模板工程施工方案52347

1、鄭州市馬寨鎮(zhèn)墳上社區(qū)墳上安置區(qū)建設項目東區(qū)模板工程施工方案編制人審核人審批人河南省第二建設集團有限公司2017年月日模板工程施工方案一、模板工程概述為了結構施工時達到清水混凝土效果減少裝飾抹灰量，圖紙進行深化設計。在施工過程中采用部分鋁模板和木模相結合施工，模板必須具有足夠的強度、剛度，以保證建筑物的幾何尺寸、斷面的準確，模板表面要求平整光潔，強度高、耐腐蝕。對模板的接縫和固定模板的螺栓等則要求接縫嚴密，不允許漏漿。模板工程必須從施工放線、模板的選材、設計、制作與安裝、澆筑過程控制、模板成品保護全過程采取有效措施加以控制，尤其是做好全過程各個工序質量的預控工作。二、模板體系的選用和材料的定型加

2、工1、本工程采用定型鋁膜板和木模相結合。鋁模板全部采用定型設計，工廠生產制作，木模板采用集中加工。模板采用優(yōu)質模板，樓層不存在加工制作模板，減少施工噪音，節(jié)能環(huán)保，鋁合金模板較鋼模板輕，采用快裝拆體系，構件搬動輕便靈活，大大減少人工用量，便于施工管理，鋁合金模板是目前最先進的模板之一，施工企業(yè)形象好。2、鋁模板、木模板配置要求：模板配置序號部位或構件模板材料支撐體系1基礎底板外圍灰砂磚回填土2地下墻體竹膠板+木枋鋼管腳手架及可調支撐頭架3地上墻體標層（鋁摸）竹膠板+木枋腳手架及自帶體系4標準層及樓梯標準層標準間墻體及底板為鋁摸板、踏步為定型鋼模定型支撐架及可調支撐頭非標層木制模板鋼管腳手架及可

3、調支撐頭5非標層梁及頂板采用多層板+木枋鋼管腳手架及可調支撐頭6洞口模板多層板+木枋鋼管、木枋7方柱多層板+木枋型鋼柱箍500,鋼管支撐鋁合金快裝拆模板體系由樓板模板、梁底模、梁側模、梁板頂撐、梁板支撐梁、陰角模、連接緊固銷、鋼支撐等構件組成。這些構件均由鋁合金型材或型鋼焊接而成，焊接質量好，強度高，外觀形象1）樓板模按標準層配置3套,支撐系統(tǒng)3套2）墻模、柱模按標準層配置1套,支撐系統(tǒng)2套3）板模板標準尺寸400X1200mm，局部按實際結構尺寸配置。鋁板材4mm厚。板底設置單支撐125mm寬鋁梁，支撐間距1200mm布置。4）本工程梁立桿間距1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁200m

4、m寬，布置在梁底兩側。鋁板材4mm厚。5）模板幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，模板面層與骨架結構嚴密平整，剛度、強度、整體性能良好。6）對形體變化多，安裝難度大的模板，應在車間編寫安裝編號并附組裝示意圖，以便現場對號入座，避免發(fā)生差錯。7）模板加工完畢后，必須經過質檢員檢查合格后方能出廠，不合格的模板一律不準出廠，不合格的原材料不準使用。三、模板施工前的準備工作安裝前，首先做好模板的定位基準工作。1、進行中心線和位置的放線：首先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線起點，引出每條軸線。模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板彈出模板的邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正。

5、2、做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據要求，直接引測到模板安裝位置。3、進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確。防止模板底部漏漿。常用找平方法是沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。4、設置模板定位基準：采用鋼筋定位，根據構件斷面尺寸，切割一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上，并按二排主筋的位置分檔，以保證鋼筋位置與模板位置的準確。四、主要施工順序為加快施工進度，節(jié)省工期，減少塔吊工作量，結合本工程的實際情況。梁、板模板采用整體安裝,梁、板模板安裝完畢后再澆注砼。模板采用鋁模快拆施工工藝，模板及其

6、支撐材料采用人工運輸，大大節(jié)約了塔吊的工作量。其主要施工順序如下：結構找平，刷模板隔離劑，模板放線、安裝、定位、校直，梁板模板安裝；砼澆注后梁、板模板拆除；人工運輸到上一層。、模板安裝的順序（1）先安裝梁模板，最后安裝樓板模板。模板第一次安裝前，按設計要求重新核對模板，查看模板構配件是否齊全，并全面對出梁、板模板編號，以方便模板安裝。（2）結構找平，彈出模板邊線，刷模板隔離劑。（3）模板放線，當墻柱鋼筋安裝完畢后方可安裝墻柱模板。、安裝梁模板及支撐。（1）根據梁的位置和跨度，按設計圖紙的要求安裝梁底模板、模板頂撐。（2）將梁底模板支撐在墻柱模板預留的梁缺口上，并連接可靠。（3）根據標高確定梁底

