(完整word版)1液壓缸檢驗試驗規(guī)程

1、液壓缸檢驗試驗規(guī)程編制：審核：批準：標準化審查質(zhì)量會簽：顧客意見：鹽城海特機械科技有限公司2018年07月13日1范圍:適用于本公司液壓缸的整個制作過程中的檢驗試驗過程。2檢驗試驗流程（同液壓缸的制作流程，圖中菱形框為檢驗試驗過程）第1頁共10頁導向套活春茸接頭加工中頁左軸耳環(huán)|塞加#件tn*鍍硬鋁焊蹄合格清洗零部-'牛、秀封元件和外晦'牛在零部-牛二族密蕓元件卻3. 液壓缸檢驗試驗3.1 總要求3.1.1 所有參與液壓缸檢驗試驗人員熟悉相應(yīng)的生產(chǎn)圖中要求的結(jié)構(gòu)、尺寸和各項性能指標的要求；3.1.2 檢驗試驗人員必須熟練掌握所使用的測量工具、儀表和設(shè)備的使用功能、適用范圍和使用

2、方法3.1.3 所使用的測量工具、儀表必須定期檢驗或校準；3.1.4 在檢驗每個工件前，必須確認其標識號，并將該件的標識號記錄在相應(yīng)的檢驗試驗表中相應(yīng)欄內(nèi)；3.1.5質(zhì)量部門確定：3.1.5.1檢驗區(qū)域：待檢區(qū)；檢驗區(qū)；合格品區(qū)；不合格品區(qū)；3.1.5.2工件狀態(tài)標識：待檢；合格；不合格；3.1.6 質(zhì)檢員在收到報檢單、生產(chǎn)圖和相關(guān)見證文件后，進行檢驗試驗；3.1.7 質(zhì)檢員必須嚴格按圖、有關(guān)技術(shù)文件和檢驗試驗表的每一項要求，并記錄在相應(yīng)的檢驗試驗表中；3.1.8 對于不合格品，質(zhì)檢人員做好“不合格”標識，并將不合格的工件放在不合格品區(qū)域，填寫不合格品處理單，進入不合格品處理流程；3.1.9

3、產(chǎn)品檢驗試驗合格后，質(zhì)檢人員做好“合格”標識，工件進入下一流程，所有質(zhì)量見證文件在質(zhì)量部門留存，待產(chǎn)品入庫（出廠）后整理歸檔；3.2檢驗試驗所使用的工具、儀器、儀表、設(shè)備3.2.1 尺寸測量：卷尺，游標卡尺，內(nèi)、外徑千分尺，溝槽深度千分尺，溝槽寬度千分尺，角度千分尺，塞尺，內(nèi)外圓角規(guī)，螺紋規(guī)3.2.2 表面質(zhì)量：粗糙度儀或粗糙度樣塊；3.2.3 壓力試驗：試驗臺，壓力表3.2.4 鍍鉻檢驗：超聲波硬度計，鍍鉻測厚儀；3.2.5 漆膜檢驗：漆膜測厚儀；3.3采購物品的檢驗3.3.1原材料3.3.1.1質(zhì)量要求（執(zhí)行標準）GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T699-2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB

4、/T3077-2015合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T1220-2007不銹鋼GB/T1591-2008低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T8162-2008結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T8163-2008輸送流體用無縫鋼管GB5232-85加工黃銅-化學成分和產(chǎn)品形狀GB/T4423-2007銅及銅合金拉制棒3.3.1.2檢驗試驗項目檢驗/驗證項目檢驗/驗證方法抽樣數(shù)量管理分類1表面質(zhì)量及外形目測全檢A2尺寸直徑游標卡尺GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序長度卷尺3化學成分驗證質(zhì)保書或檢測報告等1/批4力學性能驗證質(zhì)保書或檢測報告等5數(shù)量或重量計數(shù)或稱重全檢注：a.輸送流體用無縫鋼管：外徑允差為外徑的土10%，壁

5、厚允差為壁厚的+15%/-12.5%（最小+0.45%/-0.40%）b.圓鋼圓鋼規(guī)格及公差公稱直m允許偏差mm公稱直徑mm允許偏差mm>30三50±0.6>110±150±1.4>50三80±0.8>150±200±2.0>80±110±1.10>200±250公稱直徑的土1.3%3.1.1.2不合格處理a. 發(fā)現(xiàn)不合格的反饋到采購部門，有采購部門和相關(guān)部門協(xié)商，決定退貨或讓步接收；在相關(guān)文件中進行記錄，并跟蹤處理結(jié)果；b. 保留檢驗記錄和質(zhì)量見證文件；3.3.2密封

