水泥混凝土原材要求

1、水泥混凝土原材要求1課程內(nèi)容1.水泥技術(shù)指標及檢驗方法2.集料技術(shù)指標及檢驗方法2水泥水泥3水泥的技術(shù)指標水泥的技術(shù)指標1.極重、特重、重交通荷載等級公路面層水泥混凝土應(yīng)采用旋窯生產(chǎn)的道路硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。2.中、輕交通荷載等級公路面層水泥混凝土可采用礦渣硅酸鹽水泥。3.高溫期施工宜采用普通型水泥，低溫期施工宜采用早強型水泥。45678910水泥的檢驗方法水泥的檢驗方法一、標準稠度用水量一、標準稠度用水量 標準稠度用水量是指水泥凈漿達到規(guī)定稠度時的加水量，以標準稠度用水量是指水泥凈漿達到規(guī)定稠度時的加水量，以占水泥質(zhì)量的百分率表示，是用于測定水泥凝結(jié)時間和安定性的用占水泥

2、質(zhì)量的百分率表示，是用于測定水泥凝結(jié)時間和安定性的用水量。水量。%100 水泥質(zhì)量水泥質(zhì)量用水量用水量P11（1 1）儀器設(shè)備）儀器設(shè)備1 1）標準維卡儀：如圖）標準維卡儀：如圖3-2-33-2-3所示，由底座、滑所示，由底座、滑動金屬棒、指針、讀數(shù)尺、釋放鈕等組成。動金屬棒、指針、讀數(shù)尺、釋放鈕等組成。12標準稠度試桿：有效長度為標準稠度試桿：有效長度為50mm50mmlmmlmm、由直徑為、由直徑為10mm10mm0.05mm0.05mm的圓柱的圓柱形耐腐蝕金屬制成；形耐腐蝕金屬制成；初凝用試針：由鋼制成，其有效長度初凝針為初凝用試針：由鋼制成，其有效長度初凝針為50mm50mmlmmlm

3、m；終凝用試針：由鋼制成，為終凝用試針：由鋼制成，為30mm30mmlmmlmm、直徑為、直徑為1.13mm1.13mm0.05mm0.05mm的圓柱的圓柱體；體；試模：由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬制成。試模深試模：由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬制成。試模深40mm40mm0.2mm0.2mm、頂內(nèi)、頂內(nèi)徑徑65mm65mm0.5mm0.5mm、底內(nèi)徑、底內(nèi)徑75mm75mm0.5mm0.5mm的截頂圓錐體，每只試模應(yīng)配的截頂圓錐體，每只試模應(yīng)配備一個大于試模、厚度大于等于備一個大于試模、厚度大于等于2.5mm2.5mm的平板玻璃底板。的平板玻璃底板。13金屬滑動棒與試桿（試針）的總質(zhì)量為金屬滑

4、動棒與試桿（試針）的總質(zhì)量為300g300glglg。檢查內(nèi)容：檢查維卡儀的金屬棒是否自由滑動，能靠重力自由下落；與標準稠度用試桿（或試針）連接牢固，能準確調(diào)零；試模上下沿及內(nèi)壁光滑無銹蝕，與玻璃板接觸良好。142 2）水泥凈漿攪拌機：如圖）水泥凈漿攪拌機：如圖3-2-53-2-5所示，由電機、攪拌葉漿、攪拌鍋、所示，由電機、攪拌葉漿、攪拌鍋、升降水柄、啟動開關(guān)、速度轉(zhuǎn)換鈕、控制器接口等組成。升降水柄、啟動開關(guān)、速度轉(zhuǎn)換鈕、控制器接口等組成。檢查內(nèi)容：檢查手動自動切換開關(guān)、高速低速檔切換開關(guān)是否正常，確認拌合葉片的公轉(zhuǎn)方向與儀器箭頭方向一致，攪拌鍋安放、升降自如。15（2 2）試樣及用水）試樣

