上海高層框筒商務(wù)樓給排水系統(tǒng)施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。上海高層框筒商務(wù)樓給排水系統(tǒng)施工方案建筑工程施工組織設(shè)計(jì)編制大綱（試行） *中心二期 工程給排水系統(tǒng)施工方案 編 制： 審 核： 日 期： 編 號(hào)： 發(fā)放號(hào)： *中心二期 工程項(xiàng)目經(jīng)理部 第六章 主要分部（分項(xiàng)）工程施工方法1 給排水系統(tǒng)1.1 施工工藝流程1 室內(nèi)給水施工工藝試驗(yàn)專題方案試驗(yàn)準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收材料選型、呈批、確定管道下料管道加工支吊架制作支吊架選型 材料準(zhǔn)備管井管道安裝泵房設(shè)備及管道安裝預(yù)留、預(yù)埋套管復(fù)核管道預(yù)制支架安裝樓層管溝管道安裝管道沖洗、試壓配合裝修安裝未端系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)消毒內(nèi)部

2、驗(yàn)收管道二次沖洗、試壓竣工驗(yàn)收 室內(nèi)給水系統(tǒng)施工工藝流程2 雨水系統(tǒng)施工工藝材料進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收放線、定位支架安裝雨水干管安裝雨水立管安裝雨水支管安裝雨水斗及地漏安裝灌水試驗(yàn)竣工驗(yàn)收 雨水系統(tǒng)施工工藝流程3 室內(nèi)排水系統(tǒng)施工工藝水平排污管安裝水平雨水管安裝透氣管安裝灌水試驗(yàn)預(yù)留預(yù)埋核查（潔具安裝）通水試驗(yàn)竣工驗(yàn)收熟悉圖紙資料集水井排污系統(tǒng)管道安裝潛污泵安裝排污系統(tǒng)試運(yùn)行與調(diào)整材料進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收支架制安管井內(nèi)立管安裝管井內(nèi)支管安裝 室內(nèi)排水系統(tǒng)施工工藝流程1.2 給排水各系統(tǒng)的安裝 1 給水和熱水系統(tǒng)安裝本工程室內(nèi)給水冷水、熱水干管采用內(nèi)襯塑鋼管，管徑大于等于100采用溝槽連接，其余為絲口連接。支管采用P

3、P-R管，熱熔連接，其中冷水管工作壓力大于等于1.0MPa，熱水管工作壓力大于等于2.0 MPa。冷水支管PP-R管安裝方法見(jiàn)下表 PP-R管熱熔連接1、切割：使用塑料管切割工具切割管子用切管器垂直切割管子。2、刮皮：刮皮范圍與刮皮刀的刀片長(zhǎng)度相當(dāng)。3、清洗管件和管端4 加熱5 連接襯塑鋼管立管安裝工程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：鋼塑復(fù)合管及注塑鍍鋅管件的成品外表面不允許有分層、裂紋和影響強(qiáng)度的褶皺等缺陷存在；管材與管件的外觀應(yīng)無(wú)砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；鋼塑復(fù)合管應(yīng)光滑、無(wú)裂紋、毛刺等缺陷。經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的管材，必須按規(guī)格型號(hào)分別堆放，妥善保管，防止污損與銹蝕。管道切斷，應(yīng)使用電動(dòng)鋸條機(jī)或手鋸進(jìn)行管

4、道切斷。嚴(yán)禁使用砂輪切割機(jī)，以免損壞管道塑料管管口，影響管道的使用質(zhì)量和壽命。管端切口應(yīng)按照內(nèi)涂塑料管壁厚的1/2進(jìn)行內(nèi)倒角，用專用刮刀或塑料管用鉸刀進(jìn)行，并用木挫刀將管端頭部位的毛刺清除干凈。管道的套絲，正確使用電動(dòng)套絲機(jī)和配套工具，及時(shí)調(diào)整好管道絲錐的長(zhǎng)度和松緊度。管道的絲口須清楚，不得有毛刺和亂絲，斷扣或缺口的尺寸不得超過(guò)全長(zhǎng)的10%。管道連接，管道連接前應(yīng)將絲口端部進(jìn)行清洗，用清水將端部處機(jī)油、金屬與塑料粒屑清除干凈并擦干。絲口填料應(yīng)采用聚四氟乙烯生料帶、白漆麻絲，絲口填料不得進(jìn)入管腔內(nèi)，一次裝緊不得倒回，并且清除絲口多余填料,緊后留有螺紋2-3圈。外露絲口處用防銹漆涂抹加以保護(hù)。管道

