西固熱電公司啟減管線改造

1、西固熱電公司啟減管線改造吳 亮（蘭州西固熱電有限責(zé)任公司 730060）摘要 二廠啟動減溫減壓器主要是把爐側(cè)高溫高壓蒸汽通過啟動減溫減壓器,減溫減壓為中溫中壓蒸汽，對機側(cè)主蒸汽管道進行升溫升壓，加快機組啟動時間，每次啟動時間約為3小時。二廠啟動減溫減壓器共有兩臺，#機#啟減出口管線直接接#機凝結(jié)器及5ata壓力母管，#10機#2啟減出口管線直接#10機凝結(jié)器及5ata壓力母管，因原設(shè)計安裝過程中沒考慮工質(zhì)回收，該管道系統(tǒng)成在嚴重的工質(zhì)浪費設(shè)計不合理為回收工質(zhì)降低成本，提高機組經(jīng)濟性擬對#機組#啟減管線及#10機組#2啟減管線進行改造。關(guān)鍵詞 啟動減溫減壓器工質(zhì)回收節(jié)能增效 經(jīng)濟性管道 彎頭 三

2、通 閥門一、 概述：我公司二廠#2啟動減溫減壓器于1998年投產(chǎn),高壓側(cè)主蒸汽管道材質(zhì)為P91鋼材制造，系統(tǒng)參數(shù)高壓測工作壓力14Mpa,工作溫度565；低壓測管道材質(zhì)為碳鋼管，系統(tǒng)參數(shù)工作壓力0.5Mpa,工作溫度170.高壓側(cè)主蒸汽管道尺寸219×28mm；低壓側(cè)管道尺寸480×14mm。該啟動減溫減壓器由東方鍋爐廠生產(chǎn).安全門型號:A49H-4DN250/PG25,調(diào)整門型號:DN80/PG25,出口門型號:DN450/PG25。系統(tǒng)投入運行后，設(shè)備狀況良好。#機組#啟減管線及#10機組#2啟減管線在原設(shè)計安裝過程中該管線出口直接接#機，#10機凝結(jié)器及5ata壓力母

3、管沒考慮工質(zhì)回收降低了熱能利用率，造成了熱能的巨大浪費。該管道系統(tǒng)成在嚴重的工質(zhì)浪費設(shè)計不合理為回收工質(zhì)降低成本，提高機組經(jīng)濟性擬對該管線出口管進行改造。#1啟減出口管改造后，接#9機外供抽汽東二線及東四線；#2啟減出口管改造后，接#10機外供抽汽東三線及東四線從而有利于提高熱能利用率和熱能利用水平。二技改方案的制定：1本次改造的依據(jù)和要求符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）DL500792有關(guān)要求及管道篇DL503194要求執(zhí)行。針對二廠#2啟減出口管線在原設(shè)計安裝過程中設(shè)計不合理，該管線沒考慮工質(zhì)回收降低了熱能利用率，造成了熱能的巨大浪費，為降低熱損失提高熱能利用率，我們組織成立了專項

4、課題攻關(guān)小組，從管線的經(jīng)濟性、安全性、實用性、考慮，對出口管線中的受力狀況、管件的壽命損耗狀況作了認真的分析和核算及現(xiàn)場調(diào)研后提出的。2本次二廠#2啟減出口管管線改造的內(nèi)容是：#2啟減出口管管線系統(tǒng)，包括系統(tǒng)的所有彎頭、三通、閥門、保溫材料部份更換，同時對不份支吊架系統(tǒng)進行重新調(diào)整和安裝。3. 本次改造的技改方案為：(1)二廠#啟減出口管線加裝480×377×12大小頭，并加裝DN350/PG25電動一次門，門后加裝377×377×12的三通一個。一路接?xùn)|二線，另一路接?xùn)|四線，并分別加裝 DN350/PG25的電動二次門。(2)二廠#2啟減出口管管線加裝

