結構框架梁加固及新增鋼結構施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上水箱間結構加固及新增鋼結構專項施工方案（設G字002號變更、設G字003號變更施工方案）編制：審核：審批：神華大雁工程建設有限公司2015年5月29日專心-專注-專業(yè)目 錄1、 編制依據(jù)-11、 目的和范圍-12、 編制依據(jù)-12、 工程概況-11、 工程概述-12、 施工范圍和內(nèi)容-13、 工程主要實物量-24、 施工組織-21、 施工組織機構-22、 勞動力計劃-23、 教育、培訓與持證上崗管理情況-35、 主要施工機具計劃-36、 主要周轉材料計劃-37、 施工平面布置-48、 施工方法和工藝措施-41、 工程施工、驗收應遵循的法規(guī)及設計文件-42、 工程施工方

2、法和施工技術文件-4A、 框架梁KL2（1）、KL6(1)加固施工-4B、 新增鋼結構施工-99、 施工質(zhì)量保證措施-1110、 施工HSE保證措施-12（1） 現(xiàn)場文明施工要求-12（2） 施工現(xiàn)場環(huán)保措施-12（3） 施工現(xiàn)場維護措施-12（4） 安全保證措施-1311、 施工進度計劃-1312、 危險性因素的辨識風險評價-141、 編制說明1、 目的和范圍為確保設G字002號變更及設G字003號變更所涉及項目的施工質(zhì)量，更好地指導工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。2、 編制依據(jù)1） B1公寓施工圖紙;2） 設G字002號變更、設G字003號變更；3） 混凝

3、土結構加固構造13G311-1；4） 鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001；5） 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002(2011版)。2、 工程概況1、 工程概述工程名稱：B1倒班公寓； 施工地點： 內(nèi)蒙古 鄂爾多斯市 伊金霍洛旗 烏蘭木倫鎮(zhèn) 。施工項目概況：2015年5月20日收到關于對B1倒班公寓水箱間處結構進行加固的設G字002號變更，按設G字002號變更的要求，對結構標高37.7米水箱間處KL2（1）、KL6（1）各兩件進行加固。同時水箱間內(nèi)標高38.2米處及38.05米處增加鋼結構。施工項目主要內(nèi)容：根據(jù)設G字002號、003號變更的要求，標高37.7

4、0米水箱間處增加鋼梁及對原結構水箱間處KL2（1）、KL6（1）進行加固，新增鋼梁無剪力墻處增加混凝土基礎。設G字002號、003號變更所涉及的具體施工項目包括：新增鋼結構制作、安裝、防腐處理；設G字002號、003號變更變更所示KL2（1）、KL6（1）共4處加固施工全部內(nèi)容；新增鋼梁下預埋鐵件的制作安裝、鋼梁下預埋鐵件處的植筋、鋼梁下增加混凝土基礎的施工、鋼梁嵌入剪力墻處的洞口開鑿；為完成上述項目而產(chǎn)生的墻體拆除、抹灰層鏟除、加固鋼梁安裝及加固結構混凝土梁而產(chǎn)生的墻體拆除及結構卸載等施工項目；鋼梁加固處理的混凝土剔鑿、新增混凝土現(xiàn)澆帶與原混凝土結構間的剔鑿毛化處理；加固施工及新增鋼結構施工

5、完成后，拆除二次結構的重新施工。為完成設G字002號、003號變更所涉及的具體施工項目產(chǎn)生的廢棄物清理，廢棄物清理至現(xiàn)場指定地點后集中外運。2、 施工范圍和內(nèi)容 結構標高37.7米水箱間處KL2（1）、KL6（1）各兩件進行加固；水箱間內(nèi)標高38.2米處及38.05米處增加鋼結構。3、 工程主要實物量工程主要實物量見附表1（設G字002號變更及設G字003號變更主要工程量統(tǒng)計表）附表1 設G字002號變更及設G字003號變更主要工程量統(tǒng)計表 序號項目名稱單位工程量備注1新增鋼結構t3.232KL2（1）梁加固m5.6結構梁凈跨度長度3KL6（1）梁加固m5.4結構梁凈跨度長度4MJ1埋板件12

