普通頂管施工方案

1、頂管施工方案1、施工工藝流程測量放樣規(guī)劃驗線工作坑開挖鋼筋硅護壁澆注導(dǎo)軌及設(shè)備安裝導(dǎo)軌標高復(fù)測管道頂進管內(nèi)標高、中心線復(fù)測檢查井砌筑及管內(nèi)抹帶交匯坑開挖、砌井工作坑土方回填閉水試驗竣工驗收。2、頂管工藝流程安裝管節(jié)布設(shè)頂鐵工作面挖土管內(nèi)運土停頂退程卸頂鐵頂進土方提升停頂退程加頂鐵棄土(1)測量、放樣首先對業(yè)主提供的導(dǎo)線點和水準點進行復(fù)測，核對無誤后用全站儀將各段管道的軸線和檢查井點放出來，并引好足夠的水準點。根據(jù)放出的軸線定好基坑開挖的平面位置和尺寸(應(yīng)考慮工作面寬度)，并根據(jù)所測的地面標高和基礎(chǔ)的設(shè)計標高確定開挖的深度。(2)基坑開挖在上述測量工作結(jié)束后，在管道井室的位置，工人按照放樣灰線開

2、挖基坑。由于本段基坑開挖較深，土質(zhì)條件較差，管道位置在已建路面綠化帶之間，為保證基坑的安全性和穩(wěn)定性，故采用數(shù)次挖土，即先挖去部分深度的土方，澆筑16200硅，分數(shù)層澆筑，硅標號為20號，厚度為25cm。當硅達到一定強度后拆去模板，在向下挖掘，往復(fù)數(shù)次直至達到設(shè)計標高，基坑挖好后進行下一道工序。另外，在坑底工作面兩側(cè)還需各設(shè)排水溝一條，作為雙向排水之用，每一基坑應(yīng)設(shè)集水坑一處作為臨時抽水點。因土質(zhì)較差，因此在澆筑最后一層護壁時因在其頂進相反方向澆筑40cm厚16200硅，并保證深入基礎(chǔ)硅50cm,以抵抗千斤頂工作時對其頂力。(3)基礎(chǔ)澆筑在驗收合格的基坑內(nèi)將測好底板頂工程，鋪設(shè)10cm碎石墊層

3、，在四壁上彈線，嚴格多方位地控制基礎(chǔ)頂高程，保證硅基礎(chǔ)為30cm。同時，在澆筑硅前，對原材料也要嚴格把關(guān)，對每拌的用料應(yīng)嚴格按施工配合比過磅稱量。硅運送采用卷揚機吊運，不得將硅從坑頂摔至坑底，導(dǎo)致硅離析。硅澆筑一定要震實，不出現(xiàn)漏震、少震、過震現(xiàn)象。(4)導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌采用20號梢鋼制作，其結(jié)構(gòu)應(yīng)順直、平行、等高，其坡度應(yīng)與管道設(shè)計一致(0.0008)。導(dǎo)軌軸線位置3mm;兩軌內(nèi)距土2mm。安裝應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移、沉降，并應(yīng)在施工當中經(jīng)常檢查較核。(5)千斤頂安裝千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應(yīng)在管道的垂線上，千斤頂高程位于管道總高程的1/31/4處。當采

4、用兩臺千斤頂時，千斤頂油路并聯(lián)，每臺都設(shè)有進油、退油的控制系統(tǒng)。油泵放在工作坑上，有專人負責(zé)，油管順直、轉(zhuǎn)角少；并設(shè)有備用油泵，安裝完成后應(yīng)進行試運行。頂進開始時，應(yīng)慢慢進行，待各接觸部位密合后，在按正常頂進速度頂進。施工中若發(fā)現(xiàn)油壓忽然增高，應(yīng)立即停止，檢查原因處理后在繼續(xù)。頂鐵采用型鋼焊接而成，并保證其焊縫不高出表面，且不得脫焊；相鄰面互相垂直。在頂進時頂鐵與管口之間放置U型頂鐵。安裝后頂鐵軸線與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌之間的接觸面清理干凈不得有泥土、油污，防止在頂進過程中跑頂而發(fā)生事故。頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管端增加U型頂鐵。(6)安裝

