dá)到以下目的：(1) 提高工件的強(qiáng)度、硬度、耐磨性，延長(zhǎng)零件的使用壽命。(2)  配合隨后的回火中可以獲得一定的強(qiáng)度、彈性和韌性等綜合力學(xué)性能。(3)  獲得一定的物理性能和化學(xué)性能。 23常用的回火方法有哪幾種試述其目的及應(yīng)用場(chǎng)合?；鼗鹗菍⒋阌驳牧慵訜岬脚R界溫度以下，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝?；鼗鸬哪康氖窍慊鸷蟮膬?nèi)應(yīng)力，使淬火組織轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定組織，降低脆性，避免變形和開(kāi)裂。常用的回火方法有三種：低溫回火、中溫回火和高溫回火。(1) 低溫回火的目的是

13、為了保持淬火工件的高硬度，并降低脆性和淬火內(nèi)應(yīng)力，在一定程度上穩(wěn)定工件的組織和尺寸。低溫回火適用于各種刃具、量具的回火，以及冷沖模、冷拉模、冷軋輥、滾動(dòng)軸承、表面淬火和滲碳后的零件的回火。(2) 中溫回火的目的是為了適當(dāng)降低淬火鋼硬度，提高強(qiáng)度，尤其是提高彈性極限，恢復(fù)一定程度的韌性和塑性，消除內(nèi)應(yīng)力。中溫回火適用于各種彈性零件、鍛模以及強(qiáng)度要求較高的零件，如刀桿、軸套等。(3) 高溫回火與淬火合稱調(diào)質(zhì)，其目的是為了獲得良好的綜合力學(xué)性能。調(diào)質(zhì)廣泛用于零件的最終熱處理和重要零件、工模具的預(yù)備熱處理。24調(diào)質(zhì)適用于哪些零件答：調(diào)質(zhì)是零件淬火后再進(jìn)行高溫回火的復(fù)合熱處理工藝。調(diào)質(zhì)的目的是使鋼件獲得

14、高韌性和足夠的強(qiáng)度，具有良好的綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)主要用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件、特別是在交變載荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類零件。調(diào)質(zhì)還可以作為某些精密零件（如絲杠、量具、模具等）的預(yù)備熱處理，使之獲得均勻細(xì)小的回火索氏體組織，以減少最終熱處理的變形量，為獲得較好的最終性能作組織準(zhǔn)備。25形狀復(fù)雜的鑄件，為什么有時(shí)要經(jīng)低溫回火或時(shí)效后才能切削加工答：形狀復(fù)雜的鑄件，通常要經(jīng)低溫回火或時(shí)效后才能切削加工。這是因?yàn)樾螤顝?fù)雜的鑄件，由于厚薄相差較懸殊，導(dǎo)致冷卻時(shí)的收縮量不等，造成較大的內(nèi)應(yīng)力，如不經(jīng)低溫回火或時(shí)效，使內(nèi)應(yīng)力消除后再進(jìn)行切削加工，則容易在加工過(guò)程中產(chǎn)生較大的變形，甚至開(kāi)裂，造成廢品。26

15、什么是時(shí)效處理，自然時(shí)效和人工時(shí)效各有何用途。答：時(shí)效處理指合金工件經(jīng)冷塑性變形、鑄造或鍛造后，在較高的溫度放置或室溫保持其性能、形狀和尺寸隨時(shí)間而變化的熱處理工藝，目的是消除內(nèi)應(yīng)力以及內(nèi)應(yīng)力引起的變形。自然時(shí)效是將粗加工的零件露天放一段時(shí)間，讓零件中的應(yīng)力自然釋放。人工時(shí)效是將粗加工的零件低溫回火后再加熱，保持較長(zhǎng)時(shí)間冷卻。27什么是預(yù)備熱處理和最終熱處理答：預(yù)備熱處理是為隨后的加工（冷拔、沖壓、切削）或進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備的熱處理。而最終熱處理是賦予工件所要求的使用性能的熱處理。28簡(jiǎn)述鋼的硬度、強(qiáng)度、塑性、韌性與含碳量的關(guān)系。 答：隨著鋼中含碳量的增加，塑性、韌性下降，硬度增加。當(dāng)含碳量小