5、螺紋加工長(zhǎng)度表：1公稱直徑mm螺紋長(zhǎng)度 mm螺紋牙數(shù)250241136527122 壓力排水系統(tǒng)安裝本工程壓力排水（潛污泵排出管）采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，管徑大于100采用溝槽連接，其余為絲口連接。承壓1.0Mpa。絲扣連接其施工工藝及安裝事項(xiàng)基本同襯塑鋼管的連接。溝槽連接施工工藝如下: 施工順序：管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，先做好管道鍍鋅加工檢驗(yàn)，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、壓槽預(yù)制；同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。管道的溝槽加工：利用電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)加工，管道壓槽預(yù)制時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的

6、壓槽摸具，同時(shí)調(diào)正好管道滾動(dòng)托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)中心對(duì)直，保證管道加工時(shí)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量；管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無(wú)劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時(shí)應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)；管道組對(duì)、夾箍的襯墊檢查與潤(rùn)滑：管道在組對(duì)安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時(shí)，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤(rùn)滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對(duì)口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個(gè)

7、槽中；管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對(duì)安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時(shí)應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動(dòng)夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開(kāi)啟方向均符合設(shè)計(jì)施工圖要求時(shí)，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求；管道夾箍式“機(jī)械三通”安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo)位置現(xiàn)場(chǎng)定位，并采用專用配套的電動(dòng)機(jī)械鉆孔機(jī)鉆孔（選用專用

8、配套鉆頭），其孔徑應(yīng)比“機(jī)械三通”的“定向器”安裝環(huán)稍大一點(diǎn)；管道夾箍式“機(jī)械三通”的開(kāi)孔也可采用臺(tái)鉆、手提電鉆，用豁鉆鉆頭鉆孔，開(kāi)孔大于DN50時(shí)也可采用氧已訣氣割開(kāi)孔，但孔徑及其橢圓度應(yīng)符合要求，并用角向砂輪機(jī)或銼刀打磨光滑、平整；“機(jī)械三通”安裝時(shí)，應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，安裝“定向器”與安裝環(huán)時(shí)，應(yīng)確保與開(kāi)孔口對(duì)準(zhǔn)，安裝定位后，應(yīng)均勻帶緊兩惻螺栓，使“機(jī)械三通”與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證“機(jī)械三通”的接口部位的嚴(yán)密性、剛度與強(qiáng)度。3 室內(nèi)排水及雨水系統(tǒng)的安裝本工程排水管道及透氣管采用PVC排水管及管件，粘膠連接。地下一層頂出戶管采用給水U-PVC管，橡膠圈連接。雨

9、水立管和懸吊管均采用給水UPVC管，橡膠圈連接?？照{(diào)凝結(jié)水管采用U-PVC排水管。管材及配件的運(yùn)輸和堆放管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過(guò)程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，應(yīng)避免陽(yáng)光暴曬。管材、配件堆放時(shí)，應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不宜超過(guò)1.8m；承插式管材、配件堆放時(shí)，相鄰兩層管材的承口應(yīng)相互倒置并讓出承口部位，以免承口受集中荷載。管道連接管道連接采承插式專用膠圈連接，管道在施工中切斷時(shí)，須將插口處倒角，銼成坡口后再進(jìn)行連接。切斷管材時(shí)，應(yīng)保證斷口平整且垂直管軸線。加工成的坡口應(yīng)符合下列要求；坡口長(zhǎng)度不小于3mm；坡口厚度約為管壁厚的1/31/2。坡口完成，應(yīng)將殘屑消除干凈。管材或管件在連接前，應(yīng)用棉紗或干布

