手工電焊培訓(xùn)

1、焊接教學(xué)焊接教學(xué)手工電焊手工電焊培訓(xùn)培訓(xùn)BX1-300焊接教焊接教學(xué)學(xué)2022-5-32焊條電弧焊操作技能焊條電弧焊操作技能第六章第六章 焊條電弧焊基礎(chǔ)操作焊條電弧焊基礎(chǔ)操作 第一節(jié)第一節(jié) 焊條電弧焊的原理和特點(diǎn)焊條電弧焊的原理和特點(diǎn) 第二節(jié)第二節(jié) 焊條電弧焊的基本操作焊條電弧焊的基本操作 第三節(jié)第三節(jié) 焊接參數(shù)對(duì)焊縫質(zhì)量的影響焊接參數(shù)對(duì)焊縫質(zhì)量的影響 第四節(jié)第四節(jié) 常見(jiàn)焊接缺陷的產(chǎn)生及防止方法常見(jiàn)焊接缺陷的產(chǎn)生及防止方法 焊接教焊接教學(xué)學(xué)2022-5-33焊條電弧焊的原理焊條電弧焊的原理BX1-300電纜導(dǎo)線(xiàn)電纜導(dǎo)線(xiàn)焊槍焊槍工件工件電弧電弧熔滴熔滴焊縫焊縫焊芯焊芯藥皮藥皮渣殼渣殼液態(tài)熔渣液態(tài)

2、熔渣熔池熔池焊接電源焊接電源 焊條與工件接觸后迅速拉開(kāi)，在焊條端部焊條與工件接觸后迅速拉開(kāi)，在焊條端部和焊件之間產(chǎn)生電弧，利用電弧熱加熱工件熔和焊件之間產(chǎn)生電弧，利用電弧熱加熱工件熔化焊條，使填充材料和焊接材料充分熔合，冷化焊條，使填充材料和焊接材料充分熔合，冷卻后形成焊縫，實(shí)現(xiàn)永久連接。卻后形成焊縫，實(shí)現(xiàn)永久連接。焊接教焊接教學(xué)學(xué)2022-5-34焊條電弧焊的特點(diǎn)焊條電弧焊的特點(diǎn)焊條電弧焊焊條電弧焊是用手工操作焊條進(jìn)行的電弧焊方法。是用手工操作焊條進(jìn)行的電弧焊方法。特點(diǎn)特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便、靈活，可達(dá)性好。適用設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便、靈活，可達(dá)性好。適用于各種條件下的焊接，特別適用于結(jié)構(gòu)形狀

3、復(fù)雜，焊于各種條件下的焊接，特別適用于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，焊縫短小，彎曲或各種空間位置焊縫的焊接。縫短小，彎曲或各種空間位置焊縫的焊接。范圍范圍：不銹鋼不銹鋼銅及銅合金銅及銅合金鋁及鋁合金鋁及鋁合金低碳鋼低碳鋼低合金鋼低合金鋼焊接教焊接教學(xué)學(xué)2022-5-35焊條電弧焊基本操作焊條電弧焊基本操作焊條電弧焊基本操作技術(shù)包括：焊條電弧焊基本操作技術(shù)包括：引弧、運(yùn)條、起頭、收尾和焊縫接頭的方法。引弧、運(yùn)條、起頭、收尾和焊縫接頭的方法。焊接教焊接教學(xué)學(xué)2022-5-36引弧引弧 焊條電弧焊開(kāi)始焊接時(shí)，先使焊條端部與焊件短焊條電弧焊開(kāi)始焊接時(shí)，先使焊條端部與焊件短路，再拉開(kāi)焊條引然焊接電弧的過(guò)程叫引弧。路，再

4、拉開(kāi)焊條引然焊接電弧的過(guò)程叫引弧。引弧的方法有引弧的方法有直擊法和劃擦法兩種。直擊法和劃擦法兩種。引弧時(shí)，手腕動(dòng)作必須靈活準(zhǔn)確，選擇好引弧的起始點(diǎn)引弧時(shí)，手腕動(dòng)作必須靈活準(zhǔn)確，選擇好引弧的起始點(diǎn)位置。位置。發(fā)生粘條現(xiàn)象應(yīng)左右搖晃幾下，如不能拖開(kāi)，應(yīng)將焊鉗發(fā)生粘條現(xiàn)象應(yīng)左右搖晃幾下，如不能拖開(kāi)，應(yīng)將焊鉗放松，斷開(kāi)焊接回路，焊條稍冷后再拆下。放松，斷開(kāi)焊接回路，焊條稍冷后再拆下。 焊接教焊接教學(xué)學(xué)2022-5-37引弧引弧 直擊法適用酸性焊條直擊法適用酸性焊條操作時(shí)應(yīng)掌握好操作時(shí)應(yīng)掌握好手腕的上下動(dòng)作、手腕的上下動(dòng)作、時(shí)間和距離。直時(shí)間和距離。直擊不宜太重。擊不宜太重。劃擦法適用堿性焊條劃擦法適用

5、堿性焊條也適用酸性焊條也適用酸性焊條劃擦要輕，接觸后離劃擦要輕，接觸后離開(kāi)，保持距離。開(kāi)，保持距離。直擊法直擊法劃擦法劃擦法焊接教焊接教學(xué)學(xué)2022-5-38運(yùn)條 焊接過(guò)程中，焊條相對(duì)焊縫所做的焊接過(guò)程中，焊條相對(duì)焊縫所做的各種動(dòng)作叫運(yùn)條?；緞?dòng)作包括各種動(dòng)作叫運(yùn)條?；緞?dòng)作包括: （1）沿焊條軸線(xiàn)的送進(jìn)，沿焊條軸線(xiàn)的送進(jìn)，（2）橫向擺動(dòng)，橫向擺動(dòng)，（3）沿焊縫軸線(xiàn)的縱向移動(dòng)。沿焊縫軸線(xiàn)的縱向移動(dòng)。（1）（2）（3） 焊條焊條沿軸線(xiàn)向熔池沿軸線(xiàn)向熔池的送進(jìn)，應(yīng)使焊條的送進(jìn)，應(yīng)使焊條熔化后繼續(xù)保持電弧長(zhǎng)度不變，防止因電熔化后繼續(xù)保持電弧長(zhǎng)度不變，防止因電弧長(zhǎng)度增加導(dǎo)致斷弧，或因電弧長(zhǎng)度縮短弧長(zhǎng)度