5、及用水 1 1）水泥試樣應(yīng)充分拌勻，通過）水泥試樣應(yīng)充分拌勻，通過0.9mm0.9mm方孔篩并記錄篩余物情況，方孔篩并記錄篩余物情況，但要防止過篩時混進其他水泥；但要防止過篩時混進其他水泥； 2 2）試驗用水必須是潔凈的淡水，如有爭議時可用蒸餾水。）試驗用水必須是潔凈的淡水，如有爭議時可用蒸餾水。（3 3）溫度與相對濕度）溫度與相對濕度 1 1）實驗室的溫度為）實驗室的溫度為202022，相對濕度大于，相對濕度大于50%50%。 2 2）水泥試樣、拌合水、儀器和用具的溫度應(yīng)與實驗室內(nèi)室溫一）水泥試樣、拌合水、儀器和用具的溫度應(yīng)與實驗室內(nèi)室溫一致。致。162 2試驗步驟試驗步驟（1 1）標準稠度

6、用水量測定）標準稠度用水量測定1 1）水泥維卡儀指針歸零及安放試模。將）水泥維卡儀指針歸零及安放試模。將標準稠度用試桿安裝在滑動金屬板上，標準稠度用試桿安裝在滑動金屬板上，調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點；調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點；然后取下玻璃板并將凈漿試模正向（大然后取下玻璃板并將凈漿試模正向（大口向下）放置在玻璃板上待用。操作如口向下）放置在玻璃板上待用。操作如圖圖圖圖3-2-93-2-9所示。所示。172 2）水泥凈漿拌制。用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過；）水泥凈漿拌制。用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過；將預(yù)估用量的拌合水倒入攪拌鍋中，然

7、后再將預(yù)估用量的拌合水倒入攪拌鍋中，然后再5s10s5s10s內(nèi)小心將稱好的內(nèi)小心將稱好的500g500g水泥加水泥加入水中，防止水和水泥濺出；入水中，防止水和水泥濺出；將鍋放在攪拌鍋的鍋座上，升至攪拌位置；將鍋放在攪拌鍋的鍋座上，升至攪拌位置；啟動攪拌機，低速攪拌啟動攪拌機，低速攪拌120s120s，停，停15s15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌間，接著高速攪拌120s120s停機。停機。18193 3）標準稠度用水量測定步驟。拌合結(jié)束）標準稠度用水量測定步驟。拌合結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已放在后，立即將拌制好的水泥凈漿裝

8、入已放在玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿。動數(shù)次，刮去多余的凈漿。抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直到與并將其中心定在試桿下，降低試桿直到與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1 12s2s后，后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放漿中。在試桿停止沉入或釋放30s30s時記錄時記錄試桿到底板的距離，升起試桿后，立即擦試桿到底板的距離，升起試桿后，立即擦凈。整個操作應(yīng)在攪拌后凈。整個操作

9、應(yīng)在攪拌后1.5min1.5min內(nèi)完成。內(nèi)完成。203 3）試驗數(shù)據(jù)的記錄與處理。以試桿沉入凈漿并距底板）試驗數(shù)據(jù)的記錄與處理。以試桿沉入凈漿并距底板6mm6mm1mm1mm的水泥凈漿為的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標準稠度用水量（標準稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標準稠度用水量（P P），按水泥質(zhì)量的），按水泥質(zhì)量的百分比計百分比計。21二、凝結(jié)時間從加水開始到水泥漿失去可塑性所需的時間稱為水泥的凝結(jié)時間，用“min”表示。凝結(jié)時間又分為初凝時間和終凝時間。初凝時間是指從水泥加水拌和到水泥漿體達到人為規(guī)定的某一可塑狀態(tài)所需的時間。初凝表示水泥漿開始失去可塑性并凝聚成塊，此時