16、于時(shí)，含碳量增加，鋼的強(qiáng)度增加。而當(dāng)含碳量大于時(shí)，滲碳體以網(wǎng)狀分布于晶界或以粗大片狀存在，使得強(qiáng)度隨之下降。29有一批Wc=的碳鋼齒輪，其制造工藝為：圓鋼下料鍛造退火車削加工淬火回火銑齒表面淬火。說(shuō)明各熱處理工序的名稱和作用。答：(1)退火：完全退火；降低硬度，提高切削加工性能，細(xì)化晶粒，均勻組織。(2)淬火+回火：調(diào)質(zhì)；提高綜合性能。(3)齒面淬火：表面淬火；提高齒表和耐磨性。30淬火是將其工件加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間，然后采用（D）冷卻。A隨爐冷卻   B在風(fēng)中冷卻  C在空氣中冷卻  D在水中冷卻31正火是將工件加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間，然

17、后采用（C）冷卻。A隨爐冷卻   B在油中冷卻  C在空氣中冷卻   D在水中冷卻32退火是將工件加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間，然后采用（A）冷卻。A隨爐冷卻  B在油中冷卻    C在空氣中冷卻  D在水中冷卻33為保證較好的綜合力學(xué)性能，對(duì)軸、絲杠、齒輪、連桿等重要零件，一般采用的熱處理方式是（ D）。 A、淬火 B、正火 C、退火 D、調(diào)質(zhì)34為了減小淬火內(nèi)應(yīng)力和降低脆性，表面淬火后一般要（B）。A、正火 B、低溫回火 C、中溫回火 D、高溫回火35工件淬火及 高溫回火 的復(fù)合熱處理工藝，

18、稱為調(diào)質(zhì)。36判斷圖1所示鑄件結(jié)構(gòu)是否合理。圖1鑄件結(jié)構(gòu)答：不合理。此處設(shè)計(jì)為交叉接頭。這種接頭交叉處熱節(jié)較大，易產(chǎn)生縮孔、縮松，內(nèi)應(yīng)了也難以釋放，易產(chǎn)生裂紋。應(yīng)改為交錯(cuò)接頭減小熱節(jié)，通過(guò)微量變形減緩內(nèi)應(yīng)力，使其提高抗裂性能。37圖2所示軸承座鑄件的4種分型方案，分析各有何特點(diǎn)，選出其中最優(yōu)者。圖2 軸承座鑄件答：(1) 方案I：125兩圓臺(tái)凸起妨礙拔模，軸頭孔型芯頭復(fù)雜，安放有困難；(2) 方案II：軸承座底部妨礙拔模，有錯(cuò)箱可能；(3) 方案III：僅有錯(cuò)箱可能，方案可行；(4) 方案IV：分型面處有圓弧，需要挖砂，頂部圓臺(tái)妨礙拔模。38確定圖3所示鑄件易產(chǎn)生縮孔的部位，在保證尺寸H和孔徑

19、的前提下，如何使鑄件的壁厚盡量均勻圖3 鑄件結(jié)構(gòu)圖4所示是該鑄件易產(chǎn)生縮孔的部位，圖5所示是在保證尺寸H和孔徑的前提下，為使鑄件的壁厚盡量均勻而進(jìn)行的修改。 圖4 易產(chǎn)生縮孔的部位 圖5 改進(jìn)方案39簡(jiǎn)述與自由鍛相比模鍛的特點(diǎn)及其應(yīng)用。答：與自由鍛相比，模鍛的特點(diǎn)明顯，具體特點(diǎn)及應(yīng)用如下：(1) 鍛件形狀可以比較復(fù)雜，用模膛控制金屬的流動(dòng)，可以生產(chǎn)較為復(fù)雜的鍛件。(2) 力學(xué)性能高，模鍛使鍛件內(nèi)部的鍛造流線比較完整(3) 鍛件質(zhì)量較高，表面光潔，尺寸精度高，節(jié)約材料和機(jī)加工工時(shí)(4) 生產(chǎn)率較高，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，批量越大成本越低(5) 設(shè)備及模具費(fèi)用高，設(shè)備噸位大，鍛模加工工藝復(fù)雜，

20、制造周期長(zhǎng)(6) 模鍛件不能太長(zhǎng)，一般不超過(guò)150kg 40為什么軸桿類零件一般采取鍛件，而機(jī)架類零件多采用鑄件答：因?yàn)檩S類零件大多要求具有高的綜合力學(xué)性能，軸上階梯較多，直徑相差較大；而機(jī)架、箱體類零件一般結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜體積較大，壁厚不均勻的特點(diǎn)，所以軸桿類零件一般采取鍛件，而機(jī)架類零件多采用鑄件。41有四個(gè)材料、外形完全一樣的齒輪，但制作方法不同，試比較它們中哪種使用效果最好哪種最差為什么(1) 鑄出毛坯，然后切削加工成形；(2) 從熱軋厚鋼板上取料，然后切削加工成形；(3) 從熱軋圓鋼上取料，然后切削加工成形；(4) 從熱軋圓鋼上取料后鍛造成毛坯，然后切削加工成形。答：(1) 由于鑄件組織

