監(jiān)理旁站方案示范文本

1、*監(jiān)理旁站方案內(nèi)容提要：一、 旁站監(jiān)理范圍 :二、 旁站監(jiān)理程序 :三、 旁站人員職責(zé) :四、 旁站監(jiān)埋內(nèi)容 :項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：*專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：2016年9月10日目錄一、旁站監(jiān)理范圍3二、旁站監(jiān)理程序3三、旁站人員職責(zé)3四、旁站監(jiān)理內(nèi)容44.1基礎(chǔ)工程.4長螺旋鉆成孔灌注樁（旁站監(jiān)理）要點(diǎn).6基礎(chǔ)樁靜載試驗(yàn)過程.74.2 主體.114.2.1、砼澆筑.114.2.2、鋼結(jié)構(gòu)安裝：.164.3、屋面防水 .214.4、安全生產(chǎn) .284.4.2、模板支撐體系的安裝與拆除 .294.4.3、腳手架的安裝與拆除 .304.4.4、沉降觀測及垂直度觀測檢驗(yàn)： .314.5、

2、旁站監(jiān)理的實(shí)施 .324.6、旁站監(jiān)理記錄表 . .33一、 旁站站監(jiān)理范圍:二、基礎(chǔ)階段 :土方回填、混凝土灌注樁澆筑、防水混凝土澆筑、卷材防水層細(xì)部構(gòu)造處理。三、主體結(jié)構(gòu)階段：梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋隱蔽過程、混凝土澆筑、自拌砼的原材料計量等。四、二、旁站監(jiān)理程序 :五、1、上述實(shí)施旁站監(jiān)理的各分項(xiàng)工程，承包單位應(yīng)提前24 小時向項(xiàng)目監(jiān)理部申報施工申請，總監(jiān)理工程師確認(rèn)準(zhǔn)備工作就緒后簽認(rèn)申請表并安排好旁站監(jiān)理人員實(shí)施旁站監(jiān)理。六、2、旁站監(jiān)理人員在施工現(xiàn)場跟班監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)和處理旁站監(jiān)理過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，如實(shí)準(zhǔn)確地做好旁站監(jiān)理記錄。凡旁站監(jiān)理人員和施工企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)檢人員未在旁站監(jiān)理記錄上簽字的，不得

3、進(jìn)行下一道工序施工。七、3、旁站監(jiān)理人員實(shí)施旁站監(jiān)理時，發(fā)現(xiàn)施工企業(yè)有違反工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)行為的，應(yīng)責(zé)令施工企業(yè)立即整改;發(fā)現(xiàn)其施工活動已經(jīng)或者可能危及工程質(zhì)量的，應(yīng)當(dāng)及時向監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師報告，由總監(jiān)理工程師下達(dá)局部暫停施工指令或者采取其他應(yīng)急措施。八、 4、應(yīng)旁站監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序施工，凡沒有實(shí)施旁站監(jiān)理或者沒有旁站監(jiān)理記錄的，監(jiān)理工程師或者總監(jiān)理工程師不得在相應(yīng)文件上簽字。九、 三、旁站人員職責(zé) :十、l、檢查施工單位現(xiàn)場質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機(jī)械、建筑材料準(zhǔn)備情況；十一、2、在現(xiàn)場跟班監(jiān)督關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工執(zhí)行方案以及工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)情況；十

4、二、3、核查進(jìn)場建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和商品混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)報告等，并可在現(xiàn)場監(jiān)督施工單位進(jìn)行檢驗(yàn)或者委托具有資格的第三方進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；十三、4、旁站過程中發(fā)現(xiàn)問題及時要求施工單位整改，重在問題及時向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師匯報；5、做好旁站監(jiān)埋記錄，保存旁站監(jiān)理原始資料。四、旁站監(jiān)埋內(nèi)容: ：4.1 、基礎(chǔ)工程：、土方回填：、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目1) 基底處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；2) 回填的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定；3) 回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。 取樣測定夯 ( 壓) 實(shí)后土的干土質(zhì)量密度， 其合格率不應(yīng)小于 90；不合格干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差不應(yīng)大于 0

5、 08scm3，且不應(yīng)集中，環(huán)刀法取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。（2）允許偏差項(xiàng)目回填土工程允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法1標(biāo)高0, -50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用 2m靠尺和楔形塞尺檢查4.1.2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度，檢驗(yàn)其密實(shí)度，符合設(shè)計要求才能鋪攤上層土。試驗(yàn)報告要注明土料種類、要求干土質(zhì)量密度、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。未達(dá)到設(shè)計要求的部位應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。（2）回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時有較大凍土塊，或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑 ( 槽 ) 底雜物或落土清

