2.1__鋼筋混凝土工程ppt課件

1、教學(xué)目的：掌握模板構(gòu)造、安裝撤除方法;掌握鋼筋施工方法、要求;掌握混凝土工程的施工過程、施工工藝;熟習(xí)預(yù)應(yīng)力混凝土、裝配式鋼筋混凝土工程施工工藝;熟習(xí)冬期和雨期施工措施和施工平安措施。教學(xué)要求：4.1 模板的構(gòu)造與施工模板的構(gòu)造與施工4.4 預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工 本本 章章 內(nèi)內(nèi) 容容End End 4.2 鋼筋施工鋼筋施工 4.3 混凝土施工混凝土施工4.7 鋼筋混凝土工程施工平安技術(shù)鋼筋混凝土工程施工平安技術(shù) 4.5 裝配式鋼筋混凝土工程施工裝配式鋼筋混凝土工程施工 4.6 鋼筋與鋼筋混凝土工程的冬期鋼筋與鋼筋混凝土工程的冬期和雨期施工和雨期施工4.1.1 模板構(gòu)造模板

2、與其支撐體系組成模板系統(tǒng)。模板系統(tǒng)是一個(gè)暫時(shí)架設(shè)的構(gòu)造體系，其中模板是新澆混凝土成型的模具，它與混凝土直接接觸式混凝土構(gòu)件具有所要求的外形、尺寸和外表質(zhì)量；支撐體系是指支撐模板，接受模板、構(gòu)件及施工中各種荷載的作用，并使模板堅(jiān)持所要求的空間位置的暫時(shí)構(gòu)造。1.模板的分類1按模板外形分有平面模板和曲面模板。平面模板又稱為側(cè)面模板，主要用于構(gòu)造物垂直面。曲面模板用于廊道、隧洞、溢流面和某些外形特殊的部位，如進(jìn)水口扭曲面、蝸殼、尾水管等。2按模板資料分有鋼模板、木模板、膠合板、混凝土預(yù)制模板、塑料模板、橡膠模板等。3按模板受力條件分有承重模板和側(cè)面模板。承重模板主要接受混凝土分量和施工中的垂直荷載；

3、側(cè)面模板主要接受新澆混凝土的側(cè)壓力。側(cè)面模板按其支接受力方式，又分為簡支模板、懸臂模板和半懸臂模板。4按模板運(yùn)用特點(diǎn)分有固定式、拆移式、挪動(dòng)式和滑動(dòng)式。固定式用于外形特殊的部位，不能反復(fù)運(yùn)用。后三種模板都能反復(fù)運(yùn)用，或延續(xù)運(yùn)用在外形一致的部位。但其運(yùn)用方式有所不同：拆移式模板需求拆散挪動(dòng)；挪動(dòng)式模板的車架裝有行走輪，可沿公用軌道使模板整體挪動(dòng)；滑動(dòng)式模板是以千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)為動(dòng)力，可在混凝土延續(xù)澆筑的過程中，使模板面緊貼混凝土面滑動(dòng)。2.定型組合鋼模板定型組合鋼模板系列包括鋼模板、銜接件、支承件三部分。其中，鋼模板包括平面鋼模板和拐角模板；銜接件有U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、蝶形扣件等

4、；支承件有圓鋼管、薄壁矩形鋼管、內(nèi)卷邊槽鋼、單管伸縮支撐等。1鋼模板的規(guī)格和型號(hào)。鋼模板包括平面模板、陽角模板、陰角模板和銜接角模，如圖4-1。單塊鋼模板由面板、邊框和加勁肋焊接而成。面板厚2.3mm或2.5mm，邊框和加勁肋上面按一定間隔如150mm鉆孔，可利用U形卡和L形插銷等拼裝成大塊模板。鋼模板的寬度以50mm進(jìn)級，長度以150mm進(jìn)級，其規(guī)格和型號(hào)已做到規(guī)范化、系列化。如型號(hào)為P3015的鋼模板，P表示平面模板，3015表示寬長為300mm500mm。又如型號(hào)為Y1015的鋼模板，Y表示陽角模板，1015表示寬長為100mm1500mm。如拼裝時(shí)出現(xiàn)缺乏模數(shù)的空隙時(shí)，用鑲嵌木條補(bǔ)缺，

5、用釘子或螺拴將木條與板塊邊框上的孔洞銜接。2銜接件U形卡。它用于鋼模板之間的銜接與鎖定，使鋼模板拼裝密合。U形卡安裝間距普通不大于300mm，即每隔一孔卡插一個(gè)，安裝方向一順一到相互交錯(cuò)，如圖 4.2。L形插銷。它插入模板兩端邊框的插銷孔內(nèi)，用于加強(qiáng)鋼模板縱向拼接的剛度和保證接頭處板面平整，如圖 4.3。緊固螺栓。用于緊固鋼模板內(nèi)外鋼楞，加強(qiáng)組合模板的整體剛度，長度與采用的鋼楞尺寸相順應(yīng)?？奂Ｓ糜趯撃０迮c鋼楞緊固，與其它的配件一同將鋼模板拼裝成整體。按鋼楞的不同外形尺寸，分別采用碟型扣件和“3型扣件，其規(guī)格分為大小兩種。3 支承件。配件的支承件包括鋼楞、柱箍、梁卡具、圈梁卡、鋼管架、斜撐、

6、組合支柱、鋼管腳手支架、平面可調(diào)桁架和曲面可變桁架等，如圖4-4、圖 4-5、圖 4-6、圖 4-7等。4組合鋼模板配板原那么。配板設(shè)計(jì)和支承系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)遵守：要保證構(gòu)件的外形尺寸及相互位置的正確。要使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，可以接受新澆混凝土的分量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載。力求構(gòu)造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時(shí)不漏漿。柱、梁、墻、板的各種模板面的交接部分，應(yīng)采用銜接簡便、構(gòu)造結(jié)實(shí)的公用模板。配制的模板，應(yīng)優(yōu)先選用通用、大塊模板，使其種類和塊數(shù)最小，木模鑲拼量最少。設(shè)置對拉螺栓的模板，為了減少鋼模板的鉆孔損耗，可在螺栓部位改用55mm 100mm刨光方木替代?；驊?yīng)

7、使鉆孔的模板能多次周轉(zhuǎn)運(yùn)用。相鄰鋼模板的邊肋，都運(yùn)用U形卡插卡結(jié)實(shí)，U形卡的間距不應(yīng)大于300mm，端頭接縫上的卡孔，也應(yīng)插上U形卡或L形插銷。模板長向拼接宜采用錯(cuò)開布置，以添加模板的整體剛度。模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)展布置：內(nèi)鋼楞應(yīng)與鋼模板的長度方向相垂直，直接接受鋼模板傳送的荷載；外鋼楞應(yīng)與內(nèi)鋼楞相互垂直，接受內(nèi)鋼楞傳來的荷載，用以加強(qiáng)鋼模板構(gòu)造的整體剛度，其規(guī)格不得小于內(nèi)鋼楞； 內(nèi)鋼楞懸挑部分的端部撓度應(yīng)與跨中撓度大致一樣，懸挑長度不宜大于 400mm，支柱應(yīng)著力在外鋼楞上；普通柱、梁模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件。斷面較大的柱、梁，宜用對拉螺栓和鋼楞及拉桿；模板端