6、增加導(dǎo)致斷弧，或因電弧長(zhǎng)度縮短導(dǎo)致發(fā)生短路。導(dǎo)致發(fā)生短路。 焊條的橫向擺動(dòng)應(yīng)保證焊縫兩側(cè)熔合焊條的橫向擺動(dòng)應(yīng)保證焊縫兩側(cè)熔合良好，擺動(dòng)的寬度應(yīng)控制在焊條直徑的良好，擺動(dòng)的寬度應(yīng)控制在焊條直徑的25倍倍，并力求擺動(dòng)均勻一致，焊縫寬度，并力求擺動(dòng)均勻一致，焊縫寬度整齊。整齊。 焊條沿焊接方向的縱向移動(dòng)即焊接速焊條沿焊接方向的縱向移動(dòng)即焊接速度，應(yīng)保證足夠的熔深，又不致燒穿，焊度，應(yīng)保證足夠的熔深，又不致燒穿，焊接速度太快，容易產(chǎn)生未焊透未熔合或焊接速度太快，容易產(chǎn)生未焊透未熔合或焊縫較窄；焊接速度太慢，會(huì)造成焊縫余高縫較窄；焊接速度太慢，會(huì)造成焊縫余高過(guò)高，焊縫過(guò)寬，較薄焊件時(shí)容易焊穿。過(guò)高，焊縫

7、過(guò)寬，較薄焊件時(shí)容易焊穿。焊接教焊接教學(xué)學(xué)2022-5-39運(yùn)條直線(xiàn)運(yùn)條：沒(méi)有焊條的橫向擺動(dòng)。直線(xiàn)運(yùn)條：沒(méi)有焊條的橫向擺動(dòng)。運(yùn)條示意圖：運(yùn)條示意圖： 適用范圍：適用范圍：35mm厚度厚度形坡口對(duì)接平焊；形坡口對(duì)接平焊；多層焊的第一層焊道；多層焊的第一層焊道；多層多道焊。多層多道焊。焊接教焊接教學(xué)學(xué)2022-5-3扈成林10運(yùn)條直線(xiàn)往返運(yùn)條：沒(méi)有橫向擺動(dòng)，只有前后往復(fù)。直線(xiàn)往返運(yùn)條：沒(méi)有橫向擺動(dòng)，只有前后往復(fù)。運(yùn)條示意圖：運(yùn)條示意圖：適用范圍：適用范圍：薄板焊接，薄板焊接，對(duì)接平焊間隙較大時(shí)。對(duì)接平焊間隙較大時(shí)。焊接教焊接教學(xué)學(xué)2022-5-3扈成林11運(yùn)條鋸齒形運(yùn)條：沿焊縫方向鋸齒形向前移動(dòng)。

8、鋸齒形運(yùn)條：沿焊縫方向鋸齒形向前移動(dòng)。運(yùn)條示意圖：運(yùn)條示意圖：適用范圍：適用范圍：對(duì)接接頭的平焊、立焊、橫焊、仰焊。對(duì)接接頭的平焊、立焊、橫焊、仰焊。角接接頭的立焊角接接頭的立焊特別注意：特別注意：焊縫兩側(cè)適當(dāng)停頓，焊縫兩側(cè)適當(dāng)停頓，以保證兩側(cè)良好熔合，以保證兩側(cè)良好熔合，避免咬邊。避免咬邊。焊接教焊接教學(xué)學(xué)2022-5-312運(yùn)條月牙形運(yùn)條：沿焊縫方向做月牙形擺動(dòng)。月牙形運(yùn)條：沿焊縫方向做月牙形擺動(dòng)。運(yùn)條示意圖：運(yùn)條示意圖：適用范圍：適用范圍：對(duì)接接頭的平焊、立焊、橫焊、仰焊。對(duì)接接頭的平焊、立焊、橫焊、仰焊。角接接頭的立焊角接接頭的立焊焊接教焊接教學(xué)學(xué)2022-5-313運(yùn)條三角形運(yùn)條：沿

9、焊縫方向做三角形擺動(dòng)。三角形運(yùn)條：沿焊縫方向做三角形擺動(dòng)。運(yùn)條示意圖：運(yùn)條示意圖：適用范圍：適用范圍：斜三角形斜三角形 對(duì)接接頭對(duì)接接頭V V形坡口橫焊；形坡口橫焊； 角接接頭的仰焊。角接接頭的仰焊。適用范圍：適用范圍：正三角形正三角形對(duì)接接頭；對(duì)接接頭；角接接頭的立焊。角接接頭的立焊。焊接教焊接教學(xué)學(xué)2022-5-314運(yùn)條圓圈形運(yùn)條：沿焊縫方向圓圈形擺動(dòng)。圓圈形運(yùn)條：沿焊縫方向圓圈形擺動(dòng)。運(yùn)條示意圖：運(yùn)條示意圖：適用范圍：適用范圍：斜圓圈形斜圓圈形 對(duì)接接頭的橫焊。對(duì)接接頭的橫焊。角接接頭的平焊仰焊。角接接頭的平焊仰焊。適用范圍：適用范圍：正圓圈形正圓圈形對(duì)接接頭厚板平焊。對(duì)接接頭厚板平焊

10、。焊接教焊接教學(xué)學(xué)2022-5-315運(yùn)條八字形運(yùn)條：沿焊縫方向作八字形擺動(dòng)。八字形運(yùn)條：沿焊縫方向作八字形擺動(dòng)。運(yùn)條示意圖：運(yùn)條示意圖：適用范圍：適用范圍：對(duì)接接頭厚板的平焊。對(duì)接接頭厚板的平焊。焊接教焊接教學(xué)學(xué)2022-5-316焊縫的起頭焊縫的起頭 焊縫的起頭是指：焊縫如何開(kāi)始焊接。在焊焊縫的起頭是指：焊縫如何開(kāi)始焊接。在焊縫起始端前縫起始端前10201020毫米處引燃電弧，稍微拉長(zhǎng)電毫米處引燃電弧，稍微拉長(zhǎng)電弧向后移動(dòng)，預(yù)熱焊件，到起始端端部壓低電弧向后移動(dòng)，預(yù)熱焊件，到起始端端部壓低電弧，待焊件形成熔池后，向前運(yùn)條。弧，待焊件形成熔池后，向前運(yùn)條。10201020引弧點(diǎn)引弧點(diǎn)要求：要

