典型模具零件的加工導(dǎo)套ppt課件

1、典型模具零件的加工：導(dǎo)套典型模具零件的加工：導(dǎo)套 冷沖模模架中的導(dǎo)柱和導(dǎo)套是典型的軸類和套冷沖模模架中的導(dǎo)柱和導(dǎo)套是典型的軸類和套類零件。類零件。 圖圖3.13.1所示為冷沖模的一種規(guī)范導(dǎo)柱和導(dǎo)套。它所示為冷沖模的一種規(guī)范導(dǎo)柱和導(dǎo)套。它們在模具中起導(dǎo)向作用，保證凸模和凹模在任務(wù)時(shí)們在模具中起導(dǎo)向作用，保證凸模和凹模在任務(wù)時(shí)具有正確的相對位置。為了保證良好的導(dǎo)向性，導(dǎo)具有正確的相對位置。為了保證良好的導(dǎo)向性，導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配后應(yīng)保證模架的活動(dòng)部分運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、柱和導(dǎo)套裝配后應(yīng)保證模架的活動(dòng)部分運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、無滯阻景象。所以，在加工中必需保證導(dǎo)柱和導(dǎo)套無滯阻景象。所以，在加工中必需保證導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合外表的尺

2、寸精度和外形精度，同時(shí)還應(yīng)保證導(dǎo)配合外表的尺寸精度和外形精度，同時(shí)還應(yīng)保證導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合面之間的同軸度。柱和導(dǎo)套配合面之間的同軸度。主要外表：外圓主要外表：外圓45r6,Ra0.4m;45r6,Ra0.4m;內(nèi)內(nèi)32H7,Ra0.2m32H7,Ra0.2m。外圓外圓45r645r6對內(nèi)孔對內(nèi)孔32H732H7徑向跳動(dòng)公差為徑向跳動(dòng)公差為0.008.0.008.1 1、零件的技術(shù)要求、零件的技術(shù)要求 導(dǎo)套資料為導(dǎo)套資料為2020鋼，硬度要求為鋼，硬度要求為58-62HRC58-62HRC，消費(fèi)類型為大批消費(fèi)，消費(fèi)類型為大批消費(fèi)時(shí)，零件直徑尺寸相差不大，選擇圓棒料，毛坯尺寸為時(shí)，零件直徑尺寸相差不

3、大，選擇圓棒料，毛坯尺寸為5050118118。2 2、零件的毛坯和資料、零件的毛坯和資料 導(dǎo)套加工時(shí)能否正確選擇定位基準(zhǔn)，對保證內(nèi)外圓柱面導(dǎo)套加工時(shí)能否正確選擇定位基準(zhǔn)，對保證內(nèi)外圓柱面的同軸度要求非常重要。的同軸度要求非常重要。 外圓外圓45r645r6對內(nèi)孔對內(nèi)孔32H732H7徑向跳動(dòng)的要求，假設(shè)在車削徑向跳動(dòng)的要求，假設(shè)在車削時(shí)以外圓柱面定位，一次裝夾加工出時(shí)以外圓柱面定位，一次裝夾加工出32H732H7內(nèi)孔和內(nèi)孔和45r645r6外圓。保證了這兩個(gè)重要外表的同軸度要求，為精加工提外圓。保證了這兩個(gè)重要外表的同軸度要求，為精加工提供了良好的質(zhì)量預(yù)備。精加工在萬能外圓磨床上，利用三供了

4、良好的質(zhì)量預(yù)備。精加工在萬能外圓磨床上，利用三爪自定心卡盤夾持爪自定心卡盤夾持48mm48mm外圓柱面，一次裝夾磨出外圓柱面，一次裝夾磨出32H732H7內(nèi)孔和內(nèi)孔和45r645r6外圓，可以防止由于多次裝夾帶來的誤差。外圓，可以防止由于多次裝夾帶來的誤差。容易保證內(nèi)外圓柱面的同軸度要求。但每磨一件都要重新容易保證內(nèi)外圓柱面的同軸度要求。但每磨一件都要重新調(diào)整機(jī)床，所以這種方法只適宜單件小批消費(fèi)。調(diào)整機(jī)床，所以這種方法只適宜單件小批消費(fèi)。3 3、零件的工藝分析、零件的工藝分析 假設(shè)加工數(shù)量較多的同一尺寸的導(dǎo)套，可以先磨內(nèi)孔，假設(shè)加工數(shù)量較多的同一尺寸的導(dǎo)套，可以先磨內(nèi)孔，再把導(dǎo)套裝在專門設(shè)計(jì)的