10、不具有機械強度。終凝時間是指從水泥加水拌和到水泥漿完全失去可塑性，達到人為規(guī)定的某一較致密的固體狀態(tài)所需的時間。它表示膠體進一步緊密并失去其可塑性，產(chǎn)生了機械強度，并能抵抗一定的外力。22水泥的凝結(jié)時間在施工中具有重要意義。若初凝時間太短，會影響混凝土的攪拌、運輸和澆筑；若終凝時間太長，則對混凝土早期強度的發(fā)展、施工進度、模板周轉(zhuǎn)等不利。因此，水泥的初凝時間不宜太長，而終凝時間不宜太短。水泥的凝結(jié)時間與其礦物組成、細度、水泥漿稠度等有關(guān)，也與環(huán)境的溫度、濕度等有關(guān)。23儀器設(shè)備濕氣養(yǎng)護箱：應(yīng)能使溫度控制在201，相對濕度大于90。241）初凝針歸零。將初凝試針安裝在滑動金屬棒上，調(diào)整凝結(jié)時間測

11、定儀的初凝試針接觸玻璃板，使指針對準零點，其余操作同標準稠度用水量。2）制作試件。以標準稠度用水量按以上步驟制成標準稠度凈漿，記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。一次性裝滿試模，振動數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護箱中。253）初凝時間測定。試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。觀察試針停止沉入或釋放試針30s時指針的讀數(shù)，記入記錄表中。臨近初凝時，每隔5min測定一次。當試桿沉至距底板4mm1mm時，為水泥達到初凝狀態(tài)。264）終凝時

12、間測定。將凝結(jié)時間測定儀上的初凝試針換成安裝了一個環(huán)形附件的終凝試針。在完成終凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板下翻轉(zhuǎn)180，直徑大端向上、小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護。臨近終凝時間時每隔15min測定一次，當試桿沉入試件0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試件上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)。273試驗數(shù)據(jù)的記錄與整理由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間作為初凝時間，用“min”計。由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用“min”計。28三、體積安定性水泥的體積安定性是指水泥在凝結(jié)硬化過程中，體積變化的均勻性。如果水泥硬化后產(chǎn)生不均勻的體積變

13、化，會使水泥混凝土構(gòu)造物產(chǎn)生膨脹性裂縫，降低工程質(zhì)量，甚至引起嚴重事故，即體積安定性不良。導(dǎo)致水泥體積不安定的原因，主要是由于水泥熟料礦物組成中含有過多游離氧化鈣 (f-CaO)、游離氧化鎂(f-MgO)，或者水泥粉磨時石膏摻量過多。f-CaO和f-MgO是在高溫下生成的，處于過燒狀態(tài)，水化很慢，它們在水泥凝結(jié)硬化后還在慢慢水化并產(chǎn)生體積膨脹，從而導(dǎo)致硬化水泥石開裂，而過量的石膏會與已固化的水化鋁酸鈣作用，生成水化硫鋁酸鈣，產(chǎn)生體積膨脹，造成硬化水泥石開裂。29（1）儀器設(shè)備3）沸煮箱：箱的內(nèi)層由不易腐蝕 的 金 屬 材 料 制 成 ， 能 在30min5min內(nèi)將箱內(nèi)試驗用水由室溫升至沸騰并

14、可保持沸騰狀態(tài)3h以上，整個過程不需補充水量。304）雷氏夾膨脹儀：由銅質(zhì)材料制成。當一根指針的根部先懸掛在一根金屬絲或尼龍絲上，另一根指針的根部再掛上300g質(zhì)量的砝碼時，兩根指針的針尖距離增加應(yīng)在17.5mm2.5mm范圍以內(nèi)，即2x=17.5mm2.5mm，當去掉砝碼后針尖的距離能恢復(fù)至掛砝碼前的狀態(tài)。雷氏夾受力示意圖如圖3-2-6。311）準備雷氏夾。準備兩個雷氏夾，每個雷氏夾配邊長80mm，厚度4-5mm玻璃板兩塊，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。2）試件的制備。將預(yù)先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，按標準稠度用水量拌制標準稠度凈漿，并立刻裝滿雷氏夾。裝

15、漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約25mm的小刀插搗3次然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將雷氏夾移至濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24h2h。323）測量A值。脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離A，精確到0.5mm。4）沸煮。接著將試件放入水中箅板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在30min5min內(nèi)加熱水至沸騰，并恒沸3h5min。5）測量C值。沸煮結(jié)束后，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。測量雷氏夾指針尖端間的距離C，精確至0.5mm。334）試驗數(shù)據(jù)的記錄與結(jié)果判別。當兩個試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時，即認為該水泥安定