8、縫齊平布置時(shí)，普通每塊鋼模板應(yīng)有兩處鋼楞支承。錯(cuò)開布置時(shí)，其間距可不受端縫位置的限制；在同一工程中可多次運(yùn)用的預(yù)組裝模板，宜采用模板與支承系統(tǒng)連成整體的模架；支承系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)支柱或其節(jié)間的長細(xì)比大于110時(shí)，應(yīng)按臨界荷載進(jìn)展核算，平安系數(shù)可取33.5；對于延續(xù)方式或排架方式的支柱，應(yīng)適當(dāng)配置程度撐與剪刀撐，以保證其穩(wěn)定性。模板的配板設(shè)計(jì)應(yīng)繪制配板圖，標(biāo)出鋼模板的位置、規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量。預(yù)組裝大模板，應(yīng)標(biāo)繪出其分界限。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，應(yīng)在配板圖上標(biāo)明，并注明固定方法。3.木模板木模板的木材主要采用松木和杉木，其含水率不宜過高，以免干裂，材質(zhì)不宜低于三

9、等材。木模板的根本元件是拼板，它由板條和拼條木檔組成，如圖4-8。板條厚2550mm，寬度不宜超越200mm，以保證在干縮時(shí)，縫隙均勻，澆水后縫隙要嚴(yán)密且板條不翹曲，但梁底板的板條寬度不受限制，以免漏漿。拼條截面尺寸為2535mm5050mm，拼條間距根據(jù)施工荷載大小及板條的厚度而定，普通取400500mm。圖4-9和圖4-10分別是階梯形根底和樓梯模板。4.膠合板模板模板用的膠合板通常由5、7、9、11層等奇數(shù)層單板經(jīng)熱壓固化而膠合成形。相鄰層的紋理方向相互垂直，通常最外層表板的紋理方向和膠合板板面的長向平行，因此，整張膠合板的長向?yàn)閺?qiáng)方向，短向?yàn)槿醴较?，運(yùn)用時(shí)必需加以留意。模板用木膠合板的

10、幅面尺寸，普通寬度為1200mm左右，長度為2400mm左右，厚約1218mm。 膠合板用作樓板模板時(shí)，常規(guī)的支模方法為：用483.5腳手鋼管搭設(shè)排架，排架上鋪放間距為400mm左右的50mm100mm或者6080mm木方俗稱68方木，作為面板下的楞木。木膠合板常用厚度為12mm、18mm，木方的間距隨膠合板厚度作調(diào)整。這種支模方法簡單易行，現(xiàn)已在施工現(xiàn)場大面積采用。膠合板用作墻模板時(shí)，常規(guī)的支模方法為：膠合板面板外側(cè)的內(nèi)楞用50mm100mm或者6080mm木方，外楞用483.5腳手鋼管，內(nèi)外模用3形卡及穿墻螺栓拉結(jié)。5.滑動(dòng)模板滑動(dòng)模板簡稱為滑模，是在混凝土延續(xù)澆注過程中，可使模板面緊貼混

11、凝土面滑動(dòng)的模板。采用滑模施工要比常規(guī)施工節(jié)約木材包括模板和腳手板等70左右；采用滑模施工可以節(jié)約勞動(dòng)力約3050左右；采用滑模施工要比常規(guī)施工的工期短，速度快，可以縮短施工周期約3050左右；滑模施工的構(gòu)造整體性好，抗震效果明顯，適用于高層或超高層抗震建筑物和挺拔構(gòu)筑物施工；滑模施工的設(shè)備便于加工、安裝、運(yùn)輸。1滑板系統(tǒng)安裝的三個(gè)組成部分模板系統(tǒng)。包括提升架、圍圈、模板及加固、銜接配件。施工平臺(tái)系統(tǒng)。包括任務(wù)平臺(tái)、外圈走道、內(nèi)外吊腳手架。提升系統(tǒng)。包括千斤頂、油管、分油器、針形閥、控制臺(tái)、支承桿及丈量控制安裝?；?gòu)造如圖4-11。2主要部件構(gòu)造及作用提升架：提升架是整個(gè)滑模系統(tǒng)的主要受力部

12、分。各項(xiàng)荷載集中傳至提升架，最后經(jīng)過裝設(shè)在提升架上的千斤頂傳至支承桿上。提升架由橫梁、立柱、牛腿及外挑架組成。各部分尺寸及桿件斷面應(yīng)通盤思索經(jīng)計(jì)算確定。圍圈：圍圈是模板系統(tǒng)的橫向銜接部分，將模板按工程平面外形組合為整體。圍圈也是受力部件，它既接受混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生的程度推力，又接受模板的分量、滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩阻力等豎向力。在有些滑模系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，也將施工平臺(tái)支承在圍圈上。圍圈架設(shè)在提升架的牛腿上，各種荷載將最終傳至提升架上。圍圈普通用型鋼制造。模板：模板是混凝土成型的模具，要求板面平整，尺寸準(zhǔn)確，剛度適中。模板高度普通為90120cm，寬度為50cm，但根據(jù)需求也可加工成小于50cm的異形模板。模

13、板通常用鋼材制造，也有用其他資料制造的，如鋼木組合模板，是用硬質(zhì)塑料板或玻璃鋼等資料做面板的有機(jī)資料復(fù)合模板。施工平臺(tái)與吊腳手架：施工平臺(tái)是滑模施工中各工種的作業(yè)面及資料、工具的存放場所。施工平臺(tái)應(yīng)視建筑物的平面外形、開門大小、操作要求及荷載情況設(shè)計(jì)。施工平臺(tái)必需有可靠的強(qiáng)度及必要的剛度，確保施工平安，防止平臺(tái)變形導(dǎo)致模板傾斜。假設(shè)跨度較大時(shí)，在平臺(tái)下應(yīng)設(shè)置承托桁架。提升設(shè)備。提升設(shè)備由液壓千斤頂、液壓控制臺(tái)、油路及支承桿組成。支承桿可用直徑為25mm的光圓鋼筋做支承桿，每根支承桿長度以3.55m為宜。支承桿的接頭可用螺栓銜接支承桿兩頭工加工成陰陽螺紋或現(xiàn)場用小坡口焊接銜接。假設(shè)回收反復(fù)運(yùn)用，

14、那么需求在提升架橫梁下附設(shè)支承桿套管。如有條件并經(jīng)設(shè)計(jì)部門贊同，那么該支承桿鋼筋可以直接打在混凝土中以替代部分構(gòu)造配筋，約可利用5060左右。6.爬升模板爬升模板是在混凝土墻體澆筑終了后，利用提升安裝將模板自行提升到上一個(gè)樓層，澆筑上一層墻體的垂直挪動(dòng)式模板。爬升模板采用整片式大平模，模板由面板及肋組成，而不需求支撐系統(tǒng)；提升設(shè)備采用電動(dòng)螺桿提升機(jī)、液壓千斤頂或?qū)ф湣Ｅ郎０迨菍⒋竽０骞に嚭突０骞に囅嘟Y(jié)合，既堅(jiān)持大模板施工墻面平整的優(yōu)點(diǎn)又堅(jiān)持了滑模利用本身設(shè)備使模板向上提升的優(yōu)點(diǎn)，墻體模板能自行爬升而不依賴塔吊。爬升模板適用于高層建筑墻體、電梯井壁、管道間混凝土施工。7.臺(tái)模臺(tái)模是澆筑鋼筋

