脫脂清洗機組工藝操作規(guī)程

1、1 開車準備11 檢查并確保工藝段，堿霧系統(tǒng)及輔助流體系統(tǒng)（脫鹽水、循環(huán)冷卻水、蒸汽、壓縮空氣、液壓系統(tǒng)）的手動閥處于初始狀態(tài)。（工藝）1) 蒸汽、脫鹽水、自來水總閥處于關閉狀態(tài)。2) 泵出、入口閥門處于打開狀態(tài)。3) 泵機械密封冷卻水出、入口閥門處于打開狀態(tài)。4) 加熱系統(tǒng)進、出口主管路閥門處于打開狀態(tài)，旁通閥門處于關閉狀態(tài)。5) 槽、罐的排空閥門處于關閉狀態(tài)。6) 1#、2#循環(huán)罐脫鹽水供水閥門處于關閉狀態(tài)。7) 水刷洗水漂洗循環(huán)罐，脫鹽水罐，堿液配制罐脫鹽水主管路進、出閥門處于打開狀態(tài)，旁通閥處于關閉狀態(tài)。8) 熱風干燥系統(tǒng)新風閥門開機時處于打開狀態(tài)，回風閥處于關閉狀態(tài)。（當風溫達到工藝

2、設定溫度時，將新風入口閥門關小至1015º，同時打開回風閥門。）9) 2#堿循環(huán)罐循環(huán)泵供液管線至1#堿循環(huán)罐閥門處于關閉狀態(tài)，至電解清洗槽閥門處于打開狀態(tài)。10) 脫鹽水罐供水泵旁通閥處于打開狀態(tài)（正常運行后可依需要調節(jié)開度。）12 檢查并確保所有過濾器，壓縮空氣，干燥器和油水分離器處于完好狀態(tài)。（工藝）13 打開脫鹽水、自來水、和壓縮空氣總閥。（工藝）14 檢查1#、2#堿循環(huán)罐、水漂洗循環(huán)罐、脫鹽水罐、冷卻循環(huán)水箱及堿霧吸收塔的儲水槽的液位，并確保其符合技術規(guī)范要求。（出口/工藝）15 打開蒸汽干管和加熱器進口蒸汽管冷凝水旁通閥門，將冷凝水排放干凈，再緩慢打開蒸汽總閥。（工藝）

3、16 擦凈出口檢查臺反射鏡。（出口）17 通知主電室供電，并檢查入、出口操作臺和平臺上LOP3、5、7操作箱試燈按鈕，發(fā)現(xiàn)問題，通知值班電氣人員處置。（出口）18 除堿霧排放系統(tǒng)風機R50和LOP3、5、7外，將所有在線操作盒均打到遠程控制。19 除下列閥門外，將機組自控閥均打至自控位置。（AUTO）（出口） ·熱風入口電動閥處于關閉狀態(tài)。（風機達到正常轉速后，打開該閥） ·堿液配液罐自控閥處于關閉狀態(tài)。110 檢查1#、2#堿循環(huán)罐堿液濃度。（依上班化驗結果），當濃度低于工藝規(guī)定下限時，從堿配液罐補充堿液，需要時可適量直接補充脫鹽水。（工藝）111 啟動焊機和泵密封循環(huán)冷

4、卻水。（入口）112 打開液壓冷卻循環(huán)水并啟動液壓系統(tǒng)。（入口）113 打開堿霧吸收系統(tǒng)。（工藝）114 打開熱風干燥系統(tǒng)。（出口）115 將各刷輥壓下12mm，并壓下所有擠干輥。（工藝）116 啟動工藝段循環(huán)泵（OPR/STB）（出口）117 將刷輥投入運行，刷輥電流控制范圍（2030A），視清洗效果而定。（工藝）118 啟動脫鹽水罐供水泵（可在正常運行后啟動）。（出口）119 啟動開卷機潤滑泵（入口）；啟動卷取機潤滑泵。（出口）2入口操作規(guī)程21上卷（MOP1）211 按生產計劃將生產卡片和實物查對清楚，用吊車按鋼卷順序吊至U形輥道上，帶頭須壓在鋼卷底部。212 對來料進行檢查（按技術規(guī)程

