(完整版)江蘇省化學工業(yè)揮發(fā)性有機物無組織排放控制技術(shù)指南

1、附件江蘇省化學工業(yè)揮發(fā)性有機物無組織排放控制技術(shù)指南前言為貫徹中華人民共和國環(huán)境保護法、中華人民共和國大氣污染防治法、江蘇省環(huán)境保護條例、江蘇省大氣污染防治條例等法律和法規(guī)，落實江蘇省大氣污染防治行動計劃實施方案（蘇政發(fā)20141號）、江蘇省重點行業(yè)揮發(fā)性有機物污染整治方案（蘇環(huán)辦201519號）等方案，執(zhí)行大氣污染物綜合排放標準（GB16297）、惡臭污染物排放標準（GB14554）、石油煉制工業(yè)污染物排放標準（GB31570）、石油化學工業(yè)污染物排放標準（GB31571）等相關(guān)標準，積極推進我省化學工業(yè)揮發(fā)性有機物無組織排放污染防治工作保，護環(huán)境和人體健康，制訂本技術(shù)指南。1 適用范圍本指

2、南規(guī)定了我省化學工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物無組織排放控制技術(shù)要求，其他易產(chǎn)生揮發(fā)性有機物無組織排放的工業(yè)企業(yè)可參照執(zhí)行。本指南適用于我省化學工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物無組織排放控制工程，可作為建設(shè)項目環(huán)境影響評價、環(huán)境保護設(shè)施設(shè)計與施工、建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收及建成后運行與管理的技術(shù)依據(jù)。2 規(guī)范性引用文件本指南內(nèi)容引用了下列文件或其中的條款。凡是不注明日期的引用文件，其最新有效版本（包括修改單）適用于本指南。GB/T4754國民經(jīng)濟行業(yè)分類GB/T8017石油產(chǎn)品蒸氣壓的測定雷德法GB12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB14554惡臭污染物排放標準GB16297大氣污染物綜合排放標準GB31570石

3、油煉制工業(yè)污染物排放標準GB31571石油化學工業(yè)污染物排放標準GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50019采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50489化工企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范HG20546.2化工裝置設(shè)備布置設(shè)計工程規(guī)定HJ/T387工業(yè)廢氣吸收處理裝置HJ2000大氣污染治理工程技術(shù)導則HJ2026吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范HJ2027催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范國家重點行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)導向目錄（國經(jīng)貿(mào)資源2000137號、國經(jīng)貿(mào)資源200321號、國家發(fā)展改革委公告200686號）聚氯乙烯等17個重點行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案（工信部節(jié)2

4、010104號）大氣污染防治重點工業(yè)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案（工信部節(jié)2014273號）關(guān)于石化和化學工業(yè)節(jié)能減排的指導意見（工信部節(jié)2013514號）關(guān)于加強工業(yè)節(jié)能減排先進適用技術(shù)遴選、評估與推廣工作的通知（工信部聯(lián)節(jié)2012434號）揮發(fā)性有機物（VOCs）污染防治技術(shù)政策（環(huán)境保護部公告2013第31號）關(guān)于印發(fā)開展揮發(fā)性有機物污染防治工作指導意見的通知（蘇大氣辦20122號）關(guān)于開展化工行業(yè)揮發(fā)性有機物污染現(xiàn)狀調(diào)查和整治試點工作的通知（蘇環(huán)辦2012183號）關(guān)于印發(fā)江蘇省泄漏檢測與修復（LDAR）實施技術(shù)指南（試行）的通知（蘇環(huán)辦2013318號）關(guān)于印發(fā)江蘇省大氣污染防治行動計劃

