《生產(chǎn)中的浪費(fèi)》ppt課件

1、浪費(fèi)Muda利潤的源泉成本利潤售價(jià)=成本+利潤利潤成本成本利潤利潤=售價(jià)-成本成本=售價(jià)-利潤價(jià)格利潤的源泉價(jià)格成本利潤成本利潤利潤成本浪費(fèi) MudaMuda是日文浪費(fèi)的意思。但Muda還帶有更深一層的內(nèi)涵。工作是由一系列的流程或步驟所構(gòu)成的。從原材料開始，到最終產(chǎn)品或服務(wù)為止，在每一個(gè)流程，將價(jià)值加入產(chǎn)品內(nèi)（在服務(wù)業(yè)里，是把價(jià)值加入文件或其他的信息內(nèi)），然后再送到下一個(gè)流程。在每一個(gè)流程里的人力或機(jī)器資源，若不是從事有附加價(jià)值的動(dòng)作，就是進(jìn)行無附加價(jià)值的動(dòng)作。Muda的三種形態(tài)1.勉強(qiáng)勉強(qiáng)：超過能力界限的超負(fù)荷狀態(tài)。2.浪費(fèi)浪費(fèi)：有能力，但未給予充足的工作量的未 飽和狀態(tài)。不均衡不均衡：有時(shí)

2、超負(fù)荷有時(shí)又不飽和的狀態(tài)。 即差異狀態(tài)。Muda的三種狀態(tài)不飽和vs超負(fù)荷不飽和指的是生產(chǎn)計(jì)劃安排散亂，工作量不足，造成生產(chǎn)力浪費(fèi)的現(xiàn)象（人員方面的工作負(fù)荷量，設(shè)備方面的機(jī)器稼動(dòng)率）。超負(fù)荷指的是對(duì)于機(jī)械設(shè)備及人的能力來說，過度的負(fù)荷。超負(fù)荷導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備的故障、品質(zhì)的低下及人員的不安全行為。Muda的分類1.制造過多的Muda。2.存貨的Muda。3.不良重修的Muda。4.動(dòng)作的Muda。5.加工的Muda。6.等待的Muda。7.搬運(yùn)的Muda。制造過多的Muda制造過多又稱中間在庫過多，就是在一個(gè)工序到下一個(gè)工序的中間準(zhǔn)備了過多的量。制造過多的Muda：原因擔(dān)心機(jī)器故障擔(dān)心生產(chǎn)不合格品擔(dān)

3、心員工缺席制造過多的Muda：后果提早耗用原材料浪費(fèi)人力及設(shè)施增加機(jī)器負(fù)荷增加利息負(fù)擔(dān)增加額外的空間以儲(chǔ)存多余的存貨增加搬運(yùn)和管理成本零件、半成品需要先行生產(chǎn)而導(dǎo)致不同步的時(shí)間和空間浪費(fèi)；生產(chǎn)用電、氣、油、水等能源的浪費(fèi)；貨架臺(tái)、材料搬運(yùn)等的增加；放置地、倉庫等存儲(chǔ)空間的占用；在庫的發(fā)生與管理工時(shí)的增加；利率負(fù)擔(dān)的增加；制造過多的Muda：對(duì)策要考慮到下一個(gè)流程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速度；而不要只盡所能，在本流程生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。不要讓作業(yè)員有生產(chǎn)伸縮的充分空間。不要讓每一流程或生產(chǎn)線有提高自己的生產(chǎn)力的利益。不要因?yàn)橛胁缓细衿范胩岣咧蓖?。不要因?yàn)橛卸嘤嗟漠a(chǎn)能而容許機(jī)器生產(chǎn)多于所需之量。不