5、480×377×12大小頭，并加裝DN350/PG25電動一次門，門后加裝377×377×12的三通一個。一路接?xùn)|三線，另一路接?xùn)|四線，并分別加裝 DN350/PG25的電動二次門。(3)分別對#機組#啟減出口管線#機凝結(jié)器根部及5ata壓力母管根部加堵；#10機組#2啟減出口管線#10機凝結(jié)器根部及5ata壓力母管根部加堵。并要求將焊口數(shù)量及工作量壓縮到最少。(4)各旁路門分別加裝 DN50/PG25手動門，疏水門根據(jù)實際情況分別加裝 DN25/PG25手動門。詳見改造前后系統(tǒng)圖。4. 二廠#2啟減出口管管線的技術(shù)改造工作應(yīng)由公司統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)，并做好

6、現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和驗收工作,做好臺帳工作。三、技改方案的實施：(一)、準備階段：1. 在技改中做好各種備品備件的加工，并逐一落實完成對工程項目及設(shè)備及材料的訂購。2. 對新到設(shè)備進行測量檢查驗收，并做好記錄。1).新管件閥門到貨后的監(jiān)督及檢查：本次二廠#2啟減出口管管線改造中的新管件及閥門由東方鍋爐廠生產(chǎn)。其中，電動閥門6只（DN350/PG25），三通2只（377×12mm）、彎頭12只（377×12mm），其他閥門20只，377×12mm的100米。各閥門應(yīng)無表面裂紋并檢修合格，保證嚴密性及水壓試驗合格。三通及鋼管的檢驗：各三通及鋼管尺寸應(yīng)相符三通及鋼管本體應(yīng)無表

7、面裂紋并檢測合格。彎頭的檢驗：各彎頭應(yīng)無表面裂紋橢圓度符合要求。各設(shè)備的檢測及驗收應(yīng)嚴格按DL503194電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范、DL/T50541996火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定以及定貨技術(shù)條件及要求進行，合格可方使用。資料審查。所有彎頭、三通、閥門及管件到廠后均有齊全的出廠證明書以及原材料檢驗證明、出廠質(zhì)量檢查證明書。貨件齊全，資料齊全，入廠資料審查合格。2)落實好其他附屬設(shè)備及材料的訂購。如：槽鋼，螺栓，焊條，滑鐵板，保溫棉等。3. 根據(jù)工作項目要求準備相應(yīng)的工器具如:倒鏈,磨光機等。4. 在工作中嚴格執(zhí)行安全措施及技術(shù)措施及三級驗收制度，保證檢修質(zhì)量。(二)更換前的準備工作：1

8、) 對所更換加裝的彎管、三通、閥門管件必須進行加固。同時固定部分不得影響更換工作及焊接工作。2) 在進行更換加裝管件及閥門前，應(yīng)對所更換各管件及閥門做更換前尺寸測量及復(fù)查，并對各固定部分做出三維方向的定位尺寸（以附近不動墻柱墻壁、地面等做參照物），待割除更換部件后，復(fù)查固定部位是否發(fā)生位移。3) 對影響#啟減出口管線改造工作的其它系統(tǒng)及設(shè)施進行改線、拆除及移位。(三)實施步驟：1) 此次二廠#2啟動減溫減壓器出口管線改造，因系統(tǒng)設(shè)備運行，必須對所有改造設(shè)備有計劃有步驟分批進行技改，因此只能按系統(tǒng)隔離情況分批進行施工。2) 根據(jù)現(xiàn)場具體情況，此次改造分二個部分進行，第一步改造#2啟動減溫減壓器出