16、性合格；當兩個試件的（C-A）值相差超過5.0mm時，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗。以復(fù)檢結(jié)果為準。343536四、細度（比表面積法）3738394041424344五、水泥強度檢驗（ISO法）1試驗準備（1）儀器設(shè)備1）膠砂攪拌機：由膠砂攪拌鍋和攪拌葉片及相應(yīng)的機構(gòu)組成，屬行星式攪拌機。檢查內(nèi)容：檢查手動自動切換開關(guān)、高速低速檔切換開關(guān)是否正常，確認拌合葉片的公轉(zhuǎn)方向與儀器箭頭方向一致，加砂開關(guān)工作正常，攪拌鍋安放、升降自如。452）振實臺：膠砂試件成型振實臺如圖3-2-17所示，由可以跳動的臺盤和使其跳動的凸輪等組成。臺盤上有固定試模用的卡具，并連有二根起穩(wěn)定作用的臂，凸輪由電機帶動，通過

17、控制器控制按一定的要求轉(zhuǎn)動并保證使臺盤平衡上升至一定高度后自由下落，其中心恰好與止動器撞擊。振實臺應(yīng)安裝在高度約400mm的混凝土基座上。檢查工作：檢查振實臺能否正常運轉(zhuǎn)，試?？ňo裝置工作可靠。463）試模及下料漏斗：下料漏斗無變形，與試模接觸良好（此處無下料漏斗）。4）抗折試驗機及抗折夾具：如圖3-2-18所示，抗折試驗機一般采用雙杠桿式，也可采用性能符合要求的其他試驗機?？拐蹔A具框架和三根圓柱軸組成，其技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合相關(guān)要求。475）抗壓試驗機及抗壓夾具：如圖3-2-19所示，抗壓試驗機噸位以200kN300kN為宜，精度1%，加荷速度2400N/s200N/s。夾具由優(yōu)質(zhì)鋼材制成，受壓面

18、積40mm40mm。486）天平：稱量1000g，感量1g。7）濕氣養(yǎng)護箱：溫度能控制在201，相對溫度大于90%。8）水養(yǎng)護箱：溫度能控制在201。9）其他：量水器、小刀、小勺、大撥料器、小撥料器、刮尺、秒表等。（2）試樣及用水1）水泥試樣從取樣到試驗要保持24h以上時，應(yīng)將其存儲在基本裝滿和氣密的容器中，這個容器不能和水泥反應(yīng)；2）檢查標準ISO砂包裝是否完好，有無撒漏；3）試驗用水必須是潔凈的淡水，如有爭議時可用蒸餾水。49（3）溫度與相對濕度1）實驗室的溫度為202，相對濕度大于50%。2）水泥試樣、ISO砂、拌合水及試模等的溫度應(yīng)與室溫相同；3）試件成型實驗室的空氣溫度和相對濕度在工

19、作期間每天應(yīng)至少記錄一次。養(yǎng)護箱和相對濕度至少每4h記錄一次。502試驗步驟（1）試模的安裝成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻地刷一薄層機油。用振動臺成型時，將空試模和模套固定在振實臺上。（2）原材料水泥與ISO砂的質(zhì)量比為1:3，水灰比為0.5。每成型三條試件需稱量的材料及用量為：水泥450g2g；ISO砂1350g5g；水225ml1ml。51（3）水泥膠砂的攪拌將開關(guān)置于手動位置，加砂開關(guān)置于關(guān)閉位置，速度開關(guān)置停止位置。將標準砂裝入加砂斗中。將水加入鍋中，再加入水泥，把鍋放在固定架上并上升至固定位置。立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二