6、5加固作業(yè)及加固前卸載墻體拆除M³11.54、 施工組織1、 施工組織機構施工組織機構見附圖（附圖1：施工組織機構網(wǎng)絡圖）附圖1：施工組織機構網(wǎng)絡圖項目經(jīng)理何明永技術經(jīng)理周 剛質(zhì)量經(jīng)理賈洪山生產(chǎn)經(jīng)理夏云濤 安全經(jīng)理韓怡國 施工各作業(yè)班組2、 勞動力計劃勞動力計劃詳見附表2-勞動力需求計劃表附表2 勞動力需求計劃表 序號工種計劃投入人數(shù)（人）備注1焊工42砼工23油漆工24抹灰工25普工16木工23、 教育、培訓與持證上崗管理情況所有人員進場施工前，全員進行安全三級教育；特殊工種（焊工）持證上崗。5、 主要施工機具計劃主要施工機具計劃詳見附表3-主要施工機具需求計劃表附表3 主要施工機

7、具需求計劃表 名稱 型號 數(shù)量電功率（kw/臺） 備注電焊機BX1332臺23.4kvA沖擊電鉆D-262把0.8電鎬D322把1.2電鋸MJ1061臺5手推車斗車0.15m³2輛鐵鍬平板鐵鍬10把手錘8磅10把鏨子D2030只6、 主要施工周轉材料計劃主要施工周轉材料見附表4-主要施工周轉材料計劃表附表4- 主要施工周轉材料計劃表 材料名稱型號數(shù)量備注腳手架鋼管48150m腳手板H4020塊4米 主要施工周轉材料計劃表續(xù)表 材料名稱型號數(shù)量備注木方50×100×4（m）20根木多層膠合板10×1200×20005張折疊梯6蹬3架密目網(wǎng)800目

8、/cm220張7、 施工平面布置加固施工現(xiàn)場位置位于13層B-G軸間與-軸間，標高37.7米框架梁KL2（1）、KL6（1）處；新增鋼結構施工現(xiàn)場位置位于B-G軸間與-軸處水箱間內(nèi)，標高38.2米處及38.05米處。8、 施工方法和工藝措施1、 工程施工、驗收應遵循的法規(guī)和標準；附表5 主要規(guī)范、規(guī)程及設計文件 類 別序 號名 稱標 準 號國家標準1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012混凝土結構工程施工規(guī)范GB50204-2002(2011版)3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20014鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20015混凝土結構加固設計規(guī)范GB

9、50367-2006行業(yè)標準1混凝土結構加固構造13G311-1設計文件1設G字002號變更2設G字003號變更2、 工程施工方法和施工技術文件；A、 框架梁KL2（1）、KL6（1）加固施工（1） 施工準備1） 材料鋼筋：HRB400直徑20mm鋼筋，符合設計要求，并有出廠證明書及復試報告單。焊條：焊條的性能應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118的規(guī)定，必須有出廠合格證。根據(jù)鋼筋的品種（HRB400），本工程鋼筋焊接選用“E5003”焊條。焊條藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，不得有肉眼看得出的偏心度。焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)

10、象。焊條的使用必須符合焊條說明書的要求。2） 機具設備機具：交流弧焊機工具：焊接電纜、電焊鉗、焊接護目鏡、面罩、電焊手套、護腳、鏨子、鋼絲刷、銼刀、小手錘、電焊條、烘干箱等。3） 作業(yè)條件a、 每項作業(yè)前應對現(xiàn)場進行認真清理，以免影響正常施工。b、 焊工必須持有有效的上崗證。c、 電源應符合要求，接地線、焊線連接安全，雙線到位。d、 焊前對鋼筋或鋼材表面必須去除油污、水分、鐵銹和氧化皮?？刹捎没鹧婧婵厩宄?、油，然后用砂紙打磨除銹。（2） 施工工藝 1）工藝流程框架梁卸載及梁下后砌墻體拆除 梁下部焊接斷筋處剔鑿 鋼筋加工短鋼筋及增加鋼筋焊接 掛鋼絲網(wǎng)抹M15砂漿2） 操作方法 將需加固框架梁上

11、部墻體拆除進行結構卸載，對需加固的混凝土構件進行剔鑿，然后用無油壓縮空氣除去粉塵，或清水沖洗干凈，根據(jù)圖紙要求，按設計要求剔鑿為局部剔鑿，具體剔鑿位置及剔鑿形式詳見附圖2、3-KL2(1)、KL6（1）梁加固（只增加鋼筋）示意圖。鋼筋焊接：檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。選擇焊接參數(shù)：根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接工藝檢驗：在加固鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)正式進行焊接。焊接引弧（用碰擊或擦劃法）：首先將焊條與焊件接觸造成短路，