5、1.7.1），在有問題的地方用白粉筆標識，以便在鋼卷投入生產時引起注意。不符合要求的通告組長，按有關規(guī)定處置。213 在HMI上setpoints界面上設定鋼卷厚度、寬度、卷徑、入出口段張力值，停車卷徑等參數(shù)，并下載到列表中。張力及停車卷徑設定參數(shù)見表一。214 選擇“入口U型輥道”按紐16組，扳動“U型輥道向前” 兩檔開關，轉動U形輥道帶動鋼卷向前移動到第6組輥道時，輥道末端光電開關檢測使鋼卷停在輥道上。215 扳動“入口鋼卷小車出”和“鋼卷小車降”兩檔開關，將入口鋼卷小車與U形輥道銜接，并在最下限位，同時轉動第6組輥道和鋼卷小車上的輥道，使鋼卷運到小車上。216 入口操作工調整“開卷機橫移

6、操作側、驅動側”按鈕，將開卷機回到機組中心位置?！伴_卷機橫移對中”按鈕燈亮。217 將鋼卷小車開至卷筒前，扳動“鋼卷小車升”兩檔開關，在焊機操作工的協(xié)助下使鋼卷卷心和卷筒中心高度位置對準。218 扳動“鋼卷小車進”兩檔開關，橫移小車向開卷機方向移動，借助標識，當鋼卷寬度中心線與機組中心線重合時，停止動作。219 扳動“鋼卷小車降”兩檔開關，使鋼卷內徑上沿貼近卷筒，然后按下“開卷機卷筒漲開”按鈕。 扳動 “鋼卷小車降”兩檔開關，使小車落到最下限位。2110 按下“開卷機壓輥壓下”按鈕，將鋼卷頭部壓緊。2111 由焊機操作工人工剪斷打包帶，并將打包帶放到指定存放地點。22 開卷（MOP1）221

7、按下“入口導板臺抬起”和“導板臺伸出”按鈕。將導板臺調整至適合高度。222 在“聯(lián)合點動選擇”按鈕里選擇“1”。扳動“向后”兩檔開關，反向點動開卷機，將帶頭轉至導板臺上方。223 扳動“向前”兩檔開關，正向點動開卷機將帶頭送至入口轉向夾送輥前，按下“入口轉向夾送輥壓下”按鈕，在“聯(lián)合點動選擇”按鈕里選擇“1、2”，聯(lián)合點動開卷機和入口轉向夾送輥將帶頭送至矯直機。224 按下“開卷機壓輥打開”按鈕將壓輥打開。225按下“矯直機上輥壓下”按鈕(壓下距離可通過手輪調整)，在“聯(lián)合點動選擇”按鈕里選擇“1、2、3”同時聯(lián)合點動開卷機、夾送輥和矯直機將帶頭送至切頭剪。如帶頭平齊，利于穿帶，可不壓下上輥而

8、使帶頭直接通過矯直機。226 按下“切頭剪剪切”按鈕對帶鋼進行剪切，由焊機操作工人工取下，并放到指定存放地點。剪切數(shù)量由人工判斷，以厚度不超過焊機焊接能力為準。（焊機焊接最大厚度2.2mm）23 焊接的操作231 帶頭切除后，入口操作工在MOP1上選擇機旁模式。焊機操作工在焊機旁操作箱上進行焊接的操作。（見9焊接操作）232 檢查焊縫質量：焊縫表面光滑、平整、無漏焊，用木槌敲擊無開裂，如焊縫不合格須切除重新焊接。233 焊接完畢后入口操作工在MOP1上選擇集中模式。按下“入口導板臺收縮”和“入口導板臺放下”按鈕。并分別按下“入口轉向夾送輥抬起”、 “矯直機上輥抬起”按鈕。234 在“聯(lián)合點動選

9、擇”按鈕里選擇“1”。扳動“向后”兩檔開關，反向點動開卷機將焊接時送的套量拉平，按下“開卷機張力投入”按鈕，建立開卷張力。235 通知出口操作臺張力投入完畢，入口運行條件滿足。24 卸尾卷的操作（MOP1）241 當鋼卷在開卷機上到達設定卷徑時機組自動降速停車，然后以爬行速度啟動機組，在剩余不多時，人工判斷帶鋼的厚度停車。（觀察第一道軋制線使其停在切頭剪前。）242 按下“開卷機壓輥壓下”按鈕。243 按下“開卷機張力切斷”按鈕。244 按下“切頭剪剪切”按鈕，將帶鋼切斷。245 當“帶尾至焊機準備運行燈”亮后，啟動“帶尾至焊機運行”按鈕，將帶尾拉至焊機內定位。（焊接時如定位不準確可通過點動焊

