三軸攪拌樁試樁方案

1、1編制依據、原則.3.1.1 編制依據3.1.2 編制原則3.2工程概況3.2.1 編制范圍3.2.2 基本概況3.2.3 試樁目的4.2.4 試樁數量及布置4.2.5 主要技術參數4.3工程地質與水文地質4.3.1 試樁地區(qū)地質4.3.2 不良地質條件4.4資源配置4.4.1 機械設備配置4.4.2 人員配備5.4.3 材料準備6.5施工工藝技術6.5.1 工藝流程6.5.2 施工方法6.5.3 鉆機就位7.5.4 攪拌樁施工7.5.5 質量檢驗8.5.6 技術要求及特殊情況處理措施9.6安全目標及保證措施1.1.6.1 安全管理目標1.1.6.2 安全管理組織機構11.6.3 安全保證措施

2、1.1.6.4 安全保證措施12.7文明施工目標及保證措施147.1 文明施工管理目標1.47.2 場容場貌、文明建設保證措施1.47.3 廢土處理措施14.7.4 其他文明施工保證措施158附件1.5.1編制依據、原則1.1編制依據(1)工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分)(2013年版)；(2)城市綜合管廊工程技術規(guī)范(GB508382015);(3)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2013);(4)建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ/T332001);(5)建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準(GB12523-2011);(6)建筑施工安全檢查標準(JGJ592011);(7)建筑

3、與市政工程施工現(xiàn)場專業(yè)人員職業(yè)標準(JGJ/T205-2011);(8)建設工程文明施工標準(DBJ07-2006);(9)上海市政工程設計研究院?？诘叵戮C合管廊試點工程基坑結構施工藍圖；(10)海口地下綜合管廊試點工程實施性施工組織設計；(11)中鐵四局集團下發(fā)的中鐵四局項目施工管控約束性條款；(12)中鐵四局集團下發(fā)的施工技術管理辦法；(11)本單位擁有的技術裝備力量、機械設備狀態(tài)、管理水平、工法及科技成果及積累的施工經驗。1.2編制原則1、安全第一、質量至上原則。精心組織施工，合理安排工期。堅持技術先進、方案優(yōu)化、重信譽守合同、施工組織科學合理、按期優(yōu)質安全高效、不留后患。2、根據綜合管

4、廊的地質、水文、工程規(guī)模、技術特點、工期要求、工程造價等多方面因素進行編制。3、鋼板樁施工嚴格遵守各有關設計、施工規(guī)范、技術規(guī)程和質量評定及驗收標準，確保工程質量達到要求。4、重視生態(tài)環(huán)境的保護，在施工期間保證不發(fā)生水土流失，保證不破壞環(huán)境。貫徹執(zhí)行國家和當地政府的方針政策，遵守法律法規(guī)，尊重當地的民風民俗。5、施工中嚴格執(zhí)行環(huán)境保護法和本地有關文明施工和環(huán)境保護的地方法規(guī)，創(chuàng)建“文明施工現(xiàn)場”。2工程概況2.1 編制范圍本方案適用于XXXK11+594.46K11688.24地基加固攪拌樁試樁施工。2.2 基本概況+長樁疏樁攪拌樁試樁段地質根據設計顯現(xiàn)為非液化區(qū)，地基加固方式為采用滿堂短樁加

5、固處理，基坑圍護結構為拉森鋼板樁鋼支撐圍護。攪拌樁地基加固樁位示意圖、樁長統(tǒng)計表、見附件。2.3 試樁目的根據設計要求，施工前應進行試樁試驗，目的是為檢驗設備、施工工藝，掌握對該場地成樁經驗，比較不同工藝參數下的成樁質量，確定主要工藝參數（水灰比、水泥用量、下鉆速度、提升速度）。為下一步大面積三軸攪拌樁施工提供技術指導和操作技術參數。2.4 試樁數量及布置試樁區(qū)攪拌樁總工程量：本標段SMW工法樁共2250副，三軸深攪地基加固共234000m3（其中實樁方量：63000m3,空樁方量：171000m3）。根據設計要求和地質情況以及施工場地具體布置情況，我單位計劃試樁區(qū)域為K11+594.46K1