9、口管線系統(tǒng)；第二步改造#啟動減溫減壓器出口管線系統(tǒng)。3) 落實改造各項技術(shù)措施及安全措施，措施到位后方可開工。4) 系統(tǒng)停運后分別對#啟減至#10機組凝結(jié)器管根部，機房內(nèi)24米5ata壓力母管根部，機房內(nèi)12米平臺5個壓力母管一次門前加堵。5) 系統(tǒng)停運后分別對#1啟減至#9機組凝結(jié)器管根部，機房內(nèi)24米5ata壓力母管根部，機房內(nèi)12米平臺5個壓力母管一次門前加堵。6) 根據(jù)施工圖紙要求對改造管段進行割除，并作到按圖施工。7) 組裝閥門加裝大小頭，三通等管件并加裝疏水管及旁路門。8) 加裝支吊架安裝各閥門操作平臺，并驗收合格。9) 做好技改后的設(shè)備安裝臺帳，做好安全門實驗記錄。(四) 、技改

10、方案的實施及主要技術(shù)要求： 二廠#2啟動減溫減壓器出口管線改造主要是對原管線進行割除.加堵，加裝新管線及閥門。#啟動減溫減壓器出口管線改造為至#9機東二線，東四線對外供熱；#啟動減溫減壓器出口管線改造為至#10機東三線，東四線對外供熱；改造方案實施主要有以下幾點：改造任務(wù)及范圍：二廠#啟減出口管至#9機東二線，東四線外供抽汽供熱管段的彎頭，三通，閥門，支吊架及部分直管段進行更換。#2啟減出口管至#10機外供抽汽供熱，東三線，東四線間的彎頭，三通，閥門，支吊架及部分直管段進行更換。其中480×377×12大小頭合計個，377×377×12的三通合計個，ND

11、350/PG25的電動閘閥合計個，377×12的彎頭合計2個。二廠#. #2啟減出口管管線的加堵工作： 二廠#. #2減出口管管線原系統(tǒng)參數(shù)：工作壓力0.5Mpa工作溫度170。系統(tǒng)改造后，系統(tǒng)參數(shù)變更為：工作壓力1.01.6Mpa，工作溫度270。因而各加堵工作應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)各參數(shù)計算堵板厚度。1) 二廠#.#2啟減出口管至5ata壓力母管一次門前既12米平臺處，按改造后啟減出口管系統(tǒng)參數(shù)，工作壓力1.6Mpa，工作溫度270計算。堵板厚度為480×30mm加工成單V口。2) 機房內(nèi)24米5ata壓力母管根部按系統(tǒng)參數(shù)，工作壓力0.5Mpa工作溫度170計算，堵板后為480&

12、#215;20mm加工成單V口。3) #9機#10機凝結(jié)器根部管線加堵。按系統(tǒng)參數(shù)工作壓力0.2Mpa工作溫度50計算堵板厚度為480×15mm各堵板加工成單V口，焊接后良好。新管線管件及閥門的安裝：1) 整理檢修所需技術(shù)資料及相關(guān)圖紙 嚴格按圖施工。改造工作嚴格執(zhí)行規(guī)程及相關(guān)技術(shù)要求并做到文明生產(chǎn)。2) 改造前落實閥門等管件的數(shù)量及質(zhì)量與圖紙要求相符并驗收合格，確定加裝管件及管線最佳位置。3) 由于此次改造只是對二廠#2減出口管管線進行部份更換并加裝閥門及管件為了保質(zhì)保量，同時還要在安全的情況下按時完成該項任務(wù)，特編寫了二廠#2減出口管管線改造施工方案及二廠# #2減出口管管線改造

13、技術(shù)措施，并要求在此次改造工作中嚴格執(zhí)行。4) 因為二廠#. #2減出口管管線改造，工作量較大，需投入人員較多，而管閥專業(yè)工作人員不夠，為此我們組織工作人員成立突擊隊來完成該項技改任務(wù)，為了保證被抽調(diào)人員能夠勝任此項工作，我分場特舉辦了專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)班，經(jīng)培訓(xùn)后每個人都能熟練地掌握焊口打磨及焊口對接等項技術(shù)，為該技改項目的早日完工打下了良好的基礎(chǔ)。5) 更換范圍內(nèi)的焊口質(zhì)量全部達到質(zhì)量要求。焊口質(zhì)量檢驗標(biāo)準，采用了DL500192電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）。6) 改造范圍內(nèi)的管道及管件幾何尺寸滿足設(shè)計要求。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)督和檢查，改造范圍內(nèi)的管道幾何尺寸符合原圖設(shè)計要求，破口及坡度電力建設(shè)施