4、要因?yàn)橐M(jìn)了昂貴的機(jī)器設(shè)備，而為折舊費(fèi)的分?jǐn)?，提高稼?dòng)率，生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。存貨的Muda庫存包括：零部件、材料的庫存半成品的庫存成品的庫存已向供應(yīng)商訂購的在途物料已發(fā)貨的在途成品存貨的Muda成品、半成品、零件及物料的存貨，是不會(huì)產(chǎn)生任何附加價(jià)值的，反而增加了營運(yùn)的成本。歐美VS日本歐美的觀點(diǎn)：通過庫存可以得到：平穩(wěn)的生產(chǎn)過程及時(shí)交貨避免故障的影響經(jīng)濟(jì)性地生產(chǎn)高利用率存貨的Muda存貨的浪費(fèi)主要表現(xiàn)在：零部件、產(chǎn)品陳舊導(dǎo)致削價(jià)與報(bào)廢損失；流動(dòng)資金占用損失；人工場(chǎng)地?fù)p失；隱藏不良品損失；隱藏產(chǎn)能不平衡與過剩損失；隱藏機(jī)器故障損失；不良重修的Muda不良重修的浪費(fèi)指在工廠內(nèi)發(fā)生不良，需要進(jìn)行處置的

5、時(shí)間、人力和物力的浪費(fèi)：產(chǎn)品報(bào)廢降價(jià)處理材料損失人工設(shè)備資源損失出貨延誤取消訂單信譽(yù)下降市場(chǎng)份額萎縮不良重修的Muda干擾生產(chǎn)活動(dòng)耗費(fèi)昂貴的重修費(fèi)用資源及設(shè)備的最大浪費(fèi)動(dòng)作的Muda任何人體的動(dòng)作，若是沒有直接產(chǎn)生附加價(jià)值，就是沒有生產(chǎn)力。動(dòng)作的Muda人在走路時(shí)，并沒有增加價(jià)值。提起或持著一個(gè)重物，需用到作業(yè)員身體的一部分的特別體力的動(dòng)作，應(yīng)予以避免。可以借由工作地點(diǎn)的重新安排，來剔除作業(yè)員手持重物走路的動(dòng)作重新安排物料放置的方式，開發(fā)適當(dāng)?shù)墓ぞ呒皧A具。12種動(dòng)作上的浪費(fèi)1.兩手空閑的浪費(fèi)2.單手空閑的浪費(fèi)3.作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)4.作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)5.拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)6.步行的浪費(fèi)7.轉(zhuǎn)

6、身角度太大的浪費(fèi)加工的Muda機(jī)器加工作行程過長(zhǎng)或過分加工沖床沒有生產(chǎn)力的沖擊時(shí)去毛邊的動(dòng)作“過分精確加工的浪費(fèi)”等待的Muda作業(yè)員停滯不動(dòng)時(shí)，就是等待的Muda發(fā)生等待的Muda生產(chǎn)線的機(jī)種切換每天的工作量變動(dòng)很大，工作量少時(shí)無所事事因缺料而使機(jī)器閑置因過程上游發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游無事可做因早會(huì)、開會(huì)占用太多的時(shí)間機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障生產(chǎn)線未能平衡，導(dǎo)致等待發(fā)生勞逸不均等待的Muda：原因生產(chǎn)線不平衡缺料機(jī)器故障機(jī)器在進(jìn)行附加價(jià)值的加工，作業(yè)員在旁監(jiān)視作業(yè)員員在拼命工作，機(jī)器在等待搬運(yùn)的Muda物料及產(chǎn)品的移動(dòng)，并不能產(chǎn)生附加值；搬運(yùn)過程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生物品的損傷；離島作業(yè)應(yīng)盡可能并入主生產(chǎn)線

7、內(nèi)Muda的分類表發(fā)現(xiàn)MUDA的五個(gè)要點(diǎn)1.3現(xiàn)原則2.對(duì)作業(yè)反問3.講究技能4.本質(zhì)技能以外全部是浪費(fèi)5.對(duì)浪費(fèi)作業(yè)的反問（5WHY）作業(yè)效率低下分析表作業(yè)效率低工時(shí)浪費(fèi)機(jī)種之間不平衡工程之間不平衡平衡性浪費(fèi)消除浪費(fèi)降低成本的過程第一層次的浪費(fèi)（過剩的生產(chǎn)能力）過多的人員過剩的設(shè)備過剩的庫存多余的勞務(wù)費(fèi)多余的折舊費(fèi)多余的利息支出第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）制造過剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過度）用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）等待時(shí)間顯在化消除制造過剩的浪費(fèi)第三層次的浪費(fèi)過剩庫存的浪費(fèi)利息支出(機(jī)會(huì)成本)的增加第四層次的浪費(fèi)多余的倉庫多余的搬運(yùn)工多余的搬運(yùn)設(shè)備多余的庫存管理、質(zhì)量維護(hù)人員多