20、個30s開始的同時打開加砂開關(guān)均勻?qū)⑸白蛹尤搿Ｍ０?0s。在停拌中的第一個15s內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個階段時間誤差應(yīng)在1s內(nèi)。52（4）膠砂的成型從攪拌機上取下攪拌鍋，用小刀將鍋壁上的砂漿刮下并攪拌均勻。用適當?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢佒袑⒛z砂分為兩層裝入試模。裝第一層時，每個槽里約放300g砂漿，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。53（5）試模刮平移走模套，從振動臺上取下試模，并用刮尺以90的角度架在試模頂?shù)囊欢?，沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將

21、超出試模的膠砂刮去。并用同一直尺在近似水平的情況下將試件表面抹平。在試模上做標記或加字條標明試件的編號和試件相對于振實臺的位置。兩個齡期以上的試件，編號時應(yīng)將同一試模中的三條試件分在兩個以上的齡期內(nèi)。54（6）膠砂試件的養(yǎng)護編號后，將試模放入養(yǎng)護箱養(yǎng)護，養(yǎng)護箱內(nèi)箅板必須水平。水平放置時刮平面應(yīng)朝上。對于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗前20min內(nèi)脫模。對于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后20h24h內(nèi)脫模。脫模時要非常小心，應(yīng)防止試件損傷。硬化較慢的水泥允許延期脫模，但須記錄脫模時間。試模脫模后即放入水槽中養(yǎng)護，試件之間間隙和試件上表面的水深不得小于5mm。每個養(yǎng)護池中只能養(yǎng)護同類水泥試件，并應(yīng)隨時加

22、水，保持恒定水位，不允許養(yǎng)護期間全部換水。除24h齡期或延遲48h脫模的試件外，任何到齡期的試件應(yīng)在試驗前15min從水中取出。抹去試件表面沉淀物，并用濕布覆蓋。55（7）抗折強度測定以中心加荷法測定抗折強度。采用杠桿式抗折試驗機試驗時，試件放入前，應(yīng)使杠桿成水平狀態(tài)，將試件成型側(cè)面朝上放入抗折試驗機內(nèi)。試件放入后調(diào)整夾具，使杠桿在試件折斷時盡可能地接近水平位置（起始時有一定仰角）。啟動開啟按鈕，鉈在電機驅(qū)動帶沿尺面移動?？拐墼囼灱雍伤俣葹?0N/s10N/s，直至折斷，此時斷電開關(guān)工作，鉈停止移動。從尺面上讀取抗折試驗結(jié)果。重復(fù)上述操作完成其他兩條試件測定工作。56（8）抗壓強度測定抗折試驗

23、后的斷塊應(yīng)立即進行抗壓試驗?？箟涸囼烅氂每箟簥A具進行，試件受壓面為試件成型時的兩個側(cè)面，面積為40mm40mm。試驗前應(yīng)清除試件受壓面與加壓板間的砂?；螂s物。試件的底面靠緊夾具定位銷，斷塊試件應(yīng)對準抗壓夾具中心，并使夾具對準壓力機壓板中心，半截棱柱體中心與壓力機壓板中心差應(yīng)在0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約為10mm。壓力機加荷速度應(yīng)控制在2400N/s200N/s速率范圍內(nèi)，在接近破壞時更應(yīng)嚴格掌握。讀取抗壓數(shù)據(jù)。重復(fù)上述操作完成其他五個試塊測定工作。573試驗數(shù)據(jù)的記錄與處理抗折強度結(jié)果處理?？拐蹚姸冉Y(jié)果取三個試件平均值，精確至0.1 MPa。當三個強度值中有超過平均值10%的，應(yīng)剔

24、除后再平均，以平均值作為抗折強度試驗結(jié)果?？箟簭姸冉Y(jié)果處理?？箟簭姸冉Y(jié)果為一組6個斷塊試件抗壓強度的算術(shù)平均值，精確至0.1 MPa。如果6個強度值中有一個超過平均值10%的，應(yīng)剔除后以剩下的5個值的算術(shù)平均值作為最后結(jié)果。如果5個值中再有超過平均值10%的，則此組試件無效。58集料集料59集料的技術(shù)指標集料的技術(shù)指標6061626364656667686970717273集料的檢驗方法集料的檢驗方法1.1.集料的概念集料的概念集料（又稱骨料），是指在混合料中起骨架和填充作用的顆粒材料。集料（又稱骨料），是指在混合料中起骨架和填充作用的顆粒材料。集料是混凝土的主要組成材料之一，包括巖石經(jīng)天然風