6、理不干凈，以及冬期作散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。這些問題均應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，發(fā)現(xiàn)后及時糾正。（3）管道下部夯填不實(shí)：管道下部應(yīng)按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不實(shí)會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。（4）回填土夯壓不密實(shí)：應(yīng)在夯壓前對干土適當(dāng)灑水加以潤濕；回填土太濕，同樣夯壓不密實(shí)，呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)挖出換土重填。、機(jī)械回填土、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 保證項(xiàng)目1) 基底處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。2) 回填的土料必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。3) 回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。 取樣測定壓實(shí)后土的干土質(zhì)量密度， 其合格率不應(yīng)小于 90；不合格干土質(zhì)量密度的

7、最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于 008s cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀法取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。（2） 允許偏差項(xiàng)目表回填土工程允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法1標(biāo)高0, -50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用 2m靠尺和楔形塞尺檢查4.2.2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1） 未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定壓實(shí)后的干土質(zhì)量密度，檢驗(yàn)其密實(shí)度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗(yàn)報告要注明土料種類、試驗(yàn)日期試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。未達(dá)到設(shè)計要求部位應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。（2） 回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或壓實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏壓，坑(

8、槽 ) 底有機(jī)物或落土等雜物清理不徹底等造成。這些問題均應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，檢查發(fā)現(xiàn)后及時糾正。（3） 回填土夯壓不密實(shí)：應(yīng)在夯壓前對干土適當(dāng)灑水加以潤濕；對濕土造成的“橡皮土”要挖出換土重填。（4）在地形、工程地質(zhì)復(fù)雜地區(qū)內(nèi)的填土，且對填土密實(shí)度要求較高時，應(yīng)采取措施( 如排水暗溝、護(hù)坡等 ) ，以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。（5）填方基土為雜填土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計要求加固地基，并應(yīng)妥善處理基底的軟硬點(diǎn)、空隙、舊基、暗塘等。（6） 回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時進(jìn)行，直至管頂 0 5m以上，在不損壞管道的情況下，

9、可采用機(jī)械回填和壓實(shí)。在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。（7） 填方應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留沉降量 , 如設(shè)計無要求時 , 可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密度要求和地基情況等與建設(shè)單位共同確定 ( 沉降量一般不超過填方高度的、長螺旋鉆成孔灌注樁（旁站監(jiān)理）要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 保證項(xiàng)目1) 灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2) 成孔深度必須符合設(shè)計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于 300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于 100mm。3) 實(shí)際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于計算體積。4) 澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿處理，必須符合設(shè)計要求和施

10、工規(guī)范的規(guī)定。（2）允許偏差項(xiàng)目 ( 見下表 )長螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng)1 鋼筋籠主筋間距2 鋼筋籠箍筋間距3 鋼筋籠直徑4 鋼筋籠長度5 樁的 垂直于樁位置 基中心線偏移目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法±10尺量檢查±20尺量檢查±10尺量檢查±100尺量檢查12 根樁d6拉線和尺單排樁且不大于 200量檢查群樁基礎(chǔ)的邊樁沿樁基條形基礎(chǔ)的樁d4拉線和尺中心線群樁基礎(chǔ)的中間樁且不大于 300量檢查6垂直度H 100吊線和尺量檢查注： d 為直徑， H為樁長。、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1） 孔底虛土過多：鉆孔完畢應(yīng)及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作

11、中應(yīng)及時清理虛土。必要時可二次投鉆清理虛土。（2）塌孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水滲漏等情況，應(yīng)立即采取措施。（3）樁身混凝土質(zhì)量差，有縮徑、空洞、夾土等，要嚴(yán)格按操作工藝邊灌混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁把土及雜物和混凝土一起灌入孔中。（4） 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)定。必須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行保證質(zhì)量的措施。（5） 當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動、機(jī)架搖晃、鉆不進(jìn)尺等異常情況時，應(yīng)立即停車檢查。（6） 混凝土灌到樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁。（7） 鉆進(jìn)砂層遇地下水時，鉆深應(yīng)不超過初見水位，以防坍孔。、基礎(chǔ)樁靜載試驗(yàn)過

12、程1、試驗(yàn)加載方式：采用慢速維持荷載法，即逐級加載，每級荷載達(dá)到相對穩(wěn)定后加下一級的荷載，直到試樁破壞，然后分級卸載到零。也可采用多循環(huán)加載、卸載法或采用快速維護(hù)載法加載。、荷載分級：每級荷載值約為預(yù)估單樁極限荷載的110 1 15，第一級可按 2 倍分級荷載加荷。、測讀樁沉降量的間隔時間：每級加載后間隔5、10、 15min 各測讀一次，以后每隔 15min 測讀一次，累計 1h 后每隔 30min 讀一次。將每次測讀值記人試驗(yàn)記錄表。沉降相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)。在每級荷載作用下，樁在每小時內(nèi)的沉降量小于0.1mm，并連續(xù)出現(xiàn)兩次 ( 由 1.5h 內(nèi)連續(xù)三次觀測值計算 ) ，則認(rèn)為已趨穩(wěn)定，可加下一