7、板離地面高度，然后安裝梁側模，并校正側模垂直度。、安裝樓板模板及其頂撐。（1）用水平儀檢測梁板模板的平整度，不平的地方通過調節(jié)頂撐的高度來達到模板的水平度在允許范圍內。（2）檢查接口縫隙情況，超過規(guī)定要求的必須粘貼泡沫塑料條防止漏漿。（3）樓層砼澆注時，安排專名的木工留守，以解決砼澆注時出現的模板下沉、爆模等問題。、墻柱模安裝（1）先檢查外墻踢腳模件水平,須乎合樓板.（2）踢腳模件可將縲栓扳松,再調校作合適高度.（3）安裝外墻模板前,先清除模件表面混凝土漿及涂上脫模油.（4）當安裝部分外墻模板后,借用縲栓桿臨時鎖穩(wěn)已完成墻柱鋼筋.（5）如安裝單一墻模板,首裝墻角模板,以作穩(wěn)定和防止其單一墻模塌

8、下.（6）內墻模板安裝,須選用合適長度螺栓及膠螺栓套管.（7）內墻模板安裝后,模板頂部加模件頂緊,作用如同模件踢腳。、橫梁模及樓面模安裝（1）橫梁及樓面模件數量相對較墻柱模頗多,故安裝橫梁或樓面前,須準備模件.（2）首安裝主橫梁或次梁模件（1.梁板頂撐2.梁底模3.梁側模、）,并連接墻梁缺模.（3）組合樓面板支承橫梁組件（簡稱樓面龍骨）.（4）將樓面龍骨提升并安放支撐鐵管,及調校合適高度.（5）樓面龍骨安裝后,靠墻柱起步,可安裝第一件樓面板（6）樓面板安裝后,需預留踢腳模件螺栓.（7）當樓面板安裝后須最后檢查:、模板拆除（1）梁、板底模拆除時跨度不大于8米砼強度達到75，跨度大于8米時砼強度達

9、到100；懸挑構件及后澆帶達到100%后方可拆除。（2）本模板系統(tǒng)采用快裝式模板，首先解除梁頂撐與梁底模板的約束，然后分別拆除梁底模和側模。（3）拆除樓板模板（模板支撐不拆除）。（4）拆除下面第三層的模板支撐和梁支撐。（5）拆除的材料分類、分片堆放。（6）模板堆放在一起時，所有模板必須平放，底部加墊木方以防止模板變形。（7）所有模板拆除后應堆放整齊。模板拆除注意事項（1）墻模拆除1）拆卸墻模所有穩(wěn)固配件.2）按次序步驟,拆卸墻模.3）模件拆卸后順序擺放.4）模件執(zhí)行清潔及涂上養(yǎng)護劑.（2）樓面模板拆除1）首要拆卸樓面板龍骨組件.2）龍骨組件拆卸后,可拆卸樓面板.3）拆卸中需握緊模件,避免在拆卸

10、中墮下地面損壞.4）模件拆卸后順序擺放.5）模件執(zhí)行清潔及涂上養(yǎng)護劑.五、模板安裝施工工藝1、基礎磚胎模施工（1）工藝流程放線T排磚T砌磚T外側回填T內側抹灰（2）施工方法進場后在墊層上放出磚胎模線（底板外輪廓防水層厚度+抹灰層厚度），然后立皮數桿按一順一丁方式錯縫砌筑。磚胎模采用灰砂磚、砌筑砂漿砌筑，采用1:3水泥砂漿抹面。陰陽角抹成R=50mm的圓弧，為卷材防水層的施工做好準備。2、混凝土導墻模板施工本工程底板為平板式筏板基礎，施工縫設置在高出底板頂面300mm處。施工縫處采用止水鋼板進行防水處理，導墻模板為吊模，采用頂模棍和U形箍固定。3、柱模板施工采用厚度為15mm多層板，40X80的

11、木枋間距不大于200作豎向背楞，雙12號槽鋼與18對拉螺桿組合，第一道距底部200mm,以上每道柱箍間距不大于500,在模板拼縫處設置海綿條，鋼管支撐系統(tǒng)。該模板體系輕便，易于操作，效率比較高。（1）安裝柱模板：通排柱、先裝兩端柱,經校正、固定,拉通線校正中間各柱。（2）按標高抹好水泥砂漿找平層,按位置線做好定位墩臺,以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離柱800mm1000mm處的低層板上預埋25地錨,從四面頂住模板底部以防止位移。（3）模板安裝處樓面按規(guī)范要求找平。按照樓面彈線位置準確放置模板，并用線附調整模板側邊垂直度。4、墻體模板施工1、木模板施工（1）工藝流程安

