清華燃機12 水沖洗系統(tǒng)

1、水清洗系統(tǒng)概 述水清洗對象:壓氣機和透平通流部分表面。 表面被污染的原因： 空氣不清潔、燃料燃燒效果不十分理想，在葉片上造成積垢；根據(jù)被污染的原因來選擇清除的辦法，如：干性物質(zhì)可以用硬果殼、稻米等清除；濕性雜質(zhì)要用清洗液，再用水沖洗。被污染后清洗不及時，影響機組效率。水洗與干洗系統(tǒng)圖概述（續(xù)）在圖940中，起動失敗排放閥VA17-1,VA17-5可用于排放水沖洗時的沖洗液；由用戶提供聯(lián)接的管道流過馬達驅(qū)動的閥門20TW-1進入壓氣機噴射母管；閥門20TW-1，也可用手操作。將水直接噴到壓氣機喇叭口上。一、壓氣機沖洗1、系統(tǒng)要求 沖洗水質(zhì)要求： 不溶解物質(zhì)的含量必須小于100ppm，鈉與鉀含量小

2、于25ppm，PH值在68之間。否則需作軟化處理。 清洗水溫與透平間溫差66.7 ;要檢查水壓參數(shù)，查排氣管道中的熱偶讀數(shù)是否準確，是否積垢等。對于100（180F）沖洗液，最大的輪間溫度不得超過166.7(300F)。1、系統(tǒng)要求 水沖洗應(yīng)安排在機組正常停機時進行。這樣有充分的時間使機組內(nèi)部的溫度降到適合于水沖洗的水平。將機組維持在冷拖轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)，可縮短機組冷卻的時間。在冷機同時，把沖洗用水加熱到合適的溫度。 注意：水沖洗使用的水是高壓，要確實保證在該系統(tǒng)運行的任何時刻，哪些專用閥門是處在固定的打開位置，哪些閥門是處在固定的關(guān)閉位置。關(guān)閉火焰探測器的各個閥門，防止污染閥門，啟動困難。 漂洗后

3、，盤車20分鐘，清除積水?；謴?fù)系統(tǒng)各部件位置。壓氣機在線清洗和透平的清洗u壓氣機在線清洗需要考慮其工況特點；u透平清洗時，水或清洗液是經(jīng)過霧化空氣歧管進入燃料噴嘴的霧化空氣入口進入燃燒室；固體混合物清洗則是經(jīng)過另一路歧管。其它基本與壓氣機清洗一樣。2、系統(tǒng)的運行 水沖洗頻率 根據(jù)壓氣機運行特性曲線，確定清洗的頻率，根據(jù)實際檢測確定出是干污染還是濕污染，以決定清洗方法； 沖洗系統(tǒng)的運行 清洗時，不能使清洗液對葉片產(chǎn)生熱沖擊程度；2、系統(tǒng)的運行（續(xù)）要注意相關(guān)的其它設(shè)備不能受影響；清除喇叭口上的大塊污物，防止沖進流道中；2、系統(tǒng)的運行（續(xù)） 3、沖洗程序 1）確認機組停機。 2）把透平水沖洗選擇開

4、關(guān)置于COOLDOWN/WASH/DRY（或PERMISSIVE）位置。這個位置上機組被禁止點火。該選擇開關(guān)有兩個位置 ：OFF 和COOLDOWN/WASH/DRY（或PERMISSIVE）。在有的機組上，這一步的操作是：在控制盤上選擇膜片開關(guān) MAN.CTL,使機組進入手動控制顯示方式，然后使用軟開關(guān)在CRT上顯示出水沖洗一頁，在這一頁上有兩個軟開關(guān) WATER WASH ON 和WATER WASH OFF，選擇軟開關(guān) WATER WASH ON。3、沖洗程序 3）把主運行選擇開關(guān)放在CRANK 位置（或在控制盤上選擇膜片開關(guān) CRANK）。 4）發(fā)出啟動信號（選擇膜片開關(guān) START）

5、。這時，下述各項內(nèi)容自動進行： a. 冷卻水將流動 b. 如果機座上有冷卻水系統(tǒng)，則輔助冷卻水泵將啟動（如果有該泵的話）。散熱風(fēng)扇將啟動。 c. 如果冷卻水系統(tǒng)在機座之外，冷卻水橇將啟動。 d.進口導(dǎo)葉將走到全開位置。3、沖洗程序 5）機組被加速到冷拖轉(zhuǎn)速。在給出停機 信號之前，啟動設(shè)備把機組維持在冷拖轉(zhuǎn)速，對機組進行冷卻。 6）在輪間溫度與沖洗水溶液溫度之間的溫差小于66.7(120F)之前，冷拖轉(zhuǎn)速下的冷卻過程將持續(xù)進行。輪間溫度最高不能超過166.7(300F)。如果時間允許，也可以使用冷卻盤車程序?qū)C組進行冷卻。3、沖洗程序 7）在對機組進行冷卻的過程中，按照規(guī)定的次序，人工把下述閥門