13、級荷載。.4 、終止加載條件：當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，即可終止加載：(1) 某級荷載作用下，樁的沉降量為前一級荷載作用下沉降量的5 倍。(2)某級荷載作用下，樁的沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2 倍，且經(jīng) 24h 尚未達(dá)到相對穩(wěn)定。、卸載與卸載觀測的測定：每級卸載值為每級加載值的2 倍。每級卸載后隔15min 測讀一次殘余沉降值；測讀兩次后，隔半小時再讀一次，即可卸一級荷載。全部卸載后隔 3 4h 再測讀一次。、單樁豎向極限承載力的確定：作荷載一沉降，(QS) 曲線圖，圖中應(yīng)標(biāo)明試樁的構(gòu)造尺寸、地質(zhì)剖面以及各層土的物理力學(xué)指標(biāo)。（1） 當(dāng)陡降段明顯時，取相應(yīng)于陡降段起始點(diǎn)數(shù)的荷載為極限荷載。

14、（2） 對于直徑或?qū)挾仍?50mm以下的預(yù)制樁，當(dāng)某級荷載QL 作用下，其沉降增量與相應(yīng)荷載增量的比值 ( sl / Ql) 0.1mm kN 時，取前一級載Ql -1 ，為極限荷載。（3） 當(dāng)符合終止加載條件的第(2) 點(diǎn)時，在 QS 曲線上取樁頂總沉降量S 為 40mm時的相應(yīng)荷載作為極限荷載。（4） 對樁基礎(chǔ)有特殊要求者，應(yīng)根據(jù)具體情況選取單樁豎向承載力。7、單樁豎向承載力設(shè)計值R 的取值：按參加統(tǒng)計的試樁數(shù)取試驗(yàn)平均值，并要求其極差不得超過平均值的30，取此平均值的一半為單樁承載力設(shè)計值。超過極差時，應(yīng)查明原因；必要時宜增加試樁數(shù)。、開始試驗(yàn)的時間：對于預(yù)制樁，地基為砂土?xí)r在樁沉人土內(nèi)

15、7d 后進(jìn)行；對于粘性土應(yīng)視土的強(qiáng)度恢復(fù)而定，一般不得少于15d；對于飽和軟粘土，則不得少于25d。對于灌注樁，應(yīng)在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計等級后，才能進(jìn)行試驗(yàn)。地面防水防混潮：、 瀝青油氈卷材地下防水層、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 保證項(xiàng)目1) 卷材與膠結(jié)材料必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。2) 卷材防水層及其變形縫、預(yù)埋管件等細(xì)部做法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）基本項(xiàng)目1) 卷材防水層的基層表面應(yīng)平整、牢固、潔凈，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，冷底子油應(yīng)涂布均勻，無漏涂，檢查隱檢記錄。2) 卷材防水層鋪貼方法和搭接、 收頭，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定， 粘結(jié)牢固、緊密、接縫封嚴(yán)，無損傷和空鼓等缺陷。3) 卷材防

16、水層與保護(hù)層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1） 空鼓：卷材防水層空鼓，發(fā)生在找平層與卷材之間，且多在卷材的搭接縫外。造成的原因是卷材防水層中存有水分，找平層未干，含水量過大，有潮氣；卷材鋪貼瀝青過薄，粘貼不密實(shí)，壓得不緊，水分受熱后產(chǎn)生氣體膨脹，使卷材起泡、起鼓。（2） 漏水：地下防水工程滲漏，主要發(fā)生在穿墻管處、螺栓處、變形縫及底板與墻接槎處等薄弱部位。其原因是：1) 防水結(jié)構(gòu)施工時，混凝土漏振，襯墊材料填塞不嚴(yán)。2) 變形縫處漏水，是由于地下結(jié)構(gòu)不均勻沉降而拉裂防水層或防水層施工操作馬虎而產(chǎn)生。3) 接槎處漏水原因是甩出的油氈未保護(hù)好造成破損， 清理不凈，基層油氈

17、粘貼不嚴(yán)密以及搭接長度不夠等造成。、 三元乙丙橡膠卷材地下防水層、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目1) 卷材與膠結(jié)材料必須符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠合格證、試驗(yàn)報告，現(xiàn)場取樣試驗(yàn)。2) 卷材防水層及其變形縫、預(yù)埋管件等細(xì)部做法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（2） 基本項(xiàng)目1) 卷材防水層的基層應(yīng)牢固、表面潔凈、平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，冷底子油涂布均勻，無漏涂。檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。2) 卷材防水層的鋪貼方法和搭接、 收頭符合施工規(guī)范規(guī)定， 粘結(jié)牢固緊密，接縫封嚴(yán)，無損傷、空鼓等缺陷。3) 卷材防水層的保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。、應(yīng)注意的質(zhì)量問