11、求：起頭飽滿(mǎn)兩側(cè)熔合良好。起頭飽滿(mǎn)兩側(cè)熔合良好。焊縫寬窄高低均勻一致。焊縫寬窄高低均勻一致。焊接教焊接教學(xué)學(xué)2022-5-317焊縫的收尾焊縫的收尾焊縫的收尾是指：一條焊縫焊完如何收弧。焊縫的收尾是指：一條焊縫焊完如何收弧。常見(jiàn)的方法有：常見(jiàn)的方法有：反復(fù)斷弧法、反復(fù)斷弧法、 重復(fù)圓圈法、重復(fù)圓圈法、 回焊轉(zhuǎn)移法?；睾皋D(zhuǎn)移法。適用薄板焊接，適用薄板焊接，反復(fù)斷弧，反復(fù)斷弧， 燃弧時(shí)間依燃弧時(shí)間依次縮短，至次縮短，至弧坑填滿(mǎn)。弧坑填滿(mǎn)。適用厚板焊接，適用厚板焊接，弧坑處重復(fù)弧坑處重復(fù)劃圓圈，逐劃圓圈，逐圈縮小，至圈縮小，至弧坑填滿(mǎn)?；】犹顫M(mǎn)。適用堿性焊條，收適用堿性焊條，收尾時(shí)，反向焊接尾時(shí)，反

12、向焊接10151015毫米毫米，逐漸提，逐漸提高電弧并向一側(cè)偏高電弧并向一側(cè)偏移，至熔池縮小。移，至熔池縮小。焊接教焊接教學(xué)學(xué)2022-5-318焊縫的接頭焊縫的接頭 后焊焊縫與先焊焊縫的連接處稱(chēng)為焊縫的后焊焊縫與先焊焊縫的連接處稱(chēng)為焊縫的接頭。焊縫接頭應(yīng)力求均勻，防止產(chǎn)生過(guò)高、脫接頭。焊縫接頭應(yīng)力求均勻，防止產(chǎn)生過(guò)高、脫節(jié)、寬窄不一致等缺陷。常用焊縫的接頭有：節(jié)、寬窄不一致等缺陷。常用焊縫的接頭有：中間接頭法、中間接頭法、 頭尾相接頭尾相接向背接頭法、向背接頭法、 頭頭相接頭頭相接相向接頭法、相向接頭法、 尾尾相接尾尾相接分段退焊接頭法。分段退焊接頭法。 尾頭相接尾頭相接1 12 21 11

13、 12 22 21 12 2焊接教焊接教學(xué)學(xué)2022-5-319焊縫的接頭焊縫的接頭中間接頭法：如圖中間接頭法：如圖 后焊的焊縫從先焊的焊縫尾部開(kāi)始焊接。后焊的焊縫從先焊的焊縫尾部開(kāi)始焊接。要求：在弧坑前要求：在弧坑前10毫米引弧，電弧長(zhǎng)度稍長(zhǎng)些，毫米引弧，電弧長(zhǎng)度稍長(zhǎng)些， 然后回移到弧坑，壓低電弧梢作擺動(dòng)，再然后回移到弧坑，壓低電弧梢作擺動(dòng)，再 向前焊接。向前焊接。適用于：?jiǎn)螌雍讣岸鄬雍傅谋砻娼宇^。適用于：?jiǎn)螌雍讣岸鄬雍傅谋砻娼宇^。打底焊接采用中間焊縫接頭法時(shí)，也可以在弧坑打底焊接采用中間焊縫接頭法時(shí)，也可以在弧坑后引弧，電弧移至弧坑處，壓低電弧正常施焊。后引弧，電弧移至弧坑處，壓低電弧正常

14、施焊。1 12 2壓低壓低 10mm10mm焊接教焊接教學(xué)學(xué)2022-5-320焊縫的接頭焊縫的接頭向背接頭：如圖向背接頭：如圖是焊縫的兩個(gè)起頭相接。是焊縫的兩個(gè)起頭相接。先焊焊縫的起頭略低些，后焊的焊縫必須在前條先焊焊縫的起頭略低些，后焊的焊縫必須在前條焊縫始端前引弧，然后拉長(zhǎng)電弧引向前條焊縫焊縫始端前引弧，然后拉長(zhǎng)電弧引向前條焊縫的始端，待覆蓋前焊縫的端頭并焊平后，再向的始端，待覆蓋前焊縫的端頭并焊平后，再向焊接方向移動(dòng)。焊接方向移動(dòng)。2 21 1引弧引弧拉長(zhǎng)拉長(zhǎng)回焊回焊停頓停頓焊接教焊接教學(xué)學(xué)2022-5-3211 1焊縫的接頭焊縫的接頭相向接頭：尾尾接頭相向接頭：尾尾接頭 如圖如圖 是

15、兩條焊縫的尾部相接。是兩條焊縫的尾部相接。 當(dāng)后焊的焊縫焊到先焊的焊縫的收弧處時(shí)，當(dāng)后焊的焊縫焊到先焊的焊縫的收弧處時(shí)，填滿(mǎn)弧坑后在略向前焊一段，然后滅弧。填滿(mǎn)弧坑后在略向前焊一段，然后滅弧。2 2 填滿(mǎn)填滿(mǎn) 弧坑弧坑焊接教焊接教學(xué)學(xué)2022-5-322焊縫的接頭焊縫的接頭退焊接頭：尾頭接頭退焊接頭：尾頭接頭 如圖如圖后焊焊縫的尾部和先焊焊縫的頭部想接。后焊焊縫的尾部和先焊焊縫的頭部想接。要求：后焊焊縫焊至先焊焊縫的頭部時(shí)，改變焊要求：后焊焊縫焊至先焊焊縫的頭部時(shí)，改變焊條角度，并拉長(zhǎng)電弧指向先焊焊縫的頭部，形條角度，并拉長(zhǎng)電弧指向先焊焊縫的頭部，形成熔池后，再壓低電弧，往回移動(dòng)，返回到原成熔

16、池后，再壓低電弧，往回移動(dòng)，返回到原來(lái)的熔池處收弧。來(lái)的熔池處收弧。1 12 2焊接教焊接教學(xué)學(xué)2022-5-323焊縫的接頭焊縫的接頭接頭技巧幾點(diǎn)注意：接頭技巧幾點(diǎn)注意： 焊縫接頭連接的平整與否，與焊工的熟練程焊縫接頭連接的平整與否，與焊工的熟練程度有關(guān)，同時(shí)還和接頭處溫度高低有關(guān)，溫度越度有關(guān)，同時(shí)還和接頭處溫度高低有關(guān)，溫度越高，接頭越平整。因此，中間接頭要求中斷時(shí)間高，接頭越平整。因此，中間接頭要求中斷時(shí)間要短，更換焊條動(dòng)作要快。除單層焊及多層焊的要短，更換焊條動(dòng)作要快。除單層焊及多層焊的表面焊縫接頭可不清理熔渣外，向背接頭、相向表面焊縫接頭可不清理熔渣外，向背接頭、相向接頭及打底焊縫

