鋼筋直螺紋套筒連接技術(shù)交底

1、鋼筋直螺紋套筒連接技術(shù)交底技術(shù)交底工程名稱鋼筋加工交底人陸曉星工程部位鋼筋直螺紋套筒連接現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人倪興建工班負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員鋼筋直螺紋套筒連接1 .適用范圍適用本工程鋼筋直螺紋接頭連接的施工。2 .作業(yè)準(zhǔn)備(1)熟讀設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)加工及施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。(2)所有鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，連接套筒應(yīng)有出廠合格證，兩端有保 護(hù)套進(jìn)行絲扣保護(hù)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)質(zhì)檢員應(yīng)復(fù)檢合格后方可用到工程上，鋼筋直螺紋加工必須 有檢驗(yàn)記錄。3 .技術(shù)要求(1)設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。同一截面接頭百分 率不應(yīng)超過50%(2)接頭端頭距鋼筋受彎點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍長

2、度。(3)鋼筋連接套的碎保護(hù)層厚度應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中受力鋼筋碎保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm連接套之間的橫向凈距不宜小于 25mm(4)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加，切口斷面必須與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的 應(yīng)切去，嚴(yán)禁氣割。(5)加工絲頭時(shí)米用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0c時(shí)，加入15-20%勺亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。(6)絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的 1/2,其公差為+2P (P為螺距)，即擰緊后 的直螺紋接頭外露絲扣數(shù)量不宜超過 2個(gè)螺距。(7)鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格必須一致，并確保絲頭和連接套的絲 扣干凈、無損。(8)被連接的兩鋼筋

3、端面應(yīng)頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大于1P (P為螺距)(9)采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套的 鋼筋安裝固牢，連接套的外露端必須有密封蓋。4施工程序與工藝流程4.1 人員準(zhǔn)備所有從事等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必須經(jīng)過嚴(yán)格的專業(yè) 技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)主管部門考核合格，并獲得相應(yīng)的上崗證書方可進(jìn)行上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無證 人員用崗、代崗。4.2 主要機(jī)具等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋所用的主要機(jī)具有砂輪切割機(jī)、直螺紋成型機(jī)、力矩扳手等。4.3 主要施工方法工藝流程：鋼筋端面切平一剝肋滾壓螺紋一絲頭質(zhì)量自檢一戴帽保護(hù)一絲頭質(zhì)量抽 檢一用套筒對(duì)接鋼筋一用扳手?jǐn)Q緊定位

4、一檢查質(zhì)量驗(yàn)收。5.施工操作要點(diǎn)(1)連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。(2)絲頭有效螺紋長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定；絲頭加工使用滾絲機(jī)，加工時(shí)使用水性潤 滑液；絲頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過0.20mm；標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。滾軋直螺紋鋼筋接頭參數(shù)表螺紋鋼筋公稱直徑182022252832套筒長度(mm)455055606776套筒內(nèi)徑(mm)17192123.526.530套筒外徑(mm)303134374449絲頭完整扣數(shù)1010.51111.51213螺距2.52.52.53.

5、03.03.0絲頭加工成型后，操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查絲頭的質(zhì)量，經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%。且不得少于10個(gè)，并填寫絲頭加工檢查記錄，如有一 個(gè)不合格，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭重新加工，經(jīng)再次檢查合格方可使用。表。用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋直徑大小。螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證。檢驗(yàn)方法見下(4)次。必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭，矩扳手的精度為± 5%要求每半年用扭力儀檢定一連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊俏應(yīng)滿足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記，防止鋼筋接頭漏擰。(6)鋼筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將力矩

6、扳手上的游動(dòng)標(biāo)尺刻度調(diào)定在 相應(yīng)的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當(dāng)聽到力矩 扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時(shí)即停止加力(否則會(huì)損壞扳手)。(7)連接水平鋼筋時(shí)必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連 接時(shí)一定兩人面對(duì)站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手?jǐn)Q緊 待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進(jìn)行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。(8)使用扳手對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可，擰緊后按下列力矩值檢查：滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/ mm<16182022252832擰緊力矩值/(N nrj)10020026036

7、0注：當(dāng)鋼筋直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。(9)絲頭保護(hù)加工完的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整 齊。(10)絲頭質(zhì)量抽檢：對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。(11)存放待用：按規(guī)格型號(hào)、類型及使用部位進(jìn)行分類碼放，做好標(biāo)識(shí)。6 .質(zhì)量控制及檢驗(yàn)鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求表廳P檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙型及直徑目測(cè)、螺紋環(huán)規(guī)牙型完整，牙頂寬度大于 0.3P的不完整絲扣，累 計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長； 通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋；止端紋環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P ( P為螺距)2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足規(guī)定的要

8、求6.2 檢查鋼筋連接質(zhì)量(1)檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)外露不超過 2扣，鋼筋與連接套筒之間無縫隙;(2)用力矩扳手檢查接頭擰緊程度。6.3絲頭加工尺寸控制剝肋直徑±0.2±0.2±0.2±0.2±0.2螺紋尺寸M21 X 2.5M23 X 2.5M26 X 3M29 X 3M33 X 3絲頭長度3032.5354045完整絲扣圈數(shù)>8扣方9扣方9扣>10扣方11扣規(guī)格202225283218.820.823.726.630.56.4成品保護(hù)(1)成型鋼筋應(yīng)墊方木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕，油污。(2)仰拱、邊墻豎筋在澆筑混凝土前套好塑

9、料管保護(hù)或用彩條布、塑料布包裹嚴(yán)密;澆注完畢后用鋼絲刷將被污染的鋼筋刷干凈。6.5 絲頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)(1)加工的絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工；(2)自檢合格的絲頭，應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為 一個(gè)檢驗(yàn)批，抽檢10%且不少于10個(gè)；現(xiàn)場(chǎng)絲頭的抽檢合格率不應(yīng)小于 95%當(dāng)抽檢 合格率小于95%寸，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)，當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%寸，該批產(chǎn)品合格。當(dāng)合格率仍小于 95%寸，則應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè) 檢驗(yàn)，合格者方可使用。6.6 鋼筋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)(1)外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。同一 施工條件下

10、采用同一材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足 500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)收批。(2)對(duì)每一檢驗(yàn)批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%且不少于75個(gè)接頭，檢查其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。(3)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%當(dāng)抽檢合格率小于95%寸，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%寸，該批接頭合格。若合格率仍小于95%寸，則應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。6.7 直螺紋接頭試驗(yàn)(1)同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以 500個(gè)為一個(gè)檢 驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足 500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算

11、。每一批取 3個(gè)試件做單向拉 伸試驗(yàn)。(2)當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為 合格。如有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)不 符合要求時(shí)，該驗(yàn)收批判定為不合格。6.8 安全措施(1)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收合格后方 可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。(2)鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、 防水浸泡。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。(3)鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損

12、部 件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。(4)鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。 在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。(5)打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。開機(jī)前 檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。(6)操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。7 .安全及環(huán)保要求(1)鋼筋加工機(jī)械設(shè)專人維護(hù)維修， 定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)磨損的必須更換，現(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊，合格品掛牌區(qū)分；(2)鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明， 保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作;(3)打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前要檢查砂輪罩，砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正 確，對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。(4)鋼筋原材、加工后的成品或半成品鋼筋堆放時(shí)應(yīng)注意