18、題（1） 空鼓：卷材防水層空鼓發(fā)生在找平層與卷材之間，且多在卷材的接縫處，其原因是防水層中存有水分，找平層不干，含水率過大；空氣排除不徹底，卷材沒有粘貼牢固；或刷膠厚度不均、厚度不夠、壓的不實(shí)，使卷材起鼓；施工中應(yīng)控制基層的含水率，并應(yīng)把好各道工序的操作關(guān)。（2） 滲漏：滲漏發(fā)生在穿過地面管根、地漏、伸縮縫和卷材搭接處等部位。伸縮縫未斷開，產(chǎn)生防水層撕裂；其他部位由于粘貼不牢，卷材松動或襯墊材料不嚴(yán)，有空隙等；接槎處漏水原因是甩出的卷材未保護(hù)好，或基層清理不干凈、卷材搭接長度不夠等，施工中應(yīng)加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，認(rèn)真操作。、聚氨酯涂膜地下防水層、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 保證項(xiàng)目1) 涂膜材料及無

19、紡布技術(shù)性能必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2) 涂膜防水層及其變形縫、預(yù)埋管件等細(xì)部做法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，不得有滲漏現(xiàn)象。（2） 基本項(xiàng)目1) 涂膜防水層的基層應(yīng)牢固，表面潔凈、平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，冷底子油涂布均勻，無漏涂。2) 涂刷聚氨酯底膠及附加層的涂刷方法搭接、收頭應(yīng)符合規(guī)定，應(yīng)粘結(jié)牢固緊密，接縫封嚴(yán)，無損傷、空鼓等缺陷。3) 聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)涂刷均勻，保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固，不得有損傷、厚度不勻等缺陷。、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1） 空鼓：防水層空鼓，發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間以及接縫處，其原因是基層潮濕，找平層未干，含水率過大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工時要控制

20、基層含水率，接縫處應(yīng)認(rèn)真操作，使其粘結(jié)牢固。（2） 滲漏：防水層滲漏，多發(fā)生在管根、變形縫等處；其他部位由于管根松動或粘結(jié)不牢、粘結(jié)不緊密；施工過程中應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作，加強(qiáng)責(zé)任心。4.2 、主體結(jié)構(gòu)工程、砼澆筑：、混凝土工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)、澆筑前的質(zhì)量控制要點(diǎn)（1） 對混凝土澆筑方案進(jìn)行審批：要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量，勞力組織、施工設(shè)備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應(yīng)、保障混澆土澆筑的連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問題進(jìn)行認(rèn)真的綜合研究并落實(shí)，確保萬無一失；（2）模板、鋼筋應(yīng)作好預(yù)檢和隱檢， 在澆筑混凝土前應(yīng)再次檢查， 確保模板位置、 標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計相符，且支撐

21、牢固，拼縫嚴(yán)密，模板內(nèi)雜物已清除干凈。鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已被修好，關(guān)鍵部位應(yīng)再次查驗(yàn)鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固情況；（3） 檢查機(jī)具準(zhǔn)備，對攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線，振搗器等要準(zhǔn)備充足，對可能出現(xiàn)的故障已有所準(zhǔn)備，必要時應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；（4） 混凝土澆灌申請書已辦妥；（5） 對天氣預(yù)報已做了解和必要的冬施、雨施準(zhǔn)備；（6） 水、電、照明等現(xiàn)場條件已做好，且應(yīng)有保證。4.（1） 對澆筑的混凝土應(yīng)堅(jiān)持開盤鑒定制度開盤鑒定表原則上每天都應(yīng)根據(jù)料源情況進(jìn)行調(diào)整。（2） 混凝土澆筑中，要加強(qiáng)旁站監(jiān)理，嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量，檢查混凝土塌落度，嚴(yán)禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合

22、格混凝土要退回攪拌站。（3） 檢查振搗情況，不能漏振、過振，注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時應(yīng)及時處理，特別注意混凝土澆筑中施工縫、沉降縫、后澆帶處混凝土的澆筑處理。（4） 對結(jié)點(diǎn)部位不同等級混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的等級要嚴(yán)格檢查，防止低等級混凝土注入高等級混凝土部位。（5） 根據(jù)混凝土澆筑情況，在監(jiān)理工程師指定的時間和部位，留置監(jiān)理工程師親自監(jiān)制的試塊，并在標(biāo)養(yǎng)后親自送到監(jiān)理試驗(yàn)室在監(jiān)理人員監(jiān)督之下做試驗(yàn)，以驗(yàn)證承包單位的試驗(yàn)結(jié)果。（6） 要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。（7） 承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出要求尸經(jīng)監(jiān)理工