6、置于規(guī)定的位置： a. 打開由用戶提供的燃燒系統(tǒng)的手動排放閥門。 b.關(guān)閉位于兩個火焰探測器上的手動閥門 c.調(diào)整排氣管道的排放管上的閥門，以便把排氣管中的排放物排放到?jīng)_洗液排放箱中。打開進氣管道上的排放閥門。 d.把透平排氣支架冷卻風(fēng)扇馬達88TK-1和88TK-2的馬達控制器放在手動 ON 的位置。 這一步對于防止沖洗液進入排氣支架冷卻系統(tǒng)是必要的。3、沖洗程序 8） 把冷卻空氣與密封空氣系統(tǒng)封閉起來（參閱冷卻空氣與密封空氣系統(tǒng)）。 9） 檢查沖洗水供給設(shè)備是否處于備用狀態(tài)，確定下述條件是否具備： 10）驗證全部的輪間溫度已經(jīng)降到與沖洗液溫度相差在66.7(122F)的范圍內(nèi)。 11）如果

7、使用清洗劑，應(yīng)該有合適的溶液配比。這要參看清洗劑制造廠家的說明或維護手冊中關(guān)于壓氣機清洗的有關(guān)內(nèi)容。 12）給出啟動信號。3、沖洗程序 13）用按鈕20TW-1/PB打開壓氣機上的水沖洗閥門。這個按鈕在閥門20TW-1的旁邊。 14）允許機組達到冷拖轉(zhuǎn)速。 15）啟動清洗水源和清洗劑源向壓氣機提供沖洗水和清洗劑13分鐘（約40120加侖），要有足夠的時間用沖洗溶液來替換掉沖洗液源與壓氣機沖洗母管噴嘴之間的水。 16）給出停機信號。用按鈕關(guān)閉閥門20TW-1。 （本項程序共有近40項具體的操作內(nèi)容，要熟悉它們。） 水沖洗小結(jié) 壓氣機水清洗過程概括如下： 全部過程有四次給出啟動與停機信號。第一次是

8、為了冷卻機組以降低輪間溫度。第二次是為了把沖洗水和清洗劑供入壓氣機。第三次是為了進行漂洗。第四次是為了干燥。沖洗過程概括為降溫、供入清洗水和清洗劑、浸泡、漂洗、干燥這五步。在供入清洗水和清洗劑之前，要關(guān)閉一些閥門，打開一些閥門，以便防止沖洗溶液進入排氣支架冷卻系統(tǒng)和冷卻空氣與密封空氣系統(tǒng)。清洗工作完成后，再把這些閥門恢復(fù)到各自原來的位置。二、燃氣輪機干洗說明“干洗”是用固體磨料對壓氣機和透平清洗，只能清除掉“干性”積垢，部分恢復(fù)機組效率?！皾裣础笔浅裟男┯懈g性的，可溶解的積垢，如對NaCl型的積垢有效。 通流部分的清洗及清洗頻率 ) 壓氣機的干洗與清洗頻率 根據(jù)機組的使用經(jīng)驗和環(huán)境狀況而定

9、； ) 透平的干洗與清洗頻率 視機組工作環(huán)境與污染的程度因素來決 定。 3.) 對實際污染嚴重的機組，必須在大修中揭開缸作全面徹底清洗，包括配制專用化學(xué)試劑擦拭，或者用機械方式清除固結(jié)在通流部分表面的污物，注意不能損壞機組部件表面。 通流部分的清洗及清洗頻率 4.) 監(jiān)測燃氣輪機的性能曲線，把它和基準性能曲線進行比較，據(jù)此來觀察性能的變化趨勢。 5.) 具體方法是，當機組運行在穩(wěn)定的基本負荷狀態(tài)時，測量并記錄機組的輸出功率、排氣溫度、進氣溫度、大氣壓力、壓氣機排氣溫度和壓力以及燃料消耗量。把輸出功率和熱耗修正到標準狀態(tài)下，就可以利用性能曲線來分析壓氣機的壓比和效率，并將其和基準數(shù)據(jù)進行比較。 通流部分的清洗及清洗頻率6.) 目視檢查來證實壓氣機確實是被污染了。目視檢查的內(nèi)容有：壓氣機進口、喇叭口、進口導(dǎo)葉、第一級壓氣機葉片，如果可能，還應(yīng)該檢查第二級葉片。 干洗說明(1).確實保證打開壓氣機第五級引出管路和防喘振放氣管路上的分離器排放閥。關(guān)閉清洗劑料料斗的閥門。關(guān)閉操作空氣孔板管路AD-1和管路AD-5上的隔離閥門。(2).把25磅的固態(tài)清洗劑料裝入料斗。(3).打開料斗底部的給料閥門，按照表GEI-41042中規(guī)定的清洗速度供料。(4).當料斗空了的時候，重新給料斗裝滿清洗劑料。干洗說明 (5).如果壓氣機的壓比沒恢復(fù)到滿意的程度，應(yīng)重復(fù)上述過程。 (6).清洗完成