第沖裁工藝與沖裁模學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1第沖裁工藝第沖裁工藝(gngy)與沖裁模與沖裁模第一頁，共147頁。2022-5-52沖裁件的工藝性沖裁件的工藝性沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性。良好的工藝使材料沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性。良好的工藝使材料消耗少、工序數(shù)量少，模具結(jié)構(gòu)簡單且使用壽消耗少、工序數(shù)量少，模具結(jié)構(gòu)簡單且使用壽命長、產(chǎn)品質(zhì)量命長、產(chǎn)品質(zhì)量(chn pn zh lin)穩(wěn)定。穩(wěn)定。1.沖裁件的形狀沖裁件的形狀(xngzhun)和尺和尺寸寸 (1) 沖裁件的形狀應(yīng)盡可能簡單沖裁件的形狀應(yīng)盡可能簡單(jindn)、對稱，、對稱，同時應(yīng)減少排樣廢料。同時應(yīng)減少排樣廢料。第1頁/共147頁第二頁，共147頁。2022-5-53(

2、2) 沖裁件的外形與內(nèi)孔應(yīng)避免沖裁件的外形與內(nèi)孔應(yīng)避免(bmin)尖角，各直線或曲線的連尖角，各直線或曲線的連接處，應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角轉(zhuǎn)接，轉(zhuǎn)接接處，應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角轉(zhuǎn)接，轉(zhuǎn)接圓角半徑圓角半徑r的最小值。見表的最小值。見表2-1第2頁/共147頁第三頁，共147頁。2022-5-54(3) 沖裁件的懸臂和凹槽寬度沖裁件的懸臂和凹槽寬度(kund)a不應(yīng)小于板不應(yīng)小于板料厚度料厚度t 的兩倍，即的兩倍，即a2t。沖裁件上的孔與孔、孔與。沖裁件上的孔與孔、孔與邊緣的距離邊緣的距離b、b1不應(yīng)過小，一般不應(yīng)過小，一般b1.5t， b1 t第3頁/共147頁第四頁，共147頁。2022-5-55(4) 為防

3、止沖裁時凸模折斷或彎曲，為防止沖裁時凸模折斷或彎曲，沖孔沖孔(chn kn)尺寸不能太小。沖尺寸不能太小。沖孔孔(chn kn)最小直徑與孔的形狀、最小直徑與孔的形狀、力學(xué)性能、板料厚度有關(guān)，表力學(xué)性能、板料厚度有關(guān)，表 2.2、表表2.3第4頁/共147頁第五頁，共147頁。2022-5-562.沖裁件的尺寸沖裁件的尺寸(ch cun)精度和表面粗精度和表面粗糙度糙度(1) 金屬沖裁件的內(nèi)、外形的經(jīng)濟(jì)精度金屬沖裁件的內(nèi)、外形的經(jīng)濟(jì)精度(jn d)一般不高于一般不高于 IT11 級，表級，表2.4(2) 一般落料精度一般落料精度(jn d)最好低于最好低于IT10 級，沖孔精度級，沖孔精度(j

4、n d)最好低于最好低于IT9 級級.(3) 沖裁剪切斷面的近似表面粗糙度沖裁剪切斷面的近似表面粗糙度 表表2-5（2）非金屬沖裁件的內(nèi)、外形的經(jīng)濟(jì)）非金屬沖裁件的內(nèi)、外形的經(jīng)濟(jì)(jngj)精精度為度為 IT114-IT15級級第5頁/共147頁第六頁，共147頁。2022-5-57第6頁/共147頁第七頁，共147頁。2022-5-58（3）沖裁尺寸）沖裁尺寸(ch cun)應(yīng)符合沖壓工應(yīng)符合沖壓工藝要求藝要求.圖（圖（a）兩孔中心距會隨模具的磨損）兩孔中心距會隨模具的磨損(m sn)而變化而變化第7頁/共147頁第八頁，共147頁。2022-5-59沖裁變形沖裁變形(bin xng)過程過

5、程在沖裁過程中，沖在沖裁過程中，沖裁模的凸、凹模組裁模的凸、凹模組成上下刃口，在壓成上下刃口，在壓力機(jī)的作用下，凸力機(jī)的作用下，凸模逐漸下降模逐漸下降(xijing)，接觸沖，接觸沖壓材料并對其加壓壓材料并對其加壓，使材料發(fā)生變形，使材料發(fā)生變形直至分離。直至分離。第8頁/共147頁第九頁，共147頁。2022-5-510 (a) 彈性變形階段彈性變形階段(jidun) (b) 塑性變形階段塑性變形階段(jidun) (c) 分離階段分離階段(jidun) 第9頁/共147頁第十頁，共147頁。2022-5-511當(dāng)凸模開始當(dāng)凸模開始(kish)接觸板料并下壓時，凸、凹模刃口壓入材料接觸板料并

6、下壓時，凸、凹模刃口壓入材料中，刃口周圍的材料產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而產(chǎn)生彈性壓縮、彎曲、中，刃口周圍的材料產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而產(chǎn)生彈性壓縮、彎曲、拉伸等復(fù)雜變形。隨著凸模的繼續(xù)壓入，材料在刃口產(chǎn)生的應(yīng)力拉伸等復(fù)雜變形。隨著凸模的繼續(xù)壓入，材料在刃口產(chǎn)生的應(yīng)力也逐漸增大，直至壓入也逐漸增大，直至壓入h1時，達(dá)到彈性極限。此時，若卸除凸模時，達(dá)到彈性極限。此時，若卸除凸模壓力，材料能夠恢復(fù)原狀，不產(chǎn)生永久變形。壓力，材料能夠恢復(fù)原狀，不產(chǎn)生永久變形。 1 彈性彈性(tnxng)變形階段變形階段第10頁/共147頁第十一頁，共147頁。2022-5-512隨著凸模的繼續(xù)壓入，材料內(nèi)應(yīng)力達(dá)到屈服極限。材料在

7、凸、凹模隨著凸模的繼續(xù)壓入，材料內(nèi)應(yīng)力達(dá)到屈服極限。材料在凸、凹模的接觸處產(chǎn)生塑性剪切變形。凸模切入板料、板料擠入凹模。在板的接觸處產(chǎn)生塑性剪切變形。凸模切入板料、板料擠入凹模。在板料剪切面的邊緣，由于彎曲、拉伸等作用形成塌角，同時在剪切斷料剪切面的邊緣，由于彎曲、拉伸等作用形成塌角，同時在剪切斷面面(dun min)上形成一小段光亮且與板面垂直的直邊。隨著材料上形成一小段光亮且與板面垂直的直邊。隨著材料內(nèi)應(yīng)力的增大，塑性變形程度也隨之增加，變形區(qū)的材料硬化加劇內(nèi)應(yīng)力的增大，塑性變形程度也隨之增加，變形區(qū)的材料硬化加劇，當(dāng)壓入，當(dāng)壓入h2時，刃口附近的材料應(yīng)力達(dá)到強(qiáng)度極限。時，刃口附近的材料應(yīng)