15、混凝土樓板的一種大型工具式模板。在施工中可以整體脫模和轉(zhuǎn)運(yùn)，利用起重機(jī)從澆筑完的樓板下吊出，轉(zhuǎn)移至上一樓層，中途不再落地，所以亦稱“飛模。臺(tái)模按其支架構(gòu)造類型分為：立柱式臺(tái)模、桁架式臺(tái)模、懸架式臺(tái)模等。臺(tái)模適用于各種構(gòu)造的現(xiàn)澆混凝土適用于小開間、 小進(jìn)深的現(xiàn)澆樓板， 單座臺(tái)模面板的面積從26m2到60m2 以上。臺(tái)模整體性好，混凝土外表容易平整、施工進(jìn)度快。臺(tái)模由臺(tái)面、支架支柱、支腿、調(diào)理安裝、行走輪等組成。臺(tái)面是直接接觸混凝土的部件，外表應(yīng)平整光滑，具有較高的強(qiáng)度和剛度。目前常用的面板有：鋼板、膠合板、鋁合金板、工程塑料板及木板等。如圖4-13。8.隧道模隧道模是將樓板和墻體一次支模的一種工

16、具式模板，相當(dāng)于將臺(tái)模和大模板組合起來，如圖4-14。隧道模有斷面呈字形的整體式隧道模和斷面呈形的雙拼式隧道模兩種。整體式隧道模自艱苦、挪動(dòng)困難，目前已很少運(yùn)用；雙拼式隧道模運(yùn)用較廣泛，特別在內(nèi)澆外掛和內(nèi)澆外砌的高、多層建筑中運(yùn)用較多。4.1.2 4.1.2 模板施工模板施工1.模板安裝安裝模板之前，應(yīng)事先熟習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，掌握建筑物構(gòu)造的外形尺寸，并根據(jù)現(xiàn)場條件，初步思索好立模及支撐的程序，以及與鋼筋綁扎、混凝土澆搗等工序的配合，盡量防止工種之間的相互關(guān)擾。模板的安裝包括放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵設(shè)縫隙及清倉去污等工序。在安裝過程中，應(yīng)留意下述事項(xiàng)：v1模板豎立后，須真實(shí)校正位

17、置和尺寸，垂直方向用垂球校正，程度長度用鋼尺丈量兩次以上，務(wù)使模板的尺寸合符設(shè)計(jì)規(guī)范。v2模板各結(jié)合點(diǎn)與支撐必需鞏固嚴(yán)密，結(jié)實(shí)可靠，尤其是采用振搗器搗固的構(gòu)造部位，更應(yīng)留意，以免在澆搗過程中發(fā)生裂痕、鼓肚等不良情況。但為了添加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少模板拆模損耗，模板構(gòu)造的安裝應(yīng)力求簡便，盡量少用圓釘，多用螺栓、木楔、拉條等進(jìn)展加固結(jié)合。v3凡屬承重的梁板構(gòu)造，跨度大于4m以上時(shí)，由于地基的沉陷和支撐構(gòu)造的緊縮變形，跨中應(yīng)預(yù)留起拱高度。v4為防止拆模時(shí)建筑物遭到?jīng)_擊或震動(dòng)，安裝模板時(shí)，撐柱下端應(yīng)設(shè)置硬木楔形墊塊，所用支撐不得直接支承于地面，應(yīng)安裝在堅(jiān)實(shí)的樁基或墊板上，使撐木有足夠的支承面積，以免沉

18、陷變形。v5模板安裝終了，最好立刻澆筑混凝土，以防日曬雨淋導(dǎo)致模板變形。為保證混凝土外表光滑和便于裝配，宜在模板外表涂抹肥皂水或光滑油。夏季或在氣候枯燥情況下，為防止模板干縮裂痕漏漿，在澆筑混凝土之前，需灑水養(yǎng)護(hù)。如發(fā)現(xiàn)模板因枯燥產(chǎn)生裂痕，應(yīng)事先用木條或油灰填塞襯補(bǔ)。v6安裝邊墻、柱等模板時(shí)，在澆筑混凝土以前，應(yīng)將模板內(nèi)的木屑、刨片、泥塊等雜物去除干凈，并仔細(xì)檢查各結(jié)合點(diǎn)及接頭處的螺栓、拉條、楔木等有無松動(dòng)滑脫景象。在澆筑混凝土過程中，木工、鋼筋、混凝土、架子等工種均應(yīng)有專人“看倉，以便發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)加固修繕。v7模板安裝的偏向，應(yīng)符合規(guī)定。2.模板撤除1拆模期限。不承重的側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保

19、證混凝土外表和棱角不因拆模而受損害時(shí)方可拆模。普通此時(shí)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)2.5MPa以上；承重模板應(yīng)在混凝土到達(dá)表4-1所要求的強(qiáng)度以后方能撤除。表4-1承重模板撤除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求2拆模本卷須知。模板裝配任務(wù)應(yīng)留意以下事項(xiàng)：1模板撤除任務(wù)應(yīng)遵守一定的方法與步驟。拆模時(shí)要按照模板各結(jié)合點(diǎn)構(gòu)造情況，逐塊松卸。首先去掉扒釘、螺栓等銜接鐵件，然后用撬杠將模板松動(dòng)或用木楔插入模板與混凝土接觸面的縫隙中，以錘擊木楔，使模板與混凝土面逐漸分別。拆模時(shí)，制止用重錘直接敲擊模板，以免使建筑物遭到劇烈震動(dòng)或?qū)⒛０鍤摹?裝配拱形模板時(shí)，應(yīng)先將支柱下的木楔緩慢放松，使拱架徐徐下降，防止新拱因模板忽然大幅度下沉而

20、擔(dān)負(fù)全部自重，并應(yīng)從跨中點(diǎn)向兩端同時(shí)對稱裝配。裝配跨度較大的拱模時(shí)，那么需從拱頂中部分段分期向兩端對稱裝配。3高空裝配模板時(shí)，不得將模板自高處摔下，而運(yùn)用繩索吊卸，以防砸壞模板或發(fā)惹事故。4當(dāng)模板裝配終了后，應(yīng)將附著在板面上的混凝土砂漿洗鑿于凈，損壞部分需加修整，板上的圓釘應(yīng)及時(shí)拔除部分可以回收運(yùn)用，以免刺腳傷人。卸下的螺栓應(yīng)與螺帽、摯圈等擰在一同，并加黃油防銹。扒釘、鐵絲等物均應(yīng)收撿歸倉，不得喪失。一切模板應(yīng)按規(guī)格分放，妥加保管，以備下次立模周轉(zhuǎn)運(yùn)用。5對于大體積混凝土，為了防止拆模后混凝土外表溫度驟然下降而產(chǎn)生外表裂痕，應(yīng)思索外界溫度的變化而確定拆模時(shí)間，并應(yīng)防止早、晚或夜間拆模。4.2.