10、將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘接面保持清潔，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。1.3 管道試驗(yàn)1 給水管道試壓試壓按先小系統(tǒng)單獨(dú)試壓，最后整體試壓的順序進(jìn)行。管道試壓工藝流程試壓注水試壓準(zhǔn)備熟悉圖紙系統(tǒng)保壓系統(tǒng)升壓檢查系統(tǒng)系統(tǒng)驗(yàn)收拆除試壓裝置、排水 管道試壓工藝流程試壓設(shè)備及工機(jī)具準(zhǔn)備管道試壓設(shè)備采用電動(dòng)打壓泵，試壓用的壓力表不少于2只，精度不得低于1.5級(jí)，量程要為試驗(yàn)壓力值的1.52倍，排氣閥、泄水閥、截止閥，連接短管等。 主要試壓機(jī)具一覽表序號(hào)設(shè)備名稱示意圖備注1電動(dòng)試壓泵設(shè)在待試驗(yàn)管網(wǎng)的底層2截止閥安裝管道進(jìn)排水口，連接可靠，閥門壓力等級(jí)為管網(wǎng)試驗(yàn)壓力3

11、排氣閥安裝在最高點(diǎn)4壓力表壓力表不少于2只，精度不得低于1.5級(jí)，量程要為試驗(yàn)壓力值的1.52倍，壓力表使用前要進(jìn)行調(diào)校，確保準(zhǔn)確。試驗(yàn)管網(wǎng)的準(zhǔn)備試驗(yàn)前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門底處放風(fēng)閥門，打開(kāi)各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。水壓前，對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露。試壓的進(jìn)排水點(diǎn)選擇準(zhǔn)備試壓水源為工程臨時(shí)用水水源，利用每層臨設(shè)用水點(diǎn)進(jìn)水。試壓后的排水，由注水處瀉水并回收利用。試壓方法打開(kāi)水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，將管道內(nèi)氣體排出并將閥門關(guān)閉。檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查。如管道不滲、

12、不漏，采用加壓泵緩慢升壓。保持壓力持續(xù)到規(guī)定的時(shí)間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。試壓要求 試壓要求表序號(hào)要求1管道試壓按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。與水泵連接的管道，試壓按加壓泵凈水頭的2倍進(jìn)行，但不得小于0.75Mpa。2試壓管道在試驗(yàn)壓力下先觀測(cè)10分鐘，壓力降不得大于0.02 Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，要不滲不漏，管道承壓測(cè)試時(shí)間最少為60分鐘。水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)的工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無(wú)滲漏。 3管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行分區(qū)綜合水壓試驗(yàn)4壓力管道試壓注水要從

13、底部緩慢進(jìn)行，等最高點(diǎn)放氣閥出水，確認(rèn)無(wú)空氣時(shí)再打壓，打至工作壓力時(shí)檢查管道以及各接口、閥門有無(wú)滲漏，如無(wú)滲透漏時(shí)再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，如有滲透漏時(shí)要及時(shí)修好，重新打壓。如均無(wú)滲漏，持續(xù)規(guī)定時(shí)間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄盡；5試壓要先封好盲板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，有無(wú)管內(nèi)堵死現(xiàn)象；把不能參與試壓的設(shè)備、閥門隔斷封閉好，確保其安全6試壓時(shí)要設(shè)多人進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。管道的沖洗在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗(yàn)，沖洗以有壓生活用水進(jìn)行沖洗，沖洗進(jìn)水口及排水口要選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗順序按主管路干管、立管、支管的順序，由上往

14、下進(jìn)行沖洗；清洗要遵循以下原則：清洗前要將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等阻礙污物通過(guò)的部件拆下，對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)要采取加固措施。同時(shí)在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時(shí)給水或排水管道；向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力；不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過(guò)濾器及除污器等，要進(jìn)行清理；清洗至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時(shí)方為合格，清洗合格后再裝上拆下的部件。沖洗直徑大于100mm的管道時(shí)，要對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道；消毒在管線端頭用5%的次氯酸鈉溶液沖洗整個(gè)管網(wǎng)系統(tǒng)，保持24小時(shí)，

15、再將系統(tǒng)沖洗1小時(shí)。泄水試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)和地下室干燥問(wèn)題，必須加以重視，應(yīng)單獨(dú)編制泄水方案，對(duì)于較大的水量，應(yīng)考慮回收重復(fù)利用的方案。2 排水管道試驗(yàn)排水系統(tǒng)無(wú)壓管道通球試驗(yàn)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100。通球試驗(yàn)順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過(guò)程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無(wú)阻為止。排水系統(tǒng)無(wú)壓管道灌水試驗(yàn)生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)以一層樓的高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少3