6、1+688.24。根據現(xiàn)場場地情況，選用綜合管廊標準段內基礎加固區(qū)為試樁區(qū)域，具體試樁編號為A1-1,A2-1,A3-1,A4-1數量共四組，4副。試樁采用1.3、1.5兩種水灰比，20%22%W種水泥摻量進行試驗。具體詳見圖4-1（三軸攪拌樁試樁平面布置圖）2.5 主要技術參數1、O850600三軸攪拌樁，樁間搭接250mm；2、采用普通硅酸P42.5級水泥，摻入量20%;土體按1800KN/m3計；3、水灰比控制在1.51.8間，水泥漿比重1.291.33;4、鉆頭提升速度不得大于1.0m/min,下沉速度不大于0.5m/min；5、相鄰兩樁施工間隔不得超過12小時；6、樁間搭接時間不得超

7、24小時，否則采用高壓旋噴進行補強加固；7、注漿壓力：46MPa；8、注漿流量150200Lm/min/臺。3工程地質與水文地質3.1 試樁地區(qū)地質攪拌樁試樁區(qū)所處地質情況：表層為耕植土，層厚1.692.24m；其次為粉質粘土，層厚約0.7m,再下為含砂淤泥質粘土，層厚約2.6m；第四層為粉質粘土，層厚約3m；第五層為中砂，層厚約5.4m；再下層為粘土，層厚約0.8m。3.2 不良地質條件試樁段內地質為非液化區(qū)，對鋼板樁施工產生不良影響的可能性小。4資源配置4.1 機械設備配置6-1根據圖紙工程量及項目部確定的試樁數量進場三軸深攪樁施工設備。具體如下表表6-1三軸攪拌樁試樁施工設備表廳P設備名

8、稱規(guī)格型號數量狀態(tài)備注說明1三軸深攪樁機1良好2水泥罐50t2良好3灰漿攪拌機YJ-31良好4存漿桶3.8m31良好5壓降泵BW2002良好6空壓機0.9m31良好7發(fā)電機500KW1良好8挖掘機PC2001良好9運渣車斯太爾2良好10全站儀俅卡TS021良好11水準儀蘇州f1良好4.2 人員配備根據現(xiàn)場施工任務，我單位計劃投入2個三軸深攪施工隊伍4臺三軸深攪機對該段SMW工法樁及地基加固進行施工。目前已經進場3臺，每臺鉆機配備施工人員15人，具體配備如下表6-2。表6-2三軸攪拌樁試樁施工人員配備職務工作內容人數備注組長負責生產進度、質量、安全，全面組織管理1機長負責本機操作施工1司泉工攪拌

9、噴漿施工3樁基操作工負責樁基操作、移位2機械維修工設備維修、保養(yǎng)2電工負責現(xiàn)場臨時用電安裝及安全1挖掘機司機溝槽開挖、土方轉運1t己錄員原始記錄填寫、整理1測量員放線定位2輔助工攪漿、搬運等雜物工作2合計154.3 材料準備本工程采用安徽盤景P.O.42.5水泥，不摻加外加劑。水泥進場后附有相關質量證明文件水泥進場后有實驗室在監(jiān)理工程師見證下進行現(xiàn)場取樣送檢。檢測結果合格后方可進行使用。5施工工藝技術5.1工藝流程根據設計圖紙三軸深攪樁技術要求和以往施工經驗四公司施工時試樁試驗結果，我單位試樁計劃采用兩種水灰比，兩種摻量進行試樁。具體參數見下表5-1三軸攪拌樁試樁參數表表5-1三軸攪拌樁試樁參