8、余的電腦消除第三和第四層次的浪費(fèi)以作業(yè)的再分配減少人員設(shè)備折舊費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi)等的增加產(chǎn)品成本增加間接制造費(fèi)降低勞務(wù)費(fèi)降低產(chǎn)品成本降低向MUDA挑戰(zhàn)！流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)超市化生產(chǎn) 流線化生產(chǎn)的要點(diǎn) 1.按工程順序排列制程與設(shè)備。 2.一個(gè)一個(gè)的生產(chǎn)。3.多能工的多工程操作。4.站立作業(yè)是流動(dòng)的根本。5.生產(chǎn)線U型化。6.善用小型化、廉價(jià)的設(shè)備。7.配合循環(huán)時(shí)間來生產(chǎn)。安定化生產(chǎn)的要點(diǎn)： 人員的安定。設(shè)備的安定。品質(zhì)的安定。物量的安定。管理的安定。平穩(wěn)化生產(chǎn)的要點(diǎn) 1.破除批量生產(chǎn)的神話。2.學(xué)習(xí)快速換線的能力。3.建立少量化的供料方式。4.追求混流生產(chǎn)的最高境界。改革的十項(xiàng)阻力 1.

9、那些是沒有作用的2.雖然的確如此，但對(duì)我們不適合 3.辦法是不錯(cuò)，但是. 4.成本已無法再降低5.我們也都是那樣做的1.經(jīng)由別人勸說才做，大家都很不喜歡2.成本若降低，品質(zhì)也會(huì)下降 3.不是都很順利嗎？為什么要改變？4.那些是行不通的！我們?cè)缇妥鲞^了 5.我們對(duì)那些事情再清楚不過了 推動(dòng)改善的基本精神 舍棄作法上的固定觀念。 提出不能做的理由，還不如去思考做的方法。不要太要求完美。 沒有遇到困擾，就不會(huì)產(chǎn)生智能。 追求真因。 改善是永無止境的。 消除浪費(fèi)的七種基本方法1.集中工廠網(wǎng)絡(luò)2.成組技術(shù)3.源頭質(zhì)量的控制4.JIT生產(chǎn)5.均衡生產(chǎn)負(fù)荷6.看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)7.最小化換模時(shí)間1. 集中的工

10、廠網(wǎng)絡(luò)日本人更喜歡建立小規(guī)模專業(yè)化工廠而不是大型縱向一體化的制造廠。按照同一目標(biāo)設(shè)計(jì)的多家工廠可以更好地組織起來，并使經(jīng)營更加經(jīng)濟(jì)。在日本企業(yè)中，約有60000個(gè)企業(yè)的規(guī)模在301000個(gè)員工之間。2. 成組技術(shù)產(chǎn)生于美國，最成功的應(yīng)用卻是在日本。成組技術(shù)單元減少了不同操作間的移動(dòng)、等待時(shí)間和在制品庫存。減少了所需的員工人數(shù)。鋸鋸鋸車削車削熱處理模壓模壓磨磨車削12345成組技術(shù)生產(chǎn)單元鋸車削磨鋸車削熱處理模壓模壓車削1A車削磨B23. 源頭質(zhì)量的控制工作之初就要做的十分正確出現(xiàn)錯(cuò)誤立即停止該工序或裝配線工人成為自己工作的檢查者，獨(dú)自對(duì)其產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。包括自動(dòng)化/自動(dòng)檢測(cè)4. JIT生產(chǎn)在必要的時(shí)候生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，不要過量生產(chǎn)JIT是什么？是什么？管理哲理通過工廠的“拉動(dòng)系統(tǒng)”JIT是做什么的？是做什么的？解決浪費(fèi)問題暴露問題和瓶