12、裝前準備T安裝門窗口模板T一側墻模吊裝就位T安裝斜撐T插入穿墻螺栓及塑料套管T清掃墻內雜物T安裝就位另一側墻模板T安裝斜撐T穿墻螺栓穿過另一側墻模T調整模板位置T緊固穿墻螺栓T斜撐固定T與相鄰模板連接（2）施工方法1）支設前模板底部板面應平整，沿墻體邊線向外35mm貼好海綿條，檢查墻體模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預埋件是否安裝到位。2）用塔吊將一側大面墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐調整至模板與地面呈7580°，使其穩(wěn)定座落于基準面上，并進行臨時固定。3）安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管（地下室外墻不能設置塑料套管），將模板內部清理干凈。4）以同樣的方法就位另一側墻

13、模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。5）采用同樣的方法安裝相鄰模板及角模，模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。地下室外墻支模圖6）模板采用鋼管支撐體系，地下室外墻對拉螺桿應在中間加焊80X80X5的止水片鋼板，止水片鋼板要滿焊。其形式如下圖：為避免割除螺桿時在墻上留下的痕跡影響清水砼效果，封模時在螺桿兩端穿上40X40X18mm木塞子，木塞子凈間距為墻厚兩倍木塞子厚，砼澆筑完后取出木塞子，墻上將會留下弧形凹坑，割除螺桿時將氧割伸入到凹

14、坑內，螺桿割除完后用高強度等級1：加微膨脹劑水泥砂漿添坑。內墻對拉螺桿外套PVC套管，砼澆筑完后拆出螺桿，既不用割除螺桿，又可將螺桿進行周轉使用。7）支撐系統(tǒng)采用Q48鋼管加U型托斜撐，在斜撐鋼管中部設橫向鋼管及反拉鋼管一道。在樓（底）板上預埋曲2地錨，斜撐鋼管與地錨通過掃地桿相連，并與地下室滿堂架子相連接。5、梁、頂板模板（1）梁模板1）梁的規(guī)格尺寸較多，且跨度較大，底模與側模采用竹膠板，支撐采用三排立桿48鋼管。立桿間距離600mm，距地300mm放第一道橫桿，往上每1200mm設一道橫桿。梁的側模沿水平向設置次龍骨（50X100mm方木），用豎向100X100mm方木作主龍骨。梁模底設通

15、長方木作次龍骨。用鋼管斜撐及立向鋼管加固側模龍骨，保證梁截面尺寸。斜撐與梁底主龍骨及側模主龍骨扣牢。鋼管架立桿頂端加可調托撐，托撐上放100mmX100mm主龍骨。頂托伸出長度不得大于300mm。為了保證上下層樓板荷載傳力均勻，上下層支撐立桿應對正,保證在一條垂直線上，且立桿底部應墊上50X100的木方，木方長度不小于400mm長，木方應順一個方向擺齊。2）安裝模板前先用白線拉出梁軸（邊）線和水平線，按設計標高調整立桿及龍骨的高度后安裝底模，并拉通線，吊線墜調平找直。梁長大于4米起拱高度為跨度的1/10003/1000，通過調節(jié)頂端支撐完成。3）待梁鋼筋綁扎完畢檢查合格后，清理雜物安裝梁綁側模

16、，梁底模與側模接槎貼海綿條防漏漿。側模安裝完成后，校正梁中線、標高、截面尺寸，并將梁模內雜物清理干凈。4）梁模板安裝時確保梁端與柱頭模板的連接處梁柱節(jié)點模角線平滑，陽角方正，接縫嚴密無漏漿。5）模板安裝時采取梁側模包底模方式，梁側模位于頂板模板的下方以便形成快拆體系。6）梁模板的清掃口留設在梁模兩端，以方便清掃。（2）頂板模板1）頂板模板采用13mm厚覆膜竹膠板，支撐架搭設滿堂紅腳手架；頂板模板支撐與梁模板支撐分開，各自成體系。頂板腳手架立桿間距為1000mmX1000mm,第一道橫向掃地桿距地200mm,在橫向掃地桿下面設置縱向掃地桿。橫向掃地桿以上每1200mm道，立桿頂端加可調頂托。頂托