16、0分鐘。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。生活污水管、廢水管道灌水試驗(yàn)操作步驟如下：準(zhǔn)備工作：將膠管、膠囊等按圖所示組合后，并對(duì)工具進(jìn)行試漏檢查，將膠囊置于水盆內(nèi)，水盆裝滿水，邊充氣，邊檢查膠囊、膠管接口處是否漏氣；灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面離地表面5mm以上；打開(kāi)檢查口，先用卷尺在管外大大測(cè)量由檢查口至被檢查管段的距離，然后量出膠囊到膠管的相應(yīng)長(zhǎng)度，并在膠管上作好記號(hào)，以控制膠囊進(jìn)入管內(nèi)的位置； 將膠囊由檢查口慢慢放入，至放到所測(cè)距離，然后向膠囊充氣并觀察壓力值上升到0.07Mpa為止，最高不超過(guò)0.12Mpa，從而將下部管道堵

17、嚴(yán)；用膠管從方便的管口向管道內(nèi)灌水，邊灌水邊觀察衛(wèi)生設(shè)備水位，直到灌水水面高出地面為止，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時(shí)間，并對(duì)管道、接口逐一檢查。從開(kāi)始灌水時(shí)即設(shè)專人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時(shí)均應(yīng)停止向管道內(nèi)灌水；停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時(shí)的位置后第二次記下時(shí)間；在第二次灌滿水15min后，對(duì)管內(nèi)水面共同進(jìn)行檢查，水面位置沒(méi)有下降則管道灌水試驗(yàn)合格；試驗(yàn)合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。符號(hào)說(shuō)明：1-壓力表 2-膠管 3-檢查口 4-膠囊 灌水試驗(yàn)操作示意圖排水系統(tǒng)有壓管道試壓：壓力排水管道按

18、排水泵揚(yáng)程的2倍進(jìn)行試壓，不滲不漏為合格。1.4 支吊架安裝1 支架制作安裝工藝流程支架組裝深化設(shè)計(jì)支架選型下料確定尺寸2 主要支架選型 主要支架選型示意圖帶斜撐多管門形吊架頂槽式安裝風(fēng)管、水管共用吊架托臂加吊桿輔助鋼結(jié)構(gòu)跨梁安裝托臂加斜撐輔助落地支撐壁槽式安裝三維框架固定及移動(dòng)組合3 安裝要求 支架安裝要求工作內(nèi)容要 求垂直管道支架安裝應(yīng)設(shè)置防晃支架和固定承重固定支架。本工程部分立管采用焊接配件，從立管底部開(kāi)始，間隔1.6m設(shè)一個(gè)承重固定支架，同時(shí)間隔2.6米設(shè)置防晃支架。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固，固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。立管支

19、架現(xiàn)場(chǎng)安裝制作時(shí)，采用“吊垂線”法，從立管安裝位置的頂端，吊線錘，逐層核對(duì)，在能夠確保該管線能夠施工的有效尺寸范圍內(nèi)；再確定好該管線具體安裝位置，標(biāo)注需要設(shè)置支架的地點(diǎn)，測(cè)量出該點(diǎn)支架外形尺寸，編號(hào)登記，依次一一制作安裝有坡度要求的平面層支管支架安裝為保證管道坡度要求，同時(shí)保證平面層支架橫、縱向支架在同一條水平線上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一條管線走向直線，再在按規(guī)范要求設(shè)支架點(diǎn)，拉一條直線，該兩條線交叉點(diǎn)，為支架安裝點(diǎn)，分別測(cè)出該點(diǎn)尺寸，編號(hào)登記，依次一一制作安裝。對(duì)無(wú)坡度的水平管支架安裝兩端拉直線，在需設(shè)支架的點(diǎn)，測(cè)出該點(diǎn)尺寸，編號(hào)登計(jì)，逐一制安。對(duì)采用溝槽連接的大口徑水平管