5、實施方案的通知（蘇政發(fā)20141號）關(guān)于印發(fā)江蘇省重點工業(yè)行業(yè)清潔生產(chǎn)改造實施計劃的通知（蘇經(jīng)信節(jié)能2014733號）關(guān)于印發(fā)江蘇省化工行業(yè)大氣污染防治技術(shù)規(guī)范的通知（蘇環(huán)辦20143號）關(guān)于印發(fā)江蘇省重點行業(yè)揮發(fā)性有機物污染控制指南的通知（蘇環(huán)辦2014128號）關(guān)于印發(fā)江蘇省重點行業(yè)揮發(fā)性有機物污染整治方案的通知（蘇環(huán)辦201519號）關(guān)于開展石化、化工行業(yè)泄露檢測與修復LDAR）技術(shù)示范與試點工作的通知（蘇環(huán)辦2015157號）環(huán)境保護部發(fā)布的石油和化學工業(yè)相關(guān)清潔生產(chǎn)標準其它相關(guān)的法律、法規(guī)和技術(shù)規(guī)范3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本技術(shù)指南。3.1 化學工業(yè)chemicalindu

6、stry根據(jù)GB/T4754,本技術(shù)指南所指化學工業(yè)包括精煉石油產(chǎn)品制造251）、化學原料制造（261）、農(nóng)藥制造（263）、涂料、油墨、顏料及類似產(chǎn)品制造（264）、合成材料制造（265）、日用化學產(chǎn)品制造（268）、醫(yī)藥制造業(yè)（27）、化學纖維制造業(yè)（28）等行業(yè)。3.2 清潔生產(chǎn)cleanerproduction指不斷采取改進設(shè)計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施,從源頭削減污染,提高資源利用效率,減少或者避免生產(chǎn)過程中污染物的產(chǎn)生和排放,以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害。3.3 揮發(fā)性有機物volatileorganiccompounds（V

7、OCs）指25C時飽和蒸氣壓在O.lmmHg及以上或熔點低于室溫而沸點在260C以下的揮發(fā)性有機化合物的總稱,但不包括甲烷。3.4 揮發(fā)性有機液體volatileorganicliquid任何能向大氣釋放揮發(fā)性有機物的符合以下任一條件的有機液體（1）20C時，揮發(fā)性有機液體的真實蒸氣壓大于0.3kPa；（2）20C時，混合物中，真實蒸氣壓大于）.3kPa的純有機化合物的總濃度等于或高于20%（重量比）。3.5 真實蒸氣壓truevaporpressure有機液體氣化率為零時的蒸氣壓又稱泡點蒸氣壓，根據(jù)GB/T8017測定雷德蒸氣壓換算得到。3.6 無組織排放fugitiveemission指揮

8、發(fā)性有機物不經(jīng)過排氣筒的無規(guī)則排放。低矮排氣筒的排放屬有組織排放，但在一定條件下也可造成與無組織排放相同的后果。3.7 揮發(fā)性有機液體儲罐volatileorganicliquidtank指用于儲存揮發(fā)性有機液體原料、中間產(chǎn)品、成品的密封容器，通?？煞譃楣潭敼蓿⒐藓团P罐）、外浮頂罐、內(nèi)浮頂罐和壓力罐等。3.8 揮發(fā)性有機液體裝卸volatileorganicliquidsstevedoring指揮發(fā)性有機液體從儲罐向汽車、火車和船艙裝車或從汽車、火車和船艙向儲罐卸車的過程。3.9 生產(chǎn)工藝單元processunit指通過管線連接在一起，對原料進行加工生產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)備的集合。通常包括：化學反應

9、單元、產(chǎn)品分離、產(chǎn)品精制單元、產(chǎn)品干燥單元、物料回收單元，以及原料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品儲存單元等。3.10 生產(chǎn)過程物料轉(zhuǎn)移materialtransferinproductionprocess指生產(chǎn)原料和產(chǎn)品在儲罐區(qū)/倉庫與生產(chǎn)車間或運輸車輛之間轉(zhuǎn)移，以及中間產(chǎn)品在生產(chǎn)工藝單元之間轉(zhuǎn)移。3.11 泄漏檢測與修復技術(shù)leakdetectionandrepair（LDAR）指通過采用固定或移動檢測設(shè)備，定期檢測企業(yè)各類反應釜、原料輸送管道、泵、壓縮機、閥門、法蘭等易產(chǎn)生揮發(fā)性有機物泄漏點，并及時修復超過一定濃度的泄漏點，控制物料泄漏對環(huán)境造成污染的過程。3.12 廢水集輸系統(tǒng)wastewater