25、化而成的礫集料是混凝土的主要組成材料之一，包括巖石經(jīng)天然風化而成的礫石和砂等，以及由巖石經(jīng)軋制而成的各種尺寸的碎石、機制砂、石石和砂等，以及由巖石經(jīng)軋制而成的各種尺寸的碎石、機制砂、石屑等。屑等。2.2.集料的分類集料的分類根據(jù)粒徑大小不同，一般可將集料分為細集料和粗集料兩種。根據(jù)根據(jù)粒徑大小不同，一般可將集料分為細集料和粗集料兩種。根據(jù)集料來源不同，又可將集料分為天然集料和人工集料。天然集料包集料來源不同，又可將集料分為天然集料和人工集料。天然集料包括礫石、天然砂（山砂、河砂、海砂等），人工集料包括碎石、人括礫石、天然砂（山砂、河砂、海砂等），人工集料包括碎石、人工砂、石屑等。工砂、石屑等。

26、74粒徑是指集料顆粒尺寸的大小，以集料所通過標準篩的篩孔尺寸來粒徑是指集料顆粒尺寸的大小，以集料所通過標準篩的篩孔尺寸來表示。目前使用的標準篩為方孔篩，篩孔為正方形，篩孔尺寸從大表示。目前使用的標準篩為方孔篩，篩孔為正方形，篩孔尺寸從大到小依次為到小依次為75mm、63 mm、53 mm、37.5 mm、31.5 mm、26.5 mm、19 mm、16 mm、13.2 mm、9.5 mm、4.75 mm、2.36 mm、1.18 mm、0.6 mm、0.3 mm、0.15 mm、0.075 mm。75集料最大粒徑：指集料的集料最大粒徑：指集料的100100都要求通過的最小的標準篩篩孔尺都要求通

27、過的最小的標準篩篩孔尺寸。寸。集料的公稱最大粒徑：指集料可能全部通過或允許有少量不通過集料的公稱最大粒徑：指集料可能全部通過或允許有少量不通過（一般容許篩余不超過（一般容許篩余不超過1010）的最小標準篩篩孔尺寸，通常比集料）的最小標準篩篩孔尺寸，通常比集料最大粒徑小一個粒級。最大粒徑小一個粒級。如不特別說明，通常所說的粒徑即是指集料的公稱最大粒徑。如不特別說明，通常所說的粒徑即是指集料的公稱最大粒徑。在瀝青混合料中，細集料是指粒徑小于在瀝青混合料中，細集料是指粒徑小于2.36mm2.36mm的天然砂、人工砂的天然砂、人工砂（包括機制砂）及石屑，粗集料是指粒徑大于（包括機制砂）及石屑，粗集料是

28、指粒徑大于2.36mm2.36mm的碎石、破碎的碎石、破碎礫石、篩選礫石和礦渣等；在水泥混凝土中，細集料是指粒徑小于礫石、篩選礫石和礦渣等；在水泥混凝土中，細集料是指粒徑小于4.75mm4.75mm的天然砂、人工砂，粗集料是指粒徑大于的天然砂、人工砂，粗集料是指粒徑大于4.75mm4.75mm的碎石、礫的碎石、礫石和破碎礫石。各類集料又均以其粒徑或粗細程度分級。石和破碎礫石。各類集料又均以其粒徑或粗細程度分級。76礦料的級配參數(shù)礦料的級配參數(shù)礦質(zhì)混合料是由多種粒徑的顆粒組成的混合料，在某種混合料中，礦質(zhì)混合料是由多種粒徑的顆粒組成的混合料，在某種混合料中，各級顆粒的質(zhì)量占總質(zhì)量的百分率稱為級配