23、程師依拆模條件判斷確認(rèn)后方可進(jìn)行。4.（1） 對高溫環(huán)境下影響混凝土的因素進(jìn)行預(yù)測分析，督促承包單位寫好施工措施，并抓好落實(shí)。（2） 監(jiān)理工程師應(yīng)從以下方面做好檢查和督促：1) 原材料中，水泥是否選用合理，骨料是否有防止升溫措施，外加劑 ( 緩凝劑 ) 是否選用已被認(rèn)證的合格產(chǎn)品；2) 配合比是否考慮了夏季施工坍落度損失大的措施；3) 澆筑方案是否合理，澆筑速度是否適當(dāng)；4) 養(yǎng)護(hù)條件是否有保證；5) 溫度控制是否有效 ( 宜在氣溫 30C0 以下施工 ) 等等。、鋼筋混凝土工程4.（1） 保證項(xiàng)目1) 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報告是否符

24、合質(zhì)量要求。2) 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3) 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJl07-87) 的規(guī)定。4) 設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。（2）基本項(xiàng)目混凝土應(yīng)振孔搗密實(shí)，不得有蜂窩、洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（3） 允許偏差項(xiàng)目 ( 見下表 )現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)次單層多層高層框架方法1軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查2標(biāo)高層高±10±5用水準(zhǔn)儀或全高±30± 30尺量檢查3柱、

25、墻、梁截面尺寸+8,-5±5尺量檢查4柱、墻垂直度每層55用經(jīng)緯儀或吊H 1000 且H 1000 且全高線和尺量檢查不大于 20不大于 305表面平整度88用 2m靠尺和楔型塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移55尺量檢查8預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心位置偏移151510電井筒長、寬對中心線+25,0+25,0吊線和尺量檢梯H 1000 且H 1000 且井筒全高垂直度查井不大于 30不大于 30注： H 為柱、墻全高。4.（1） 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，

26、柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2） 露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。（3） 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4） 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5） 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。（6） 梁、柱連結(jié)處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。（7） 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不

27、用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時上人過早或未墊板進(jìn)行操作。、剪力墻結(jié)構(gòu) ( 大模板 ) 普通混凝上澆筑4.（ 1）保證項(xiàng)目1) 混凝土使用的水泥、水、骨料和外加劑等必須符合施工規(guī)范規(guī)定。使用前檢查出廠合格證或試驗(yàn)報告。2) 嚴(yán)格控制混凝土配合比，攪拌、養(yǎng)護(hù)和施：工縫處理必須符合施：正規(guī)范的規(guī)定。外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴(yán)禁在混凝土中二次加水。3) 混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度評定應(yīng)符合混凝土：強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) (GBJl07 87) 要求。（ 2） 基本項(xiàng)目混凝土振搗均勻密實(shí)。墻面及接槎處應(yīng)平整光滑。墻面不得出現(xiàn)孔洞缺陷。（ 3） 允許偏差項(xiàng)目 ( 見下表 )

28、露筋、縫隙夾渣等現(xiàn)澆混凝土剪力墻( 大模板 ) 的允許偏差項(xiàng)允許偏差 (mm)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法次單層多層高層框架1軸線位移85尺量檢查2層高±10±10用水準(zhǔn)儀或標(biāo)高±30±30尺量檢查全高3截面尺寸+5,-2+5,-2尺量檢查每層55用經(jīng)緯儀或吊4墻面垂直度H1000 且H1000 且線和尺量檢查全高20305表面平整度446預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、螺栓、預(yù)留孔中心偏55尺量檢查移8預(yù)留洞中心位置偏移15159電井筒長、寬對中心線+25,0+25,0吊線和尺量檢梯井筒全高垂直H1000 且H1000 且查3030注： H 為墻全高。4.（1

29、） 墻體：支模前應(yīng)在每邊模板下口抹找平層。找平層嵌入模板不超過1cm，保證下口嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑前先均勻澆筑 3 5cm水泥砂漿或減少石子混凝土。 混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止混凝土離析。底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。（2） 洞口移位變形：模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，堅(jiān)持洞口兩側(cè)混凝土對稱、均勻進(jìn)行澆筑振搗的方法。（3） 外磚墻歪閃：外磚內(nèi)模墻體施工，在組合柱磚墻部分應(yīng)加固，墻身預(yù)留磚墻洞，用花籃螺栓將磚墻從外面加固與大模板拉牢。振搗時振搗棒要離開磚墻10cm以上。（4） 墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。（5） 混凝土與模板粘連：注意及時清理模

30、板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。、全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu) ( 大模板 ) 輕骨料混凝土澆筑4.（ 1） 保證項(xiàng)目1) 輕骨料混凝土使用的水泥、骨料、外加劑、配合比計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)及施工縫處理必須符合施工規(guī)范以及輕集料混凝土技術(shù)規(guī)程 (JGJ51-90) 的要求。使用前檢查出廠合格證或試驗(yàn)報告。2) 輕骨料混凝土強(qiáng)度符合評定標(biāo)準(zhǔn)要求，容重符合設(shè)計要求。（ 2） 基本項(xiàng)目混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，表面無蜂窩、麻面，不露筋，無孔洞及縫隙夾渣層。（ 3） 允許偏差項(xiàng)目 ( 見下表 )全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu) ( 大模板 ) 輕骨料混凝土允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法次單層多層高層框架1軸線位移85尺量檢查2標(biāo)高層高