21、疏松，晶粒粗大，缺陷多，因此使用鑄造方法制作的齒輪在四種方法中質(zhì)量最差。(2) 熱軋厚鋼板的橫向機(jī)械性能優(yōu)于縱向機(jī)械性能，尚不能完全滿足齒輪零件的使用要求，使用這種方法制作的齒輪使用效果居于第一種方法和第四種方法之間。(3) 熱軋圓鋼的縱向機(jī)械性能優(yōu)于橫向機(jī)械性能，尚不能完全滿足齒輪零件的使用要求，使用這種方法制作的齒輪使用效果居于第一種方法和第四種方法之間。(4) 這種方法制作的齒輪經(jīng)過(guò)充分塑性變形后，質(zhì)量穩(wěn)定、均勻，使用效果最佳。42自由鍛造的基本工序主要有 鐓粗 、拔長(zhǎng) 、沖孔 、彎曲 等。43“趁熱打鐵”的含義何在材料鍛造溫度越高，塑性越好，不但成形容易，而且鍛件質(zhì)量?jī)?yōu)良。44減小焊接

22、應(yīng)力的工藝措施有那些答：焊接過(guò)程中由于熱變形會(huì)使工件產(chǎn)生應(yīng)力，消除應(yīng)力的措施有：(1) 選擇合理的焊接順序。焊接平面形工件上的焊縫，應(yīng)保證焊縫的縱向余橫向能比較自由地收縮，如收縮受阻，焊接應(yīng)力就要加大。(2) 預(yù)熱法即在焊前將工件預(yù)熱到350400，然后再進(jìn)行焊接。預(yù)熱可使焊接金屬和周圍金屬的溫差減小，焊后又比較均勻地同時(shí)緩慢冷卻收縮，因此，可顯著減小焊接應(yīng)力，也可同時(shí)減小焊接變形。(3) 焊后退火處理 這也是最常用的、最有效的消除焊接應(yīng)力的一種方法。整體退火處理一般可消除80%90%的焊接應(yīng)力。45熔焊、壓力焊和釬焊的實(shí)質(zhì)有何不同答：熔焊、壓力焊和釬焊各有特點(diǎn)和適應(yīng)范圍，但是其實(shí)的區(qū)別為：(

23、1) 熔焊的實(shí)質(zhì)是金屬的熔化和結(jié)晶，類似于小型鑄造過(guò)程。(2) 壓力焊的實(shí)質(zhì)是通過(guò)金屬欲焊部位的塑性變形，擠碎或擠掉結(jié)合面的氧化物及其他雜質(zhì)，使其純凈的金屬緊密接觸，界面間原子間距達(dá)到正常引力范圍而牢固結(jié)合。(3) 釬焊的實(shí)質(zhì)使利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件。46圖6為一焊接件，請(qǐng)標(biāo)出其上4道焊縫的合理焊接順序，并簡(jiǎn)述理由。 圖6焊件設(shè)計(jì)答：先焊接豎直方向的3個(gè)短焊縫1、2、3，使其在長(zhǎng)度方向上能自由收縮。最后焊水平長(zhǎng)焊縫4，這樣可以減小焊接應(yīng)力，避免在交叉處產(chǎn)生裂紋。 47試比較下列鋼材的焊接性。 鋼 號(hào)主要化學(xué)成分WE×100工件板厚 （mm）C

24、MnCuVMo09Mn2Cu1009MnV5014MnMoV50答：低合金結(jié)構(gòu)鋼常用的碳當(dāng)量公式為故09Mn2Cu的碳當(dāng)量為09MnV的碳當(dāng)量為 14MnMoV的碳當(dāng)量為因?yàn)镃eq值越大，焊接性就越差，且工件板厚越厚，焊接性也越差，所以，根據(jù)已給的板厚和計(jì)算的Ceq值，便可判斷：09Mn2Cu的焊接性最好，09MnV的焊接性較好，14MnMoV的焊接性較差。48 焊條藥皮的作用是 穩(wěn)弧 、 造氣 、 造渣 、 脫氧 和 滲合金。49常用焊接接頭型式有 對(duì)接 、 搭接 、 角接 和 T型 。 50中碳鋼比低碳鋼的可焊性差，為提高中碳鋼焊接件的質(zhì)量，工藝上可采取哪些措施答： (1) 焊前預(yù)熱；(2