10、collectionandtransportationsystem指用于廢水收集、儲存、輸送設(shè)施的總和，包括地漏、管道、溝、渠、連接井、集水池等。3.13 廢水處理系統(tǒng)wastewatertreatmentsystem指采用物理、化學和生物等原理和方法對含高濃度污染物廢水進行凈化處理，去除廢水中污染物，達到防治水環(huán)境污染、改善和保持水環(huán)境質(zhì)量、實現(xiàn)廢水資源化目的。3.14 固廢（液）貯存系統(tǒng)solidwastesstoragesite指按規(guī)定設(shè)計、建造或改建的用于臨時存放固廢（液）的設(shè)施或場所。3.15 非正常工況malfunction/upsets指化工生產(chǎn)設(shè)施生產(chǎn)工藝參數(shù)不是有計劃地超出裝

11、置設(shè)計彈性變化的工況，包括裝置開停工和檢維修等。3.16 氣相平衡技術(shù)vaporbalancingtechnology指利用罐體進、出料過程中內(nèi)壓變化特點，通過氣相平衡管使呼吸尾氣形成閉路循環(huán)，以消除原料儲罐、計量罐呼吸尾氣無組織排放。3.17 蒸氣收集系統(tǒng)vaporcollectionsystem指裝載操作時用以收集被置換出之揮發(fā)性有機氣體的設(shè)備。3.18 廢氣治理設(shè)施installationforcontrollinggaseouswaste指采用冷凝、吸附、吸收、燃燒、過濾、生化等方式處理大氣污染物的冷凝器、吸附裝置、吸收塔、焚燒爐、除塵器、生物處理等設(shè)施。4 總體要求4.1 化工企業(yè)應

12、根據(jù)GB50016、GB50019、GB50160、GB50489、HG20546.2等規(guī)定進行總圖布置，在確保安全前提下，將易產(chǎn)生VOCs的重點污染源遠離敏感點布置，使用功能或檢修要求相似的設(shè)備適當集中布置，廠房設(shè)計采用多層，充分利用層高位差進行物料轉(zhuǎn)移，有高差要求的設(shè)備應保持合理的高差。4.2 企業(yè)應大力推行清潔生產(chǎn)及節(jié)能減排技術(shù)改造，提升工藝裝備水平，嚴格控制揮發(fā)性有機液體儲存和裝卸過程揮發(fā)損失、工藝單元操作過程損耗、廢水集輸處理和固廢（液）貯存系統(tǒng)逸散、生產(chǎn)設(shè)備密封點泄漏、開停工及檢維修等非正常工況排污，實現(xiàn)TOCs無組織排放全過程控制。4.3 企業(yè)應采用連續(xù)化、自動化、密閉性生產(chǎn)工藝

13、，對于不能實現(xiàn)密閉的單元，根據(jù)生產(chǎn)工藝、操作方式以及廢氣性質(zhì)、處理和處置方式，設(shè)置不同的廢氣收集系統(tǒng)，做到“能收則收”。各個廢氣收集系統(tǒng)均應實現(xiàn)壓力損失平衡以及較高的收集效率，另外要綜合考慮防腐、防火防爆、耐高溫、結(jié)露、堵塞等因素。4.4化學工業(yè)VOCs無組織排放應符合國家、地方或行業(yè)相關(guān)大氣污染物排放標準，同時滿足地方環(huán)保監(jiān)管要求，避免對周邊區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。4.5化學工業(yè)VOCs無組織排放控制設(shè)施在設(shè)計、安裝、調(diào)試、運行和維護過程中應始終貫徹“安全第一、預防為主”的原則，嚴格遵守相關(guān)安全技術(shù)標準、規(guī)范和規(guī)程。5 技術(shù)指南5.1 儲存和裝卸廢氣控制5.1.1 在符合安全等相關(guān)規(guī)范