20、，在卡箍連接點(diǎn)，需增設(shè)支架；。臨近大口徑的閥門和其他大件管道支架安裝須安裝輔助支架，以防過(guò)大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。1.5 閥門及其它附件安裝1 閥門安裝閥門安裝的程序：核對(duì)規(guī)格、型號(hào)檢查質(zhì)量、外觀強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)閥門的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：本工程生活水管、熱水管上閥門采用全銅質(zhì)閘閥，工作壓力1.0Mpa，生活泵出水口上安裝防水錘消聲緩閉止回閥，其他部位均為橡膠瓣止回閥，壓力排水管道上的閥門采用銅芯球墨鑄鐵外殼閘閥，工作壓力1.0Mpa。閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試

21、驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，如無(wú)具體要求時(shí)，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表的規(guī)定。 閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間公稱直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封50151515652003015602504506030180閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備

22、的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。選用的法蘭盤(pán)的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。法蘭連接的管道要注意：法蘭要垂直于管道中心線，其表面要相互平行。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個(gè)襯墊。連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致，扭力對(duì)稱均勻；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。法蘭閥門、軟接頭、過(guò)濾器等法蘭配件、與管道一起安裝時(shí)，可將一端管

23、道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤(pán)與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。閥門等法蘭盤(pán)與鋼管法蘭盤(pán)平行，一般誤差要小于2mm，法蘭螺栓要對(duì)稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤(pán)的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。大型閥門吊裝時(shí)，要將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。過(guò)濾器：安裝

24、時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。管路上的溫度計(jì)、壓力表等儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接在管道試壓前進(jìn)行。溫度計(jì)、壓力表安裝要便于觀測(cè)、便于操作及維修。2 透氣管的安裝透氣管出屋面及外墻的安裝詳見(jiàn)下圖 3 清掃口安裝本工程為高層建筑,污廢水立管底層必須設(shè)置檢查口,以后向上每隔兩層設(shè)檢查口,通氣結(jié)合管與檢查口隔層設(shè)置,檢查口高度離地面1.0M。污廢水立管結(jié)合通氣管隔層設(shè)置，H管與通氣立管連接點(diǎn)應(yīng)高出衛(wèi)生潔具上邊緣0.15M。污廢水橫管直線距離大于8M（DN75），大于10M（DN100），大于10M（DN150）時(shí)，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。詳見(jiàn)下圖 透氣管出屋面處安裝安裝節(jié)點(diǎn)圖符號(hào)說(shuō)明技術(shù)要求符號(hào)說(shuō)明：

25、1-透氣帽2-透氣管3-套管4-密封劑5-防水部分6-用于支撐的圓鋼盤(pán)7-填縫材料1 排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接。2 本工程通氣管高出屋面500mm。3 屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱板面算起。 排水管道清掃口的安裝節(jié)點(diǎn)圖示圖符號(hào)說(shuō)明安裝要求1-UPVC清掃口2-樓板3-管道污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；1.6 給排水設(shè)備和水箱的安裝1 給水泵及水箱 本工程給水系統(tǒng)分區(qū)為：室外綠化、地下二層、地下一層用水由市政供水；2-9#樓為3層辦公樓，采用變頻供水，設(shè)MVI806立式變頻泵3臺(tái)，兩用一備；1#樓為20層辦公樓，采用水池水泵屋頂水箱用戶的供水方式。其中，低區(qū)為一層到六層，由高位水箱減壓后供水；中區(qū)為七層至十二層，由高位水箱減壓后供水；高區(qū)為十三層到十八層由高位水箱直接供水，十九、二十層經(jīng)變頻水泵增壓后供水，設(shè)MVI3202變頻泵2臺(tái)，一用一備。水池及水泵設(shè)置在地下二層的水泵房?jī)?nèi)，設(shè)MVI5208立式提升泵2臺(tái)，一用一備。多層變頻供水及高層水箱供水儲(chǔ)水池采用食品級(jí)不銹鋼拼裝式水池，其有效容積為108M3，均分為兩格。1#樓屋頂設(shè)置生活、消防合用食品級(jí)不銹鋼拼裝水箱一座，有效容積為68M3，均分為兩格。水池內(nèi)設(shè)報(bào)警裝置，水位指示信號(hào)至值班室。本工程1#樓頂設(shè)置全玻璃真空管太陽(yáng)能集熱器（型號(hào)LPC47-1550）27組，最