6、元件3.3.2.1質(zhì)量要求（執(zhí)行標準）a. 合格供方樣本尺寸、材料等要求b. 圖紙要求3.3.2.2檢驗試驗項目檢驗/驗證項目檢驗/驗證方法抽樣數(shù)量管理分類1表面質(zhì)量及外形目測全檢A2尺寸游標卡尺、直尺GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序3其余技術(shù)參數(shù)驗證質(zhì)保書、合格證全檢4數(shù)量或重量計數(shù)或稱重全檢注：a.目視檢查表面磕傷、撕裂、劃傷、尖角、毛刺等;b.用卡尺進行尺寸檢驗，檢驗的目的是確認符合采購要求的規(guī)格，不做精確尺寸測量；在檢驗時必須避免量具的尖銳部位擠壓密封元件的表面，造成密封元件表面劃傷和壓痕；3.3.2.3 不合格處理a. 發(fā)現(xiàn)不合格的退回采購部門，在相關(guān)文件中進行記錄，并

7、跟蹤處理結(jié)果；b. 保留檢驗記錄和質(zhì)量見證文件。3.3.3 外購（外協(xié)）件3.3.3.1 質(zhì)量要求（執(zhí)行標準）a. 質(zhì)量證明書b. 采購圖c. 合同或技術(shù)協(xié)議3.3.3.2 檢驗試驗項目檢驗/驗證項目檢驗/驗證方法抽樣數(shù)量管理分類1表面質(zhì)量及外形目測全檢A2硬度硬度計GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序3其余技術(shù)參數(shù)試驗報告、質(zhì)保書、檢驗記錄、合格證等全檢4數(shù)量或重量計數(shù)或稱重全檢注：熱處理、鍍鉻經(jīng)驗為全數(shù)檢驗3.3.3.3不合格處理a. 發(fā)現(xiàn)不合格的，填寫不合格品處理單反饋到責任部門，由責任部門和相關(guān)部門聯(lián)系協(xié)商，決定讓步接收、修復(fù)或報廢，在相關(guān)文件中進行記錄，并跟蹤處理結(jié)果；b.

8、 保留檢驗記錄和質(zhì)量見證文件。3.4 零部件機加工檢驗3.4.1檢驗條件a) 裝配時，活塞部分應(yīng)靈活無卡滯現(xiàn)象，配合的表面的密封圈無劃痕和其他缺陷。b) 液壓油缸有桿腔和無桿腔在規(guī)定的壓力下保壓5分鐘，各密封處、焊縫處無油液泄漏，各零部件不得有松動和損壞的現(xiàn)象。c) 液壓油缸試驗結(jié)果應(yīng)符合GB/T15622-2005液壓缸試驗方法3、物理特性：a) O96B.13OO伸縮油缸缸筒采用27SiMn(GB/T8162-2008);活塞桿采用27SiMn(GB/T8162-2008),表面進行鍍鉻處理；活塞、導套采用45(GB/T699-2015)表面進行氧化處理。b) O11G.33OO伸縮油缸缸

9、筒采用27SiMn(GB/T8162-2008);活塞桿采用45(GB/T8162-2008),表面進行鍍鉻處理；活塞、導套采用45(GB/T699-2015)表面進行氧化處理；c) 096B.4000動臂油缸缸筒采用27SiMn(GB/T8162-2008);活塞桿采用27SiMn(GB/T8162-2008)，表面進行鍍鉻處理；活塞、導套采用45(GB/T699-2015)表面進行氧化處理。d) 011G.4000變幅油缸缸筒采用27SiMn(GB/T8162-2008);活塞桿采用45(GB/T8162-2008)，表面進行鍍鉻處理；活塞、導套采用45(GB/T699-2015)表面進行

10、氧化處理；e) 012.4000變幅油缸缸筒采用27SiMn(GB/T8162-2008);活塞桿采用45(GB/T8162-2008),表面進行鍍鉻處理；活塞、導套采用45(GB/T699-2015)表面進行氧化處理；二、職責與權(quán)限1、技術(shù)部a) 編制質(zhì)量保證大綱和相關(guān)的生產(chǎn)、采購計劃等。b) 根據(jù)客戶來圖轉(zhuǎn)化我司生產(chǎn)圖紙、生產(chǎn)工藝文件、下料計劃等施工文件。c) 對有關(guān)的關(guān)鍵過程進行特性分析,并編制關(guān)鍵過程的明細表。d) 將所需生產(chǎn)文件下發(fā)生產(chǎn)車間進行生產(chǎn)。e) 在生產(chǎn)前組織生產(chǎn)、質(zhì)檢人員學習有關(guān)圖紙、工藝等文件,對一些關(guān)鍵點予以強調(diào)說明。f) 負責對有關(guān)文件資料進行文件控制。g) 參與質(zhì)量