12、然后提起2-4mm，使焊條與工件之間形成電弧。在形成焊縫起始點后面10mm處引弧，防止焊接長度不夠。收?。弘娀≈袛嗪秃附咏Y束時，應先把收尾處的弧坑填滿。再拉斷電弧，防止出現(xiàn)疏松、裂紋、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。如采用多層焊：（往復直線運條法）如鋼筋直徑較大，需要進行多層間斷施焊，每焊完一層焊縫，必須及時清除熔渣和飛濺后，才能焊第二層。要保證焊縫的高度和長度。焊縫施焊必須連續(xù)進行，焊縫層間隔溫度應控制在150-200°C之間，當層間溫度大于200°C時，可以視情況間歇一段時間，待溫度

13、降低后，在繼續(xù)施焊。加固鋼筋焊接完成后經(jīng)檢查驗收合格后，在框架梁KL2（1）、KL6（1）下涂刷結構專用界面劑。附圖2附圖3掛鋼絲網(wǎng)用22號鍍鋅鐵絲固定。用M15水泥砂漿分遍壓實抹平。 抹灰完成24小時后，開始澆水養(yǎng)護，每隔3小時噴水一次確保表面濕潤，養(yǎng)護三天。（3） 加固鋼筋焊接質(zhì)量標準1） 主控項目加固鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號，均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。電弧焊焊接的強度檢驗必須合格。檢驗數(shù)量：制作3個焊接接頭作拉伸試驗。試驗方法應按國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27有關規(guī)定執(zhí)行。其結果符合下列要求：3個熱軋鋼筋接頭試件

14、的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度。至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2項要求時，應評定該批基體、接頭為抗拉強度合格，當試驗結果不符合規(guī)范要求時應進行復驗。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。試件的抗拉強度應符合HRB400鋼筋接頭不得小于550 N/mm2的要求。當試驗結果3個試件中有小于規(guī)定值時，應進行復驗。2） 一般項目電弧焊接頭清渣后逐個進行外觀質(zhì)量檢查，其檢查結果符合下列要求：a、 焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。b、 焊接接頭區(qū)不得有肉眼可見的裂紋。c、 咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過“附表五”所規(guī)定的數(shù)值。d、 外觀檢

15、查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。檢驗方法：目測或量測。附表五 鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值(mm)項目單位國標、行標備注焊接處鋼筋軸線的偏移mm0.1d 焊縫厚度mm+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0焊縫長度mm-0.3d橫向咬邊深度mm0.5在長2d的焊縫表面上的氣孔及加渣數(shù)量個2面積mm26在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個-面積Mm2-（4） 成品保護墻體拆除時應使用小型工具進行拆除，墻體碎塊不得自由落到樓板上，應由施工人員搬下。防止墻體碎塊砸壞地磚等已完成項目成品。剔鑿混凝土時應防止對框架梁鋼筋（主筋、箍筋）造成損壞。焊接鋼筋時，應進行臨時防護防止火花飛濺燙傷地磚

16、等項目成品。（5） 應注意的質(zhì)量問題檢查短鋼筋尺寸、短鋼筋間距、鋼筋端頭間隙，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。 接地線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂接，防止引弧燒傷鋼筋。引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。 根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。（6） 質(zhì)量記錄1） 鋼筋出廠合格證和復試報告。2） 焊條出廠合格證。3） 鋼筋接頭拉伸試驗報告。4） 工藝檢驗報告。5） 焊接接頭外觀質(zhì)量檢查記錄。6） 電焊工上崗證。B、 新增鋼結構施工（1） 施工

17、準備1） 技術準備對設計文件進行會審，與業(yè)主、設計人員、監(jiān)理充分溝通，認真了解設計意圖。審核施工圖紙確認鋼結構加工廠和施工現(xiàn)場的工藝條件是否能夠滿足設計要求。詳圖設計：根據(jù)設計文件進行構件詳圖設計，以便于加工制作和安裝。鋼結構的加工工藝方案及構件詳圖，由制造單位根據(jù)施工圖對鋼結構質(zhì)量、工期的要求進行編制。經(jīng)有關技術管理人員和監(jiān)理工程師批準后實施。根據(jù)測量控制線對鋼結構基礎軸線、標高進行技術復核。對于軸線標高超出規(guī)范要求的項目，必須采取相應補救措施。2） 機具準備 施工機具：電焊機、空壓機、倒鏈、滑車、千斤頂、螺栓、電動扳手。3） 材料準備材料準備包括：鋼構件的準備、螺栓的準備、焊接材料的準備。