21、1鋼筋的驗(yàn)收與配料1.鋼筋的驗(yàn)收與儲(chǔ)存1鋼筋的驗(yàn)收 鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，每捆盤鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌，同時(shí)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定進(jìn)展外觀檢查和分批作力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。鋼筋在運(yùn)用時(shí)，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等，那么應(yīng)進(jìn)展鋼筋化學(xué)成分檢驗(yàn)。2鋼筋的儲(chǔ)存 鋼筋進(jìn)場后，必需嚴(yán)厲按批分等級、牌號(hào)、直徑、長度掛牌存放，不得混淆。鋼筋應(yīng)盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)。條件不具備時(shí)，應(yīng)選擇地勢較高，土質(zhì)鞏固的場地存放。堆放時(shí)，鋼筋下部應(yīng)墊高，離地至少20cm高，以防鋼筋銹蝕。在堆場周圍應(yīng)挖排水溝，以利排水。2.鋼筋的配料計(jì)算鋼筋的配料是指識(shí)讀工程圖紙、計(jì)算鋼筋下料長度和編制配筋表。1鋼筋下料長度鋼筋

22、長度 施工圖鋼筋圖中所指的鋼筋長度是鋼筋外緣至外緣之間的長度，即外包尺寸。混凝土維護(hù)層厚度 混凝土維護(hù)層厚度是指受力鋼筋外緣至混凝土外表的間隔，其作用是維護(hù)鋼筋在混凝土中不被銹蝕?；炷恋木S護(hù)層厚度，普通用水泥砂漿墊塊或塑料卡墊在鋼筋與模板之間來控制。塑料卡的外形有塑料墊塊和塑料環(huán)圈兩種。塑料墊塊用于程度構(gòu)件，塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件。鋼筋接頭添加值 由于鋼筋直條的供貨長度普通為610m，而有的鋼筋混凝土構(gòu)造的尺寸很大，需求對鋼筋進(jìn)展接長。鋼筋接頭添加值如表4-2、表4-3、表4-4。表4-2 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表4-3 鋼筋對焊長度損失值mm表4-4 鋼筋搭接焊最小搭接長度彎曲量度差值。

23、鋼筋有彎曲時(shí)，在彎曲處的內(nèi)側(cè)發(fā)生收縮，而外皮卻出現(xiàn)延伸，而中心線那么堅(jiān)持原有尺寸。鋼筋長度的度量方法系指外包尺寸，因此鋼筋彎曲以后，存在一個(gè)量度差值，在計(jì)算下料長度時(shí)必需加以扣除。根據(jù)實(shí)際推理和實(shí)際閱歷，列于表4-5。表4-5 鋼筋彎曲量度差值鋼筋彎鉤添加值。彎鉤方式最常用的有半圓彎鉤、直彎鉤和斜彎鉤。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合以下要求： HPB235鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作彎鉤時(shí)，HRB335、HRB400鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼

24、筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。如表4-6。表4-6 鋼筋彎鉤添加除焊接封鎖環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無詳細(xì)要求時(shí)，應(yīng)符合以下要求：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述要求外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。箍筋彎鉤的彎折角度：對普通構(gòu)造不應(yīng)小于90；對于有抗震等要求的構(gòu)造應(yīng)為。箍筋彎后平直部分長度：對普通構(gòu)造不宜小于箍筋直徑的5倍；對于有抗震要求的構(gòu)造，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。為了箍筋計(jì)算方便，普通將箍筋的彎鉤添加長度、彎折減少長度兩項(xiàng)合并成一箍筋調(diào)整值，如表4-7。計(jì)算時(shí)將箍筋外包尺寸或內(nèi)皮尺寸加上箍筋調(diào)整值即為箍筋下料長度。表4-7

25、 箍筋調(diào)整值mm鋼筋下料長度計(jì)算直筋下料長度構(gòu)件長度搭接長度-維護(hù)層厚度彎鉤添加長度彎起筋下料長度直段長度斜段長度搭接長度-彎折減少長度彎鉤添加長度箍筋下料長度直段長度彎鉤添加長度-彎折減少長度箍筋周長箍筋調(diào)整值2 2 鋼筋配料鋼筋配料鋼筋配料：根據(jù)構(gòu)造施工圖，先繪出各種外形和規(guī)格鋼筋配料：根據(jù)構(gòu)造施工圖，先繪出各種外形和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料的單根鋼筋簡圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度、根數(shù)及質(zhì)量，填寫配料單，懇求加工。長度、根數(shù)及質(zhì)量，填寫配料單，懇求加工。 熟習(xí)圖紙編制鋼筋配料單之前必需熟習(xí)圖紙，把構(gòu)造施工圖中鋼筋的種類、規(guī)格列成鋼筋明細(xì)表，并讀出鋼筋設(shè)

26、計(jì)尺寸。 計(jì)算鋼筋的下料長度。 填寫和編寫鋼筋配料單根據(jù)鋼筋下料長度，匯總編制鋼筋配料單。在配料單中，要反映出工程稱號(hào)，鋼筋編號(hào)，鋼筋簡圖和尺寸，鋼筋直徑、數(shù)量、下料長度、質(zhì)量等。 填寫鋼筋料牌根據(jù)鋼筋配料單，將每一編號(hào)的鋼筋制造一塊料牌，作為鋼筋加工的根據(jù)，見圖4.16所示。 【例4.1】某建筑物簡支梁配筋如圖4.17所示，試計(jì)算鋼筋下料長度。鋼筋維護(hù)層取25mm。(梁編號(hào)為L1共10根) 【解】1.繪出各種鋼筋簡圖(見表4.8)。 表4.8鋼筋配料單 2.計(jì)算鋼筋下料長度號(hào)鋼筋下料長度 (6240+2200-225)-2225+26.2525=6802(mm)號(hào)鋼筋下料長度 6240-22

27、5+26.2512=6340(mm)號(hào)彎起鋼筋下料長度 上直段鋼筋長度240+50+500-25=765(mm) 斜段鋼筋長度(500-225)1.414=636(mm) 中間直段長度6240-2(240+50+500+450)=3760(mm) 下料長度(765+636)2+3760-0.525+26.2525 =6824(mm)號(hào)鋼筋下料長度計(jì)算為6824mm。號(hào)箍筋下料長度 寬度200-225+26=162(mm) 高度500-225+26=462(mm) 下料長度為(162+462)2+50=1298(mm)3 3 鋼筋代換鋼筋代換當(dāng)施工中遇到鋼筋種類或規(guī)格與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，可參照以下

28、原那么進(jìn)展鋼筋代換。(1) 等強(qiáng)度代換方法當(dāng)構(gòu)件配筋受強(qiáng)度控制時(shí)，可按代換前后強(qiáng)度相等的原那么代換，稱作“等強(qiáng)度代換。 如設(shè)計(jì)圖中所用的鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度為fy1，鋼筋總面積為AS1，代換后的鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度為fy2，鋼筋總面積為AS2，那么應(yīng)使： 1122sysyAfAf21112222yyn d fnd f即(2) 等面積代換方法 當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時(shí)，可按代換前后面積相等的原那么進(jìn)展代換，稱“等面積代換。代換時(shí)應(yīng)滿足下式要求： 12ssAA212122d則nnd(3) 當(dāng)構(gòu)件配筋受裂痕寬度或撓度控制時(shí)，代換后應(yīng)進(jìn)展裂痕寬度或撓度驗(yàn)算。 4.2.2 4.2.2 鋼筋內(nèi)場加工鋼筋內(nèi)場加工1鋼筋冷拉