17、的接頭在焊接前，必須先將需接接頭及打底焊縫的接頭在焊接前，必須先將需接頭處的焊渣清理干凈。必要時(shí)，為保證焊縫接頭頭處的焊渣清理干凈。必要時(shí)，為保證焊縫接頭質(zhì)量可使用砂輪將接頭處打磨成斜坡，然后再進(jìn)質(zhì)量可使用砂輪將接頭處打磨成斜坡，然后再進(jìn)行焊接接頭。行焊接接頭。焊接教焊接教學(xué)學(xué)2022-5-324焊接參數(shù)對(duì)焊縫質(zhì)量的影焊接參數(shù)對(duì)焊縫質(zhì)量的影響響焊縫的接頭形式焊縫的接頭形式對(duì)接接頭對(duì)接接頭角接接頭角接接頭搭接接頭搭接接頭焊接教焊接教學(xué)學(xué)2022-5-3251、焊縫的寬度、焊縫的寬度 焊縫表面與母材的交界處叫焊趾。焊縫表面與母材的交界處叫焊趾。 單道焊縫截面中，兩焊趾之間的距離叫單道焊縫截面中，兩

18、焊趾之間的距離叫 焊縫寬度。焊縫寬度。焊縫的尺寸和形狀焊縫的尺寸和形狀焊縫寬度焊縫寬度 焊縫寬度焊縫寬度 焊趾焊趾焊趾焊趾焊趾焊趾焊接教焊接教學(xué)學(xué)2022-5-3262、余高、余高 超出母材表面連線(xiàn)上面的那部分焊縫金屬超出母材表面連線(xiàn)上面的那部分焊縫金屬的高度叫余高。的高度叫余高。 余高使焊縫的截面積增加，強(qiáng)度提高，但余高使焊縫的截面積增加，強(qiáng)度提高，但也使焊趾處產(chǎn)生應(yīng)力集中。所以，余高既不能也使焊趾處產(chǎn)生應(yīng)力集中。所以，余高既不能 低于母材，也不能太高。一般低于母材，也不能太高。一般 為為03毫米。毫米。焊縫的尺寸和形狀焊縫的尺寸和形狀余高余高焊接教焊接教學(xué)學(xué)2022-5-3273 3、熔深

19、、熔深 焊縫截面上，母材熔化的深度叫熔深。焊縫截面上，母材熔化的深度叫熔深。 當(dāng)填充材料一定時(shí)，熔深的大小決定了焊當(dāng)填充材料一定時(shí)，熔深的大小決定了焊縫的化學(xué)成分。縫的化學(xué)成分。焊縫的尺寸和形狀焊縫的尺寸和形狀熔深熔深 熔深熔深 焊接教焊接教學(xué)學(xué)2022-5-3284 4、焊縫厚度、焊縫厚度 在焊縫截面中在焊縫截面中, ,以焊縫正面到焊縫背面的以焊縫正面到焊縫背面的距離叫焊縫厚度。距離叫焊縫厚度。焊縫的尺寸和形狀焊縫的尺寸和形狀焊縫厚度焊縫厚度H H焊縫厚度焊縫厚度H H焊接教焊接教學(xué)學(xué)2022-5-329凹形角焊縫凹形角焊縫凸形角焊縫凸形角焊縫5 5、角焊縫的形狀和尺寸、角焊縫的形狀和尺寸焊

20、縫的尺寸和形狀焊縫的尺寸和形狀焊縫計(jì)算厚度焊縫計(jì)算厚度 焊縫計(jì)算厚度焊縫計(jì)算厚度 焊縫厚度焊縫厚度 凸度凸度凹度凹度焊角尺寸焊角尺寸焊角焊角焊角焊角焊角焊角焊接教焊接教學(xué)學(xué)2022-5-330 熔焊時(shí)，單道焊縫橫截面上焊縫寬度（熔焊時(shí)，單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B B）與焊縫）與焊縫熔深（熔深（H H）之比，即）之比，即=B/H=B/H稱(chēng)為焊縫成形系數(shù)。稱(chēng)為焊縫成形系數(shù)。 焊縫成形系數(shù)焊縫成形系數(shù)越小，則表示焊縫窄而深，焊縫中越小，則表示焊縫窄而深，焊縫中容易產(chǎn)生氣孔、加渣和裂紋。容易產(chǎn)生氣孔、加渣和裂紋。 所以焊縫成形系數(shù)所以焊縫成形系數(shù)應(yīng)保持一定的數(shù)值。應(yīng)保持一定的數(shù)值。例：埋弧焊的焊縫成

21、形系數(shù)例：埋弧焊的焊縫成形系數(shù)要大于要大于1.31.3。焊縫成形系數(shù)焊縫成形系數(shù)焊接教焊接教學(xué)學(xué)2022-5-331焊接參數(shù)對(duì)焊縫質(zhì)量的影響焊接參數(shù)對(duì)焊縫質(zhì)量的影響 焊接生產(chǎn)中，按焊接工藝的要求，對(duì)于不同的焊接方法，焊接生產(chǎn)中，按焊接工藝的要求，對(duì)于不同的焊接方法，合理地選擇焊接工藝參數(shù)，是獲得良好的焊縫成形，合格的焊縫合理地選擇焊接工藝參數(shù)，是獲得良好的焊縫成形，合格的焊縫質(zhì)量，提高焊接生產(chǎn)率的必要保證。質(zhì)量，提高焊接生產(chǎn)率的必要保證。焊接參數(shù)的選擇的原則：焊接參數(shù)的選擇的原則：焊條直徑焊條直徑根據(jù)焊件厚度，接頭形式，焊接位置選擇。根據(jù)焊件厚度，接頭形式，焊接位置選擇。焊接電流焊接電流根據(jù)焊