8、力達(dá)到強(qiáng)度極限。 2 塑性變形階段塑性變形階段(jidun)第11頁/共147頁第十二頁，共147頁。2022-5-513板料內(nèi)應(yīng)力達(dá)到強(qiáng)度極限后，隨著凸模繼續(xù)板料內(nèi)應(yīng)力達(dá)到強(qiáng)度極限后，隨著凸模繼續(xù)(jx)下壓，在凸、凹模下壓，在凸、凹模的接觸處，板料產(chǎn)生微小裂紋。在應(yīng)力作用下，裂紋不斷擴(kuò)展，當(dāng)?shù)慕佑|處，板料產(chǎn)生微小裂紋。在應(yīng)力作用下，裂紋不斷擴(kuò)展，當(dāng)凸、凹模之間具有合理間隙時，上下裂紋能夠匯合，板料發(fā)生分離凸、凹模之間具有合理間隙時，上下裂紋能夠匯合，板料發(fā)生分離。凸模繼續(xù)。凸模繼續(xù)(jx)下壓，將已分離的材料從板料中推出，完成沖裁過下壓，將已分離的材料從板料中推出，完成沖裁過程。程。 3

9、斷裂斷裂(dun li)階階段段第12頁/共147頁第十三頁，共147頁。2022-5-514沖裁件斷面沖裁件斷面(dun min)特征特征1.圓角（塌角）帶：板料圓角（塌角）帶：板料彎曲彎曲(wnq)、拉伸而形成、拉伸而形成的。的。落料時位于落料時位于(wiy)大端。大端。沖孔時，圓角位于小沖孔時，圓角位于小端；端；板料的板料的塑性越好塑性越好、凸凸、凹模的間隙越大、凹模的間隙越大，形，形成成圓角越大圓角越大。第13頁/共147頁第十四頁，共147頁。2022-5-5152.光亮帶：緊挨圓角帶光亮帶：緊挨圓角帶，由于，由于(yuy)凸模切凸模切入板料及板料擠入凹模入板料及板料擠入凹模時產(chǎn)生的

10、塑性剪切變形時產(chǎn)生的塑性剪切變形而形成的，垂直于板料而形成的，垂直于板料平面。平面。沖孔時，光亮沖孔時，光亮(un lin)帶位于小端；落料帶位于小端；落料時位于大端。時位于大端。較高質(zhì)量的光亮帶較寬較高質(zhì)量的光亮帶較寬，占整個高度，占整個高度(god)的的1/31/2。塑性越好。塑性越好，光亮帶越寬。，光亮帶越寬。第14頁/共147頁第十五頁，共147頁。2022-5-5163.斷裂帶：緊挨光亮斷裂帶：緊挨光亮帶，由于沖裁時產(chǎn)生帶，由于沖裁時產(chǎn)生的裂紋及裂紋擴(kuò)展而的裂紋及裂紋擴(kuò)展而形成的。裂紋帶表面形成的。裂紋帶表面粗糙粗糙(cco)，并帶有，并帶有46的斜角。的斜角。沖孔時，斷裂帶位于大沖

11、孔時，斷裂帶位于大端；落料時位于小端。端；落料時位于小端。凹凸模間隙凹凸模間隙(jin x)越越大，斷裂帶越寬且斜角大，斷裂帶越寬且斜角越大。越大。第15頁/共147頁第十六頁，共147頁。2022-5-5174.毛刺：緊挨斷裂帶邊毛刺：緊挨斷裂帶邊緣，由于端面緣，由于端面(dunmin)撕裂而產(chǎn)生撕裂而產(chǎn)生的。的。合理的凸、凹模間隙，合理的凸、凹模間隙，可獲得圓角較小，正?？色@得圓角較小，正常的光亮的光亮(un lin)帶帶，斷裂帶粗糙且比較平，斷裂帶粗糙且比較平坦，斜度較小，毛刺也坦，斜度較小，毛刺也不明顯。不明顯。第16頁/共147頁第十七頁，共147頁。2022-5-518沖裁件在條料

12、、帶料、板料上的布置沖裁件在條料、帶料、板料上的布置(bzh)形式形式1.排樣設(shè)計排樣設(shè)計(shj)原則原則（1）提高材料利用率）提高材料利用率（2）改善操作性，使工人操作方便、安全、勞動強(qiáng)度）改善操作性，使工人操作方便、安全、勞動強(qiáng)度低。盡量減少條料的翻動次數(shù)、選用條料寬度和步距低。盡量減少條料的翻動次數(shù)、選用條料寬度和步距小的方式。小的方式。（3）使模具結(jié)構(gòu)簡單合理、使用壽命高。）使模具結(jié)構(gòu)簡單合理、使用壽命高。（4）保證沖裁件質(zhì)量。）保證沖裁件質(zhì)量。第17頁/共147頁第十八頁，共147頁。2022-5-5192.排樣的分類排樣的分類(fn li)（1）有廢料排樣：沖裁件與沖裁件之間，沖

13、裁件與條料）有廢料排樣：沖裁件與沖裁件之間，沖裁件與條料側(cè)邊側(cè)邊(c bin)之間均有工藝廢料。沿封閉輪廓進(jìn)行。之間均有工藝廢料。沿封閉輪廓進(jìn)行。（2）少廢料排樣：沖裁件與沖裁件之間，沖裁件與條料）少廢料排樣：沖裁件與沖裁件之間，沖裁件與條料側(cè)邊之間留有搭邊，沿部分輪廓進(jìn)行側(cè)邊之間留有搭邊，沿部分輪廓進(jìn)行(jnxng)。材料利用。材料利用率達(dá)率達(dá)7080%。（3）無廢料排樣：沖裁件與沖裁件之間，沖裁件與條料側(cè)無廢料排樣：沖裁件與沖裁件之間，沖裁件與條料側(cè)邊之間均無搭邊，直接切斷條料。材料利用率達(dá)邊之間均無搭邊，直接切斷條料。材料利用率達(dá)8590%。第18頁/共147頁第十九頁，共147頁。20

14、22-5-520少廢料、無廢料排樣，材料利用率高，簡化模具少廢料、無廢料排樣，材料利用率高，簡化模具(mj)結(jié)構(gòu)，降低沖裁力；但受條料寬度誤差和結(jié)構(gòu)，降低沖裁力；但受條料寬度誤差和導(dǎo)向誤差影響，精度不易保證，有些無廢料排樣導(dǎo)向誤差影響，精度不易保證，有些無廢料排樣模具模具(mj)單面受力，影響模具單面受力，影響模具(mj)壽命。有壽命。有廢料模具廢料模具(mj)壽命高，材料利用率低。要綜合壽命高，材料利用率低。要綜合權(quán)衡。權(quán)衡。3.排樣的形式排樣的形式(xngsh)：直排、單行排、多行排、：直排、單行排、多行排、斜排、對頭直排、對頭斜排等。表斜排、對頭直排、對頭斜排等。表2.6第19頁/共14