11、分析活動h) 負責生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生和工藝紀律的檢查和監(jiān)督。i) 生產(chǎn)負責人組織文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn),并堅決執(zhí)行特殊工種持證上崗制度,對生產(chǎn)過程中違反操作規(guī)程的員工進行批評和處分。j) 掌握生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量情況,分析并提出改進及預(yù)防措施。如發(fā)生重大質(zhì)量事故應(yīng)上質(zhì)量部。2、生產(chǎn)部、質(zhì)量部a) 根據(jù)技術(shù)部的施工文件編制詳細的生產(chǎn)計劃,對生產(chǎn)過程進行策劃與管理。b) 向生產(chǎn)車間下達生產(chǎn)任務(wù),下發(fā)施工文件。c) 與技術(shù)部一起對液壓油缸所用的材料、密封件及五金件等進行合格供方確認。d) 負責生產(chǎn)過程中所需的外協(xié),外加工件的各項管理。e) 做好生產(chǎn)全過程的檢驗(原材料檢驗、過程檢驗、焊接過程檢驗、關(guān)鍵過程檢驗

12、、外包回廠檢驗、成品最終檢驗)。f) 負責生產(chǎn)過程中的各項檢驗記錄和質(zhì)量控制活動的收集和保存。g) 參與制造過程中的各種質(zhì)量活動。3、質(zhì)量會簽產(chǎn)品的質(zhì)保大綱、設(shè)計開發(fā)計劃、總圖、關(guān)重件清單和關(guān)重件特性明細表、重要工藝及工藝評審、關(guān)鍵過程控制文件、不合格品審理、產(chǎn)品質(zhì)量評審等技術(shù)文件，均應(yīng)按照部門職責，實施技術(shù)、工藝、采購、生產(chǎn)、檢驗試驗等部門的會簽；有顧客要求的采購產(chǎn)品，其供方應(yīng)征得顧客同意、接收顧客監(jiān)督；技術(shù)文件一般應(yīng)有編制、標準化檢查、審核、批準(或?qū)徟?。4、項目專項負責人技術(shù)部：唐為建質(zhì)量部：成榮東三、質(zhì)量措施1、技術(shù)工藝a) 認真學習GB/T15622-2005液壓缸試驗方法JB/T

13、10205-2010液壓缸、GB/T13342-2007船用往復(fù)式液壓缸通用技術(shù)條件等標準以及北京航天匯信科技有限公司所提供的圖紙及簽訂的合同要求。b) 編制產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，指導生產(chǎn)。c) 召開工藝評審會，在產(chǎn)品制造結(jié)束后進行質(zhì)量評審。d) 嚴格按照“不合格判定”，對出現(xiàn)的不合格品，明確其不合格性質(zhì)，并確定其返工、返修，讓步接受或報廢。e) 特殊過程和關(guān)鍵過程的要求：本產(chǎn)品缸底和缸筒的焊接既為特殊過程，也是關(guān)鍵過程，缸筒的鏜孔和珩磨、活塞桿的鍍前磨加工為關(guān)鍵過程，應(yīng)編制關(guān)鍵過程三定表、過程確認報告等應(yīng)有相關(guān)工藝保證和控制記錄。2、采購a) 嚴格按照技術(shù)部的采購要求，采購原材料和密封件，確保交貨期

14、，符合公司標準文件采購產(chǎn)品質(zhì)量要求及驗證規(guī)程。b) 各供應(yīng)商必須是合格供方。3、過程控制a) 所有現(xiàn)場使用的施工文件必須清晰，現(xiàn)行有效。b) 應(yīng)有良好的現(xiàn)場施工環(huán)境。c) 焊工必須有證，生產(chǎn)設(shè)備必須完好狀態(tài)。d) 檢驗、試驗用的計量器具必須在檢定合格期內(nèi)四、產(chǎn)品所要求的驗證、確認、監(jiān)視、測量、檢驗和試驗活動，以及產(chǎn)品接收準則監(jiān)視、測量檢驗產(chǎn)品接收原材料材質(zhì)、型號、規(guī)格、數(shù)量確認外觀、顏色、平整度、垂直度、關(guān)鍵材料應(yīng)附材質(zhì)檢驗報告原輔料、外購件、外協(xié)件檢驗規(guī)范半成品通徑尺寸、平整度1. 各零部件應(yīng)滿足圖紙要求2. 關(guān)鍵過程檢驗記錄必須符合圖紙要求成品通徑尺寸、平整度及重量外觀、顏色、平整度、垂直