22、條直徑，焊條類(lèi)型，焊接位置，焊接層次。根據(jù)焊條直徑，焊條類(lèi)型，焊接位置，焊接層次。電弧電壓電弧電壓電弧長(zhǎng)短。電弧長(zhǎng)短。 焊接電流大，熔深大；電流太大，焊條發(fā)紅藥皮變質(zhì)，易咬焊接電流大，熔深大；電流太大，焊條發(fā)紅藥皮變質(zhì)，易咬邊，產(chǎn)生大弧坑，甚至燒穿；電流太小，焊不透，夾渣，不宜引邊，產(chǎn)生大弧坑，甚至燒穿；電流太小，焊不透，夾渣，不宜引弧?；　?電弧電壓取決于電弧長(zhǎng)度，電弧越長(zhǎng)，電弧電壓越高，熔寬電弧電壓取決于電弧長(zhǎng)度，電弧越長(zhǎng)，電弧電壓越高，熔寬增加；電弧太長(zhǎng)燃燒不穩(wěn)，飛濺大，易咬邊，產(chǎn)生氣孔；電弧太增加；電弧太長(zhǎng)燃燒不穩(wěn)，飛濺大，易咬邊，產(chǎn)生氣孔；電弧太短，易粘焊條。短，易粘焊條。焊接教焊接

23、教學(xué)學(xué)2022-5-332常見(jiàn)焊接缺陷的產(chǎn)生常見(jiàn)焊接缺陷的產(chǎn)生及防止方法及防止方法按缺陷在焊縫中的位置分兩大類(lèi)按缺陷在焊縫中的位置分兩大類(lèi):外部缺陷外部缺陷位于焊縫的外表面，用肉眼或低倍放位于焊縫的外表面，用肉眼或低倍放 大鏡可以看到。如：焊縫尺寸不符合大鏡可以看到。如：焊縫尺寸不符合 要求、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、要求、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、 燒穿、焊瘤及弧坑。燒穿、焊瘤及弧坑。內(nèi)部缺陷內(nèi)部缺陷位于焊縫內(nèi)部，用無(wú)損探傷或破壞性位于焊縫內(nèi)部，用無(wú)損探傷或破壞性 試驗(yàn)才能發(fā)現(xiàn)。如：未焊透、內(nèi)部氣試驗(yàn)才能發(fā)現(xiàn)。如：未焊透、內(nèi)部氣 孔、內(nèi)部裂紋、及內(nèi)部夾渣等。孔、內(nèi)部裂紋、及內(nèi)部夾渣等。焊接教

24、焊接教學(xué)學(xué)焊縫尺寸不符合要求焊縫尺寸不符合要求 焊縫外表形狀高低不平，焊波寬窄不齊，焊縫外表形狀高低不平，焊波寬窄不齊，尺寸過(guò)大或過(guò)小，角焊縫單邊以及焊角尺寸不尺寸過(guò)大或過(guò)小，角焊縫單邊以及焊角尺寸不符合要求等。符合要求等。影響：影響： 不僅成形難看，而且直接影響接頭質(zhì)量。不僅成形難看，而且直接影響接頭質(zhì)量。尺寸過(guò)小，降低強(qiáng)度；尺寸過(guò)大，浪費(fèi)焊材、尺寸過(guò)小，降低強(qiáng)度；尺寸過(guò)大，浪費(fèi)焊材、增大變形；余高過(guò)大，產(chǎn)生應(yīng)力集中、減弱結(jié)增大變形；余高過(guò)大，產(chǎn)生應(yīng)力集中、減弱結(jié)構(gòu)的工作性能；塌陷量過(guò)大，使接頭強(qiáng)度降低。構(gòu)的工作性能；塌陷量過(guò)大，使接頭強(qiáng)度降低。缺陷的產(chǎn)生及防止缺陷的產(chǎn)生及防止2022-5-

25、333焊接教焊接教學(xué)學(xué)缺陷的產(chǎn)生及防止缺陷的產(chǎn)生及防止咬邊咬邊 是由于電弧將焊件邊緣熔化，沒(méi)有得到熔化是由于電弧將焊件邊緣熔化，沒(méi)有得到熔化焊條的補(bǔ)充所留下的缺口叫咬邊。焊條的補(bǔ)充所留下的缺口叫咬邊。 深的咬邊將削若焊接接頭的強(qiáng)度，往往在咬深的咬邊將削若焊接接頭的強(qiáng)度，往往在咬邊處產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。特別是焊接邊處產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。特別是焊接低合金高強(qiáng)度鋼時(shí)，咬邊的邊緣被淬硬，常常是低合金高強(qiáng)度鋼時(shí)，咬邊的邊緣被淬硬，常常是焊接裂紋的發(fā)源地。焊接裂紋的發(fā)源地。 因此，重要的結(jié)構(gòu)焊接接頭不允許有咬邊缺因此，重要的結(jié)構(gòu)焊接接頭不允許有咬邊缺陷存在，或規(guī)定限制咬邊的缺陷在一定數(shù)值下

26、，陷存在，或規(guī)定限制咬邊的缺陷在一定數(shù)值下，如不應(yīng)超過(guò)如不應(yīng)超過(guò)0 0。5 5毫米，否則就應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。毫米，否則就應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。2022-5-334咬邊深度咬邊深度產(chǎn)生的原因主要是：產(chǎn)生的原因主要是：焊接電流太大及運(yùn)條速度不當(dāng)及焊條角度不適焊接電流太大及運(yùn)條速度不當(dāng)及焊條角度不適等；在角焊時(shí)，經(jīng)常是由于焊條角度或電弧長(zhǎng)等；在角焊時(shí)，經(jīng)常是由于焊條角度或電弧長(zhǎng)度不適當(dāng)。在自動(dòng)焊時(shí)，往往是由于焊接速度度不適當(dāng)。在自動(dòng)焊時(shí)，往往是由于焊接速度過(guò)快而產(chǎn)生的。過(guò)快而產(chǎn)生的。防止措施防止措施選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，保持運(yùn)條的均勻；角焊選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，保持運(yùn)條的均勻；角焊時(shí)，焊條要采用合適的角度和保持一定的電