15、7頁第二十頁，共147頁。2022-5-521（1）沖裁件與沖裁件之間，沖裁件與條料側(cè)邊）沖裁件與沖裁件之間，沖裁件與條料側(cè)邊(c bin)之之間留有搭邊。間留有搭邊。4.排樣設(shè)計排樣設(shè)計(shj)避免因送料誤差產(chǎn)生避免因送料誤差產(chǎn)生(chnshng)缺角、缺邊或尺寸誤差；缺角、缺邊或尺寸誤差；使凸、凹模受力均衡，提高模具的使用壽命及沖裁件質(zhì)使凸、凹模受力均衡，提高模具的使用壽命及沖裁件質(zhì)量；量；還可以實現(xiàn)模具的自動送料。還可以實現(xiàn)模具的自動送料。搭邊過大，浪費(fèi)材料。搭邊過大，浪費(fèi)材料。搭邊太小，起不到搭邊應(yīng)有的作用；導(dǎo)致板料被拉進(jìn)凸搭邊太小，起不到搭邊應(yīng)有的作用；導(dǎo)致板料被拉進(jìn)凸、凹模間隙；

16、加劇模具磨損，甚至?xí)p壞模具刃口。、凹模間隙；加劇模具磨損，甚至?xí)p壞模具刃口。第20頁/共147頁第二十一頁，共147頁。2022-5-522材料材料(cilio)硬時，搭邊取小值；材料硬時，搭邊取小值；材料(cilio)軟或脆時，搭邊取大值。軟或脆時，搭邊取大值。板料厚度板料厚度(hud)大時，搭邊取大值。大時，搭邊取大值。沖裁件形狀復(fù)雜，尺寸沖裁件形狀復(fù)雜，尺寸(ch cun)大，過渡圓大，過渡圓角小時，搭邊取大值。角小時，搭邊取大值。手工送料或有側(cè)壓板導(dǎo)軌時，搭邊可取小些手工送料或有側(cè)壓板導(dǎo)軌時，搭邊可取小些。表表2.7：最小工藝搭邊值：最小工藝搭邊值第21頁/共147頁第二十二頁，共

17、147頁。2022-5-523（2）送料步距）送料步距模具模具(mj)每沖裁一次，條料在模具每沖裁一次，條料在模具(mj)上前上前進(jìn)的距離進(jìn)的距離1aDA第22頁/共147頁第二十三頁，共147頁。2022-5-524（3）條料寬度）條料寬度(kund)B為保證為保證(bozhng)不因條料過寬而卡死，條料下料為不因條料過寬而卡死，條料下料為負(fù)偏差。有時使用條料側(cè)壓裝置。負(fù)偏差。有時使用條料側(cè)壓裝置。0a2lB）（無側(cè)壓條無側(cè)壓條(ytio)料寬度：料寬度：a搭邊搭邊b0條料與導(dǎo)板間隙條料與導(dǎo)板間隙 表表2.9條料下料的下偏差條料下料的下偏差 表表2.8有側(cè)壓條料寬度：有側(cè)壓條料寬度：00ba

18、2lB）（條料分縱裁、橫裁條料分縱裁、橫裁第23頁/共147頁第二十四頁，共147頁。2022-5-525（4）材料）材料(cilio)利用率利用率S1一個一個(y )步距內(nèi)沖裁面實際面積步距內(nèi)沖裁面實際面積S0一個一個(y )步距內(nèi)所需要毛坯面積步距內(nèi)所需要毛坯面積A送料步距送料步距 B條料寬度條料寬度%100%100101ABSSS條料寬度條料寬度(kund)及偏差、送及偏差、送料步距及搭邊值料步距及搭邊值（5）排樣圖）排樣圖第24頁/共147頁第二十五頁，共147頁。2022-5-526沖裁間隙沖裁間隙(jin x)沖裁凸、凹模刃口沖裁凸、凹模刃口(rn ku)部分尺寸之差。部分尺寸之差

19、。第25頁/共147頁第二十六頁，共147頁。2022-5-5271.間隙間隙(jin x)對沖裁過程的影響對沖裁過程的影響（1）間隙對沖裁件質(zhì)量）間隙對沖裁件質(zhì)量(zhling)的影響的影響間隙小，沖裁件斷面質(zhì)量就高；間隙過大，板料的彎曲、拉間隙小，沖裁件斷面質(zhì)量就高；間隙過大，板料的彎曲、拉伸嚴(yán)重，斷面易產(chǎn)生撕裂伸嚴(yán)重，斷面易產(chǎn)生撕裂(s li)，光亮帶減小，圓角帶與斷，光亮帶減小，圓角帶與斷裂斜度增加，毛刺較大。沖裁件尺寸和形狀也不易保證，零裂斜度增加，毛刺較大。沖裁件尺寸和形狀也不易保證，零件精度較低。件精度較低。（2）間隙對沖裁力的影響）間隙對沖裁力的影響間隙小，間隙小，所需沖裁力就

20、大所需沖裁力就大；間隙大，材料容易分離，；間隙大，材料容易分離，所需所需沖裁力就小沖裁力就小。但過大的間隙，導(dǎo)致毛刺過大，造。但過大的間隙，導(dǎo)致毛刺過大，造成成卸料力、推件力迅速增加卸料力、推件力迅速增加，反而對減小沖裁力不利，反而對減小沖裁力不利（3）間隙對模具壽命的影響）間隙對模具壽命的影響間隙大，有利于間隙大，有利于減小模具損耗、避免凹模刃口脹裂減小模具損耗、避免凹模刃口脹裂。第26頁/共147頁第二十七頁，共147頁。2022-5-5282.合理合理(hl)沖裁間隙的確定沖裁間隙的確定（1）經(jīng)驗）經(jīng)驗(jngyn)確定法確定法t材料材料(cilio)厚度厚度C系數(shù)，系數(shù)，t3mm,c=

21、1525%,材料材料(cilio)軟，取小值，材料軟，取小值，材料(cilio)硬，取大值。硬，取大值。（2）查表法：表）查表法：表2.10，Zmin為最小合理間隙，為最小合理間隙，Zmax考慮到凸模、凹模的制造誤差增加上去的考慮到凸模、凹模的制造誤差增加上去的。ctZ 第27頁/共147頁第二十八頁，共147頁。2022-5-529第28頁/共147頁第二十九頁，共147頁。2022-5-530沖裁模刃口沖裁模刃口(rn ku)尺寸設(shè)計尺寸設(shè)計1.凸、凹模刃口凸、凹模刃口(rn ku)尺寸尺寸計算原則。計算原則。所落的料和沖出的孔的斷面所落的料和沖出的孔的斷面(dun min)都帶有錐度。都