14、前提下，揮發(fā)性有機液體應采用壓力罐、高效密封的浮頂罐、安裝回收或處理設(shè)施的拱頂罐，避免采用桶裝揮發(fā)性有機液體；儲罐應配有呼吸閥、液位計、高液位報警儀以及防雷、防靜電等設(shè)施。5.1.2儲存真實蒸氣壓76.5kPa的揮發(fā)性有機液體應采用壓力儲罐，鼓勵儲存異味較強的揮發(fā)性有機液體（如胺類）亦采用壓力儲罐。5.1.3儲存真實蒸氣壓25.2kPa但V27.6kPa的設(shè)計容量2150m3的揮發(fā)性有機液體儲罐，以及儲存真實蒸氣壓227.6kPa但V76.5kPa的設(shè)計容量275m3的揮發(fā)性有機液體儲罐，應符合以下規(guī)定之一：（1）采用內(nèi)浮頂罐，內(nèi)浮頂罐的浮盤與罐壁之間應采用液體鑲嵌式、機械式鞋形、雙封式等高效

15、密封方式；（2）采用外浮頂罐，外浮頂罐的浮盤與罐壁之間用采用雙封式密封，且初級密封采用液體鑲嵌式、機械式鞋形等高效密封方式（；3）采用拱頂罐，安裝蒸氣平衡系統(tǒng)，或呼吸尾氣密閉處理。5.1.4儲存低沸點（沸點低于140C）揮發(fā)性有機液體的儲罐，須滿足以下條件：罐頂應保持氣密狀態(tài)，不得有破洞、裂縫或開口；應設(shè)置惰性氣體（氮氣）保護系統(tǒng)；應設(shè)置溫控系統(tǒng)，通過儲罐外表面噴涂淺色涂料、灌頂裝設(shè)噴淋冷卻水系統(tǒng)、儲罐進氣冷卻等措施來實現(xiàn)。5.1.5儲存過程中產(chǎn)生的罐頂小呼吸尾氣需設(shè)置蒸氣收集系統(tǒng)（冷凝、洗滌、吸收、吸附等，）若難以實現(xiàn)回收利用的，須有效收集至廢氣治理設(shè)施或采取其他等效措施。5.1.6浮頂罐浮

16、盤上的開口、縫隙密封設(shè)施，以及浮盤與罐壁之間的密封設(shè)施在工作狀態(tài)下應保持密閉。若檢測到密閉設(shè)施不能密閉，在不關(guān)閉工藝單元的條件下，在15日內(nèi)進行維修技術(shù)上不可行，則可延遲維修，但不應晚于最近一個停工期。對浮盤的檢查至少每6個月進行一次，每次檢查應記錄浮盤密封設(shè)施的狀態(tài)，記錄應保存1年以上。5.1.7 裝卸單位應設(shè)置具有安全警示標志標識的揮發(fā)性有機液體裝卸作業(yè)區(qū)建，立健全裝卸過程中的操作制度，運輸揮發(fā)性有機液體的車船應按裝卸單位的有關(guān)規(guī)定停放在指定裝卸作業(yè)區(qū)。5.1.8 裝卸揮發(fā)性有機液體時，應采取全密閉、浸沒式液下裝載等工藝，嚴禁噴濺式裝載，液體宜從罐體底部進入，或?qū)ⅩQ管伸入罐體底部，鶴管口至

17、罐底距離不得大于200mm；在注入口未浸沒前，初始流速不應大于1m/s,當注入口浸沒鶴管口后，可適當提高流速。5.1.9 裝卸揮發(fā)性有機液體時，應采取裝有氣相平衡管的密封循環(huán)系統(tǒng)，使大呼吸尾氣形成閉路循環(huán)，消除裝卸和轉(zhuǎn)罐的無組織排放，若難以實現(xiàn)的，需設(shè)置蒸氣收集系統(tǒng)或?qū)⒋蠛粑矚庥行占翉U氣治理設(shè)施。5.2 進出料廢氣控制5.2.1 揮發(fā)性有機液體物料應優(yōu)先采用無泄漏泵或高位槽（計量槽）投加，避免真空抽料，進料方式應采用底部給料或使用浸入管給料，頂部添加液體宜采用導管貼壁給料。5.2.2 采用高位槽/中間罐投加物料時，應配置蒸氣平衡管，使投料尾氣形成閉路循環(huán)，消除投料過程無組織排放，若難以實