27、弧時(shí)，焊條要采用合適的角度和保持一定的電弧長(zhǎng)度。長(zhǎng)度。焊接教焊接教學(xué)學(xué)缺陷的產(chǎn)生及防止缺陷的產(chǎn)生及防止弧坑弧坑 是指焊縫收尾處產(chǎn)生的下陷現(xiàn)象，焊縫收尾處的弧是指焊縫收尾處產(chǎn)生的下陷現(xiàn)象，焊縫收尾處的弧坑，往往嚴(yán)重降低該處焊縫的強(qiáng)度。在某中情況下，焊坑，往往嚴(yán)重降低該處焊縫的強(qiáng)度。在某中情況下，焊縫在冷卻過(guò)程中會(huì)在忽坑處產(chǎn)生裂紋，即弧坑裂紋。同縫在冷卻過(guò)程中會(huì)在忽坑處產(chǎn)生裂紋，即弧坑裂紋。同時(shí)在弧坑內(nèi)很容易產(chǎn)生氣孔或夾渣，所以在滅弧時(shí)一定時(shí)在弧坑內(nèi)很容易產(chǎn)生氣孔或夾渣，所以在滅弧時(shí)一定要填滿(mǎn)弧坑，使焊縫高于母材。要填滿(mǎn)弧坑，使焊縫高于母材。原因原因：滅弧時(shí)間過(guò)短或焊接薄板時(shí)使用電流過(guò)大。：滅弧時(shí)

28、間過(guò)短或焊接薄板時(shí)使用電流過(guò)大。措施措施：手工電弧焊時(shí)必須注意，在收弧過(guò)程中焊條需在：手工電弧焊時(shí)必須注意，在收弧過(guò)程中焊條需在 熔池處做短時(shí)停留或作幾次環(huán)行運(yùn)條，使焊條金熔池處做短時(shí)停留或作幾次環(huán)行運(yùn)條，使焊條金 屬填滿(mǎn)熔池。另外。要正確選擇焊接電流。屬填滿(mǎn)熔池。另外。要正確選擇焊接電流。2022-5-335弧坑弧坑焊接教焊接教學(xué)學(xué)缺陷的產(chǎn)生及防止缺陷的產(chǎn)生及防止燒穿燒穿 熔化金屬自坡口背面流出形成穿孔的缺陷叫燒穿。熔化金屬自坡口背面流出形成穿孔的缺陷叫燒穿。尤其在焊接薄板時(shí)，是常見(jiàn)的缺陷。但它是不允許存在尤其在焊接薄板時(shí)，是常見(jiàn)的缺陷。但它是不允許存在的焊接缺陷。的焊接缺陷。原因原因：對(duì)焊

29、件加熱過(guò)度，如焊接電流過(guò)大，坡口鈍邊太：對(duì)焊件加熱過(guò)度，如焊接電流過(guò)大，坡口鈍邊太 小，間隙太大，焊接速度過(guò)慢都會(huì)導(dǎo)致燒穿。小，間隙太大，焊接速度過(guò)慢都會(huì)導(dǎo)致燒穿。措施措施：正確選擇焊接電流和焊接速度，嚴(yán)格控制焊件的：正確選擇焊接電流和焊接速度，嚴(yán)格控制焊件的 裝配間隙，并保持在整個(gè)焊縫長(zhǎng)度上的均勻性。裝配間隙，并保持在整個(gè)焊縫長(zhǎng)度上的均勻性。 另外，采用銅墊板、焊劑墊、自熔墊或使用脈沖另外，采用銅墊板、焊劑墊、自熔墊或使用脈沖 電流也可以有效地保證薄板在焊透情況下而不致電流也可以有效地保證薄板在焊透情況下而不致 燒穿。燒穿。2022-5-336焊接教焊接教學(xué)學(xué)焊瘤焊瘤 在焊接過(guò)程中，熔化金屬

30、流到焊縫之外未熔化的母在焊接過(guò)程中，熔化金屬流到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤叫焊瘤。焊瘤經(jīng)常出現(xiàn)在立焊、橫材上所形成的金屬瘤叫焊瘤。焊瘤經(jīng)常出現(xiàn)在立焊、橫焊和仰焊的焊縫中。焊瘤不僅影響焊縫的外觀(guān)，而且焊焊和仰焊的焊縫中。焊瘤不僅影響焊縫的外觀(guān)，而且焊瘤內(nèi)經(jīng)常有未熔合存在，管道內(nèi)的焊瘤除降低強(qiáng)度外，瘤內(nèi)經(jīng)常有未熔合存在，管道內(nèi)的焊瘤除降低強(qiáng)度外，還影響管道內(nèi)的有效流通量。還影響管道內(nèi)的有效流通量。原因：原因：間隙過(guò)大，焊條位置和運(yùn)條方法不正確，焊條熔間隙過(guò)大，焊條位置和運(yùn)條方法不正確，焊條熔 化太快，焊接速度太慢所造成?；?，焊接速度太慢所造成。措施：措施：正確選擇焊接電流，控制焊條角

31、度，焊件的間隙正確選擇焊接電流，控制焊條角度，焊件的間隙 不能過(guò)大，控制弧長(zhǎng)，正確掌握運(yùn)條方法。不能過(guò)大，控制弧長(zhǎng)，正確掌握運(yùn)條方法。缺陷的產(chǎn)生及防止缺陷的產(chǎn)生及防止2022-5-337焊接教焊接教學(xué)學(xué)夾渣夾渣 在焊縫中存在的非金屬夾雜物稱(chēng)為夾渣。在焊縫中存在的非金屬夾雜物稱(chēng)為夾渣。 夾渣會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度，對(duì)焊縫的危害性和氣孔所夾渣會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度，對(duì)焊縫的危害性和氣孔所產(chǎn)生的危害性相似，但其夾渣所引起的應(yīng)力集中比氣孔產(chǎn)生的危害性相似，但其夾渣所引起的應(yīng)力集中比氣孔更為嚴(yán)重。但某些焊接結(jié)構(gòu)中，在保證強(qiáng)度和致密性的更為嚴(yán)重。但某些焊接結(jié)構(gòu)中，在保證強(qiáng)度和致密性的條件下，也允許存在小尺寸和少數(shù)量的

32、夾渣。條件下，也允許存在小尺寸和少數(shù)量的夾渣。缺陷的產(chǎn)生及防止缺陷的產(chǎn)生及防止2022-5-338夾渣夾渣產(chǎn)生的原因：產(chǎn)生的原因：1 1、接頭邊緣有污染存在；定位焊和多層焊時(shí)，每層焊后未將熔、接頭邊緣有污染存在；定位焊和多層焊時(shí)，每層焊后未將熔 渣清除干凈（尤其是堿性焊條，脫渣性差）。渣清除干凈（尤其是堿性焊條，脫渣性差）。2 2、坡口太??；焊條直徑粗；焊接電流過(guò)小，熔化金屬和熔渣得、坡口太??；焊條直徑粗；焊接電流過(guò)小，熔化金屬和熔渣得 不到充分熱量，致使熔渣浮不上來(lái)。不到充分熱量，致使熔渣浮不上來(lái)。3 3、焊接時(shí)，焊條的角度和運(yùn)條方法不恰當(dāng)，熔渣和鐵水辨認(rèn)不、焊接時(shí)，焊條的角度和運(yùn)條方法不恰