22、帶有錐度。落料時大端尺寸近似等于凹模尺寸；沖孔時小端尺寸近似等落料時大端尺寸近似等于凹模尺寸；沖孔時小端尺寸近似等于凸模尺寸于凸模尺寸（1）落料工序以凹模為基準(zhǔn)件，先確定凹模刃口）落料工序以凹模為基準(zhǔn)件，先確定凹模刃口尺寸，尺寸，凹模刃口尺寸接近或等于工件最小極限尺寸凹模刃口尺寸接近或等于工件最小極限尺寸，以保，以保證在一定范圍內(nèi)磨損后，仍能沖出合格零件。凸模刃口證在一定范圍內(nèi)磨損后，仍能沖出合格零件。凸模刃口尺寸尺寸=凹模刃口尺寸凹模刃口尺寸-最小合理間隙。最小合理間隙。凸模尺寸凹模尺寸單面間隙沖孔件尺寸落料件尺寸第29頁/共147頁第三十頁，共147頁。2022-5-531（2）沖孔工序以

23、凸模為基準(zhǔn)件，先確定凸模刃口尺）沖孔工序以凸模為基準(zhǔn)件，先確定凸模刃口尺寸寸(ch cun)，凸模刃口尺寸，凸模刃口尺寸(ch cun)接近或等于工件接近或等于工件最大極限尺寸最大極限尺寸(ch cun)，以保證在一定范圍內(nèi)磨損后，以保證在一定范圍內(nèi)磨損后，仍能沖出合格零件。凹模刃口尺寸，仍能沖出合格零件。凹模刃口尺寸(ch cun)=凸模凸模刃口尺寸刃口尺寸(ch cun)+最小合理間隙。最小合理間隙。凸模尺寸凹模尺寸單面間隙沖孔件尺寸落料件尺寸（3）凹模和凸模制造公）凹模和凸模制造公差主要與沖裁件的精度差主要與沖裁件的精度和形狀有關(guān)，模具精度和形狀有關(guān)，模具精度比沖裁件高比沖裁件高23級，

24、一般級，一般為為IT6級左右。表級左右。表2.11一一般凹模極限般凹模極限(jxin)偏差偏差+d，凸模極限，凸模極限(jxin)偏差偏差-p第30頁/共147頁第三十一頁，共147頁。2022-5-5321.凸、凹模刃口凸、凹模刃口(rn ku)尺寸計算。尺寸計算。（1）互換加工）互換加工(ji gng)法。法。沖孔沖孔(chn kn)(chn kn)：沖裁件孔的直徑為：沖裁件孔的直徑為凸模凸模dZxddd0min)(0)(pxddp0D凹模凹模落料：沖裁件落料的尺寸為落料：沖裁件落料的尺寸為0d凸模凸模凹模凹模dxDDd0)(0min)(pZxDDpX磨損系數(shù)磨損系數(shù) 表表2.12這種方法

25、適合于圓形和規(guī)則形狀的沖裁件這種方法適合于圓形和規(guī)則形狀的沖裁件minmaxZZdp第31頁/共147頁第三十二頁，共147頁。2022-5-533（2）配合）配合(pih)加工法。加工法。這種方法適合于形狀這種方法適合于形狀(xngzhun)復(fù)雜復(fù)雜或薄料的沖裁件。以凸、凹模的一件作或薄料的沖裁件。以凸、凹模的一件作為基準(zhǔn)件，然后以選定的間隙配合加工為基準(zhǔn)件，然后以選定的間隙配合加工另一件。此時，可適當(dāng)放寬公差，降低另一件。此時，可適當(dāng)放寬公差，降低模具加工難度。模具加工難度。第32頁/共147頁第三十三頁，共147頁。2022-5-534第一類凹模磨損第一類凹模磨損(m sn)后增大的尺寸

26、后增大的尺寸落料件以凹模為基準(zhǔn)落料件以凹模為基準(zhǔn)(jzhn)件件第二類凹模磨損第二類凹模磨損(m sn)后減小的尺寸后減小的尺寸第三類凹模磨損后保持不變的尺寸第三類凹模磨損后保持不變的尺寸第33頁/共147頁第三十四頁，共147頁。2022-5-535也有也有A、B、C三類尺寸，基準(zhǔn)三類尺寸，基準(zhǔn)(jzhn)件刃口尺件刃口尺寸寸沖孔沖孔(chn kn)件以凸模為基準(zhǔn)件件以凸模為基準(zhǔn)件A類尺寸類尺寸(ch cun)B類尺寸類尺寸C類尺寸類尺寸0min)(xBB0max)(xAA配合加工模具設(shè)計時，只需注明基準(zhǔn)件的配合加工模具設(shè)計時，只需注明基準(zhǔn)件的尺寸及公差要求，配制件只需注明基本尺尺寸及公差要

27、求，配制件只需注明基本尺寸，注明按基準(zhǔn)件實際尺寸配制寸，注明按基準(zhǔn)件實際尺寸配制4/ 13/ 12/CC第34頁/共147頁第三十五頁，共147頁。2022-5-536例例2.1 圖示零件材料圖示零件材料Q235，材料厚度，材料厚度0.5mm，試確定沖裁加工模具的凸、凹模刃口部分試確定沖裁加工模具的凸、凹模刃口部分(b fen)的尺寸及公差的尺寸及公差無特殊要求，按互換加工無特殊要求，按互換加工(ji gng)法設(shè)計，法設(shè)計，36落料，落料，6沖孔沖孔06. 0Z04. 0Z10. 2maxmin表5 . 0 x3675. 0 x612. 2的磨損系數(shù)表006. 0004. 011. 2dp表

28、0004. 00004. 0009. 6)12. 075. 06()(pxddp006. 00006. 000min13. 6)04. 009. 6()(dZddpd第35頁/共147頁第三十六頁，共147頁。2022-5-5370004. 00004. 00min006. 00006. 00065.35)04. 069.35()(69.35)62. 05 . 036()(pdZDDxDDdpd006. 0004. 011. 2dp表minmaxminmax02. 004. 006. 001. 0)006. 0004. 0(ZZddZZdddpdp落料落料minmaxminmax02. 004

29、. 006. 001. 0)006. 0004. 0(ZZddZZdddpdp第36頁/共147頁第三十七頁，共147頁。2022-5-538例例2.2 圖示零件圖示零件(ln jin)材料材料10鋼，材料厚度鋼，材料厚度1mm，試確定沖裁加工模具的凸、凹模刃口部分的尺寸及公差試確定沖裁加工模具的凸、凹模刃口部分的尺寸及公差。012. 0034. 0034. 0042. 01514. 022354080edcba第37頁/共147頁第三十八頁，共147頁。2022-5-539落料件，凹模為基準(zhǔn)落料件，凹模為基準(zhǔn)(jzhn)，按配合加工法制造，按配合加工法制造16. 0Z13. 0Z10. 2m

30、axmin表75. 0 x0 . 1x155 . 0 x8012. 2其余磨損系數(shù)表ea085. 00085. 000085. 00085. 000105. 00105. 00075.34)34. 075. 035()xc (c75.39)34. 075. 040()xb(b79.79)42. 05 . 080()xa (adddA類尺寸第38頁/共147頁第三十九頁，共147頁。2022-5-5400070. 00070. 00min07.22.)28. 075. 014. 022()xd(dBd類尺寸.015. 094.1422)ee (eCmaxmind類尺寸4/.13. 010. 04