29、。鋼筋冷拉是在常溫下，以超越鋼筋屈服強(qiáng)度的拉應(yīng)力拉伸鋼筋，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，以提高強(qiáng)度，節(jié)約鋼材。冷拉時(shí)，鋼筋被拉直，外表銹渣自動(dòng)剝落，因此冷拉不但可提高強(qiáng)度，而且還可以同時(shí)完成調(diào)直、除銹任務(wù)。1.鋼筋的冷拉和冷拔2鋼筋冷拔。冷拔是使 68的HRB235級鋼筋經(jīng)過鎢合金拔絲?？讏D4.18進(jìn)展強(qiáng)力拉拔，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，其軸向被拉伸、徑向被緊縮，內(nèi)部晶格變形，因此抗拉強(qiáng)度提高提高5090，塑性降低，并呈硬鋼特性。鋼筋由于保管不善或存放時(shí)間過久，就會(huì)受潮生銹。在生銹初期，鋼筋外表呈黃褐色，稱水銹或色銹，這種水銹除在焊點(diǎn)附近必需去除外，普通可不處置；但是當(dāng)鋼筋銹蝕進(jìn)一步開展，鋼筋外表已構(gòu)成一層銹

30、皮，受錘擊或碰撞可見其剝落，這種鐵銹不能很好地和混凝土粘結(jié)，影響鋼筋和混凝土的握裹力，并且在混凝土中繼續(xù)開展，需求去除。2、鋼筋的除銹鋼筋在運(yùn)用前必需經(jīng)過調(diào)直,否那么會(huì)影響鋼筋受力,甚至?xí)够炷撂嵩绠a(chǎn)生裂痕,如未調(diào)直直接下料,會(huì)影響鋼筋的下料長度,并影響后續(xù)工序的質(zhì)量。鋼筋的機(jī)械調(diào)直可鋼筋調(diào)直機(jī)、彎筋機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等調(diào)直。鋼筋調(diào)直機(jī)用于圓鋼筋的調(diào)直和切斷，并可去除其外表的氧化皮和污跡。目前常用的鋼筋調(diào)直機(jī)有GT164、GT38、GT612、GT1016。此外還有一種數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，利用光電管進(jìn)展調(diào)直、保送、切斷、除銹等功能的自動(dòng)控制。3、鋼筋調(diào)直鋼筋切斷有人工剪斷、機(jī)械切斷、氧氣切割等三種方

31、法。直徑大于40mm的鋼筋普通用氧氣切割。鋼筋切斷機(jī)是用來把鋼筋原資料或已調(diào)直的鋼筋切斷，其主要類型有機(jī)械式、液壓式和手持式鋼筋切斷機(jī)。機(jī)械式鋼筋切斷機(jī)有偏心軸立式、凸輪式和曲柄連桿式等型式。 4、鋼筋切斷將已切斷、配好的鋼筋，彎曲成所規(guī)定的外形尺寸是鋼筋加工的一道主要工序。鋼筋彎曲成型要求加工的鋼筋外形正確，平面上沒有翹曲不平的景象，便于綁扎安裝。5、鋼筋彎曲成型4.2.3 4.2.3 鋼筋接頭的銜接鋼筋接頭的銜接1、鋼筋焊接鋼筋常用的焊接方法有閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊和氣壓焊等。鋼筋焊接接頭質(zhì)量檢查與驗(yàn)收應(yīng)滿足以下規(guī)定：(1) 鋼筋焊接接頭或焊接制品(焊接骨架、焊接網(wǎng))應(yīng)按

32、JGJ 1896的規(guī)定進(jìn)展質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。(2) 鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)分批進(jìn)展質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。(3) 外觀檢查首先應(yīng)由焊工對所焊接頭或制品進(jìn)展自檢，然后再由質(zhì)量檢查人員進(jìn)展檢驗(yàn)。(4) 力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)應(yīng)在外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)展實(shí)驗(yàn)。(5) 鋼筋焊接接頭或焊接制質(zhì)量量檢驗(yàn)報(bào)告單中應(yīng)包括以下內(nèi)容： 工程稱號(hào)、取樣部位； 批號(hào)、批量； 鋼筋級別、規(guī)格； 力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果； 施工單位。 閃光對焊的原理如圖4.19所示。根據(jù)鋼筋級別、直徑和所用焊機(jī)的功率，閃光對焊工藝可分為延續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊三種。 1 1 閃光對焊閃光對焊(1) 延續(xù)閃

33、光焊延續(xù)閃光焊的工藝過程包括延續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)，閉合電源使兩鋼筋端面細(xì)微接觸，此時(shí)端面接觸點(diǎn)很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺，構(gòu)成閃光景象；接著徐徐挪動(dòng)鋼筋，構(gòu)成延續(xù)閃光過程，同時(shí)接頭被加熱；待接頭燒平、閃去雜質(zhì)和氧化膜、白熱熔化時(shí)，立刻施加軸向壓力迅速進(jìn)展頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。延續(xù)閃光焊宜用于焊接直徑25mm以內(nèi)的HPB235、HRB335和HRB400鋼筋。(2) 預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊的工藝過程包括預(yù)熱、延續(xù)閃光及頂鍛過程，即在延續(xù)閃光焊前添加了一次預(yù)熱過程，使鋼筋預(yù)熱后再延續(xù)閃光燒化進(jìn)展加壓頂鍛。預(yù)熱閃光焊適宜焊接直徑大于25mm且端部較平坦的鋼筋。(3) 閃光-預(yù)熱-閃光焊即在預(yù)熱閃

34、光焊前面添加了一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，預(yù)熱均勻，最后進(jìn)展加壓頂鍛。它適宜焊接直徑大于25mm，且端部不平整的鋼筋。(4) 閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)展外觀檢查和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，并應(yīng)按以下規(guī)定抽取試件。 在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍缺乏300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。 外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個(gè)。 力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸實(shí)驗(yàn)，3個(gè)做彎曲驗(yàn)。 焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時(shí)，可按消費(fèi)時(shí)同等

35、條件制造模擬試件。 螺絲端桿接頭可只做拉伸實(shí)驗(yàn)。 (5) 閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合以下要求： 接頭處不得有橫向裂紋； 與電接觸處的鋼筋外表，HPB235、HRB335和HRB400鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；RRB400鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷； 接頭處的彎折角不得大于4； 接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 (6) 閃光對焊接頭拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以下要求：3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處置HRB4 00鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于熱軋HRB400鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度570Map。應(yīng)至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷

36、裂。 (7) 預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件應(yīng)全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。(8) 模擬試件的實(shí)驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)從廢品中再切取試件進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，其數(shù)量和要求應(yīng)與初始實(shí)驗(yàn)時(shí)一樣。(9) 閃光對焊接頭彎曲實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。 電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧熄滅范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固便構(gòu)成焊縫或接頭。電弧焊廣泛用于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接、裝配式構(gòu)造接頭焊接、鋼筋與鋼板焊接及各種鋼構(gòu)造焊接?；『笝C(jī)有直流與交流之分，常用的是交流弧焊機(jī)。 2 2 電弧焊電弧焊焊條的種類很多，根據(jù)鋼材等級和焊接接頭方

37、式選擇焊條，如結(jié)420、結(jié)500等。 焊接電流和焊條直徑應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭方式和焊接位置進(jìn)展選擇。鋼筋電弧焊的接頭方式有三種：搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭，如圖4.20所示。 搭接接頭的長度、幫條的長度、焊縫的寬度和高度，均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。(1) 電弧焊接頭外觀檢查時(shí)，應(yīng)在清渣后逐個(gè)進(jìn)展目測或量測。 (2) 鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合以下要求：焊縫外表應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏向，應(yīng)符合表4.11的規(guī)定； v坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。v(3) 鋼筋電弧焊接頭拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)