10、機后夾送輥來調整帶尾在焊機內的位置。）246 在“聯(lián)合點動選擇”里選擇“1”，反向點動開卷機使到入口剪的帶鋼回卷到卷筒上。247 扳動“入口鋼卷小車上升”兩檔開關，使之接觸尾卷。并使帶頭壓在尾卷底部。248 按下“開卷機壓輥抬起”按鈕。249 按下“開卷機卷筒收縮”按鈕。2410 扳動“入口鋼卷小車出”兩檔開關將尾卷移出開卷機，然后同時扳動“入口鋼卷小車出”和“入口鋼卷小車降” 兩檔開關使鋼卷小車回到接卷位置等待新一卷的上卷操作。2411 焊機操作工將尾卷打包，操作電葫蘆將尾卷送到軋機跨并存放到料筐里。3 出口操作規(guī)程31 過焊縫的操作（MOP2）311 按下“清洗段張力投入”和“卷取機張力投

11、入”按鈕建立張力。（連續(xù)生產時不再切斷張力，而是保持靜張力。）312 根據原料規(guī)格選擇電解電流，參數(shù)設定見表一。并在每換一卷時改變一次電流方向。313 將“CPC”和“EPC”三檔開關扳到自動位。314 “準備運行燈” 亮。如未亮在HMI上LINE RUNNING CONDITION操作界面上查看哪個運行條件不滿足，待條件全部滿足后低速啟動機組以60m/min的速度聯(lián)動開機，并監(jiān)視焊縫運行情況，當焊縫到達分切剪的時候，機組自動停車。32 卸卷的操作（MOP2）321 當機組自動停車后，扳動“卸卷小車進”和“卸卷小車升”兩檔開關將卸卷小車開到卷取機正下方，并提升卸卷小車頂住卷取機上的鋼卷（剛剛接

12、觸即可，不能用力頂）。322 分別按動“分切剪前夾送輥壓下”、“出口轉向夾送輥壓下”和“卷取機壓輥壓下”按鈕。323 按動“卷取機張力切斷按鈕”，然后按動“分切剪剪切”按鈕在焊縫后進行剪切。324 在“聯(lián)合點動”按鈕里選擇“3、4”，聯(lián)合點動出口轉向夾送輥和卷取機將上行鋼卷尾圈卷緊。并將帶頭壓在鋼卷底部。325 按動“卷取機壓輥抬起” 、“出口轉向夾送輥抬起”按鈕。326 按動“卷取機卷筒收縮”按鈕。327 扳動“鋼卷小車出”兩檔開關，將鋼卷送到出口鞍座上。328 出口操作工打包并焊卷芯后由車間天車將鋼卷吊運至過跨車上，送至軋機跨等待送至退火或直接成品狀態(tài)交貨。33 卷取運行（MOP2）331

13、 將“CPC”和“EPC”三檔開關扳到對中位”使糾偏輥和卷曲機回到機組中心線。332 在“聯(lián)合點動選擇”里選擇“1、2、5”，聯(lián)合點動從開卷機至分切剪前夾送輥向前送料。按動“分切剪剪切”按鈕將焊縫切除取下。當帶頭通過出口轉向夾送輥后，如果帶鋼厚不能自然下垂則按動“出口轉向夾送輥壓下”按鈕將帶頭壓合轉向。333 按下“助卷器進入”按鈕，完成鏟板升起、皮帶助卷器小臂打開、皮帶助卷器大臂擺進、皮帶助卷器小臂抱緊四個動作。334 在“聯(lián)合點動選擇”里選擇“1、2、3、4、5”，聯(lián)合點動從開卷機至卷取機，在助卷器配合下將帶鋼在卷筒上纏23圈。（在帶頭進入助卷器時打開出口轉向夾送輥。）335 按下“卷曲機