31、.91407.225.7345.73979.79注明：保證間隙在，、凸模尺寸分別為第39頁/共147頁第四十頁，共147頁。2022-5-541沖裁工藝力及沖裁壓力沖裁工藝力及沖裁壓力(yl)的計算的計算1.沖裁力的計算沖裁力的計算(j sun)。選擇壓力機(jī)、校核模具設(shè)計和模具強(qiáng)度選擇壓力機(jī)、校核模具設(shè)計和模具強(qiáng)度(qingd)的依據(jù)的依據(jù)kLtkAFK系數(shù)，系數(shù)，1.3F沖裁力（沖裁力（N）L沖裁斷面周長（沖裁斷面周長（mm）抗剪強(qiáng)度（抗剪強(qiáng)度（MPaMPa）t t沖裁件厚度（沖裁件厚度（mmmm）第40頁/共147頁第四十一頁，共147頁。2022-5-5422.卸荷力及推件力的計算卸荷力

32、及推件力的計算(j sun)。卸荷力：從凸模上將零件卸荷力：從凸模上將零件(ln jin)或廢料卸下來所需要的或廢料卸下來所需要的力力FkF推推FkF卸卸推件力：順著沖裁方向?qū)⒘慵驈U料推件力：順著沖裁方向?qū)⒘慵驈U料(filio)從凹模型孔從凹模型孔推出的力推出的力頂件力：頂件力：逆著沖裁方向?qū)⒘慵驈U料從凹模型孔推逆著沖裁方向?qū)⒘慵驈U料從凹模型孔推出出的力的力FkF頂頂表表2.13第41頁/共147頁第四十二頁，共147頁。2022-5-5433.沖裁壓力沖裁壓力(yl)中心的計算。中心的計算。沖裁力的合力作用點(diǎn)。保證模具沖裁力的合力作用點(diǎn)。保證模具(mj)中心與壓力機(jī)滑塊中中心與壓力機(jī)

33、滑塊中心重合。心重合。否則，會使滑塊、模柄、導(dǎo)柱承受附加彎矩，使模具與否則，會使滑塊、模柄、導(dǎo)柱承受附加彎矩，使模具與壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生(chnshng)偏斜，凸、凹模之間的間偏斜，凸、凹模之間的間隙分布不均，造成導(dǎo)向零件加速磨損，模具刃口及其他隙分布不均，造成導(dǎo)向零件加速磨損，模具刃口及其他零件損壞，甚至?xí)饓毫C(jī)導(dǎo)軌磨損，影響壓力機(jī)精零件損壞，甚至?xí)饓毫C(jī)導(dǎo)軌磨損，影響壓力機(jī)精度。度。形狀對稱的沖裁件，壓力中心位于沖裁輪廓的幾何中心形狀對稱的沖裁件，壓力中心位于沖裁輪廓的幾何中心。第42頁/共147頁第四十三頁，共147頁。2022-5-544圓弧的沖裁壓力圓弧的沖裁壓力(

34、yl)中心在重心上。中心在重心上。/rsinx0第43頁/共147頁第四十四頁，共147頁。2022-5-545復(fù)雜復(fù)雜(fz)形狀沖裁件形狀沖裁件nnnennnelllylylyllllxlxlxl212211212211yx第44頁/共147頁第四十五頁，共147頁。2022-5-5464.降低降低(jingd)沖裁力的方法。沖裁力的方法。（1）階梯凸模：多凸模沖裁時，將凸模設(shè)計）階梯凸模：多凸模沖裁時，將凸模設(shè)計成不同成不同(b tn)長度，使各凸模沖裁不同長度，使各凸模沖裁不同(b tn)時進(jìn)行。時進(jìn)行。（2）斜刃沖裁：將凸?；虬寄Ｆ渲幸粋€模具刃）斜刃沖裁：將凸?；虬寄Ｆ渲幸粋€模具刃口

35、做成與軸線成一定角度口做成與軸線成一定角度(jiod)，沖裁時不，沖裁時不是刃口同時切入板料。沖孔時，凹模平刃，凸是刃口同時切入板料。沖孔時，凹模平刃，凸模斜刃；落料時，凹模斜刃，凸模平刃。模斜刃；落料時，凹模斜刃，凸模平刃。（3）加熱沖裁：加熱后，抗剪強(qiáng)度低。）加熱沖裁：加熱后，抗剪強(qiáng)度低。第45頁/共147頁第四十六頁，共147頁。2022-5-547例例2.3 計算圖示沖裁件落料時的壓力計算圖示沖裁件落料時的壓力(yl)中心中心。列表列表(li bio)計算：表計算：表2.14第46頁/共147頁第四十七頁，共147頁。2022-5-548沖裁模的結(jié)構(gòu)沖裁模的結(jié)構(gòu)(jigu)組成組成1.

36、工作工作(gngzu)零件：凸模、零件：凸模、凹模等凹模等2.定位零件：導(dǎo)料板、擋料銷定位零件：導(dǎo)料板、擋料銷等等3.卸料及推料零件：卸料板等卸料及推料零件：卸料板等4.導(dǎo)向零件：導(dǎo)套、導(dǎo)柱等導(dǎo)向零件：導(dǎo)套、導(dǎo)柱等5.連接固定零件：固定板、墊連接固定零件：固定板、墊板、上模座、下模座、模柄等板、上模座、下模座、模柄等1-螺釘；2-凹模；3-擋料銷；4-卸料板；5-固定板；6-墊板；7-上模座；8-螺釘；9-模柄；10-圓柱銷；11-螺釘；12-凸模；13-導(dǎo)套；14-導(dǎo)柱；15-導(dǎo)料板；16-下模座第47頁/共147頁第四十八頁，共147頁。2022-5-549沖裁模的典型沖裁模的典型(din

37、xng)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)1.單工序單工序(gngx)沖裁模沖裁模壓力機(jī)一次行程中，只完成一道壓力機(jī)一次行程中，只完成一道(ydo)工序工序（1）導(dǎo)板式單工序沖裁模）導(dǎo)板式單工序沖裁模導(dǎo)板與凸模為滑動配合，必須小導(dǎo)板與凸模為滑動配合，必須小于凸、凹模間隙于凸、凹模間隙。t3mm，H8/h7配合精度高，加工困難，精度不配合精度高，加工困難，精度不易保證，用于材料較厚、精度不易保證，用于材料較厚、精度不太高場合太高場合1-模柄；2-上模板；3-墊板；4-凸模固定板；5-凸模；6-導(dǎo)板；7-導(dǎo)料板；8-固定擋料銷；9-凹模；10-下模板；11-承料板第48頁/共147頁第四十九頁，共147頁。2022-5-5