31、7;10±10用水準(zhǔn)儀或全高±30±30尺量檢查3截面尺寸+5,-2+5,-2尺量檢查每層55用經(jīng)緯儀或吊4墻面垂直度全高H1000 且H1000 且線和尺量檢查20305表面平整度446預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、螺栓、預(yù)留孔中心偏55尺量檢查移8預(yù)留洞中心位置偏移1515（1） 混凝土坍落度不穩(wěn)定：用水量掌握不準(zhǔn)，輕骨料的含水率變化，未及時測定調(diào)整用水量。（2） 和易性差：攪拌時間不足，出料過快。（3） 表面輕骨料外露：混凝土振搗收頭時，表面未加振搗，亦未進(jìn)行拍壓、抹平。（4） 強(qiáng)度偏低：計量不準(zhǔn)確，振搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不好。（5） 接槎不密實(shí)：外墻圈

32、梁接槎部位不得漏漿，注意振搗密實(shí)。、鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)由于鋼結(jié)構(gòu)工程，從備料、制作、組裝成型到安裝就位其間的加程序繁多，加工精度較嚴(yán)，因此，檢查項(xiàng)目也多。要求承包單位，必須逐道工序，逐個部位仔細(xì)檢驗(yàn)，以確保制作安裝質(zhì)量。在施工單位自檢合格基礎(chǔ)上，然后監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢查時要掌握關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（1）必須熟悉設(shè)計圖紙和設(shè)計變更文件，明確設(shè)計對鋼材品種、規(guī)格、性能以及對焊接等加工的要求， 特別要注意圖紙中的總說明和圖紙標(biāo)注的加工符號。還要熟練的掌握 ( 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范)(GB20205-2001) ，建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-91)，鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GB5

33、0221-95) ，高層鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)程( 待出版 ) 和引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）監(jiān)理工程師應(yīng)要求設(shè)計單位作詳細(xì)的制造和安裝工程技術(shù)交底，隨后由監(jiān)理工程師發(fā)出“鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量通知書”給承包單位。通知書中除了說明工程性質(zhì)外，還應(yīng)明確重點(diǎn)部位和重要的施工流水段以及關(guān)鍵的工序要求和工藝試驗(yàn)等內(nèi)容，對本工程制作安裝的“首件”要做全過程的檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時通知承包單位并即時改正。（3）鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝過程中監(jiān)理工程師要著重檢查如下幾部分1) 下料時根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作安裝時焊接收縮余量、切割等加工余量以及立柱在荷載下的壓縮變形值。焊件坡口按圖紙或氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 (

34、GB98588) ，埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 (GB986-88) 標(biāo)準(zhǔn)加工。2) 構(gòu)件在拼裝時，防止扭曲、構(gòu)件起拱不準(zhǔn)確。3) 焊接時要堅(jiān)持對厚度大于 50mm碳素結(jié)構(gòu)鋼和大于 36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊前預(yù)熱、焊后進(jìn)行后熱，特別要強(qiáng)調(diào)在焊接時環(huán)境溫度低于00(2 時，要進(jìn)行預(yù)熱、后熱。4) 對焊縫的質(zhì)量驗(yàn)收除了對焊縫的外形尺寸， 表面質(zhì)量檢查外， 還要檢查焊縫的內(nèi)部缺陷，按圖紙的要求確定焊縫質(zhì)量等級和缺陷的分級進(jìn)行無損探傷。5) 柱子在安裝之前，詳細(xì)檢查底腳螺栓與軸線相對位置偏移量。6) 鋼柱的單節(jié)柱垂直度，同一層各節(jié)柱柱頂標(biāo)高偏差，上、下柱連接處的錯口值。7) 樓層軸線和樓層標(biāo)高的

35、誤差值。（4）鋼構(gòu)件在制作和安裝時，監(jiān)理工程師在巡視時，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位。（5）鋼構(gòu)件在成品交貨時，必須有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)可書和合格證，才能發(fā)往安裝現(xiàn)場，在安裝部門作成晶驗(yàn)收后監(jiān)理工程師著重檢查構(gòu)件上的安裝連接零件齊備情況和鋼構(gòu)件與混凝土相連接栓釘、預(yù)留穿筋孔洞。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝名序控制內(nèi)容技術(shù)質(zhì)量要求檢驗(yàn)檢查方法工作規(guī)定稱號經(jīng)緯儀、激光經(jīng)按深圳市有關(guān)要求對檢查測量儀器上標(biāo)簽，1緯儀、水準(zhǔn)儀、測量儀器進(jìn)行鑒定，檢定年限是否有效鋼尺等鑒定單位符合要求工程 測2相對標(biāo)高為±符合測量 規(guī)定、 施工用水準(zhǔn)儀檢查0.00 的絕對標(biāo)高規(guī)范及設(shè)計要求量定控制樁、工程定符合測量規(guī)定、施工位、 放3用