10、數表攪拌樁編號水灰比漿灰比樁長水泥摻量(%)比重(g/mm3)水泥MS(kg/m)漿量(L/m)下沉速度(m/min)提升速度(m/min)備注A1-131.31.623191.423345420.551.02A2-131.41.823201.373346090.420.87A3-131.51.623211.423675960.50.955.2 施工方法5.2.1 施工準備試樁前將試樁場地平整完畢，按照設計要求回填至高于管廊頂面1m的位置。先查明施工區(qū)段內有無各種影響施工的桿管線，有無其他障礙物。如有影響施工桿管線及障礙物應及時報驗審批后遷移和處理。5.2.2 開挖溝梢場地平整完畢后根據試樁坐

11、標點、設計院提供的坐標基準點，總平面布置圖，試樁平面布置圖，精確放出試樁的控制線，設立相應的臨時控制樁，做好相關測量資料，上報監(jiān)理工程師驗收。在三軸攪拌樁施工過程中會涌出大量的置換土，為了保證樁機的安全移位和施工現(xiàn)場的整潔，需要使用挖機在攪拌樁樁位上預先開挖溝槽。根據放樣出的水泥土攪拌樁圍護中心線，用0.4m3小挖掘機沿圍護中心線平行方向開掘工作溝槽，根據本工程攪拌樁直徑，取槽寬約1.0m,深度約0.61.0m。場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機將地下障礙物破除干凈，如破除后產生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽。開挖溝槽余土應及時處理，以保證工法正常施工，并達到文明施工工地要求。5.3 鉆

12、機就位1、放置導軌在垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200mrK200mm,長度2.5m,再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格為300m由300mm,長約812m,轉角處H型鋼采取與圍護結構中心線成45°插入，H型鋼定位采用H型鋼定位卡。由現(xiàn)場技術員根據設計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于2cm0在溝槽兩側定位型鋼上用紅色油漆做好標記，保證攪拌樁每次準確定位。2、樁機就位與垂直度校正攪拌樁機到達作業(yè)位置，調整樁架垂直度。在樁機上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當調節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內

13、，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內。樁機移位由當班機長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細觀察現(xiàn)場情況，移位要作到平穩(wěn)、安全。樁機定位后，由當班機長負責對樁機樁位進行復核，偏差不得大于20mm。為便于成樁深度的控制，施工前應在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設計樁長，當樁長變化時擦去舊標記，做好新標記。5.4 攪拌樁施工1、水泥漿配制本工程參照中心實驗室的配合比試驗結果及現(xiàn)場實際地質情況進行試樁施工。要求配置的灰漿應有很好的流動性，不離析，便于泵送、噴攪。同時還要滿足最小水泥參入量不得小于20%、28天無側限抗壓強度不小于0.8MPa。施工前應搭建好拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，對全體工人做好

14、詳細的施工技術交底工作，水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比嚴格控制在1.31.5,具體根據可現(xiàn)場實際情況調整，水泥總體摻量為20%（重量）。2、噴漿、攪拌成樁啟動電動機，根據土質情況按計算速率，放松卷揚機使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進至樁底標高。按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液，每次下降時噴漿60%,提升時噴漿40%。鉆機鉆進和提升速度宜控制在0.61m/min,按照技術交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設計水泥漿液全部注完。鉆機下鉆至設計深度后，攪拌頭應在樁端1m范圍內上下噴漿攪拌30s左右，然后提升。當鉆頭提升

15、至地面以下0.5m時，應停止噴漿。3、施工記錄施工過程中，由工長負責填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質檢員、技術負責人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報項目監(jiān)理審批。5.5質量檢驗1、質量標準施工前應檢查水泥的質量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設備完好程度。水泥必須具有供應商提供的出廠合格證和質保書，并按批次取樣送檢測中心試驗合格后方能使用。施工中質量檢驗包括機械性能、材料質量、摻合比試驗等資料的驗證，以及逐量樁位、樁長、樁頂高程、樁身垂直度、樁身水泥摻量、噴漿速度、水灰比、攪拌和