38、50（2）導(dǎo)柱式單工序）導(dǎo)柱式單工序(gngx)沖沖裁模裁模導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合。導(dǎo)向精導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合。導(dǎo)向精度高，凸模與凹模的間隙度高，凸模與凹模的間隙容易保證，模具磨損小，容易保證，模具磨損小，安裝方便安裝方便(fngbin)，常用，常用結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)。1-螺釘；2-凹模；3-擋料銷；4-卸料板；5-固定(gdng)板；6-墊板；7-上模座；8-螺釘；9-模柄；10-圓柱銷；11-螺釘；12-凸模；13-導(dǎo)套；14-導(dǎo)柱；15-導(dǎo)料板；16-下模座第49頁/共147頁第五十頁，共147頁。2022-5-5512.連續(xù)連續(xù)(linx)沖裁模沖裁模壓力機(jī)一次行程中，在模具的不壓力機(jī)一次行程中，在模具的不

39、同部位同部位(bwi)上同時完成數(shù)道工上同時完成數(shù)道工序序電度表磁極沖片，需要落料電度表磁極沖片，需要落料、沖圓（方）孔多道工序，、沖圓（方）孔多道工序，精度難以保證精度難以保證(bozhng)，模具數(shù)量和工序增加，管理模具數(shù)量和工序增加，管理復(fù)雜。復(fù)雜。第50頁/共147頁第五十一頁，共147頁。2022-5-552電度表磁極沖片連續(xù)沖裁模，電度表磁極沖片連續(xù)沖裁模，生產(chǎn)效率較高，便于實現(xiàn)生產(chǎn)生產(chǎn)效率較高，便于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，操作方便自動化，操作方便(fngbin)、安全，適合于零件大批量生、安全，適合于零件大批量生產(chǎn)。產(chǎn)。缺點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造加缺點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造加工困難，模具成本

40、較高。工困難，模具成本較高。1-模柄；2、19、26-銷釘；3、11、18-螺釘(ludng)；4-上模座；5、16-墊板；6-凸模固定板；7-側(cè)刃；8、20-24、27-30-凸模；9-導(dǎo)套；10-導(dǎo)柱；12-承料板；13-導(dǎo)料板；14-卸料板；15-凹模；17-下模座；25-擋塊第51頁/共147頁第五十二頁，共147頁。2022-5-5533.復(fù)合復(fù)合(fh)沖裁模沖裁模壓力機(jī)一次行程中，在模具壓力機(jī)一次行程中，在模具(mj)的同一位置上同時完成的同一位置上同時完成兩道以上的工序。同時完成落兩道以上的工序。同時完成落料和沖孔多道工序料和沖孔多道工序-復(fù)合沖裁模復(fù)合沖裁模。結(jié)構(gòu)上有一個既為

41、落料凸模。結(jié)構(gòu)上有一個既為落料凸模又為沖孔凹模的凸凹模。又為沖孔凹模的凸凹模。墊圈復(fù)合模：導(dǎo)料銷墊圈復(fù)合模：導(dǎo)料銷1導(dǎo)向，凹導(dǎo)向，凹模模9、沖孔凸模、沖孔凸模17、凸、凹模、凸、凹模4同時完成沖孔和落料。沖出的同時完成沖孔和落料。沖出的工件位于凹模孔內(nèi)，沖孔廢料工件位于凹?？變?nèi)，沖孔廢料位于凸凹模位于凸凹模4內(nèi)，從漏料孔排出內(nèi)，從漏料孔排出。工件通過。工件通過(tnggu)推板推板11推出，余料由卸料板卸下。推出，余料由卸料板卸下。1-導(dǎo)料銷；2-下模座；3-卸料螺釘； 4- 凸凹模；5-凸凹模固定板； 6、12- 橡膠； 7-卸料板； 8 -導(dǎo)柱； 9-凹模；10-導(dǎo)套； 11-推件板； 1

42、3-凸模固定板； 14-墊板；15-上模座； 16、20-圓柱銷； 17-沖孔凸模； 18-模柄； 19、21-螺釘?shù)?2頁/共147頁第五十三頁，共147頁。2022-5-554正裝復(fù)合正裝復(fù)合(fh)沖裁模沖裁模沖裁時，沖孔的廢料落在下?；驐l料上，不易沖裁時，沖孔的廢料落在下?；驐l料上，不易(b y)清除，清除，一般很少采用。一般很少采用。1-凸凹(t o)模；2-頂料板；3-落料凹模； 4-沖孔凸模；5-推件板第53頁/共147頁第五十四頁，共147頁。2022-5-555倒裝倒裝(do zhun)復(fù)合沖裁模復(fù)合沖裁模沖裁時，沖孔的廢料由凸凹?？字苯勇┫?，零件沖裁時，沖孔的廢料由凸凹?？?/p>

43、直接漏下，零件(ln jin)被凸凹模頂入凹?？變?nèi)，待沖壓結(jié)束后由推件板推出。被凸凹模頂入凹?？變?nèi)，待沖壓結(jié)束后由推件板推出。1-沖孔(chn kn)凸模；2-落料凹模；3-卸料板； 4-凸凹模；5-打料桿； 6-推件板第54頁/共147頁第五十五頁，共147頁。2022-5-556復(fù)合沖裁模結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高，工件精度復(fù)合沖裁模結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高，工件精度高；對條料要求高；對條料要求(yoqi)低，邊角余料也可沖低，邊角余料也可沖壓壓模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具零件模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具零件(ln jin)要求精度要求精度高，模具制造成本高，周期長。高，模具制造成本高，周期長。適合適合(shh)大批量

44、生產(chǎn)大批量生產(chǎn)第55頁/共147頁第五十六頁，共147頁。2022-5-557凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計1. 凸模的結(jié)構(gòu)凸模的結(jié)構(gòu)(jigu)形式形式（1）圓形凸模）圓形凸模:(a)沖制沖制1-8mm工件工件(gngjin)；（；（b）8-30mm；（；（c）直徑較大工件）直徑較大工件(gngjin)第56頁/共147頁第五十七頁，共147頁。2022-5-558第57頁/共147頁第五十八頁，共147頁。2022-5-559國家標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)(u ji bio zhn)的圓形凸模（的圓形凸模（JB/T8057.1-2-1995）凸模材料凸模材料(cilio):T10A,Cr6WV,9Mn2V

45、，Cr12,Cr12MoV刃口熱處理：前兩種刃口熱處理：前兩種58-60HRC；后三種；后三種58-62HRC，尾，尾部部(wi b)回火回火40-50HRC在厚板料上沖在厚板料上沖小孔小孔時，為避時，為避免凸模在沖裁時折斷，可免凸模在沖裁時折斷，可加加保護(hù)套保護(hù)套第58頁/共147頁第五十九頁，共147頁。2022-5-560（2）非圓形凸模）非圓形凸模組合、鑲拼式凸?；w采用組合、鑲拼式凸模基體采用(ciyng)45鋼，刃口用鋼，刃口用Cr12、T10A制作制作第59頁/共147頁第六十頁，共147頁。2022-5-5612. 凸模的固定凸模的固定(gdng)方法方法安裝形式取決于凸模的受