17、上放80mmX80mm方木主龍骨，方木上間隔200mm鋪40mmX80mm方木次龍骨。2）模板安裝時從邊跨一側開始，先安裝一排立桿和龍骨，臨時固定后再安裝第二排立桿和龍骨，依次逐排安裝。調節(jié)支柱高度，將龍骨找平后鋪竹膠板，平臺鋪完后校正平臺標高，并用靠尺找平。梁、板、柱連接處拼縫要嚴密。3）頂板布板時考慮板的對稱、節(jié)約、板縫和相鄰兩板的高低差。4）頂板模板之間采用硬拼縫，即模板與模板之間不粘貼海綿條；當模板邊局部有損壞時，應切除損壞部分以免影響拼縫質量；在順次龍骨方向兩塊模板的拼縫處應有次龍骨，為了保證頂板與墻體相交的陰角順直、方正，與墻體相交的邊龍骨要求頂面及接觸側面平直，并在模板側邊粘貼憎

18、水海綿條（粘貼時彈線，并按線粘貼海綿條）。6、樓梯模板樓梯模板施工前應根據實際層高放樣,先支設平臺模板,再支設樓梯底模板，然后支設樓梯側板，底模板超出側模2-3cm。先在側板內側彈出樓梯底板厚度線和側板位置線，側模和踏步模板按圖加工成型，現場組裝。為了保證踏步板一次成型，踏步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加U型托斜撐，中間設橫向拉桿一道。門窗洞口模板施工門窗洞口模板采用現場加工木模板。為加強剛度，內側用木枋加固，施工時用401膠在門窗模兩側粘貼海棉條防止漏漿，確保棱

19、角順直美觀。為保證窗下墻的混凝土質量,在窗模下側板上鉆2-3個透氣孔，便于排出振搗時產生的氣泡。為防止門窗模縱向跑模用短鋼筋作為限位筋焊在附加筋上，以限制門窗模的位置。六、安全施工技術保障措施（1）對參加模板工程施工的人員，必須進行技術培訓和安全教育，使其了解本工程模板施工特點、熟悉規(guī)范的有關條文和本崗位的安全技術操作規(guī)程，并通過考核合格后方能上崗工作。主要施工人員應相對固定。2）嚴格按照操作規(guī)程施工作業(yè)（3）模板施工人員應定期體檢，經醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適應高空作業(yè)疾病的，不得上操作平臺工作。（4）安裝模板時至少要兩人一組成雙安裝（5）嚴禁模板非順序安裝,防止模

20、板偏倒傷人（6）嚴禁將梁頂撐與梁模板一起拆除（7）模板拆除時應分片,分區(qū)拆除,從一端往另一端拆除,嚴禁整片一起拆除（8）模板在拆除時應輕放,堆疊整齊,以防止模板變形七、質量標準(1)鋁模第一次安裝前，應對加工和購進的構配件及材料等進行全面的檢查和驗收。檢查驗收內容包括：原材料的檢驗，構配件結構尺寸，焊縫檢查以及支撐構件，配合件的各項功能的檢查，符合設計要求后，方可使用(2) 面板拼縫必須在1mm以內，并且所有拼縫均需用膩子嵌填。(3) 拼合板處不平整度不大于2mm。(4) 模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于5mm。(5) 支承面高度誤差，允許偏差土5mm。(6) 軸線位移，允許偏差5mm。(

21、7) 模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴密觀察、精心操作，不得出現碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。(8) 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。(9) 模板接縫嚴密，接縫寬度不得大于2mm。(10) 模板與混凝土接觸面層清理干凈并采取防止粘結措施。模板粘漿和漏涂隔離劑累計面積，墻、板不應大于1000cm2；柱、梁不大于400cm2。(11) 要使用自然風干的方木，含水率不得大于18%，木龍骨使用前必須壓刨，保證規(guī)格一致、平整，平直度控制在1/1000以內。(12) 模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差表項目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5尺量底模上

22、表面標咼±5用水準儀或拉線和尺量墻柱梁截面內部尺寸±4、-5尺量層咼垂直度不大于5M6用2m托線板兩塊模板之間的拼縫小于塞尺相鄰兩板表面咼低差2用2m靠尺和塞尺檢杳組裝模板板面平整度2用2m靠尺和塞尺檢杳表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢杳預埋鋼板中心線位移2尺量預埋管預留孔中心線位移2尺量預埋螺栓中心線位移2拉線和尺量外露長度+5、-0預留洞中心線位置5截面內部尺寸+5、-0八、模板拆除（1）模板拆除規(guī)定模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據，填寫拆模申請單，由項目工長和項目技術負責人簽字后方可生效執(zhí)行。側模：在砼強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。底模：構件跨度大于8m及懸挑構件砼強度達到設計強度的100%后，同時上層結構施工完成兩層以上時方可拆除。構件跨度小于8m的砼強度達到設計強度的75%后，同時上層結構施工完成兩層以上時方可拆除（2）模板及支撐體系拆除方法模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內墻模板。板模拆除方法為：將旋轉可調支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