16、噴漿起止時間、噴漿量的均勻度、搭接樁施工間歇時間等。施工結束后，應檢查樁體強度、樁體直徑等項指標。根據建筑地基基礎質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）中關于水泥攪拌樁地基質量驗收標準和設計要求，制定本工程攪拌樁施工質量驗收標準具體如表6-3;表6-3水泥土攪拌樁質量驗收標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主1水泥及外摻劑質量設計要求查產品合格證書或抽樣送檢控2水泥用量參數指標查看流量計項3樁體強度設計要求按規(guī)定辦法目4地基承載力設計要求按規(guī)定辦法一1機頭提升速度m/min<0.5量機頭上升距離及時間般項目2樁底標高mm士200測量機頭深度3樁頂標高mm+100-50水

17、準儀測4樁位偏差mm<50用鋼尺量5樁徑-20用鋼尺量6垂直度%01.0經緯儀測7搭接mm>200用鋼尺量2、攪拌樁質量檢測根據本工程設計要求，攪拌樁28天無側限抗壓強度不得小于0.8MPa。本工程攪拌樁擬采用鉆取樁芯法進行質量檢測。試樁施工完成28天后，由業(yè)主或項目部委托具有相應資質的檢測單位從每組試樁中不同樁徑各抽取一根樁進行鉆芯取樣檢測，并出具相應報告。3、施工冷縫處理施工時如因故停漿，應在恢復噴漿前，將攪拌機頭提升或下沉0.5m后再噴漿攪拌施工攪拌樁搭接施工的時間間隔不宜大于24小時，當超過24小時，搭接施工時應放慢攪拌速度。若無法搭接或搭接不良時，應做冷縫處理。施工過程中

18、一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處攪拌樁外側補攪一副樁方案。在原攪拌樁未達到一定強度前進行補樁，以防止偏鉆，保證搭接效果，補樁與原攪拌樁搭接厚度不小于10cm0具體樣式見圖6-2.圖6-2施工冷縫補樁示意圖5.6技術要求及特殊情況處理措施有異常時，如遇無法達到設計深度進行施工時，應及時上報甲方、監(jiān)理，經各方研究后,采取補救措施。在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與設計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。試樁前應編制試樁方案，做好施工技術交底，并經監(jiān)理工程師審批后方能實施；水泥要求：樁身水泥采用P.O.42.5級普通硅酸鹽水泥，所用水泥進場時必須附帶質量合格證明，水泥進場后必須經過現(xiàn)場抽

19、查檢測，按批次送檢，檢測合格后方可使用。做好水泥保管工作，嚴禁使用受潮、結塊水泥。配置好的漿液應流動性好，不離析，便于泵送、噴攪。要預先篩除水泥中的結塊。水泥漿應在攪拌機中不斷攪動，直到倒入儲料斗中，并需不斷攪拌。攪拌樁施工過程中應不定時采用漿液比重計抽樣檢驗漿液密度。供漿應連續(xù)，不允許出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象。水泥與水的用量、供漿、停漿時間、供漿量、噴漿提升速度均必須有專人記錄。嚴格控制水灰比、攪拌樁機下沉速度和提升速度，以便根據試樁結果確定出合理的水灰比、下沉、提升時間。鉆機下鉆至設計深度后，攪拌頭應在樁端1m范圍內上下噴漿攪拌30s左右，然后提升。當鉆頭提升至地面以下0.5m時，應停止噴漿。攪拌機械

20、應配置漿量自動記錄儀，且處于檢定有效期內，施工中記錄水泥瞬間時噴入量，和累計噴入量。在成樁過程中，當因故停漿繼續(xù)施工時必須重疊接樁，重疊接樁長度不得小于0.5m。若停機超過3小時，應拆除輸漿管路并清洗干凈。如出現(xiàn)冷縫，按照前述辦法進行補樁處理。施工過程中應隨時檢查施工記錄、計量記錄，評定成樁質量，如有不合格樁或異常情況，及時采取補樁或其他處理措施。應定時檢查機械的成樁直徑及攪拌均勻程度，對鉆頭定期復核檢查，其直徑磨損不得小于10mm。鉆機成孔和噴漿過程中，應將廢棄的水泥和溢出的漿液回收處理，防止污染壞境。施工中常見的問題及處理方法，詳見下表7-1表7-1施工中常見問題及處理方法常見問題發(fā)生原因