46、力狀態(tài)、安裝空間的限制、有安裝形式取決于凸模的受力狀態(tài)、安裝空間的限制、有關(guān)的特殊要求、自身的形狀及工藝關(guān)的特殊要求、自身的形狀及工藝(gngy)特性特性第60頁/共147頁第六十一頁，共147頁。2022-5-562（1）臺階式固定）臺階式固定(gdng)法法應(yīng)用較普遍，多用于圓形及規(guī)則形狀應(yīng)用較普遍，多用于圓形及規(guī)則形狀(xngzhun)的凸模，凸模于固定板多采用的凸模，凸模于固定板多采用H7/m6，裝配穩(wěn)定性好。，裝配穩(wěn)定性好。第61頁/共147頁第六十二頁，共147頁。2022-5-563（2）鉚接）鉚接(moji)式固定法式固定法凸模裝入固定板后，將凸模上端鉚出（凸模裝入固定板后，將

47、凸模上端鉚出（1.5-2.5）mm45的斜面，以防止的斜面，以防止(fngzh)凸模脫落。鉚接式凸模脫落。鉚接式固定多用于不規(guī)則形狀斷面的小凸模安裝，可做成直通固定多用于不規(guī)則形狀斷面的小凸模安裝，可做成直通式，便于加工。還有反鉚法式，便于加工。還有反鉚法第62頁/共147頁第六十三頁，共147頁。2022-5-564（3）螺釘及銷釘）螺釘及銷釘(xiodng)固定法固定法適用于大型或中型凸模，其自身安裝的基面較大適用于大型或中型凸模，其自身安裝的基面較大(jio d)。安裝、拆卸方便，穩(wěn)定性好。安裝、拆卸方便，穩(wěn)定性好。第63頁/共147頁第六十四頁，共147頁。2022-5-565（4）澆

48、注）澆注(jio zh)粘結(jié)固定粘結(jié)固定法法沖裁件厚度沖裁件厚度(hud)小于小于2mm，用低熔點(diǎn)合金、，用低熔點(diǎn)合金、環(huán)氧樹脂、無機(jī)粘結(jié)劑澆注粘結(jié)固定。固定板與環(huán)氧樹脂、無機(jī)粘結(jié)劑澆注粘結(jié)固定。固定板與凸模間有明顯的間隙，固定板粗略加工，凸模安凸模間有明顯的間隙，固定板粗略加工，凸模安裝部位，不需精密加工，可以簡化裝配。裝部位，不需精密加工，可以簡化裝配。第64頁/共147頁第六十五頁，共147頁。2022-5-5663. 凸模長度凸模長度(chngd)的計算的計算AHHHL321A+包括包括(boku)凸模凸模固定板與卸料固定板與卸料板之間的距離板之間的距離1020mm、凸、凸模修磨量及凸

49、模修磨量及凸模進(jìn)入凹模的模進(jìn)入凹模的深度深度0.51mm1-凸模固定(gdng)板；2-卸料板；3-導(dǎo)料板； 4-凹模；5-凸模-第65頁/共147頁第六十六頁，共147頁。2022-5-567凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計1. 凹模的結(jié)構(gòu)凹模的結(jié)構(gòu)(jigu)形式形式（1）整體式凹模）整體式凹模:模具結(jié)構(gòu)簡單，強(qiáng)度好。但在使用模具結(jié)構(gòu)簡單，強(qiáng)度好。但在使用(shyng)中，凹模刃口局部磨損、損壞就必須整體更換中，凹模刃口局部磨損、損壞就必須整體更換。凹模的非工作部分也采用模具鋼材，成本較高。適合于。凹模的非工作部分也采用模具鋼材，成本較高。適合于中、小型沖壓件及尺寸精度要求比較高的模具。中、小

50、型沖壓件及尺寸精度要求比較高的模具。第66頁/共147頁第六十七頁，共147頁。2022-5-568（2）組合式凹模：凹模的工作部分采用模具鋼材，非）組合式凹模：凹模的工作部分采用模具鋼材，非工作部分由普通材料制造工作部分由普通材料制造(zhzo)，成本低，維修方便，成本低，維修方便。適合于大、中、大型精度要求不太高的沖壓件。適合于大、中、大型精度要求不太高的沖壓件。1-固定(gdng)板；2-凹模第67頁/共147頁第六十八頁，共147頁。2022-5-569（3）鑲拼式凹模：加工方便，）鑲拼式凹模：加工方便，易損部分更換容易易損部分更換容易(rngy)，降，降低了復(fù)雜模具的加工難度。適合低

51、了復(fù)雜模具的加工難度。適合于沖制窄臂、形狀復(fù)雜的沖壓件于沖制窄臂、形狀復(fù)雜的沖壓件。1-固定(gdng)板；2-凹模第68頁/共147頁第六十九頁，共147頁。2022-5-5702. 凹模刃口形式凹模刃口形式(xngsh)的確定的確定（1）直筒式）直筒式:模具刃口強(qiáng)度高，加工方便，并且沖壓模具刃口強(qiáng)度高，加工方便，并且沖壓時刃口的尺寸和間隙時刃口的尺寸和間隙(jin x)不會因修磨而變化，沖不會因修磨而變化，沖壓質(zhì)量穩(wěn)定。缺點(diǎn)是沖裁件和廢料不易排除。應(yīng)用于壓質(zhì)量穩(wěn)定。缺點(diǎn)是沖裁件和廢料不易排除。應(yīng)用于沖裁形狀復(fù)雜或精度較高、直徑小于沖裁形狀復(fù)雜或精度較高、直徑小于5mm的工件。的工件。（a）

52、（）（c）適合于帶頂出裝置的場合。（）適合于帶頂出裝置的場合。（b）用于單）用于單工序沖模及連續(xù)模中，錐度便于卸件，工序沖模及連續(xù)模中，錐度便于卸件，23第69頁/共147頁第七十頁，共147頁。2022-5-571國家標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)(u ji bio zhn)的圓形的圓形凹模（凹模（JB/T8057.3-5-1995）凹模材料凹模材料(cilio):T10A,Cr6WV,9Mn2V，Cr12刃口刃口(rn ku)熱處熱處理：理：58-62HRC第70頁/共147頁第七十一頁，共147頁。2022-5-572（2）錐式）錐式:工件和廢料易于排除，凸模對孔壁的摩擦工件和廢料易于排除，凸模對孔壁的摩

53、擦壓力也小，從而使凹模壽命增加。但模具強(qiáng)度較差，壓力也小，從而使凹模壽命增加。但模具強(qiáng)度較差，使用中由于磨損會使間隙使用中由于磨損會使間隙(jin x)增大。適合于沖裁增大。適合于沖裁形狀簡單，精度要求不高的零件，斜度與材料厚度有形狀簡單，精度要求不高的零件，斜度與材料厚度有關(guān)。關(guān)。第71頁/共147頁第七十二頁，共147頁。2022-5-573（3）凸臺式）凸臺式:適合于沖裁適合于沖裁0.3mm以下工件。淬火硬度以下工件。淬火硬度3540HRC，裝配時，可以錘打凸臺斜面，裝配時，可以錘打凸臺斜面(ximin)來調(diào)整間隙。適用于間隙較小的薄料沖裁。來調(diào)整間隙。適用于間隙較小的薄料沖裁。第72頁