33、當(dāng)，熔渣和鐵水辨認(rèn)不 清，把熔化金屬和熔渣混合在一起。清，把熔化金屬和熔渣混合在一起。4 4、焊縫冷卻速度過(guò)快，熔渣來(lái)不及上浮。、焊縫冷卻速度過(guò)快，熔渣來(lái)不及上浮。5 5、母材金屬和焊接材料的化學(xué)成分不當(dāng)；如熔池內(nèi)含氧、氮成、母材金屬和焊接材料的化學(xué)成分不當(dāng)；如熔池內(nèi)含氧、氮成 分較多時(shí)，形成夾雜物的機(jī)會(huì)也就增多。分較多時(shí)，形成夾雜物的機(jī)會(huì)也就增多。防止措施：防止措施：1 1、將坡口及焊層間的熔渣清理干凈，將凹凸處鏟平，然后再、將坡口及焊層間的熔渣清理干凈，將凹凸處鏟平，然后再 施焊。施焊。2 2、適當(dāng)增大焊接電流，避免熔化金屬冷卻過(guò)快。必要時(shí)把電、適當(dāng)增大焊接電流，避免熔化金屬冷卻過(guò)快。必要

34、時(shí)把電 弧縮短，并增加電弧停留時(shí)間，使熔化金屬和熔渣得到充弧縮短，并增加電弧停留時(shí)間，使熔化金屬和熔渣得到充 分加熱。分加熱。3 3、根據(jù)熔化情況，隨時(shí)調(diào)整焊條角度和運(yùn)條方法，使熔渣能、根據(jù)熔化情況，隨時(shí)調(diào)整焊條角度和運(yùn)條方法，使熔渣能 上浮到鐵水表面，應(yīng)防止熔渣混雜在熔化金屬中或流到熔上浮到鐵水表面，應(yīng)防止熔渣混雜在熔化金屬中或流到熔 池的前面而造成夾渣。池的前面而造成夾渣。4 4、正確選擇母材和焊條金屬的化學(xué)成分。、正確選擇母材和焊條金屬的化學(xué)成分。焊接教焊接教學(xué)學(xué)缺陷的產(chǎn)生及防止缺陷的產(chǎn)生及防止未焊透未焊透 焊件的間隙或邊緣未被電弧熔化而留下的空隙稱(chēng)為焊件的間隙或邊緣未被電弧熔化而留下的

35、空隙稱(chēng)為未焊透。根據(jù)未焊透的部位不同，可分為根部未焊透、未焊透。根據(jù)未焊透的部位不同，可分為根部未焊透、邊緣未焊透、層間未焊透等幾種。邊緣未焊透、層間未焊透等幾種。 產(chǎn)生未焊透的部位往往也存在夾渣，連續(xù)性的未焊產(chǎn)生未焊透的部位往往也存在夾渣，連續(xù)性的未焊透是極危險(xiǎn)的缺陷。因此，在大部分結(jié)構(gòu)中是不允許存透是極危險(xiǎn)的缺陷。因此，在大部分結(jié)構(gòu)中是不允許存在的。未焊透不僅使力學(xué)性能降低，而且未焊透處的缺在的。未焊透不僅使力學(xué)性能降低，而且未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點(diǎn)，承載后往往會(huì)引起裂紋?？诤投瞬啃纬蓱?yīng)力集中點(diǎn)，承載后往往會(huì)引起裂紋。2022-5-339根部未焊透根部未焊透 邊緣未焊透邊緣未焊透

36、 層間未焊透層間未焊透產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： 焊接電流過(guò)小，焊接速度過(guò)快，坡口小，鈍邊大，根部間隙焊接電流過(guò)小，焊接速度過(guò)快，坡口小，鈍邊大，根部間隙小，焊條角度不當(dāng)，焊件有厚的銹蝕，埋弧焊時(shí)焊偏。小，焊條角度不當(dāng)，焊件有厚的銹蝕，埋弧焊時(shí)焊偏。 在未焊透中，還有一種叫在未焊透中，還有一種叫 “ “未熔合未熔合”。 這是由于焊件邊緣這是由于焊件邊緣加熱不充分，熔化金屬都已覆蓋在上面；這樣，焊件邊緣和焊縫加熱不充分，熔化金屬都已覆蓋在上面；這樣，焊件邊緣和焊縫金屬未能熔合在一起造成了金屬未能熔合在一起造成了未熔合。未熔合。產(chǎn)生原因主要是使用過(guò)大的產(chǎn)生原因主要是使用過(guò)大的電流，焊條發(fā)紅，以致造成熔化

37、太快。當(dāng)焊件尚未熔化，焊條的電流，焊條發(fā)紅，以致造成熔化太快。當(dāng)焊件尚未熔化，焊條的熔化金屬就覆蓋上去了。另外，造成未熔合的原因還有間隙太小、熔化金屬就覆蓋上去了。另外，造成未熔合的原因還有間隙太小、焊速太快、弧長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)等。焊速太快、弧長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)等。避免未焊透、未熔合的方法：避免未焊透、未熔合的方法：正確選用和加工坡口尺寸，保證必須的裝配間隙，正確選用焊接正確選用和加工坡口尺寸，保證必須的裝配間隙，正確選用焊接電流和焊接速度，認(rèn)真操作，防止焊偏。電流和焊接速度，認(rèn)真操作，防止焊偏。焊接教焊接教學(xué)學(xué)缺陷的產(chǎn)生及防止缺陷的產(chǎn)生及防止氣孔氣孔焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘存下焊接時(shí)，熔池中的氣泡