18、現(xiàn)的，將投料尾氣有效收集至廢氣治理設(shè)施。高位槽/中間罐儲存和裝卸尾氣控制參照儲罐相關(guān)技術(shù)要求。5.2.3易產(chǎn)生VOCs的固體物料應采用固體粉料自動投料系統(tǒng)螺旋推進式投料系統(tǒng)等密閉投料裝置，若難以實現(xiàn)密閉投料的，須將投料口密閉隔離，采用負壓排氣將投料尾氣有效收集至廢氣治理設(shè)施。5.2.4反應釜投料所產(chǎn)生的置換尾氣（放空尾氣、）出渣（釜殘等）產(chǎn)生的放料尾氣均應有效收集至廢氣治理設(shè)施，反應釜清洗產(chǎn)生的廢液須采用管道密閉收集并輸送至廢水集輸系統(tǒng)或密閉廢液儲槽，儲槽放空尾氣密閉收集。5.2.5揮發(fā)性有機液體應盡量避免采用桶裝，如因運輸和貯存等特殊要求必須采用桶裝，采用桶裝物料投料和轉(zhuǎn)移物料時，應設(shè)置有效

19、的無組織廢氣收集系統(tǒng)。5.3 物料轉(zhuǎn)移廢氣控制5.3.1 揮發(fā)性有機液體原料、中間產(chǎn)品、成品等轉(zhuǎn)料優(yōu)先利用高位差或采用無泄漏物料泵，避免采用真空轉(zhuǎn)料。5.3.2 因工藝需要必須采用真空設(shè)備，如無特殊原因（腐蝕、結(jié)晶、安全隱患等）應采用無油立式真空泵、往復式真空泵等機械真空泵替代水噴射真空泵、水環(huán)式真空泵，機械真空泵前后需安裝冷凝回收裝置，真空尾氣須有效收集至廢氣治理設(shè)施。5.3.3 因工藝需要必須采用氮氣或壓縮空氣壓料等方式輸送液體物料時輸，送排氣須有效收集至廢氣治理設(shè)施。5.4 反應過程廢氣控制5.4.1 常壓帶溫反應釜上應配備冷凝或深冷回流裝置回收減，少反應過程中揮發(fā)性有機物料的損耗，不凝

20、性廢氣須有效收集至廢氣治理設(shè)施。5.4.2 反應釜放空尾氣、帶壓反應泄壓排放廢氣及其他置換氣須有效收集至廢氣治理設(shè)施。5.5 固液分離過程廢氣控制5.5.1 企業(yè)應采用全自動密閉離心機、下卸料式密閉離心機、吊袋式離心機、多功能一體式壓濾機、高效板式密閉壓濾機、隔膜式壓濾機、全密閉壓濾罐等封閉性好的固液分離設(shè)備替換三足式離心機、敞口抽濾槽、明流式板框壓濾機。5.5.2 含VOCs濃度較高的分離母液須密閉收集，母液儲槽放空尾氣有效收集至廢氣治理設(shè)施。5.5.3 因工藝、產(chǎn)品物料屬性等原因造成無法采用上述固液分離設(shè)備時，需對相關(guān)生產(chǎn)區(qū)域進行密閉隔離，采用負壓排氣將無組織廢氣收集至廢氣治理設(shè)施。5.6

21、 干燥過程廢氣控制5.6.1 企業(yè)應采用耙式干燥、單錐干燥、雙錐干燥、真空烘箱等先進干燥設(shè)備，干燥過程中產(chǎn)生的真空尾氣應優(yōu)先冷凝回收物料，冷凝不凝氣須有效收集至廢氣治理設(shè)施。5.6.2 采用噴霧干燥、氣流干燥機等常壓干燥時，干燥過程中產(chǎn)生的無組織廢氣有效收集至廢氣治理設(shè)施。5.6.3 干燥過程應采用密閉進出料裝置，若難以實現(xiàn)密閉的，應將進出料口密閉隔離，采用負壓排氣將進出料尾氣有效收集至廢氣治理設(shè)施。5.6.4 采用廂式干燥機時，則需對相關(guān)生產(chǎn)區(qū)域進行密閉隔離，采用負壓排氣將無組織廢氣收集9至廢氣治理設(shè)施。5.7 溶劑回收廢氣控制5.7.1 溶劑在蒸餾/精餾過程中應采用多級梯度冷凝方式，冷凝器