38、符合以下要求：v3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；v3個(gè)接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個(gè)試件呈延性斷裂。電渣壓力焊是利用電流經(jīng)過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。鋼筋電渣壓力焊分手工操作和自動(dòng)控制兩種。采用自動(dòng)電渣壓力焊時(shí)，主要設(shè)備是自動(dòng)電渣焊機(jī)，電渣焊構(gòu)造如圖4.21所示。 電渣壓力焊的焊接參數(shù)為焊接電流、渣池電壓和通電時(shí)間等，可根據(jù)鋼筋直徑選擇。 3 3 電渣壓力焊電渣壓力焊電渣壓力焊的接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的方法檢查外觀質(zhì)量和進(jìn)展試樣拉伸實(shí)驗(yàn)。(1) 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)展外觀檢查。(2) 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合以下要求

39、：周圍焊包凸出鋼筋外表的高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；v接頭處的彎折角不得大于4；v接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。v(3) 電渣壓力焊拉頭拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。 埋弧壓力焊是利用焊劑層下的電弧，將兩焊件相鄰部位熔化，然后加壓頂鍛使兩焊件焊合，如圖4.22所示。 具有焊后鋼板變形小、抗拉強(qiáng)度高的特點(diǎn)。4 4 埋弧壓力焊埋弧壓力焊5 5 鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體熄滅的高溫火焰，加熱鋼筋結(jié)合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合。氣壓焊的設(shè)備包括供氣安裝、加熱器、加壓器

40、和壓接器等，如圖4.23所示。 氣壓焊操作工藝：施焊前，鋼筋端頭用切割機(jī)切齊，壓接面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，如稍有偏斜，兩鋼筋間距不得大于3mm；鋼筋切平后，端頭周邊用砂輪磨成小八字角，并將端頭附近50100mm范圍內(nèi)鋼筋外表上的鐵銹、油漬和水泥去除干凈。施焊時(shí)，先將鋼筋固定于壓接器上，并加以適當(dāng)?shù)膲毫κ逛摻罱佑|，然后將火鉗火口對準(zhǔn)鋼筋接縫處，加熱鋼筋端部至11001300C，外表發(fā)深紅色時(shí)，當(dāng)即加壓油泵，對鋼筋施以40MPa以上的壓力。2 2、鋼筋機(jī)械銜接、鋼筋機(jī)械銜接(1) 套筒擠壓銜接 套筒擠壓銜接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個(gè)優(yōu)質(zhì)鋼套管，然后用擠壓機(jī)在側(cè)向加壓數(shù)道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼

41、筋嚴(yán)密咬合到達(dá)銜接的目的。 (2)錐螺紋銜接錐螺紋銜接是用錐形紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一同，利用螺紋的機(jī)械咬合力傳送拉力或壓力。所用的設(shè)備主要是套絲機(jī)，通常安放在現(xiàn)場對鋼筋端頭進(jìn)展套絲。 3)直螺紋銜接直螺紋銜接是近年來開發(fā)的一種新的螺紋銜接方式。它先把鋼筋端部鐓粗，然后再切削直螺紋，最后用套筒實(shí)行鋼筋對接。 等強(qiáng)直螺紋接頭的制造工藝及其優(yōu)點(diǎn)等強(qiáng)直螺紋接頭制造工藝分以下幾個(gè)步驟：鋼筋端部鐓粗；切削直螺紋；用銜接套筒對接鋼筋 直螺紋接頭的優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高；接頭強(qiáng)度不受扭緊力矩影響；銜接速度快；運(yùn)用范圍廣；經(jīng)濟(jì)；便于管理。 表4.9 規(guī)范型套筒規(guī)格、尺寸 接頭性能 為充分發(fā)揚(yáng)鋼筋母材強(qiáng)度，銜接套筒的

42、設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度規(guī)范值的1.2倍，直螺紋接頭規(guī)范套筒的規(guī)格、尺寸見表4.9。 接頭類型 根據(jù)不同運(yùn)用場所，接頭可分為表4.10所示的6種類型。 表4.10 直螺紋接頭類型及運(yùn)用場所 鋼筋機(jī)械銜接接頭質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 工程中運(yùn)用鋼筋機(jī)械銜接時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的檢驗(yàn)報(bào)告。 鋼筋銜接工程開場前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)展接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范要求?，F(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)展外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸實(shí)驗(yàn)。 接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)展。 對接頭的每一驗(yàn)收批，必需在工程構(gòu)造中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸實(shí)驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級進(jìn)展檢驗(yàn)與評定。在現(xiàn)場延續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批

43、。 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格規(guī)范由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。 4.2.4 4.2.4 鋼筋的綁扎與安裝鋼筋的綁扎與安裝鋼筋綁扎安裝前，應(yīng)先熟習(xí)施工圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研討鋼筋安裝和與有關(guān)工種配合的順序，預(yù)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。鋼筋綁扎普通用1822號(hào)鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。 (1) 鋼筋綁扎要求 鋼筋的交叉點(diǎn)運(yùn)用鐵絲扎牢。 柱、梁的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應(yīng)為45，多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角。 板

44、、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋應(yīng)放在圈梁上。主筋兩端的擱置長度應(yīng)堅(jiān)持均勻一致。 (2) 鋼筋綁扎接頭 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開，如圖4.18所示。 4.3.1 4.3.1 混凝土制備混凝土制備混凝土制備應(yīng)采用符合質(zhì)量要求的原資料接規(guī)定的配合比配料，混合料應(yīng)拌和均勻，以保證構(gòu)造設(shè)計(jì)所規(guī)定的混凝土強(qiáng)度等級，滿足設(shè)計(jì)提出的特殊要求如抗凍、抗?jié)B等和施工和易性要求，并應(yīng)符合節(jié)約水泥，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等原那么。1. 混凝土施工配料1混凝土配制強(qiáng)度：混凝土配制強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算： 式中 fcu,o-混凝土配制強(qiáng)度MPa； f

45、cu,k-混凝土立方體抗壓強(qiáng)度規(guī)范值MPa； -混凝土強(qiáng)度規(guī)范差MPa。645. 1,kcuocuff混凝士強(qiáng)度規(guī)范差宜根據(jù)同類混凝土統(tǒng)計(jì)資料按下式計(jì)算確定：式中fcu,i - 統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一種類混凝土第i組試件的強(qiáng)度值Nmm2； fcu,m -統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一種類混凝土N組強(qiáng)度的平均值Nmm2； n -統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一種類混凝土試件的總組數(shù)n25。112,2,nnffnnmcuicu2 2混凝土的施工配料混凝土的施工配料混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)范(JGJ 55)的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性和任務(wù)性等要求進(jìn)展配合比設(shè)計(jì)。 施工配料時(shí)影響混凝土質(zhì)量的要素主要有兩方面：一是稱量不準(zhǔn)；二是未按砂、