15、度、安全性、外形尺寸、接口尺寸1. 必須符合圖紙及技術(shù)協(xié)議要求2. 必須符合安全性要求3. 最終成品檢驗記錄注：本項目為成熟工藝產(chǎn)品且根據(jù)客戶來圖生產(chǎn)，無設(shè)計和開發(fā)過程，不涉及設(shè)計和開發(fā)驗證及確認。五、保障措施1、人員保障a) 確保按各部門列出的專項負責人名單進行生產(chǎn)、檢驗、采購等活動；各部門應(yīng)充分協(xié)調(diào)，使這些專項負責人有充分時間和精力來從事本產(chǎn)品的相關(guān)工作。b) 尤其是生產(chǎn)車間，更要確保生產(chǎn)人員有充分的時間。第9頁共10頁2、資金保障財務(wù)部優(yōu)先安排本產(chǎn)品所需的原材料采購資金，如需帶款提貨，也請安排，確保交貨期。3、設(shè)備、設(shè)施保障生產(chǎn)部應(yīng)保證生產(chǎn)所需的設(shè)備等處于完好狀態(tài)。六、為實現(xiàn)過程及其產(chǎn)品

16、滿足要求提供證據(jù)所需的記錄轉(zhuǎn)化為公司生產(chǎn)圖紙圖f材料、密封件、標準件驗收記錄f生產(chǎn)任務(wù)單f工藝流程卡f特殊過程檢驗記錄f關(guān)鍵過程檢驗記錄f成品檢驗記錄f合格證等七、質(zhì)量特性要求：1）活塞桿部分應(yīng)伸縮靈活，無卡滯現(xiàn)象，配合表面密封圈無劃痕和其他缺陷；2）油缸兩腔分別在20Mpa和IMpa下保壓三分鐘，各密封處不得有外滲現(xiàn)象，零件不得松動和破壞；3）軸套內(nèi)孔縮小量不得大于0.1mm。八、產(chǎn)品標準化要求：1、目的為了充分發(fā)揮標準化在產(chǎn)品研制過程中的指導和發(fā)揮作用，提高新產(chǎn)品的通用化、系列化、組合水平化，保證作戰(zhàn)使用效能，縮短研制周期，節(jié)省費用，獲得良好軍事、經(jīng)濟和社會效益。2、原則a）在產(chǎn)品研制中，

17、標準化工作必須貫徹國家有關(guān)方針、政策和法規(guī)b）產(chǎn)品研制的各階段都應(yīng)認真貫徹執(zhí)行相應(yīng)的各級各類標準。貫徹標準的順序是優(yōu)先使用國家標準、國家軍用標準，其次是行業(yè)標準，再次是地方標準和企業(yè)標第9頁共10頁準。c）應(yīng)盡量參考原有設(shè)計的相同缸徑、桿經(jīng)，相同結(jié)構(gòu)，相同安裝方式，有著相似功能的油缸設(shè)計。d）應(yīng)盡量選用原有的常用活塞和導套，這樣所有密封件規(guī)格相同。3、引用標準GB/T15622-2005JB/T10205-2010GB/T8162-2008GB/T13342-2007GB/T1591-2018液壓缸試驗方法液壓缸結(jié)構(gòu)用無縫鋼管船用往復(fù)式液壓缸通用技術(shù)條件低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼.GB/T17395-

18、2008無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GJB-Z114A-2005產(chǎn)品標準化大綱編制指南武器裝備質(zhì)量管理條例等九、技術(shù)狀態(tài)管理要求1.范圍：本技術(shù)文件規(guī)定了海特公司軍品技術(shù)狀態(tài)管理規(guī)范，適用于軍品技術(shù)狀態(tài)管理，民品可參照執(zhí)行。2.職責：技術(shù)部負責人負責此規(guī)范的編制與管理。3. 技術(shù)狀態(tài)標識：a）選擇技術(shù)狀態(tài)項目：凡是簽訂軍品合同，其項目均列入技術(shù)狀態(tài)管理范疇。b）建立技術(shù)狀態(tài)基線：液壓油缸，高壓軟管總成，法蘭及管附件等產(chǎn)品基線以合同或技術(shù)規(guī)格書中規(guī)定的性能和功能指標為依據(jù)。包括可靠性、維修性、保障性、安全性、測試性和環(huán)境適應(yīng)性等。c）產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)文件編號規(guī)范:3.1產(chǎn)品技術(shù)文件編號按QP/