22、應優(yōu)先采用螺旋繞管式或板式冷凝器等高效換熱設(shè)備代替列管式冷凝器，并有足夠的換熱面積和熱交換時間。5.7.2對于高沸點溶劑（沸點高于140C）采用水冷或5C冷凍水冷，對于低沸點溶劑（沸點低于140C）,需再采用-10C-15C冷凍鹽水進行深度冷凝。5.7.3 對于常壓蒸餾/精餾釜，冷凝后不凝氣和冷凝液接收罐放空尾氣須有效收集至廢氣治理設(shè)施。對于減壓蒸餾/精餾釜，真空泵尾氣和冷凝液接收罐放空尾氣須有效收集至廢氣治理設(shè)施。5.7.4 蒸餾/精餾釜出渣（蒸/精餾殘渣）產(chǎn)生的廢氣應有效收集至廢氣治理設(shè)施處理，蒸餾/精餾釜清洗產(chǎn)生的廢液須采用管道密閉收集并輸送至廢水集輸系統(tǒng)或密閉廢液儲槽，儲槽放空尾氣密閉

23、收集。5.8 真空尾氣控制5.8.1 企業(yè)應優(yōu)先采用無油立式真空泵、往復式真空泵、羅茨真空泵等密封性較好的真空設(shè)備替代水噴射（蒸汽噴射）泵和水環(huán)泵，減壓蒸餾、抽濾、干燥等過程所產(chǎn)生的真空尾氣中OCs濃度較高時，應在真空泵進出口設(shè)置氣體冷凝裝置，有效回收物料。5.8.2 因工藝需要采用水噴射或水環(huán)真空泵時，應采用反應釜式、儲槽式、塔式等封閉性好的真空泵，且循環(huán)液配備冷卻系統(tǒng)（循環(huán)液盤管冷卻或加裝換熱器），水循環(huán)槽（罐）須加蓋密封并將無組織廢氣有效收集至廢氣治理設(shè)施。5.8.3 各類真空泵進、出口在安裝過程應采用不同類型防腐軟接頭，降低真空泵工作過程振動對設(shè)備管道、結(jié)構(gòu)所造成不良影響。5.9 工藝

24、取樣和灌裝（包裝）廢氣控制5.9.1 企業(yè)應優(yōu)先采用雙閥取樣器、真空取樣器等密閉取樣裝置，嚴禁觀察孔人工取樣，若難以實現(xiàn)密閉取樣的，取樣口應密閉隔離，采用負壓排氣將取樣廢氣有效收集至廢氣治理設(shè)施。5.9.2揮發(fā)性有機液體產(chǎn)品灌裝和易產(chǎn)生VOCs固體產(chǎn)品包裝時應設(shè)置密封裝置或密封區(qū)域不能實現(xiàn)密閉的應采用負壓排氣將灌裝廢氣有效收集至廢氣治理設(shè)施；對成品儲罐區(qū)灌裝揮發(fā)性有機液體的參照揮發(fā)性有機液體裝卸相關(guān)規(guī)定。5.10 廢水集輸和處理系統(tǒng)廢氣控制5.10.1 企業(yè)應優(yōu)先采用管道等密閉性廢水集輸系統(tǒng)代替地漏、溝、渠等敞開式收集方式，必要時加裝壓力釋放閥或呼吸閥調(diào)節(jié)壓力波動，釋壓排放氣須有效收集。連接井

25、、車間廢水暫存池等產(chǎn)生的逸散廢氣應加蓋密閉負壓收集至廢氣末端治理設(shè)施處理。5.10.2 廢水處理系統(tǒng)盡可能采用密閉裝置化處理技術(shù)，處理單元（調(diào)節(jié)池、厭氧池、吹脫塔、氣浮池等）易產(chǎn)生VOCs廢氣應加蓋密閉負壓收集至廢氣治理設(shè)施。5.10.3 板框壓濾機處理污泥時，宜采用暗流式板框壓濾機，并對相關(guān)生產(chǎn)區(qū)域進行密閉隔離，采用負壓排氣將無組織廢氣收集至廢氣治理設(shè)施。壓濾后污泥優(yōu)先采用密閉輸送系統(tǒng)輸送至污泥暫存庫，污泥貯存過程產(chǎn)生的廢氣參照固廢（液）貯存系統(tǒng)逸散廢氣控制相關(guān)要求。5.10.4 廢水處理系統(tǒng)使用的浮油罐、罐中罐和緩沖罐等各類儲罐可參照揮發(fā)性有機液體儲存相關(guān)技術(shù)規(guī)范。5.11 固廢（液）貯存