29、。級配常用的參數(shù)有分各級顆粒的質(zhì)量占總質(zhì)量的百分率稱為級配。級配常用的參數(shù)有分計篩余百分率、累計篩余百分率和通過百分率。計篩余百分率、累計篩余百分率和通過百分率。集料的顆粒級配用篩分的方法進行確定，經(jīng)過篩分得到分計篩余，集料的顆粒級配用篩分的方法進行確定，經(jīng)過篩分得到分計篩余，以此為基礎(chǔ)計算集料的級配參數(shù)。以此為基礎(chǔ)計算集料的級配參數(shù)。77（1 1）分計篩余）分計篩余各號篩上存留篩余物的質(zhì)量。各號篩上存留篩余物的質(zhì)量。（2 2）分計篩余百分率）分計篩余百分率某號篩上的篩余質(zhì)量占試樣總質(zhì)量的百分率，按式某號篩上的篩余質(zhì)量占試樣總質(zhì)量的百分率，按式(2-1-1)(2-1-1)計算計算（3 3）累計

30、篩余百分率）累計篩余百分率某號篩的分計篩余百分率和大于該號篩的各號篩的分計篩余百分率某號篩的分計篩余百分率和大于該號篩的各號篩的分計篩余百分率之總和之總和（4 4）通過百分率）通過百分率通過某號篩的試樣質(zhì)量占試樣總質(zhì)量的百分率，即通過某號篩的試樣質(zhì)量占試樣總質(zhì)量的百分率，即100100與某號篩累與某號篩累計篩余百分率之差計篩余百分率之差7879一、細集料篩分試驗測定細集料顆粒級配及粗度一、細集料篩分試驗測定細集料顆粒級配及粗度細集料的篩分試驗方法有干篩法和水洗法兩種，以瀝青混凝土用砂細集料的篩分試驗方法有干篩法和水洗法兩種，以瀝青混凝土用砂為例，此時細集料顆粒級配的檢測只能選用水洗法來進行。為

31、例，此時細集料顆粒級配的檢測只能選用水洗法來進行。1 1試驗準備試驗準備（1 1）儀器設(shè)備）儀器設(shè)備1 1）標準篩：篩孔尺寸依次為）標準篩：篩孔尺寸依次為4.75 mm4.75 mm、2.36 mm2.36 mm、1.18 mm1.18 mm、0.6 mm0.6 mm、0.3 mm0.3 mm、0.15mm0.15mm，見圖，見圖2-2-32-2-3。2 2）天平：稱量）天平：稱量1000g1000g，感量不大于，感量不大于0.5g0.5g。3 3）搖篩機：與模塊一相同。）搖篩機：與模塊一相同。4 4）烘箱：能控溫在）烘箱：能控溫在10510555。5 5）其他：淺盤和硬、軟毛刷等。）其他：淺

32、盤和硬、軟毛刷等。80（2 2）試樣準備）試樣準備用用4.754.75篩篩( (瀝青路面及基層用天然砂、石屑、機制砂等瀝青路面及基層用天然砂、石屑、機制砂等) )篩除其中篩除其中的超粒徑材料然后將樣品在潮濕狀態(tài)下充分拌勻，用分料器法或四的超粒徑材料然后將樣品在潮濕狀態(tài)下充分拌勻，用分料器法或四分法縮分至每份不少于分法縮分至每份不少于550g550g的試樣兩份，在的試樣兩份，在10510555的烘箱中烘的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后備用。干至恒重，冷卻至室溫后備用。812 2水洗法試驗步驟水洗法試驗步驟（1 1）稱取并洗滌試樣）稱取并洗滌試樣準確稱取烘干試樣約準確稱取烘干試樣約500g(m1)

33、500g(m1)，準確至，準確至0.5g0.5g。將試樣置一潔凈容器。將試樣置一潔凈容器中，加入足夠數(shù)量的潔凈水，將集料全部淹沒，用攪棒充分攪動集中，加入足夠數(shù)量的潔凈水，將集料全部淹沒，用攪棒充分攪動集料，將集料表面洗滌干凈，使細粉懸浮在水中，但不得有集料從水料，將集料表面洗滌干凈，使細粉懸浮在水中，但不得有集料從水中濺出。中濺出。82（2 2）反復(fù)清洗試樣）反復(fù)清洗試樣用用1.181.18篩及篩及0.0750.075篩組成套篩，仔細將容器中混有細粉的懸浮篩組成套篩，仔細將容器中混有細粉的懸浮液徐徐倒出，經(jīng)過套篩流入另一容器中，但不得將集料倒出（注：液徐徐倒出，經(jīng)過套篩流入另一容器中，但不得