36、經(jīng)緯儀檢查位軸線規(guī)范及設(shè)計要求線、 基檢查砼齡期、砼試塊檢礎(chǔ)檢測4基礎(chǔ)砼強(qiáng)度滿足設(shè)計要求測報告5基礎(chǔ)回填土滿足設(shè)計要求檢查回填土資料6基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高滿足施工規(guī)范及設(shè)計用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀檢查基準(zhǔn)點(diǎn)要求基礎(chǔ)頂1標(biāo)高允許偏差：± 3.0mm用水準(zhǔn)儀檢查面支承2水平度允許偏差： l/1000mm用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查面地腳螺1螺栓中心偏移允許偏差： 5.0mm用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查允許偏差：栓2螺栓露出長度用鋼尺檢查+20.0mm0.00mm（錨允許偏差：栓）3螺紋長度用鋼尺檢查+20.0mm0.00mm預(yù)留孔中允許偏差： 10.0mm用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查心偏移1頂面標(biāo)高允許偏差：用水準(zhǔn)儀檢查座漿3.0

37、mm0.00mm墊板2水平度允許偏差： l/1000mm用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查3位置允許偏差： 20.0mm用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查防止鋼構(gòu)件被壓1.存放場地應(yīng)平整和堅(jiān)實(shí)，無積水。2. 應(yīng)按種類、鋼構(gòu)件型號、安裝順序分區(qū)存放。3. 底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止的存放支點(diǎn)下沉。4. 相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上。壞、變形和銹蝕滿足施工規(guī)范和設(shè)計鋼構(gòu)件安裝的測量和校正審核施工組織設(shè)計和施工工藝要求、手工電弧焊焊接、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目1）焊條的型號、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查焊條出廠證明及焊條烘培記錄。2) 焊工必須經(jīng)考試合格方可上崗施焊。檢

38、查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。3) 鋼結(jié)構(gòu)承受拉力 (I 級) 或壓力 ( 級 ) 焊接連接要求與母材等強(qiáng)度的焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)。檢查探傷報告。4) 鋼筋拉桿焊接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合焊接規(guī)程規(guī)定。檢查焊接試件報告。（2） 基本項(xiàng)目1) 鋼材焊接 焊縫外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)溫度以下進(jìn)行，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接 24h 以后進(jìn)行。 焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。 焊縫外觀標(biāo)準(zhǔn)見下表項(xiàng)次項(xiàng)目手工電弧焊接縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量一級二級標(biāo)準(zhǔn)三級直徑小于或等1.0mm的1氣孔不允許不允許氣孔在 100

39、mm長度范圍內(nèi)不得超過5 個深度不超過0.5m，累計不要求修磨的焊深度不超過0.5m，累計2咬不允許總長度不得超過焊縫長縫總長度不得超過焊縫長邊度的 10度的 20要求修磨的焊縫不允許不允許2) 鋼筋焊接外觀，檢查應(yīng)逐個進(jìn)行： 接頭處嚴(yán)禁有裂紋。焊縫表面平整，不得有較大凹陷或焊瘤。 咬邊深度不大于0.1mm(低溫焊接不大于0.2mm)；幫條焊的氣孔及夾渣，在長度2d 的2焊縫表面上不多于2 個，面積不大于6mm。 焊縫厚度 A 應(yīng)不小于 03d，焊縫寬度 6 不小于 07d。（ 3） 允許偏差項(xiàng)目1) 鋼結(jié)構(gòu)焊縫尺寸允許偏差見下表鋼結(jié)構(gòu)焊縫尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目一級二級三級檢驗(yàn)方法焊縫余b<

40、;200.5 20.50.5高(mm)2.53.5對 接 焊b200.5 30.50.5 413.5縫焊縫錯邊 (mm)<1.0d 且<0.1d 且<0.1d 且不大于 2不大于 2不大于 3用焊縫量焊 縫 余 60 +1.5規(guī)檢查貼 角 焊高 (mm) 60 +3260 +1.5縫焊角寬(mm) 60 +3T 型接頭要求焊透K=/20 +1.53的 K 型焊縫 (mm)注： b 為焊縫寬度， 為焊角尺寸， 為母材厚度。2) 鋼筋拉桿電弧焊焊接接頭尺寸允許偏差鋼筋拉桿電弧焊接頭尺寸允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢 驗(yàn) 方 法次1幫條沿接頭中心線縱向位置偏05d尺量移2接頭彎