46、石骨料實(shí)踐含水率的變化進(jìn)展施工配合比的換算。 施工時(shí)應(yīng)及時(shí)測定砂、石骨料的含水率，并將混凝土配合比換算成在實(shí)踐含水率情況下的施工配合比。設(shè) 混 凝 土 實(shí) 驗(yàn) 室 配 合 比 為 ： 水 泥 砂 子 石 子=1xy，測得砂子的含水率為x，石子的含水率為y，那么施工配合比應(yīng)為：1x(1+x)y(1+y)。 【例【例4.2】知】知C20混凝土的實(shí)驗(yàn)室配合比為：混凝土的實(shí)驗(yàn)室配合比為：1 2.55 5.12，水灰比為水灰比為0.65，經(jīng)測定砂的含水率為，經(jīng)測定砂的含水率為3%，石子的含水率為，石子的含水率為1%，每，每1m3混凝土的水泥用量混凝土的水泥用量310kg，那么施工配合比為：，那么施工配合

47、比為：1 2.55(1+3%) 5.12(1+1%)=1 2.63 5.17每每1m3混凝土資料用量為：混凝土資料用量為：水泥：水泥：310kg砂子：砂子：3102.63=815.3kg石子：石子：3105.17=1602.7kg水：水：3100.65-3102.553%-3105.121%=161.9kg施工中往往以一袋或兩袋水泥為下料單位，每攪拌一次叫做一盤。因此，求出每1m3混凝土資料用量后，還必需根據(jù)工地現(xiàn)有攪拌機(jī)出料容量確定每次需用幾袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盤用量。 例例4.2中，如采用中，如采用JZ250型攪拌機(jī)，出料容量為型攪拌機(jī)，出料容量為0.25m3，那么每攪拌

48、一次的裝料數(shù)量為：，那么每攪拌一次的裝料數(shù)量為：水泥：水泥：3100.25=77.5kg(取一袋半水泥，即取一袋半水泥，即75kg)砂子：砂子：815.375/310=1973.25kg石子：石子：1602775/310=387.75kg水：水：161.975/310/=3.2kg 2 2、 混凝土的攪拌混凝土的攪拌混凝土攪拌，是將水、水泥和粗細(xì)骨料進(jìn)展均勻拌和及混合的過程。同時(shí)，經(jīng)過攪拌還要使資料到達(dá)強(qiáng)化、塑化的作用。 1 1 攪拌機(jī)的選擇攪拌機(jī)的選擇混凝土攪拌機(jī)按攪拌原理分為自落式和強(qiáng)迫式兩類?；炷翑嚢铏C(jī)按攪拌原理分為自落式和強(qiáng)迫式兩類。自落式攪拌機(jī)多用于攪拌塑性混凝土和低流動(dòng)性混凝土，

49、根據(jù)其構(gòu)造的不同又分為假設(shè)干種，見表4.15。強(qiáng)迫式攪拌機(jī)多用于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土，也可以攪拌低流動(dòng)性混凝土。強(qiáng)迫式攪拌機(jī)又分為立軸式和臥軸式兩種。臥軸式有單軸、雙軸之分，而立軸式又分為渦槳式和行星式，見表4.15。 表4.15混凝土攪拌機(jī)類型2 2 攪拌制度攪拌制度(1) 攪拌時(shí)間混凝土的攪拌時(shí)間：從砂、石、水泥和水等全部資料投入攪拌筒起，到開場卸料為止所閱歷的時(shí)間。攪拌時(shí)間與混凝土的攪拌質(zhì)量親密相關(guān)，隨攪拌機(jī)類型和混凝土的和易性不同而變化。在一定范圍內(nèi)，隨攪拌時(shí)間的延伸，強(qiáng)度有所提高，但過長時(shí)間的攪拌既不經(jīng)濟(jì)，而且混凝土的和易性又將降低，影響混凝土的質(zhì)量。加氣混凝土還會(huì)因攪拌時(shí)

50、間過長而使含氣量下降?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間可按表4.16采用。 表4.16混凝土攪拌的最短時(shí)間 (2) 投料順序 投料順序應(yīng)從提高攪拌質(zhì)量，減少葉片、襯板的磨損，減少拌和物與攪拌筒的粘結(jié)，減少水泥飛揚(yáng)，改善任務(wù)環(huán)境，提高混凝土強(qiáng)度及節(jié)約水泥等方面綜合思索確定。常用一次投料法和二次投料法。一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌筒中進(jìn)展攪拌。 自落式攪拌機(jī)要在攪拌筒內(nèi)先加部分水，投料時(shí)砂壓住水泥，使水泥不飛揚(yáng)，而且水泥和砂先進(jìn)攪拌筒構(gòu)成水泥砂漿，可縮短水泥包裹石子的時(shí)間。強(qiáng)迫式攪拌機(jī)出料口在下部，不能先加水，應(yīng)在投入原資料的同時(shí)，緩慢均勻分散地加水。 二次投料法，是先向攪拌

51、機(jī)內(nèi)投入水和水泥(和砂)，待其攪拌1min后再投入石子和砂繼續(xù)攪拌到規(guī)定時(shí)間。這種投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的強(qiáng)度，在保證規(guī)定的混凝土強(qiáng)度的前提下節(jié)約了水泥。目前常用的方法有兩種：預(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥凈漿法。預(yù)拌水泥砂漿法是指先將水泥、砂和水參與攪拌筒內(nèi)進(jìn)展充分?jǐn)嚢?，成為均勻的水泥砂漿后，再參與石子攪拌成均勻的混凝土。 預(yù)拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分?jǐn)嚢璩删鶆虻乃鄡魸{后，再參與砂和石子攪拌成混凝土。與一次投料法相比，二次投料法可使混凝土強(qiáng)度提高10%15%，節(jié)約水泥15%20%。 水泥裹砂石法混凝土攪拌工藝，用這種方法拌制的混凝土稱為造殼混凝土(簡稱SEC混凝土)。它是分

52、兩次加水，兩次攪拌。先將全部砂、石子和部分水倒入攪拌機(jī)拌和，使骨料潮濕，稱之為造殼攪拌。攪拌時(shí)間以4575s為宜，再倒入全部水泥攪拌20s，參與拌和水和外加劑進(jìn)展第二次攪拌，60s左右完成，這種攪拌工藝稱為水泥裹砂法。(3) 進(jìn)料容量 進(jìn)料容量是將攪拌前各種資料的體積累積起來的容量，又稱干料容量。進(jìn)料容量與攪拌機(jī)攪拌筒的幾何容量有一定比例關(guān)系。進(jìn)料容量約為出料容量的1.41.8倍(通常取1.5倍)，如恣意超載(超載10%)，就會(huì)使資料在攪拌筒內(nèi)無充分的空間進(jìn)展拌和，影響混凝土的和易性。反之，裝料過少，又不能充分發(fā)揚(yáng)攪拌機(jī)的效能。 4.3.2 4.3.2 混凝土的運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸1 1、 混凝土

53、運(yùn)輸?shù)囊蠡炷吝\(yùn)輸?shù)囊筮\(yùn)輸中的全部時(shí)間不應(yīng)超越混凝土的初凝時(shí)間。 運(yùn)輸中應(yīng)堅(jiān)持勻質(zhì)性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析景象，不應(yīng)漏漿；運(yùn)至澆筑地點(diǎn)應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，并保證混凝土在初凝前能有充分的時(shí)間進(jìn)展?jié)仓；炷恋倪\(yùn)輸?shù)缆芬笃教?，?yīng)以最少的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)、最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。 從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑終了的延續(xù)時(shí)間不宜超越表4.17規(guī)定。 表4.17混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑終了的延續(xù)時(shí)間 注：1.摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按實(shí)驗(yàn)確定； 2.輕骨料混凝土的運(yùn)輸、澆筑延續(xù)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)縮短。 2 2、 混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸分地面程度運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸和樓面程度運(yùn)輸?shù)热N。地面運(yùn)