14、工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）。7) 在改造更換范圍內(nèi)，要求在管系中焊口越少越好，由于在施工中經(jīng)較詳細的考慮和計算，焊口數(shù)量到完工統(tǒng)計只有個，完全達到了預(yù)想的結(jié)果。8) 二廠#.#2啟減停運, #9機#10機組停運,工作人員與運行人員復(fù)查系統(tǒng)隔離情況。并對改造管系打保溫并做好尺寸復(fù)查,對部分管段用#12槽鋼加固。9) 割除舊管件,做好#9機#10機機凝結(jié)器入口管及Mpa壓力母管的加堵工作，確保堵板厚度達到設(shè)計要求。10) 按規(guī)程依次加裝大小頭電動閘閥一次門三通電動閘閥二門與外供抽汽管線連接并加裝旁路及疏放水管。11) 由于二廠#. #2啟減出口管管線所更換部件相互之間有許多相似之處,如出口管管線的

15、三通與彎頭，及各管線的走向需要結(jié)合現(xiàn)場實際進行施工。12) 更換范圍內(nèi)的管道幾何尺寸滿足設(shè)計要求。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)督和檢查，更換范圍內(nèi)的管道幾何尺寸符合原圖要求，坡度滿足設(shè)計要求（坡度=0.5%）。13) 這次改造工作中將更換的管系的支吊架系統(tǒng)做了重新設(shè)計及計算，部分新吊架冷態(tài)設(shè)置的偏裝量進行了調(diào)整，安裝和調(diào)整的誤差510mm在允許范圍內(nèi)。14) 管子對口前應(yīng)清掃干凈,管內(nèi)不應(yīng)有雜物；管子對口應(yīng)平直不許有折口。兩焊縫距離不應(yīng)小于管徑焊縫與支吊架位置應(yīng)錯開至少750mm，管子焊縫與疏水管距離大于50mm。15) 管系改造完后加裝疏水管及疏水門,加裝支吊架及操做平臺并調(diào)整合格。電動閘閥調(diào)門全開為扣全關(guān)為扣

16、，驗收合格并恢護保溫。16) 系統(tǒng)運行前應(yīng)做安全門定砣實驗壓力為.84Mpa并驗收合格達到了設(shè)計的供熱要求要求。五改造后的評價及總結(jié)： 1. 評價：經(jīng)多方面共同努力此次二廠#2啟動減溫減壓器出口管線改造工作保質(zhì)保量的按期完成工作任務(wù)，體現(xiàn)出公司領(lǐng)導(dǎo)的重視，鍛煉了職工技術(shù)隊伍，實踐證明只要我們認真的分析和核算，并嚴格制定實施施工方案和措施，就能構(gòu)保證技改方案合理高效的實施，完成技術(shù)革新。2. 經(jīng)濟效益分析：1) 爐子節(jié)約的啟動成本計算 ：按每次啟動用油15噸，油每噸1200元計算; 按每次啟動用煤80噸計算，煤每噸220元計算。每次啟動用油成本為：15噸×1200元=18000元每次啟動用煤成本為：80噸×220元=17600元每次啟動總成本成本為：18000元+17600元=35600元2) 二廠#1.#2啟減技改后的供熱效益計算：按高壓側(cè)工作壓力14Mpa，工作溫度565計算，工作流量250T/H；每年投入20次,每次投入時間3小時；按工作壓力14Mpa，工作溫度565計算，查表得焓值為3520千焦