26、系統(tǒng)廢氣控制5.11.1 廢液廢渣（如蒸餾/精餾殘渣、釜殘等）應用帶有液體灌注孔的密封容器（塑膠或鋼制成的桶或罐）裝盛，固態(tài)廢物（如廢水處理污泥等）應用密封塑料袋或帶蓋的容器裝盛。5.11.2含VOCs的原料桶、包裝罐、塑料袋，廢液廢渣密封罐以及固廢密封塑料袋等應儲存于符合環(huán)保、設(shè)計、安全等相關(guān)規(guī)范的密閉貯存系統(tǒng)中，采用負壓排氣將貯存過程產(chǎn)生的廢氣有效收集至廢氣治理設(shè)施。5.12 設(shè)備泄漏檢測與修復5.12.1煉油和石油化學工業(yè)企業(yè)應全面推行LDAR技術(shù)，建立LDAR管理制度，細化工作程序、檢測方法、檢測頻率、泄漏濃度限值、修復要求等關(guān)鍵要素，全面分析泄漏點信息，對易泄漏環(huán)節(jié)制定針對性改進措施

27、，控制和減少VOCs泄漏排放。5.12.2 泵、攪拌器、壓縮機、泄壓設(shè)備、采樣系統(tǒng)、放空閥（放空管、）閥門、法蘭及其他連接件、儀表、氣體回收裝置和密閉排放裝置等易產(chǎn)生VOCs泄漏點數(shù)量超過2000個的化工企業(yè)，應逐步應用LDAR技術(shù)，對易泄漏點進行定期檢測并及時修復泄漏點，嚴格控制跑、冒、滴、漏和無組織泄漏排放。5.12.3企業(yè)應根據(jù)物料特性選用符合要求的優(yōu)質(zhì)管道、法蘭、墊片、緊固件，應通過加裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施減少設(shè)備和管線排放口、采樣口等泄漏的可能性。5.12.4 動設(shè)備選擇密封介質(zhì)和密封件時，要充分兼顧潤滑、散熱。使用水作為密封介質(zhì)時，要加強水質(zhì)和流速的檢測。輸送有毒、強腐蝕介

28、質(zhì)時，要選用密封油作為密封介質(zhì)，同時要充分考慮針對密封介質(zhì)側(cè)大量高溫熱油泄漏時的收集、降溫等防護措施，對于易汽化介質(zhì)要采用雙端面或串聯(lián)干氣密封。5.13 開停工、檢維修等非正常工況廢氣控制5.13.1 化工裝置應制定開停車、檢維修等非正常工況的操作規(guī)程和無組織廢氣污染控制措施，新建裝置鼓勵同步設(shè)計、施工與裝置開停工、檢維修過程中物料回收、密閉吹掃等相配套的設(shè)備、管線和輔助設(shè)施。5.13.2 生產(chǎn)裝置停工退料吹掃過程應優(yōu)先采用密閉吹掃工藝，吹掃氣分類收集后接入回收或廢氣治理設(shè)施。5.13.3 生產(chǎn)裝置停工檢維修階段，應采取密閉、隔離、負壓排氣或其他等效措施防止設(shè)備拆解過程中殘余揮發(fā)性有機物料造成