5、錐度心軸上，如圖再把導(dǎo)套裝在專門設(shè)計(jì)的錐度心軸上，如圖3.53.5所示，以心所示，以心軸兩端的中心孔定位，借心軸和導(dǎo)套間的摩擦力帶開工件軸兩端的中心孔定位，借心軸和導(dǎo)套間的摩擦力帶開工件轉(zhuǎn)動(dòng)，磨削外圓柱面，也能獲得較高的同軸度要求，并可轉(zhuǎn)動(dòng)，磨削外圓柱面，也能獲得較高的同軸度要求，并可使操作過程簡化，消費(fèi)率提高。使操作過程簡化，消費(fèi)率提高。3 3、零件的工藝分析、零件的工藝分析 4 4、零件加工時(shí)的定位基準(zhǔn)選擇及熱處置、零件加工時(shí)的定位基準(zhǔn)選擇及熱處置1 1定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇 內(nèi)、外圓柱面互為基準(zhǔn)，加工內(nèi)孔時(shí)，以非配合的內(nèi)、外圓柱面互為基準(zhǔn)，加工內(nèi)孔時(shí)，以非配合的外圓柱面作為定位基準(zhǔn)；加

6、工配合外圓時(shí)，以內(nèi)孔作為外圓柱面作為定位基準(zhǔn)；加工配合外圓時(shí)，以內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)，這樣既符合基準(zhǔn)重合原那么，又符合基準(zhǔn)一定位基準(zhǔn)，這樣既符合基準(zhǔn)重合原那么，又符合基準(zhǔn)一致原那么。致原那么。2 2熱處置安排熱處置安排 導(dǎo)套資料為導(dǎo)套資料為2020鋼，硬度要求為鋼，硬度要求為58-62HRC58-62HRC，屬于低碳，屬于低碳鋼，強(qiáng)度低，韌性、塑性和焊接性均好，為了提高零件鋼，強(qiáng)度低，韌性、塑性和焊接性均好，為了提高零件外表硬度和耐磨性，心部有較高的韌性，熱處置為滲碳、外表硬度和耐磨性，心部有較高的韌性，熱處置為滲碳、淬火、低溫回火。淬火、低溫回火。 劃分加工階段的目的是保證加工質(zhì)量、合理運(yùn)用設(shè)備

7、、劃分加工階段的目的是保證加工質(zhì)量、合理運(yùn)用設(shè)備、便于安排熱處置工序。便于安排熱處置工序。 套類零件，有孔，在切除大量的金屬后會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力的套類零件，有孔，在切除大量的金屬后會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力的重新分布而產(chǎn)生變形，因此在安排工序時(shí)應(yīng)將粗、精加工重新分布而產(chǎn)生變形，因此在安排工序時(shí)應(yīng)將粗、精加工分開。分開。 熱處置安排在精磨之前進(jìn)展。熱處置安排在精磨之前進(jìn)展。 導(dǎo)套的加工過程可以歸納為：導(dǎo)套的加工過程可以歸納為： 備料備料 粗加工和半精加工階段粗加工和半精加工階段 熱處置熱處置 精加工階段精加工階段 光整加工階段光整加工階段5 5、加工階段的劃分、加工階段的劃分 先車端面和作為定位基準(zhǔn)的非配合面的外圓

8、柱面，然先車端面和作為定位基準(zhǔn)的非配合面的外圓柱面，然后鉆孔，接著車另一端面，鏜孔。內(nèi)孔的精加工應(yīng)在外圓后鉆孔，接著車另一端面，鏜孔。內(nèi)孔的精加工應(yīng)在外圓精加工之后進(jìn)展。精加工之后進(jìn)展。6 6、機(jī)械加工順序的安排、機(jī)械加工順序的安排主要外表加工應(yīng)留意：主要外表加工應(yīng)留意：內(nèi)孔內(nèi)孔32H7,Ra0.2m32H7,Ra0.2m：工藝道路采用鉆：工藝道路采用鉆粗鏜粗鏜半精鏜半精鏜粗磨粗磨精磨精磨研磨；選擇萬能外圓磨床；控制切削用量；充研磨；選擇萬能外圓磨床；控制切削用量；充分冷卻。分冷卻。外圓的外圓的45r6,Ra0.4m45r6,Ra0.4m：在加工階段的劃分、機(jī)床的選用、：在加工階段的劃分、機(jī)床的選用、切削用量的控制方面與內(nèi)孔加工相圖。工藝道路采用粗車切削用量的控制方面與內(nèi)孔加工相圖。工藝道路采用粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨。精磨。 導(dǎo)套的研磨加工，其目的在于進(jìn)一步提高被加工外表導(dǎo)套的研磨加工，其目的在于進(jìn)一步提高被加工外表的質(zhì)量，以到達(dá)設(shè)計(jì)要求。的質(zhì)量，以到達(dá)設(shè)計(jì)要求。 在單件小批量消費(fèi)中可以采用簡單的研磨工具，如圖在單件小批量消費(fèi)中可以采用簡單的研磨工具，如圖3.83.8所示。在普通車床上進(jìn)展研磨。研磨時(shí)，由主軸帶動(dòng)研所示。在普通車床上進(jìn)展研磨。研磨時(shí)，由主軸帶動(dòng)研磨工具旋轉(zhuǎn)，手握在研具上的導(dǎo)套，作軸線方向的往復(fù)直磨工具旋轉(zhuǎn)，手握在研具