14、張力投入”按鈕。 336 按下“助卷器退出”按鈕，完成皮帶助卷器小臂打開、皮帶助卷器大臂退出、皮帶助卷器小臂抱緊、鏟板落下四個動作。337 按動“分切剪前夾送輥打開”按鈕。338 將“CPC”和“EPC”三檔開關扳到自動位，啟動CPC、EPC對中裝置。339 “準備運行燈” 亮。如未亮在HMI上LINE RUNNING CONDITION操作界面上查看哪個運行條件不滿足，待條件全部滿足后低速啟動機組以設定的速度開機運行。速度參數(shù)設定表一。表一： 機組參數(shù)的設定（暫定）帶鋼厚度（mm）開卷張力（KN）卷取張力（KN）速度（m/min）電解電流（A）02046.515240470004068182

15、404700060812262404700081216352104000121518421803000152020451503000注：1張力設定帶寬按1260mm。 2清洗段張力自行設定是開卷張力的165倍。 3停車卷徑按685mm計（1012）；其余規(guī)格視實際情況增減。 4極板電流可依清洗質量進行調整。（Imax=6000A）4 關機順序 41 機組長時間停車，帶鋼須拉出，見7撤帶。立式槽堿液放回循環(huán)槽，平時停車或檢修（<2天）帶鋼和堿液可留在槽中。 42 入口操作臺（MOP1）·關閉液壓站·關閉開卷機潤滑泵·關閉焊機冷卻水泵43 出口操作臺（MOP2）

16、·關閉卷取潤滑泵·關閉工藝段循環(huán)泵·關閉熱風干燥風機和電動蝶閥·關閉堿霧系統(tǒng)循環(huán)水泵。·關閉電解電流。44 工藝段（現(xiàn)場） ·關閉堿霧系統(tǒng)風機。（吃飯停車可不關閉） ·關閉泵密封冷卻系統(tǒng)。 ·打開刷輥和擠干輥。 ·關閉蒸汽總閥后將供汽管線疏水閥的旁通閥打開。 ·關閉脫鹽水、自來水和壓縮空氣總閥。（吃飯停車可不關閉） ·啟動地坑泵，將廢水坑排至低液位。45 主操通知主電室將帶電設備全部斷電。5穿帶51 依據62和63進行上卷和開卷的操作，入口操作工在“聯(lián)合點動選擇”按鈕里選擇“1、2、3

17、”同時聯(lián)合點動開卷機、夾送輥和矯直機將穿帶料送到焊機前。52 選取打包帶20m、5m、5m三段。在平臺上將打包帶一端順放至1#張力輥并穿過1#張力輥到達焊機前，一端通過堿洗槽入口轉向輥順放至堿洗槽內。用5m長打包帶通過堿洗槽出口轉向輥順放至堿洗槽內，打開堿洗槽下部人孔，連接兩段打包帶，由操作工將打包帶拉上平臺并通過堿刷洗槽后，壓下堿刷洗槽擠干輥。53 焊機操作工在焊機前起套導板臺上人工在帶頭處打孔并把打包帶穿好固定。54 清洗段操作工在LOP3上正向點動堿刷洗槽擠干輥，將打包帶拉直。扳動“開卷機至堿洗槽聯(lián)合點動”兩檔開關向前送料，當帶頭通過1#張力輥1#輥時將其壓輥壓下；當帶頭進入堿洗槽時將其

18、壓輥壓下，使帶鋼穿過堿刷洗槽擠干輥。55 將堆積的打包帶通過電解清洗槽入口轉向輥順放至電解清洗槽內，用5m長打包帶通過電解清洗槽出口轉向輥順放至電解清洗槽內，連接兩段打包帶，由操作工將打包帶拉上平臺并通過水刷洗槽、水漂洗槽、熱風干燥器后，壓下水漂洗槽最后一個擠干輥。56 清洗段操作工在LOP7上正向點動水漂洗槽最后一個擠干輥，將打包帶拉直。扳動“開卷機至水漂洗槽聯(lián)合點動”兩檔開關向前送料，使帶鋼穿過熱風干燥器。57 穿帶人員將帶鋼穿過熱風干燥器和糾偏輥后，將帶頭引至2#張力輥1#輥。主操在MOP2上進行如下操作：58 按下“2#張力輥壓輥壓下”按鈕，在“聯(lián)合點動選擇”按鈕里選擇“1、5”，聯(lián)合