29、環(huán)境污染。5.13.4生產(chǎn)裝置開工進料時，應將置換出來的含VOCs廢氣排入末端治理設(shè)施進行凈化處理。開工初始階段產(chǎn)生的易揮發(fā)性不合格產(chǎn)品應收集進入中間儲罐等裝置，儲罐放空尾氣須有效收集至廢氣治理設(shè)施。6 管理要求6.1.1化工企業(yè)應將VOCs的無組織排放污染防治納入日常生產(chǎn)管理體系，建立健全/OCs污染防治設(shè)施運行臺賬，對于煉油和石油化學工業(yè)企業(yè)制定“泄漏檢測與修復”、監(jiān)測和治理等方面的管理制度，制定突發(fā)性VOCs泄漏防范和處置措施，納入企業(yè)應急預案。6.1.2 化工企業(yè)應加強對無組織排放廢氣集中收集和處理嚴，格控制工藝操作過程中逃逸性有機氣體直接排放，通過實施工藝和設(shè)備改進、物料儲存和裝卸方

30、式改進、廢水集輸處理及固廢（液）貯存系統(tǒng)密閉性改造等措施，從源頭減少VOCs的泄漏排放。6.1.3 化工企業(yè)應進一步增強企業(yè)職工的責任意識和環(huán)保意識生，產(chǎn)過程中堅決執(zhí)行各項環(huán)保法律法規(guī)和排放標準，嚴格操作規(guī)程，減少化學物質(zhì)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象的發(fā)生；對立項時間較早的建設(shè)項目要積極進行技術(shù)改造，對落后的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備要及時淘汰，通過“以新帶老，”實現(xiàn)減排增效的目標。6.1.4 化工企業(yè)應在廠界安裝特征污染物環(huán)境監(jiān)測設(shè)施，并與當?shù)丨h(huán)境保護主管部門聯(lián)網(wǎng)，明確VOCs無組織排放位置、排放種類、排放規(guī)律、排放量估算方法、廠界監(jiān)測數(shù)據(jù)及達標排放情況等基本信息，應按相關(guān)要求向社會公開，接受社會監(jiān)督。1

31、7附表表1化學工業(yè)企業(yè)VOCs產(chǎn)污環(huán)節(jié)、排放點位及存在共性問題一覽表產(chǎn)污環(huán)節(jié)排放點位共性問題揮發(fā)性有機密封儲罐呼吸口液體儲存與裝卸 揮發(fā)性有機液體儲罐罐型選擇不合理； 高沸點揮發(fā)性有機液體儲罐呼吸尾氣小呼吸）未有效收集; 低沸點揮發(fā)性有機液體儲罐呼吸尾氣（小呼吸）僅采取呼吸閥放空，未設(shè)置溫控和氮封系統(tǒng)； 揮發(fā)性有機液體裝卸過程未設(shè)置氣相平衡管或密閉循環(huán)系統(tǒng)，裝卸尾氣（大呼吸）未有效收集。非密封儲槽、儲罐未安裝呼吸閥或呼吸氣直接排放進出料咼位槽/中間罐未有效收集；高位槽/中間罐向反應釜進料過程時，進料尾氣通過反應釜放空口直排。物料泵投料儲罐通過正壓泵向反應釜進料時，置換尾氣通過反應釜放空口直排或

32、排入廢氣管道。真空抽料 桶裝液體物料采用真空抽吸進料時，物料桶排口跑冒滴漏嚴重； 真空抽料產(chǎn)生的VOCs量大，且抽料尾氣未有效收集。反應釜放空口高位槽/中間罐、泵投料等進料尾氣通過反應釜放空口直排或排入廢氣管道。反應釜放料口 反應釜放料尾氣（放釜殘等）未有效收集； 反應釜放料口設(shè)置吸風罩或局部密閉對放料尾氣進行收集,但捕集效率不咼； 反應釜清洗產(chǎn)生的廢液通過敞開式地溝渠等排入車間污水暫存池，無組織排放嚴重。儲罐向高位槽中間罐進料時放空尾氣和儲存過程呼吸尾氣產(chǎn)污環(huán)節(jié)排放點位共性問題重力轉(zhuǎn)料物料轉(zhuǎn)移正壓泵、空壓機正壓轉(zhuǎn)料產(chǎn)生的轉(zhuǎn)料置換尾氣通過反應釜放空口直排。重力轉(zhuǎn)料產(chǎn)生的轉(zhuǎn)料置換尾氣通過反應釜放空口直排。真空轉(zhuǎn)料反應過程反應釜放空口反應過程產(chǎn)生的尾氣通過反應釜放空口直排。真空抽料產(chǎn)生的VO