18、鋼結構進場驗收，鋼結構安裝前檢查，其項目包含鋼結構構件的變形、鋼結構構件的標記、鋼結構構件的制作精度、孔眼位置等。在鋼結構件的變形和缺陷超出允許偏差時應返回加工廠進行處理或返工。按設計要求準備符合要求和規(guī)定的螺栓。焊接材料的準備，鋼結構焊接施工之前應對焊接材料的品種規(guī)格、性能進行檢查，各項指標應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。（2） 施工工藝1） 安裝方法及安裝順序 鋼結構安裝采用所有構件全部就位，主梁安裝完成后隨即進行次梁安裝。2） 工藝流程 鋼構件進場驗收 鋼梁混凝土基礎施工預埋板安裝、剪力墻鋼梁洞口剔鑿 鋼構件主次梁安裝 鋼構件防腐處理3） 安裝工藝按施工計劃組織外加工鋼構件進場，進場后對鋼

19、構件質(zhì)量進行驗收。在運至現(xiàn)場前進行全面驗收， 檢查構件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結構焊接規(guī)范、規(guī)程嚴格檢查，通過驗收合格的構件方可安裝。（鋼構件尺寸的允許偏差詳見本方案本節(jié)條）。鋼構件進入施工現(xiàn)場均應檢查構件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運輸過程中，易產(chǎn)生變形的構件和磨損部位檢查，對已變形的構件應予矯正，并重新檢查。鋼梁混凝土計劃處施工預埋件安裝完成、剪力墻鋼梁洞口剔鑿完成。預埋件及洞口處理，鋼構件安裝前應與基礎施工人員進行交接，對埋件和洞口的標高、軸線進行復測，放出軸線，標高并做詳細記錄。清除預埋件及洞口內(nèi)的油污、泥砂等雜物。安裝

20、鋼梁：將鋼結構主梁安裝就位，對主鋼梁的編號、軸線、標高進行檢查復核，確保主鋼梁的安裝滿足設計及規(guī)范要求。將次鋼梁按軸線位置及編號進行安裝。鋼結構防腐處理：鋼構件采用環(huán)氧富鋅底漆兩道；醇酸面漆兩道。上述防腐做法均在加工廠內(nèi)完成。鋼構件進場安裝產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補。涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時。對組裝符號進行保護。構件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆，標準要求按設計。接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。安裝時焊接及燒損的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。（3） 質(zhì)量標

21、準1） 鋼結構安裝質(zhì)量標準主控項目鋼材：鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品的應符合設計要求和有關規(guī)范規(guī)定。全數(shù)檢查質(zhì)量證明文件，檢查復試報告。焊接材料：焊接材料的品種、規(guī)格、性能等均應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。全數(shù)檢查質(zhì)量證明文件。鋼材切割：鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。全數(shù)檢查觀察或用放大鏡及百分尺檢查。制孔：鋼結構開孔孔徑為20，螺栓孔徑允許偏差不得超過+0.21mm及-0.00mm。鋼構件外形尺寸：鋼結構構件外形尺寸主控項目的允許偏差應符合附表六-鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差（mm）。 附表6 鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差 項目允許偏差（mm

22、）梁、受力支托表至第一個安裝孔距離±1.0實腹梁兩端最外側安裝孔距離±3.0構件連接處的截面幾何尺寸±3.0梁連接處的腹板中心線偏移2.02） 鋼結構安裝質(zhì)量標準一般項目 一般項目嚴格按照國家標準鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范執(zhí)行。（4） 安全與環(huán)境保護1） 安全措施必須按國家規(guī)定的法規(guī)條例，對各類操作人員進行安全學習和安全教育。特殊工種必須持證上崗。對生產(chǎn)場地必須留有安全通道，設備之間的最小距離不得小于1.0米。進入施工現(xiàn)場的所有人員，均應穿戴好勞動防護用品，并應注意觀察檢查周圍的環(huán)境。操作者必須嚴格遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應作出相應的

23、標志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受損害。所有構件的堆放、擱置應十分穩(wěn)固，欠穩(wěn)定的構件應設置支撐或固結定位，構件安置要求平穩(wěn)、整齊。鋼結構安裝過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護措施，定期檢測泄漏和接地情況。起吊構件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人參與指揮。起重構件移動時，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留、停立和通過。所有安全通道必須暢通。2） 環(huán)境保護噪聲必須限制在95dB以下，對于某些機械的噪聲無法根治和消除時，應重點控制采取相應的個人防護，以免給操作者帶來職業(yè)性疾病。嚴格控制粉塵在10/m³衛(wèi)生標準內(nèi)，操作者應佩戴良好和完善的勞動防護用品加以