19、點動從開卷機到2#張力輥，在其他穿帶人員配合下繼續(xù)將帶鋼穿過2#張力輥2#輥，通過檢查臺，到達分切剪。取下帶鋼頭部打包帶。59 按下“出口剪前夾送輥壓下”按鈕，在“聯(lián)合點動選擇”按鈕里選擇“1、2、5”，聯(lián)合點動從開卷機至出口剪前夾送輥，將帶鋼穿到卷取機前。510 依據65進行卷取和運行的操作。甩尾時不下尾卷，直接將帶尾開到焊機內定位。（如果帶尾質量不好，可用切頭剪對帶鋼尾部進行剪切。）等待與下一卷成品帶鋼進行焊接。注意事項：1在穿帶過程，應密切監(jiān)視帶頭運行情況，特別是通過電解槽和漂洗水槽 2穿帶料頭部要手工剪切，兩側呈斜角，過渡長度1m左右。 3用木槌將穿帶打孔部位和手工剪切部位槌平，不得有

20、凹凸。 4打包帶不要翻轉，以免聯(lián)動時損壞擠干輥面?？蓪⒋虬鼛б幻嫱科?。 5 打包帶連接處須用膠粘帶多重纏扎。6事故處理 61 斷帶后緊急停止。 62 出口操作人員切斷電解電流，關閉工藝段循環(huán)泵和熱風干燥器。 63 將立式槽堿液放回循環(huán)罐，并將清洗段槽蓋全部打開。 64 組織查明斷帶原因及部位。需要時進行必要的處置，以免后續(xù)操作中損壞設備。 65 將刷輥、支撐輥和擠干輥抬起，必要時將水漂洗段噴射梁翻轉，防止撤帶操作時損壞噴嘴。 66 主操正向點動卷取機將斷開的部分收回卷取機，按32卸卷進行操作。 67 當卷取卸下鋼卷后，入口操作人員反向點動開卷機將帶鋼另一部分回卷到開卷機上，按24卸尾卷進行操作

21、。 68全部帶鋼抽出后，檢查電極板狀態(tài)，噴嘴狀況。 69 檢查處置完畢后按5機組穿帶規(guī)程重新穿帶。 注意事項：1帶尾經過立式槽時，應采取措施用繩索拖住帶尾緩緩放下。 2在收回帶鋼時，要密切監(jiān)視帶尾的運行，特別時通過電解清洗槽和漂洗水槽。7 撤帶 71 出口操作人員切斷電解電流，關閉工藝段循環(huán)泵和熱風干燥器。72 將立式槽堿液放回循環(huán)罐，拆除清洗段各槽相應蓋板和人孔。73 將刷輥、支撐輥和擠干輥抬起，并將水漂洗噴射梁翻轉。74 用切頭剪對帶鋼進行剪切，按24卸尾卷進行操作。75 主操點動卷取機將剩余帶鋼纏在卷取機上。76 按32 進行卸卷的操作，卸下的穿帶卷吊運至指定地點以備下次穿帶使用。8配液

22、和補充81 配液811 在配液罐中加脫鹽水，液位至1.8m，同時加熱到4050º。812 開啟攪拌器同時加入所需脫脂劑（固態(tài)） 脫脂劑投加量按下式計算 第一次配液：3.8*2*103*0.15/2546（袋） 中間配液：3.8*（2-0.5）*103*0.15/2535（袋） 注：1）配液罐最低液位0.5m 2）每袋脫脂劑重量25Kg。 3）配液濃度按150g/L計。813 投加脫脂劑后攪拌1.52.0小時，取樣化驗。（C配）82 補充 821 分別從1#、2#堿循環(huán)罐取樣分析。（C1、C2） 822 依化驗結果計算堿循環(huán)罐需補充的脫脂液量。（C配） ·依化驗結果計算堿循環(huán)

23、槽中剩余脫脂劑量。 1#：12.9*h1*103*C1*10-3=12.9*h1*C1（kg） 2#：12.9*h2*103*C2*10-3=12.9*h2*C2（kg） ·計算所需補充脫脂液量： 1#：V1 =(12.9*1.5*103*C1*10-3-12.9h1C1) / C配*10-3 =12.9*(1.5 C- h1C1)*103/ C配(L)即補充液量為V1*10-3（m3）或V1*10-3/3.8（m） 2#：V2= 12.9*(1.5 C- h1C1)*103/ C配(L) 即補充液量為V2*10-3（m3）或V1*10-3/3.8（m） 注：C、C分別為1#、2#循