25、) 焊接時(shí)采用細(xì)焊條，小電流，開(kāi)坡口，多層焊；(3) 焊后緩冷；(4) 選用堿性焊條51何謂切削運(yùn)動(dòng)試分析車、銑、刨、磨、鉆切削加工中的切削運(yùn)動(dòng)。答：表面加工時(shí)，刀具工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即所謂切削運(yùn)動(dòng)，它是由主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)合成的運(yùn)動(dòng)。車、銑、刨、磨、鉆切削加工中的切削運(yùn)動(dòng)如表7-15所示。表7-15 各種切削加工中的切削運(yùn)動(dòng)加工方法主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)在車床上車削工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)車刀的直線移動(dòng)在銑床上銑削銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)工件的直線移動(dòng)在牛頭刨床上刨削刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)工件的間歇式直線移動(dòng)在外圓磨床上磨削砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)工件的旋轉(zhuǎn)和軸向移動(dòng)在鉆床上鉆削鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)鉆頭的軸向移動(dòng)52粗加工和精加工工序，如何選

26、擇刀具的前角和后角答：前角選擇：粗加工較小前角 精加工較大前角后角選擇：粗加工較小后角 精加工較大后角53在圖7完成以下標(biāo)注：(1) 在基面投影圖中注出：a、已加工表面；b、待加工表面；c、過(guò)渡表面；d、前面；e、主切削刃；f、副切削刃；g、刀尖；主偏角Kr、副偏角Kr'和正交平面Po。(2) 按投影關(guān)系做出正交平面投影OO圖，并在正交平面投影圖中注出：h、基面；i、主切削平面；j、前面；k、主后面；前角0；后角0。 答：以上各要素如圖8標(biāo)注所示。 圖7鏜削示意圖 圖8 標(biāo)注完成后的結(jié)果54（ C）時(shí)，前角應(yīng)選大些。 A. 加工脆性材料 B. 工件材料硬度高C. 加工塑性材料 D. 加

27、工脆性或塑性材料55精加工時(shí)，應(yīng)選用（C）進(jìn)行冷卻A. 水溶液 B. 乳化液C. 切削油 D. 溫度較高的水溶液56硬質(zhì)合金刀具的前角（A）高速鋼刀具的前角。A. 小于 B. 等于 C. 大于 D. 大于或等于57對(duì)表面粗糙影響較大的是（ B）A.切削速度 B進(jìn)給量 C 背吃刀量 D. 無(wú)法確定17當(dāng)工件轉(zhuǎn)速恒定，車刀由外向軸心進(jìn)給時(shí)，切削速度是將（ A）A由大到小   B、由小到大   C、保持不變 D、先變小后變大58用心軸安裝盤(pán)、套類零件加工，零件可獲得（ ）A高的尺寸精度 B低的表面粗糙度值C較高的同軸度 D較高的形狀精度答：心軸適于安裝同軸度要求較高的盤(pán)、套類零件

28、，有利于保證零件的外圓與內(nèi)孔的同軸度及端面對(duì)孔的垂直度要求，可將多個(gè)零件同時(shí)安裝在一根心軸上進(jìn)行加工，提高加工效率。正確答案為C。59車床尾座的作用是（ ）A安裝頂尖和鉆頭 B安裝刀架C支承工件 D安裝潤(rùn)滑設(shè)備答：尾座的功能是安裝作定位支承用的后頂尖，也可以安裝鉆頭、鉸刀等孔加工刀具進(jìn)行孔加工。正確答案為A。60切削用量v、f、ap對(duì)切削溫度的影響程度是（     ） A、ap最大、f次之、v最小          B、f最大、v次之、ap最小C、v最大、

29、f次之、ap最小          D、v最大、ap次之、f最小答：切削三要素中，v增大能顯著增大刀具磨損，發(fā)熱嚴(yán)重，切削溫度升高快，f對(duì)刀具磨損的影響次之，ap最小，正確答案為C。61車削時(shí)為降低表面精糙度，可采用（    ）的方法進(jìn)行改善。 A、增大主偏角    B、增大進(jìn)給量    C、增大副偏角    D、增大刀尖圓弧半徑 答：增