19、HT-C8.5.1文件編寫規(guī)范技藝評定準則3.2圖紙a）總裝圖XXXXXX,六位數(shù)。前兩位為年份，后四位為順序號0001-9999（如客戶來圖號,以客戶圖號為準）。b）零部件圖XXXXXX-1,-2,-3.,總裝圖號后加橫杠加順序號1,2,3.3.3）版本號a）文件版本號：初版為0（可省略），然后1,2,3b）圖紙版本號：初版為0（可省略），然后A,B,C（字母I,O,X不可用）；改版后的圖紙（初版除外）應(yīng)在圖紙的右上角填寫改版明細表如下：版本更改內(nèi)容修改日期A缸底油口，缸體閥塊序敏吉2011.&11需填寫版本號，更改的內(nèi)容，修改人及日期。以后每次改版依次類推。另外在圖紙右下角的標題欄

20、中填寫版本號如下：圖紙、技術(shù)文件發(fā)放要敲受控章，填寫技術(shù)文件發(fā)放簽收單，改版后技術(shù)文件及圖紙發(fā)放后要將舊版收回。舊版要做“作廢”標識。4. 技術(shù)狀態(tài)控制4.1更改的控制a)I類更改.凡涉及到修改合同或技術(shù)規(guī)格書的要求屬于I類更改，需經(jīng)顧客方或上級領(lǐng)導機關(guān)批準之后才能更改。II類更改.除I類更改之外，由本公司自行控制的更改4.2 更改程序a) 本公司目前產(chǎn)品更改主要是II類更改，即不影響產(chǎn)品的性能和功能指標；b) 凡需要更改的，必須考慮到對產(chǎn)品組成部分和已交付產(chǎn)品的影響。由更改人填寫“設(shè)計和開發(fā)更改單”。按規(guī)定送主管領(lǐng)導批準后即可進行更改。更改單要填寫更改原因，更改前后的內(nèi)容；c) 更改時必須注

21、意更改的標識，更改的記錄應(yīng)予保持。4.3 對偏離、超差的控制a) 偏離、超差需經(jīng)批準，應(yīng)在技術(shù)狀態(tài)項目制造前辦理偏離的申請和審批手續(xù)。b) 經(jīng)批準的偏離、超差僅在指定范圍和時間內(nèi)適用。并不構(gòu)成對產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)第11頁共10頁文件的更改。c) 偏離、超差申請的編號格式由技術(shù)部確定，內(nèi)容包括：編號，標題，技術(shù)狀態(tài)項目名稱，偏離、超差內(nèi)容，實施日期，有效范圍等。d) 保持經(jīng)批準的偏離、超差的記錄。5. 技術(shù)狀態(tài)記實5.1記錄應(yīng)記錄技術(shù)狀態(tài)標識和技術(shù)狀態(tài)控制過程中的有關(guān)事項和數(shù)據(jù)，為技術(shù)狀態(tài)有效管理提供可追溯性。記錄有：技術(shù)狀態(tài)項目、產(chǎn)品基線、更改記錄、偏離和超差記錄等。5.2報告如技術(shù)狀態(tài)項目的產(chǎn)品基線清單，當前技術(shù)狀態(tài)狀況，工程更改，偏離和超差情況報告以及檢驗狀況的報告等。6. 技術(shù)狀態(tài)審核6.1功能技術(shù)狀態(tài)審核a)編制液壓油缸、高壓軟管總成試驗大綱，法蘭及管附件最終產(chǎn)品的檢驗規(guī)范；b)按照試驗大綱或最終檢驗規(guī)范進行試驗或檢驗，審核試驗結(jié)果或檢驗結(jié)果是否滿足產(chǎn)品功能基線的要求；c) 若未能達到產(chǎn)品功能基線要求，應(yīng)分析原因并采取相應(yīng)的糾正措施。6.2物理技術(shù)狀態(tài)審核a)按照液壓油缸、高壓軟管總成的試驗大綱或法蘭及管附件產(chǎn)品最終檢驗規(guī)范對重量、外形尺寸等進行檢驗，審核檢驗結(jié)果是否滿足產(chǎn)品物理基線的要求b)未能達到產(chǎn)品物理基線的要求，應(yīng)分析原因并采取相應(yīng)的糾正措施。