41、折4用刻槽立尺3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1 d，且不大于3mm4焊縫厚度 0.05d用卡尺或焊縫量規(guī)5焊縫寬度 0.1d6焊縫長度 0 5d注： d 為鋼筋直徑（ mm）。、應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1) 尺寸偏差大 ( 焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移、彎折等 ) ：應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接中精心操作，不得馬虎。(2) 裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。(3) 氣孔：焊條應(yīng)按規(guī)定溫度和時間進(jìn)行烘焙， 焊接區(qū)域必須清理干凈， 焊接過程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。(4)

42、 夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)注意熔渣的流動方向，若采用堿性焊條時必須使熔渣留在熔池后面。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 1） 保證項(xiàng)目1) 高強(qiáng)螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 應(yīng)檢查出廠合格證及試驗(yàn) ( 預(yù)拉力復(fù)驗(yàn) ) 報告。2) 連接面的摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計要求。表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油淘和油污等。應(yīng)檢查摩擦系數(shù)試驗(yàn)報告。3) 高強(qiáng)螺栓初擰、終擰必須符合規(guī)范及設(shè)計要求。檢查施工記錄。（ 2） 基本項(xiàng)目1) 接頭外觀檢查螺栓穿人方向應(yīng)一致，絲扣外露長度，不少于2 扣。2) 扭剪高強(qiáng)螺栓尾部卡頭終擰后全部擰掉。3) 摩擦面間隙符合規(guī)范和設(shè)計要求。、應(yīng)注意的質(zhì)

43、量問題（1） 裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔壁有毛刺，均應(yīng)清理干凈。（2）連接板拼裝不嚴(yán)：連接板變形應(yīng)校正后再使用。（3）螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準(zhǔn)許錘擊強(qiáng)行打人。（4）扭矩不準(zhǔn)：應(yīng)定期校正電動扳手或手動扳手的扭矩值，其偏差不大于5。嚴(yán)格按緊固順序進(jìn)行。4.3 、屋面防水：、瀝青防水卷材屋面防水層、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 1）保證項(xiàng)目1) 防水卷材和膠結(jié)材料的品種、 標(biāo)號及瑪碲脂配合比， 必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定，檢查產(chǎn)品出廠合格證、配合比和試驗(yàn)報告。2) 屋面卷材防水層，嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。（ 2） 基本項(xiàng)目1) 卷材防水層的表面平整度應(yīng)符合排水要求，無積水現(xiàn)象。2) 卷材鋪貼的

44、質(zhì)量： 冷底子油涂刷均勻， 鋪貼方法、壓接順序和搭接長度符合規(guī)范規(guī)定，粘結(jié)牢固，無滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。3) 泛水、檐口及變形縫的防水層應(yīng)粘貼牢固、封蓋嚴(yán)密，卷材附加層、泛水立面收頭等做法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4) 卷材屋面保護(hù)層應(yīng)符合下列規(guī)定：綠豆砂保護(hù)層：粒徑符合規(guī)范的規(guī)定，篩洗干凈，預(yù)熱干燥撒鋪均勻，粘貼牢固，表面清潔。5) 排氣屋面孔道的留設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定： 排氣道縱橫貫通， 不得堵塞。排氣孔安裝牢固，位置正確，封閉嚴(yán)密。6) 雨水口及變形縫、檐口等處薄鋼板應(yīng)安裝牢固，水落口平正，變形縫、檐口等處薄鋼板安裝順直，防銹漆涂刷要均勻。（ 3） 允許偏差項(xiàng)目 ( 見下表 )瀝青防水卷材屋面

45、防水層允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1卷材搭接寬度-10mm尺量檢查2瑪碲脂軟化點(diǎn)± 50C檢查鋪貼時測試記錄3瀝青膠結(jié)材料歙使用溫度-100C、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1） 積水現(xiàn)象：有泛水的檐溝、屋面等處的基層應(yīng)按規(guī)定做好泛水，卷材鋪貼后的屋面坡度應(yīng)符合要求。（2） 滲漏水：已鋪完的屋面防水層應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，小形工具和手推車走動易損傷防水層，應(yīng)采取防護(hù)措施。、合成高分子防水卷材屋面防水層、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 保證項(xiàng)目1) 合成高分子卷材和膠結(jié)材料的品種、 牌號及配合比，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2) 卷材防水層及其變形縫、檐口、泛水、水落口，預(yù)埋件等細(xì)部做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3) 卷材防水層嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。（2） 基本項(xiàng)目1) 鋪貼卷材防水層的表面應(yīng)符合排水要求，防水層無積水現(xiàn)象。2) 聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜防水附加層要涂刷均勻，不得有漏刷和麻點(diǎn)等缺陷。3) 卷材防水層鋪貼和搭接、收頭等細(xì)