24、環(huán)罐工藝設定濃度。 h1 、h2分別為1#、2#循環(huán)罐現(xiàn)液位高度。 823 分別加脫鹽水至1.5m。9焊接操作91 連鎖條件1） 焊輪壓下動作：必須出、入口夾鉗壓下后或框架在左右極限位置時2） 碾輪壓下動作：必須出、入口夾鉗壓下后或框架在左右極限位置時3） 框架前進、后退動作：必須入口夾鉗給進在原位，上下剪切在原位。4） 出口夾鉗旋轉動作：必須出口夾鉗壓下。5） 挑套升降動作：必須出、入口夾鉗壓下。6） 入口夾鉗給進動作：必須上下剪切在原位，入口夾鉗壓下，出口夾鉗 上旋到位。7） 出口夾鉗下旋動作：焊機后夾送輥打開。92焊接前準備921 檢查設備部件是否完整，氣缸、油缸、活動部件以及水、電、氣

25、、油泵等是否完好，各種連接是否牢固可靠，無跑、冒、漏、滴現(xiàn)象。922 檢查并確保焊輪無凹凸，無焊渣。923 打開水路閥。924 打開氣路閥。925 合上電控柜內空氣開關。926 將電源鎖旋向開的位置。927 啟動電源啟動按鈕，接通過電柜內控制電源，電源指示燈亮，TD210顯示主菜單。928 操作TD210，進行自動方式/手動方式/參數(shù)設置/故障列表不同功能的預置。929 在控制箱上合上氣路開關、油路開關。氣路指示燈亮、油路指示燈亮。9210 焊接帶鋼時，合上焊接開關。焊接指示燈亮。9211 正常操作時應保證設備在初始原位開始運行，不在原位可按動復位按鈕，使設備恢復到初始狀態(tài)。原位指示燈亮。92

26、12 檢查帶鋼頭尾的表面，要求清潔。如果表面有油污、鐵粉等臟物，用棉布擦拭干凈；如果生銹用砂紙打磨露出鐵基體。9213 焊接前后規(guī)格厚度差Max.1：1.5或1.5：1。焊接前后規(guī)格寬度差，一般無要求。如果后行帶鋼寬度超過前行帶鋼寬度250mm，必須對后行帶鋼頭部手工剪切，兩側呈斜角，過度長度1m左右。9214 在TD210上檢查外部輸入信號出現(xiàn)缺水、缺氣、超溫或接近開關故障時，不允許程序繼續(xù)工作并發(fā)出報警信號。此時，應先查詢故障信號，找出故障原因，待故障排除后才能繼續(xù)操作。故障見附錄一。93 焊接操作確定生產線停車信號，進行開卷穿帶后，焊機操作工將上行鋼卷尾部和新上卷頭部在焊機內定好位并保證

27、基本對中。根據不同的規(guī)格，在TD210操作面板上進行參數(shù)設定（焊接電流在梅達200S上設定），部分規(guī)格參考設定數(shù)據見表二。操作可分為手動/自動兩種方式。931 手動操作1）在TD210上選擇“進入手動操作”。2）在控制箱上按動“入口夾鉗”、“出口夾鉗”按鈕，將帶鋼夾緊。3）在焊機旁操作箱上扳動“帶頭正轉”向前，向前送帶鋼。按動“挑套升降”按鈕將套挑起。4） 在控制箱上按動“油馬達啟動”按鈕。按動“下剪刀”、“上剪刀”按鈕，對帶鋼進行剪切。5） 在控制箱上按動“挑套升降” 按鈕，將起套輥回到原位。剪切完畢后再次按動“下剪刀”、“上剪刀”按鈕，將剪刃回到原位。然后按動“油馬達停止”按鈕。6）在控制箱上按動“出口夾鉗旋轉”按鈕。7）在控制箱上按動“入口夾鉗給進”按鈕。8）在控制箱上按動“出口夾鉗旋轉”按鈕，搭接完畢。9）在焊機旁操作箱上扳動“頭尾對齊”兩檔開關，將帶鋼頭、尾對齊。10