38、在凝固時(shí)未能逸出而殘存下來(lái)的所形成的孔穴叫氣孔。氣孔分為密集氣孔、條蟲(chóng)狀來(lái)的所形成的孔穴叫氣孔。氣孔分為密集氣孔、條蟲(chóng)狀氣孔和針狀（球形）氣孔。氣孔和針狀（球形）氣孔。氣孔是焊接生產(chǎn)中常見(jiàn)的缺陷，它不僅削弱焊縫的氣孔是焊接生產(chǎn)中常見(jiàn)的缺陷，它不僅削弱焊縫的有效工作斷面，同時(shí)也會(huì)帶來(lái)應(yīng)力集中，降低焊縫金屬有效工作斷面，同時(shí)也會(huì)帶來(lái)應(yīng)力集中，降低焊縫金屬的強(qiáng)度和塑性。對(duì)于承受動(dòng)載荷的焊件，氣孔還會(huì)降低的強(qiáng)度和塑性。對(duì)于承受動(dòng)載荷的焊件，氣孔還會(huì)降低焊縫的疲勞強(qiáng)度。當(dāng)各種氣孔的面積相同時(shí)，密集氣孔焊縫的疲勞強(qiáng)度。當(dāng)各種氣孔的面積相同時(shí)，密集氣孔、條蟲(chóng)狀氣孔比針狀氣孔危害性大。、條蟲(chóng)狀氣孔比針狀氣孔危

39、害性大。2022-5-3扈成林40密集氣孔條蟲(chóng)狀氣孔針狀（球形）氣孔密集氣孔條蟲(chóng)狀氣孔針狀（球形）氣孔產(chǎn)生氣孔的因素產(chǎn)生氣孔的因素1 1、鐵銹和水分：鐵銹含有大量的四氧化三鐵和結(jié)晶水，兩者是在、鐵銹和水分：鐵銹含有大量的四氧化三鐵和結(jié)晶水，兩者是在 焊縫中形成氣孔的重要因素。焊縫中形成氣孔的重要因素。2 2、焊條種類(lèi)：堿性焊條比酸性焊條對(duì)鐵銹和水分的敏感大的多，、焊條種類(lèi)：堿性焊條比酸性焊條對(duì)鐵銹和水分的敏感大的多， 即在同樣的鐵銹和水分含量下，堿性焊條很容易產(chǎn)生氣孔。即在同樣的鐵銹和水分含量下，堿性焊條很容易產(chǎn)生氣孔。3 3、電流種類(lèi)和極性：采用未烘干的焊條進(jìn)行焊接時(shí)，使用交流電、電流種類(lèi)和

40、極性：采用未烘干的焊條進(jìn)行焊接時(shí)，使用交流電 源，焊縫容易出現(xiàn)氣孔，直流正接氣孔傾向較小，直流反接氣源，焊縫容易出現(xiàn)氣孔，直流正接氣孔傾向較小，直流反接氣 孔傾向最小。采用堿性焊條時(shí)，一定要直流反接，若用直流正孔傾向最小。采用堿性焊條時(shí)，一定要直流反接，若用直流正 接，則生成氣孔的傾向顯著增大。接，則生成氣孔的傾向顯著增大。4 4、焊接工藝參數(shù)：焊接速度增大時(shí)，熔池存在的時(shí)間變短，氣孔、焊接工藝參數(shù)：焊接速度增大時(shí)，熔池存在的時(shí)間變短，氣孔 傾向增大。焊接電流增大時(shí)，焊縫厚度增加，氣體不宜逸出，傾向增大。焊接電流增大時(shí)，焊縫厚度增加，氣體不宜逸出， 氣孔傾向增大。電弧電壓升高時(shí)（弧長(zhǎng)增加），空

41、氣易侵入，氣孔傾向增大。電弧電壓升高時(shí)（弧長(zhǎng)增加），空氣易侵入， 氣孔傾向增大。氣孔傾向增大。防止氣孔的措施防止氣孔的措施1 1、仔細(xì)清除焊件表面的鐵銹等污物。清除范圍，焊條電弧焊焊縫、仔細(xì)清除焊件表面的鐵銹等污物。清除范圍，焊條電弧焊焊縫 兩側(cè)各兩側(cè)各1010毫米，埋弧焊為焊縫兩側(cè)毫米，埋弧焊為焊縫兩側(cè)2020毫米。毫米。2 2、焊條在焊前應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格烘干，焊條應(yīng)存放在保溫筒中，隨用、焊條在焊前應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格烘干，焊條應(yīng)存放在保溫筒中，隨用 隨取。隨取。3 3、采用合適的焊接工藝參數(shù)，使用堿性焊條時(shí)，一定要短弧。對(duì)、采用合適的焊接工藝參數(shù)，使用堿性焊條時(shí)，一定要短弧。對(duì) 導(dǎo)熱快、散熱面積大的焊

42、件，若環(huán)境溫度低時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。導(dǎo)熱快、散熱面積大的焊件，若環(huán)境溫度低時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。4 4、當(dāng)焊條出現(xiàn)焊芯生銹、藥皮開(kāi)裂、剝落、變質(zhì)和偏心時(shí)，都不、當(dāng)焊條出現(xiàn)焊芯生銹、藥皮開(kāi)裂、剝落、變質(zhì)和偏心時(shí)，都不 能使用。能使用。焊接教焊接教學(xué)學(xué)缺陷的產(chǎn)生及防止缺陷的產(chǎn)生及防止裂紋裂紋 焊接裂紋是在所有焊接缺陷中，一種危害性最大的焊接裂紋是在所有焊接缺陷中，一種危害性最大的缺陷，所以任何等級(jí)的焊縫不允許有裂紋存在。缺陷，所以任何等級(jí)的焊縫不允許有裂紋存在。 裂紋不僅使焊接接頭強(qiáng)度降低而且裂紋的端部應(yīng)力裂紋不僅使焊接接頭強(qiáng)度降低而且裂紋的端部應(yīng)力高度集中，極易擴(kuò)展，焊件承載后，將會(huì)導(dǎo)致焊件的破高度集中，極易擴(kuò)展，焊件承載后，將會(huì)導(dǎo)致焊件的破壞。壞。 按裂紋產(chǎn)生的部位可分為：縱向裂紋、橫向裂紋、按裂紋產(chǎn)生的部位可分為：縱向裂紋、橫向裂紋、熔合線(xiàn)裂紋、根部裂紋和弧坑裂紋五種。熔合線(xiàn)裂紋、根部裂紋和弧坑裂紋五種。 按裂紋產(chǎn)生的溫度和時(shí)間可分為：熱裂紋和冷裂紋按裂紋產(chǎn)生的溫度和時(shí)間可分為：熱裂紋和冷裂紋兩種。兩種。2022-5-3橫向裂紋橫向裂紋縱向裂紋縱向裂紋熔合線(xiàn)裂紋熔合線(xiàn)