54、輸時(shí)，短間隔多用雙輪手推車、機(jī)動(dòng)翻斗車；長間隔宜用自卸汽車、混凝土攪拌運(yùn)輸車。垂直運(yùn)輸可采用各種井架、龍門架和塔式起重機(jī)作為垂直運(yùn)輸工具。對于澆筑量大、澆筑速度比較穩(wěn)定的大型設(shè)備根底和高層建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重機(jī)或爬升式塔式起重機(jī)運(yùn)輸。混凝土用混凝土泵運(yùn)輸，通常稱為泵送混凝土。常用的混凝土泵有液壓柱塞泵和擠壓泵兩種。 (1) 液壓柱塞泵 液壓柱塞泵如圖4.24所示。它是利用柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)將混凝土吸入和排出?；炷帘Ｋ凸苡兄惫堋澒?、錐形管和澆筑軟管等，普通由合金鋼、橡膠、塑料等資料制成，常用混凝土保送管的管徑為100150mm。 (2) 泵送混凝土對原資料的要求 粗骨料

55、碎石最大粒徑與保送管內(nèi)徑之比不宜大于1 3；卵石不宜大于1 2.5。 砂 以天然砂為宜，砂率宜控制在40%50%，經(jīng)過0.315mm篩孔的砂不少于15%。 水泥 最少水泥用量為300kg/m3，坍落度宜為80180mm，混凝土內(nèi)宜適量摻入外加劑。泵送輕骨料混凝土的原資料選用及配合比，應(yīng)經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。 (3) 泵送混凝土施工中應(yīng)留意的問題 保送管的布置宜短直，盡量減少彎管數(shù)，轉(zhuǎn)彎宜緩，管段接頭要嚴(yán)密，少用錐形管；混凝土的供料應(yīng)保證混凝土泵能延續(xù)任務(wù)，不延續(xù)；正確選擇骨料級配，嚴(yán)厲控制配合比；泵送前，為減少泵送阻力，應(yīng)先用適量與混凝土內(nèi)成分一樣的水泥漿或水泥砂漿光滑保送管內(nèi)壁；泵送過程中，泵的受料

56、斗內(nèi)應(yīng)充溢混凝土，防止吸入空氣構(gòu)成阻塞；防止停歇時(shí)間過長，假設(shè)停歇時(shí)間超越45min，應(yīng)立刻用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；泵送終了后，要及時(shí)清洗泵體和管道；用混凝土泵澆筑的建筑物，要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止龜裂。 4.3.3 4.3.3 混凝土澆筑混凝土澆筑1 1、 混凝土澆筑前的預(yù)備任務(wù)混凝土澆筑前的預(yù)備任務(wù)混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋、支架和預(yù)埋件進(jìn)展檢查。檢查模板的位置、標(biāo)高、尺寸、強(qiáng)度和剛度能否符合要求，接縫能否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量能否符合圖紙要求；檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和維護(hù)層厚度能否正確；清理模板上的渣滓和鋼筋上的油污，澆水潮濕木模板；填寫隱蔽工程記錄。 2 2、 混凝土

57、澆筑混凝土澆筑(1) 混凝土澆筑的普通規(guī)定混凝土澆筑前不應(yīng)發(fā)生離析或初凝景象，如已發(fā)生，須重新攪拌?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場后，其坍落度應(yīng)滿足表4.18的要求。 混凝土自高處傾落時(shí)，其自在傾落高度不宜超越2m；假設(shè)混凝土自在下落高度超越2m，應(yīng)設(shè)串筒、斜槽、溜管或振動(dòng)溜管等，如圖4.25所示。 混凝土的澆筑任務(wù)，應(yīng)盡能夠延續(xù)進(jìn)展。 混凝土的澆筑應(yīng)分段、分層延續(xù)進(jìn)展，隨澆隨搗?；炷翝仓雍穸葢?yīng)符合表4.19的規(guī)定。 在豎向構(gòu)造中澆筑混凝土?xí)r，不得發(fā)生離析景象。表4.18 混凝土澆筑時(shí)的坍落度 表4.19 混凝土澆筑層厚度 (2) 施工縫的留設(shè)與處置 假設(shè)由于技術(shù)或施工組織上的緣由，不能對混凝土構(gòu)造一次延

58、續(xù)澆筑終了，而必需停歇較長的時(shí)間，其停歇時(shí)間已超越混凝土的初凝時(shí)間，致使混凝土已初凝；當(dāng)繼續(xù)澆混凝土?xí)r，構(gòu)成了接縫，即為施工縫。 施工縫的留設(shè)位置 施工縫設(shè)置的原那么，普通宜留在構(gòu)造受力(剪力)較小且便于施工的部位。 柱子的施工縫宜留在根底與柱子交接處的程度面上，或梁的下面，或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓蓋柱帽的下面，如圖4.26所示。高度大于1m的鋼筋混凝土梁的程度施工縫，應(yīng)留在樓板底面下2030mm處，當(dāng)板下有梁托時(shí)，留在梁托下部；單向平板的施工縫，可留在平行于短邊的任何位置處；對于有主次梁的樓板構(gòu)造，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，如圖4.27所示。

59、 施工縫的處置 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)待混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa方可進(jìn)展。 施工縫澆筑混凝土之前，應(yīng)除去施工縫外表的水泥薄膜、松動(dòng)石子和脆弱的混凝土層，并加以充分潮濕和沖洗干凈，不得有積水。澆筑時(shí)，施工縫處宜先鋪水泥漿(水泥 水=1 0.4)，或與混凝土成分一樣的水泥砂漿一層，厚度為3050mm，以保證接縫的質(zhì)量。 澆筑過程中，施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使其嚴(yán)密結(jié)合。 (3) 混凝土的澆筑方法 多層鋼筋混凝土框架構(gòu)造的澆筑澆筑框架構(gòu)造首先要?jiǎng)澐质┕雍褪┕ざ?，施工層普通按?gòu)造層劃分，而每一施工層的施工段劃分，那么要思索工序數(shù)量、技術(shù)要求、構(gòu)造特點(diǎn)等?；炷恋臐仓樞颍合葷矒v柱子，在柱子

60、澆搗終了后，停歇11.5h，使混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后，再澆搗梁和板。 大體積鋼筋混凝土構(gòu)造的澆筑大體積鋼筋混凝土構(gòu)造多為工業(yè)建筑中的設(shè)備根底及高層建筑中厚大的樁基承臺(tái)或根底底板等。 特點(diǎn)是混凝土澆筑面和澆筑量大，整體性要求高，不能留施工縫，以及澆筑后水泥的水化熱量大且聚集在構(gòu)件內(nèi)部，構(gòu)成較大的內(nèi)外溫差，易呵斥混凝土外表產(chǎn)生收縮裂痕等。 為保證混凝土澆筑任務(wù)延續(xù)進(jìn)展，不留施工縫，應(yīng)在下一層混凝土初凝之前，將上一層混凝土澆筑終了。要求混凝土按不小于下述的澆筑量進(jìn)展?jié)仓篎HQT式中 Q混凝土最小澆筑量，m3/h； F混凝土澆筑區(qū)的面積，m2； H澆筑層厚度，m； T下層混凝土從開場澆筑到初凝所允許的