54、/共147頁第七十三頁，共147頁。2022-5-5743. 凹模外形尺寸的設(shè)計凹模外形尺寸的設(shè)計(shj)15(hammhkba凹模高度凹模高度(god)凹模壁厚凹模壁厚ah)0 . 25 . 1 (c 復(fù)合復(fù)合(fh)沖裁模中，內(nèi)、外緣均為刃口，內(nèi)、外緣沖裁模中，內(nèi)、外緣均為刃口，內(nèi)、外緣之間的壁厚決定了沖裁件尺寸的大小。從強(qiáng)度角度，之間的壁厚決定了沖裁件尺寸的大小。從強(qiáng)度角度，應(yīng)限制壁厚的最小值，應(yīng)限制壁厚的最小值，k-修正系數(shù)，表修正系數(shù)，表2.15b-最大孔口直徑（最大孔口直徑（mm）C-側(cè)壁厚度（側(cè)壁厚度（mm）第73頁/共147頁第七十四頁，共147頁。2022-5-575正裝復(fù)

55、合沖裁模，由于凸凹模位于正裝復(fù)合沖裁模，由于凸凹模位于(wiy)上上模，內(nèi)孔不會積存廢料，脹力較小，壁厚可模，內(nèi)孔不會積存廢料，脹力較小，壁厚可以小些；倒裝復(fù)合沖裁模，內(nèi)孔會積存廢料，以小些；倒裝復(fù)合沖裁模，內(nèi)孔會積存廢料，最小壁厚要大些。最小壁厚要大些。倒裝復(fù)合倒裝復(fù)合(fh)沖裁模，黑色金屬和硬材沖裁模，黑色金屬和硬材料的凸凹模最小壁厚為工件厚度的料的凸凹模最小壁厚為工件厚度的1.5倍，倍，但不小于但不小于0.7mm；有色金屬的凸凹模最??；有色金屬的凸凹模最小壁厚為工件厚度，但不小于壁厚為工件厚度，但不小于0.5mm。正裝。正裝最小壁厚最小壁厚-查手冊查手冊第74頁/共147頁第七十五頁，

56、共147頁。2022-5-576定位定位(dngwi)裝置裝置作用是確定沖壓件在模具中的位置作用是確定沖壓件在模具中的位置(wi zhi)，限，限定沖壓件的送料步距，以保證沖壓件的質(zhì)量，使定沖壓件的送料步距，以保證沖壓件的質(zhì)量，使沖壓生產(chǎn)順利進(jìn)行沖壓生產(chǎn)順利進(jìn)行1擋料銷擋料銷:保證保證(bozhng)條料有準(zhǔn)確的送料距離，控制送料條料有準(zhǔn)確的送料距離，控制送料步距。步距。圓頭固定擋料銷，圓頭固定擋料銷，結(jié)結(jié)構(gòu)簡單，但操作不便構(gòu)簡單，但操作不便。第75頁/共147頁第七十六頁，共147頁。2022-5-577鉤式擋料銷鉤式擋料銷:設(shè)置距凹模刃口設(shè)置距凹模刃口(rn ku)較遠(yuǎn)較遠(yuǎn)，凹模強(qiáng)度高。需

57、要考慮防撞，凹模強(qiáng)度高。需要考慮防撞第76頁/共147頁第七十七頁，共147頁。2022-5-578可調(diào)式擋料銷，使用中根據(jù)送料步距，調(diào)整可調(diào)式擋料銷，使用中根據(jù)送料步距，調(diào)整(tiozhng)位置，多用于通用切料模。位置，多用于通用切料模。第77頁/共147頁第七十八頁，共147頁。2022-5-579活動式彈簧擋料銷：多用于帶固定卸料板活動式彈簧擋料銷：多用于帶固定卸料板的沖裁模，其壁厚不宜小于的沖裁模，其壁厚不宜小于0.8mm，操作，操作(cozu)時需將條料略向后拉，因此生產(chǎn)時需將條料略向后拉，因此生產(chǎn)效率較低。效率較低。第78頁/共147頁第七十九頁，共147頁。2022-5-580

58、自動擋料銷：沖裁時隨凹模下降而壓入自動擋料銷：沖裁時隨凹模下降而壓入孔內(nèi)，操作孔內(nèi)，操作(cozu)方便，多用于彈簧方便，多用于彈簧卸料板的復(fù)合模中。卸料板的復(fù)合模中。第79頁/共147頁第八十頁，共147頁。2022-5-581初始擋料銷：多用于連續(xù)初始擋料銷：多用于連續(xù)(linx)模中第一步?jīng)_壓模中第一步?jīng)_壓時的定位。時的定位。擋料銷一般采用擋料銷一般采用45鋼制作，淬火硬度鋼制作，淬火硬度(yngd)43-48HRC。設(shè)計時，擋料銷高度應(yīng)稍。設(shè)計時，擋料銷高度應(yīng)稍大于沖壓件的材料厚度。大于沖壓件的材料厚度。第80頁/共147頁第八十一頁，共147頁。2022-5-5822定位板與定位釘定

59、位板與定位釘:對單個毛坯或半成品按其外形對單個毛坯或半成品按其外形或內(nèi)孔進(jìn)行或內(nèi)孔進(jìn)行(jnxng)定位的零件定位的零件外形外形(wi xn)定位定位第81頁/共147頁第八十二頁，共147頁。2022-5-583內(nèi)孔定位（內(nèi)孔定位（a）小型孔定位釘，一般）小型孔定位釘，一般(ybn)D30mm； （d）大型異形）大型異形孔定位板，一般孔定位板，一般(ybn)D1530mm，材料，材料45鋼，淬火鋼，淬火硬度硬度43-48HRC。第82頁/共147頁第八十三頁，共147頁。2022-5-5843導(dǎo)正銷導(dǎo)正銷:多用于連續(xù)模中沖裁件的精確定位，沖裁時，為多用于連續(xù)模中沖裁件的精確定位，沖裁時，為減

60、少條料的送進(jìn)誤差，保證減少條料的送進(jìn)誤差，保證(bozhng)工件內(nèi)孔與外形的工件內(nèi)孔與外形的相對位置精度，導(dǎo)正銷先插入已沖好的孔（或工藝孔）中相對位置精度，導(dǎo)正銷先插入已沖好的孔（或工藝孔）中，將坯料精確定位。，將坯料精確定位。固定固定(gdng)導(dǎo)正銷（導(dǎo)正銷（a）（）（b）適用于直徑小于）適用于直徑小于10mm的的孔；孔； （c）（）（d）適用于直徑大于）適用于直徑大于10mm的孔的孔第83頁/共147頁第八十四頁，共147頁。2022-5-585活動式導(dǎo)正銷：便于修理，又可避免發(fā)生模具活動式導(dǎo)正銷：便于修理，又可避免發(fā)生模具(mj)損損壞及危及人身安全等沖壓事故，定位精度較固定式導(dǎo)正壞