過程品質(zhì)意識基本要求

1、1過程品質(zhì)意識基本要求過程品質(zhì)意識基本要求上海龍勝實業(yè)有限公司上海龍勝實業(yè)有限公司質(zhì)量部：闕雙燕質(zhì)量部：闕雙燕2008年4月8日2一、什么叫品質(zhì)？滿足要求的程度（能力）1、展現(xiàn)哪里？1）產(chǎn)品2）過程3）體系2、誰定要求？顧客時間要求+數(shù)量+質(zhì)量+成品人的品質(zhì)=工作品質(zhì)+產(chǎn)品的品質(zhì)1）人的因素2）過程因素3、品質(zhì)管理1）品質(zhì)的管理（物質(zhì)傾向）2）管理的品質(zhì)（過程傾向）二、質(zhì)量來自于人的工作態(tài)度做工與工作最大的不同在于前者是把工作做完（被動），后者是把工作做好（主動）1、沒有目標(biāo)和要求（不知怎么去做）實施障礙2、目標(biāo)和方法合理性（不會方法、程序）3、資料、條件、權(quán)責(zé) (不能、沒有辦法）4、沒有動機(jī)

2、 (不想）消極條件目標(biāo)結(jié)果過程（真相）結(jié)果（表象）事前策劃事后衡量看真因關(guān)系4三、抽樣檢驗示意圖圖中：N-批產(chǎn)品，n-樣本，V-不合格品數(shù)，Ac-合格判定數(shù)Re-不合格判定數(shù)NnV抽樣檢驗比較批產(chǎn)品不合格品數(shù)樣品V=AC批合格V=Re批不合格5四、制程檢驗的目的1、在大量生產(chǎn)的工幫中，及時發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，可以防止大量的不良品產(chǎn)生針對品質(zhì)與作業(yè)的過程，加以查核防止不良品產(chǎn)品通過檢驗的實施，不多樣化本制程的不良品流入下道工序2、所謂的過程檢驗指來料入庫后至制造出成品之間進(jìn)行的質(zhì)量檢驗，工作間的生產(chǎn)質(zhì)量管理活動，所以又稱中間檢驗63、何謂首件？首件是指每個生產(chǎn)班次剛開始加工的第一個工件，或加工過

3、程中因換、換料、換工裝、調(diào)整設(shè)備等改變工序條件后加工的第一個工作首件檢驗方法一般采用（三檢制）的方法A、操作者自檢B、班組長或質(zhì)量員復(fù)檢C、檢驗員專檢7首件檢驗要求A、首件檢驗后的合格，應(yīng)由專職檢驗員認(rèn)可并打上規(guī)定的質(zhì)量記錄，并做好首件檢驗記錄B、檢驗人員必須對首件的錯檢、漏檢等造成的錯誤負(fù)責(zé)5、何謂巡回檢驗？A、檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場對制造工序及其產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行巡回監(jiān)督檢驗B、巡回檢驗的重點(diǎn)：檢驗的重點(diǎn)是工序質(zhì)量控制點(diǎn)，檢驗人員應(yīng)把結(jié)果標(biāo)示，在工序控制圖上8巡回檢驗的要求：依據(jù)首件封樣、檢驗卡片、BOM單、工序卡片、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、工藝圖紙、技術(shù)通知單及設(shè)計更改單等的要求進(jìn)行抽樣檢驗A、檢驗員應(yīng)按檢

4、驗指導(dǎo)書規(guī)定的檢驗頻次和數(shù)量進(jìn)行，并做好記錄B、檢驗人員除了認(rèn)真執(zhí)行檢驗外，還必須積極主動提高操作員的工作技能以及分析質(zhì)量原因C、當(dāng)巡檢發(fā)現(xiàn)問題時，要和操作人員一起找出工序異常問題，采取有效糾正措施以防止不合格品流入下一工序未件檢驗所謂的未件檢驗是指用在模具或?qū)Ｓ霉ぱb加工場合，當(dāng)批量完成后，對加工的最后一件成品件進(jìn)行檢查驗證未件檢驗?zāi)康闹饕菫橄乱慌a(chǎn)做好技術(shù)準(zhǔn)備，保證下批生產(chǎn)時能有較好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)9vv過程檢驗不合格品處理vA、當(dāng)各車間IPQC發(fā)現(xiàn)同一批次抽檢不合格率高于相應(yīng)指標(biāo)要求，應(yīng)填寫返工單，通知生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部進(jìn)行返工，必要時技術(shù)部應(yīng)出具返工工序文件vB、對于返工后的產(chǎn)品由IPQ

5、C重新檢驗合格方可進(jìn)入下一工序10v品質(zhì)在控點(diǎn)前移，從源頭開始，檢驗配生產(chǎn)，一起提高產(chǎn)品質(zhì)量v檢驗控點(diǎn)前移管制管制采購源頭開發(fā)設(shè)計v檢驗人員要求有工藝認(rèn)識+檢驗標(biāo)準(zhǔn)+工程翻譯能力v品質(zhì)不是檢驗出來的v品質(zhì)不只是結(jié)果，更是過程v品質(zhì)不只是外表，更是內(nèi)心v先有個體品質(zhì)，才能整體品質(zhì)11在檢驗的過程中，檢驗也有多次不應(yīng)該的疏忽1、在08年4月9日，電器四線生產(chǎn)F310三合一產(chǎn)品檢驗未發(fā)現(xiàn)名族商標(biāo)有錯位的現(xiàn)象2、格林翰克面板LOGO印反，檢驗換氣扇檢驗員同樣未發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象3、櫻花SCG-707在生產(chǎn)工序時，漏裝青稞紙（絕緣片）、燈座上燈圈脫落和面板劃傷及LOGO絲印模糊等4、外部反映LAPK9A換氣扇的

6、電機(jī)有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這是檢驗大意造成的12在檢驗的過程中，檢驗也有多次不應(yīng)該的疏忽5、在08年1月4日，外部反映F232漏放安裝掛鉤，客戶將產(chǎn)品買回后，不能安裝使用6、F808產(chǎn)品漏裝兩塊裝飾條，這里的原因在哪里？而后另外發(fā)裝飾條給客戶，造成客戶麻煩及破壞自己產(chǎn)的完整性，合格率上流了水份，望檢驗時多加注意7、08年3月7日莫高峰取暖泡出現(xiàn)鍍鋁層偏低現(xiàn)象，在檢驗中未發(fā)現(xiàn)，取暖泡鍍鋁層低于面板，容易造成面板烤化現(xiàn)象，這屬產(chǎn)品的嚴(yán)重缺陷13在檢驗的過程中，檢驗也有多次不應(yīng)該的疏忽8、注塑車間出現(xiàn)F800箱體底部有裂紋現(xiàn)象，中間又產(chǎn)生人員挑選的費(fèi)用，浪費(fèi)了時間和精力9、30B換氣扇風(fēng)葉未經(jīng)試裝，導(dǎo)致出現(xiàn)軸尺寸偏小，生產(chǎn)無法使用10、F526小面板的固定底板連接柱過高，在巡檢時未發(fā)現(xiàn)，大批量的產(chǎn)品必須經(jīng)過人員修剪才能使用11、櫻花公司反映SCB-707面板的飛過過大，投訴至我司，又產(chǎn)生一系列的返工費(fèi)用1411、F231燈罩素材不良，大部分有