34、將集料倒出（注：不可直接倒至不可直接倒至0.0750.075篩上，以免集料掉出損環(huán)篩面）。重復(fù)以上篩上，以免集料掉出損環(huán)篩面）。重復(fù)以上步驟，直至倒出的水潔凈且小于步驟，直至倒出的水潔凈且小于0.0750.075的顆粒全部倒出。然后將的顆粒全部倒出。然后將容器中的集料倒入搪瓷盤中，用少量水沖洗，使容器上沾附的集料容器中的集料倒入搪瓷盤中，用少量水沖洗，使容器上沾附的集料顆粒全部進入搪瓷盤中，將篩子反扣過來，用少量的水將篩上集料顆粒全部進入搪瓷盤中，將篩子反扣過來，用少量的水將篩上集料沖入搪瓷盤中。操作過程中不得有集料散失。沖入搪瓷盤中。操作過程中不得有集料散失。8384（3 3）烘干并稱量干燥

35、試樣）烘干并稱量干燥試樣將搪瓷盤連同集料一起置將搪瓷盤連同集料一起置10510555烘箱中烘干至恒重，稱取干燥烘箱中烘干至恒重，稱取干燥集料試樣的總質(zhì)量集料試樣的總質(zhì)量(m2)(m2)。準確至。準確至0.10.1。m1m1與與m2m2之差即為通過之差即為通過0.0750.075篩部分。篩部分。85（4 4）搖篩機篩分并進行手篩）搖篩機篩分并進行手篩將全部要求篩孔組成套篩將全部要求篩孔組成套篩( (但不需但不需0.0750.075篩篩) )，將已經(jīng)洗去小于，將已經(jīng)洗去小于0.0750.075部分的干燥集料置于套篩上部分的干燥集料置于套篩上( (通常為通常為4.754.75篩篩) )，將套篩裝，將

36、套篩裝入搖篩機，搖篩約入搖篩機，搖篩約10min10min，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，從，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，從最大的篩號開始，在清潔的淺盤上逐個進行手篩，直至每分鐘的篩最大的篩號開始，在清潔的淺盤上逐個進行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過篩上剩余量的出量不超過篩上剩余量的0.10.1時為止，將篩出通過的顆粒并入下時為止，將篩出通過的顆粒并入下一號篩，和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進行，直至各號一號篩，和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進行，直至各號篩全部篩完為止。篩全部篩完為止。8687（5 5）稱量各篩篩余質(zhì)量）稱量各篩篩余質(zhì)量稱量各篩篩余試樣的質(zhì)量，精確至稱量各篩

37、篩余試樣的質(zhì)量，精確至O.5gO.5g。所有各篩的分計篩余量和。所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的總質(zhì)量與篩分前后試樣總量底盤中剩余量的總質(zhì)量與篩分前后試樣總量m2m2的差值不得超過后者的差值不得超過后者的的1 1。883 3試驗數(shù)據(jù)記錄與處理試驗數(shù)據(jù)記錄與處理計算分計篩余百分率，累計篩余百分率，通過百分率，精確至計算分計篩余百分率，累計篩余百分率，通過百分率，精確至0.10.1，及細度模數(shù)，精確至，及細度模數(shù)，精確至O.01O.018990二、容量瓶法測定細集料的表觀密度試驗二、容量瓶法測定細集料的表觀密度試驗1 1試驗準備試驗準備（1 1）儀器設(shè)備）儀器設(shè)備1 1）天平：稱量）天平：稱量1 1，感量不大于，感量不大于1g1g。2 2）容量瓶：）容量瓶：500mL500mL。3 3）烘箱：能控溫在）烘箱：能控溫在1