5、管節(jié)正式作業(yè)前起重機設(shè)備下管應(yīng)試吊，吊離地面10cm左右時,檢查重物捆扎情況和起吊設(shè)備的制動性能，確認安全后方可起吊設(shè)備、材料等。下管時工作坑內(nèi)嚴禁站人，當管節(jié)小于50cm,操作人員方可近前工作。起重設(shè)備嚴禁超符合運轉(zhuǎn)。(7)頂進開始頂進前應(yīng)檢查導(dǎo)軌放置是否在中心、坡度和高程應(yīng)符合圖紙及規(guī)范；嚴格控制管道：頂進510cm的范圍內(nèi)，軸線位置控制在3mm,高程03mm,當超過時，應(yīng)采取措施糾正。管節(jié)進入土層前，接口外側(cè)應(yīng)墊麻絲，管口內(nèi)側(cè)應(yīng)留有1020mm的空隙；頂緊后兩管間的空隙為1015mm。頂進過程中應(yīng)控制管道前進方向，并根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾正的措施。當?shù)谝还?jié)管道進

6、入土層過程中，每頂進30cm,測量一次；管道進入土層后正常頂進時，每頂進100cm,測量不少于一次，糾偏時應(yīng)增加測量次數(shù)。糾偏時應(yīng)在頂進中糾偏，采用小角度逐漸糾偏，糾正管節(jié)時，采用挖土法進行調(diào)整。頂進過程中的管前挖土是頂管質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)遵循下列原則：(1)前挖土長度可超管端3050；(2)道四周的超挖，管頂允許超挖1.5cm,但管道下側(cè)135度范圍內(nèi)不得超挖。頂進當中管道偏差更需進行糾偏，以確保管道偏位在規(guī)定范圍內(nèi)，糾偏的方法有以下幾種：(1)挖土校正法：偏差12cm時，在管道偏離中心的一側(cè)適當超挖，而在相對的一側(cè)留坎，使管道在繼續(xù)頂進中，逐漸回到設(shè)計位置。(2)頂木校正法：當偏離大于2cm或

7、采用挖土校正法無效時采用，斜撐在偏離設(shè)計中心的管口部位，在頂進中逐步回到設(shè)計位置。在兩個工作坑之間的頂管結(jié)束后，檢查井砌筑之前作好管道內(nèi)抹帶，接縫內(nèi)油麻絲必須鑿緊，水泥嵌縫平實不開裂，不滲水。管道兩端露在工作坑中的長度不得小于0.5m,不得有接口，坑內(nèi)管道應(yīng)及時澆注硅基礎(chǔ)。（8）砌筑檢查井、清理管道及抹帶檢查井的砌筑嚴格按照國標圖集施工，砌筑磚采用機制普通粘土磚，具強度等級不底于MU7.5,并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準普通粘土石專的規(guī)定。磚砌前磚不許用水浸透，砌筑時滿鋪滿擠、上下搭砌，水平灰縫厚度灰縫宜為10mm,不得有豎向通縫，豎縫內(nèi)側(cè)寬度不小于5mm,外側(cè)不大于13mm。當砌筑需間斷時，應(yīng)預(yù)留階梯

8、型斜階，接砌時將斜階沖凈并鋪滿砂漿。墻內(nèi)抹面壓實抹平，施工縫留成階梯形，接茬時，應(yīng)先將留茬均勻涂刷水泥漿一道，并依次抹壓，使接茬嚴密、平整、平整度5mm,無滲漏想象；砂漿與基層及各層間應(yīng)粘接緊密牢固，不得有空鼓及裂紋等現(xiàn)象。為保證蓋板與井室的嚴密性，鋼筋硅蓋板采用托模澆注，即當井室砌筑到管頂1.8m時托模澆注。澆筑前模板與石專圈應(yīng)灑水濕透；嚴格按照硅配合比施工，采用一臺150型拌合機拌制硅，0.6立方米翻斗車水平運輸硅，每次澆筑之前，先進行砂、石料的含水量試驗，按含水量確定施工配合比，加料稱量準確，水、水泥加料偏差+-2%,砂、石+-3%,摻合劑+-2%,派專人員進行硅坍落度、和易性、粘聚性的檢測，確實保證拌和物的質(zhì)量。澆筑振搗設(shè)備采用3.5cm插入式振搗器振搗，直接把硅拌和物加滿，振搗時注意振搗器不碰撞鋼筋，嚴格控制蓋板厚度。振搗時嚴格按照快插慢拔的原則進行，避免出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。但振動不宜過分，以防出現(xiàn)硅離析，硅面呈蜂窩、氣孔過多現(xiàn)象。在砌筑之前各種原材料必須