30、大主偏角、增大進(jìn)給量、增大副偏角都將增大表面殘留高度，將增大零件表面粗糙度，而增大刀尖圓弧半徑以及使用寬刃刀具可以降低表面殘留高度，從而降低零件表面粗糙度。正確答案為D。因此在精加工時(shí)，對(duì)加工表面質(zhì)量要求高時(shí)，刀尖圓弧半徑宜取較大。62填空(1) 磨平面和磨內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)比磨外圓時(shí)選用粒度較（    ），硬度較（   ），組織較（   ）的砂輪。(2) 在加工細(xì)長(zhǎng)軸類零件時(shí)，刀具的刃傾角s常取為（   ）值，這是因?yàn)閟使（    ）。(3) 在切削過(guò)程中，當(dāng)系

31、統(tǒng)剛性不足時(shí)為避免引起振動(dòng)，刀具的前角與主偏角應(yīng)如何選擇。     答：(1) 大、小、大 (2) 正值、背吃刀力減小 (3) 主偏角與前角均應(yīng)選得大些63按照用途不同，常用的車刀有哪幾種類型簡(jiǎn)單介紹這幾類率刀的主要用途。答：(1) 車刀主要有三類：外圓車刀、端面車刀和切斷車刀；(2) 用途：外圓車刀主要用于加工工件的圓柱形或圓錐形外表面，彎頭外圓車刀還可用于車端面和內(nèi)、外例棱；端面車刀專門(mén)用于加工工件的端面；切斷車刀專門(mén)用于切斷工件。64簡(jiǎn)要回答以下問(wèn)題(1) 砂輪硬度與磨料硬度有何不同砂輪硬度對(duì)磨削加工有何影響答：砂輪的硬度是指磨粒從砂輪上

32、脫落的難易程度，而磨料的硬度是指磨粒本身的硬度；砂輪的軟硬直接會(huì)影響磨削的質(zhì)量，例如：砂輪會(huì)在磨粒鈍化后引起表面燒傷等。(2) 刀具材料應(yīng)具備哪些性能其硬度、耐磨性、強(qiáng)度之間有什么聯(lián)系答。刀具材料應(yīng)具備高的硬度，高的強(qiáng)度和較好的韌性，一定的耐磨性和耐熱性和較好的工藝性。一般來(lái)說(shuō)，刀具材料硬度高，而耐磨性就好，但是強(qiáng)度降低。(3) 在精加工時(shí)為提高表面質(zhì)量主偏角和進(jìn)給量應(yīng)如何選擇答：主偏角和進(jìn)給量均應(yīng)選的小些(4) 成型車刀的特點(diǎn)是什么 答：成型車刀的特點(diǎn)有：生產(chǎn)率高、加工質(zhì)量穩(wěn)定、刀具使用壽命長(zhǎng)、刀具制造比較困難。(4) 簡(jiǎn)要說(shuō)明銑削過(guò)程中逆銑的加工特點(diǎn)和應(yīng)用。逆銑時(shí)，刀齒由切削層內(nèi)切入，從待

33、加工表面切出，切削厚度由零增至最大。由于刀刃并非絕對(duì)鋒利，所以刀齒在剛接觸工件的一段距離上不能切入工件，只是在加工表面上擠壓、滑行，使工件表面產(chǎn)生嚴(yán)重冷硬層，降低表面質(zhì)量，并加劇刀具磨損。65數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床不同，數(shù)控機(jī)床加工零件的過(guò)程完全自動(dòng)進(jìn)行，是用數(shù)控代碼和規(guī)定的程序格式正確地編制出 數(shù)控程序 ，輸入到數(shù)控裝置，數(shù)控裝置按程序要求控制機(jī)床，對(duì)零件進(jìn)行加工。66數(shù)控機(jī)床按進(jìn)給伺服系統(tǒng)的類型分為 開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng) 、閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng) 和 半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng) 。67對(duì)磨削加工說(shuō)法正確的是（ C ）A、不能磨淬火鋼 B、適應(yīng)性差 C、精度高 D、不能磨高硬材料68在車床上加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)的主偏角應(yīng)選（ C ）。A、30° B、60° C、90° D、任意角度69車削方法主要適用于（A）。A、軸、套、盤(pán)、環(huán)類零件的端面 B、窄長(zhǎng)的平面C、箱體平面 D、支架類零件上的平面70加工一外圓（材料為鋁），精度為，.，其加工方案為（A）。 A. 粗