24、保護。嚴格遵照國家和行業(yè)的各工種勞動保護條例規(guī)定實施環(huán)境保護。（5） 質(zhì)量記錄按照國家標準鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的相關要求執(zhí)行。9、 施工質(zhì)量保證措施在施工質(zhì)量管理上我們嚴格按照國家有關標準和規(guī)范要求進行質(zhì)量監(jiān)督和工序控制，確保每道工序受控，讓建設方滿意，該工程必須達到優(yōu)良，我們具體有如下措施：1、 建立全面質(zhì)量管理體系，組織各項規(guī)范學習，定期組織和推廣成功經(jīng)驗。2、 建立樣板引路方針，各專業(yè)施工開始時必須先施工出樣板并嚴格按樣板標準進行全面施工。3、 建立質(zhì)檢隊伍，各專業(yè)施工組設立質(zhì)檢員，每道工序必須檢查上道工序的質(zhì)量，并對下道工序負責，確保每道工序受控。4、 加強技術管理，每個分項工程

25、必須進行技術交底，并拿出每道工序的施工方案。5、 建立材料報驗制度，對所有用于本工程的材料及輔助材料等均要有完善的材質(zhì)報告、說明書、合格證、試驗報告、銷售許可證等資料，并必須經(jīng)過復檢和報批認可，征得業(yè)主和監(jiān)理同意。6、 做好工程驗收和隱蔽工程驗收記錄，隱蔽工程必須報業(yè)主、臨理工程師檢查確認后方能隱蔽。7、 建立工程施工例會制度，積極參加業(yè)主組織的生產(chǎn)調(diào)度會，項目部組織每天的調(diào)度會，及時提出和消除質(zhì)量隱患。8、 建立獎懲制度，獎優(yōu)罰劣。9、 建立特殊工種職工檔案，嚴禁無證上崗。10、 編制專業(yè)施工技術措施，電焊工、油漆工等必須按操作規(guī)程施工。10、 施工HSE保證措施（一）現(xiàn)場文明施工要求 文明

26、施工是展現(xiàn)施工隊伍形象，表現(xiàn)施工隊伍素質(zhì)的一個重要方面，我們決心將該項目作為對文明施工的典型，全面規(guī)劃。1、 基本要求（1） 認真貫徹執(zhí)行國家建設部關于建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定。（2） 施工應當在批準的場內(nèi)組織進行。2、 主要內(nèi)容（1） 現(xiàn)場場地管理。應按標準的施工平面布置圖設置各項臨時設施和堆場。材料、構件、機械設備不得侵占場內(nèi)道路及安全防護等設施。（2） 現(xiàn)場用電： 、施工現(xiàn)場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安全規(guī)范和安全操作規(guī)程的要求，并按照施工組織設計規(guī)定實施，嚴禁任意拉線接電。 、施工現(xiàn)場必須設有保證施工安全要求的夜間照明。3、 施工機械 施工機械位置或開行路線應符合施工平面

27、位置圖的規(guī)定，不得任意侵占場內(nèi)道路。4、 現(xiàn)場必須干凈整潔有序。5、 現(xiàn)場施工人員應穿戴整齊。（二）施工現(xiàn)場環(huán)保措施施工中產(chǎn)生的廢渣、垃圾、棄土要統(tǒng)一妥善處理，堆放到指定地點，嚴禁亂扔亂棄，避免污染環(huán)境。施工完后，必須拆除一切生產(chǎn)、生活設施，并徹底清理，恢復原貌。（三）施工現(xiàn)場維護措施1、 施工區(qū)域分布合理有序，場容場貌整潔文明，施工區(qū)域與生活區(qū)域嚴格分隔，材料區(qū)域堆放整齊，并采取安全保護措施。2、 施工區(qū)域和危險區(qū)域設置醒目的安全警示標志。（四）安全施工保證1、安全生產(chǎn)管理2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發(fā)生。3、建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。 4、新進企業(yè)工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。5、要進行分部分項工程安全技術交底。6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。8、建立工傷事故處理檔案，認真按規(guī)定進行處理報告，做好“三不放過”工作。 （五）具體安全措施：1、 堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的勞動操作規(guī)程按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽、工作服和工作鞋。2、 鋼結構安裝前應對全體