21、處理方法預攪下沉困難，電流值高、電機跳閘1、電壓偏低2、土質較硬，阻力t大3、遇到大塊石頭或者樹根等障礙物1、調局電壓2、邊輸入漿液邊攪拌鉆進3、開挖排出障礙攪拌機下沉/、到預定深度，單電流不圖土質太黏，攪拌機自重不夠增加攪拌機自重或吊U設反壓裝置，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進噴漿未提升到設計標高集料灌中剩漿過多1、后臺投料不準2、灰漿泵磨損露漿3、灰漿泵輸漿量增大1、重新標定投料量2、檢修灰漿泵3、重新標定灰漿泵輸漿量噴漿提升到設計頂面標高集1、后臺投料不準重新標定拌漿用水量，清洗輸料灌中漿液已空2、輸漿管路部分堵塞漿管路輸漿管堵塞，爆裂1、輸漿管內有漿液硬結塊2、噴漿口球閥間隙太小拆洗輸漿管使輸

22、漿口球閥間隙適當6安全目標及保證措施6.1 安全管理目標本工程的安全目標：在整個項目施工期間堅決杜絕各類重大責任事故、人身傷亡事故、消防事、治保事故、交通事故、擾民事故及各類傳染病發(fā)生。6.2 安全管理組織機構建立以項目經理為首的“安全保證體系”（見圖6.2-1安全體系保證框架圖）。項目經理部和各分部分級負責，以加強施工作業(yè)現(xiàn)場控制和職工的安全生產教育為重點，開展創(chuàng)建安全標準工地活動，確保本工程的施工安全。6.3 安全保證措施6.3.1 教育、學習制度工程開工前，對所有參加本段工程施工人員進行安全生產教育，組織學習施工安全規(guī)則、規(guī)定，并結合本段工程的實際情況制定安全措施，進行宣傳教育。制定安全

23、措施，進行宣傳教育。堅持每周不少于兩小時的安全教育，由主管工程師或安檢工程針對施工項目，結合有關現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)則上安全技術課。6.3.2 施工人員、安檢人員持證上崗制度對特殊工種，如吊車司機、電焊工、機動車司機、電工等需經培訓考試合格后，持證上崗操作。各級安檢人員須持證上崗，加大現(xiàn)場管理力度，處罰果斷。全體參戰(zhàn)人員經過學習、培訓后，需進行安全知識考試，經考試合格后，發(fā)給合格證，持證上崗。6.4 安全保證措施6.4.1 組織措施(1)現(xiàn)場成立安全生產工作小組，設置專職安全員全面負責施工期間的安全工作，各班組設立兼職安全員負責具體檢查監(jiān)督工作，現(xiàn)場監(jiān)理安全生產保證體系。(2)堅持執(zhí)行施工前的安全技

24、術交底會議制度和開工前的安全教育制度，明確本工程的安全目標，落實各個崗位的安全職責。(3)定期召開安全工作會議，進行安全工作的總結和布置。(4)開展安全活動，在現(xiàn)場布置安全標語、橫幅等，積極進行安全知識宣傳教育。(5)認真執(zhí)行安全規(guī)程和操作規(guī)程要求，嚴禁違章作業(yè)，杜絕各類事故發(fā)生。(6)對于各類安全違章行為堅決進行處理，限期整改。(7)做好每天的安全生產記錄，并填好安全日記。(8)按照南京市政公用質量監(jiān)督站得要求，認真、如實、確切的填寫安全管理資料。6.4.2 用電措施(1)開工前，編制安全用電施工組織設計，以指導現(xiàn)場施工用電。(2)所用配電箱采用正規(guī)廠家生產的配電箱，實行一機一閘一漏電保護裝

25、置。主要配電箱均作接地，以防止感應電傷人。(3)照明線路不能與動力線路混用，鉆機、輸漿泵等使用的拖攬，必須嚴格檢查，不能使用絕緣性能差得或有破損的電纜。(4)機械設備(如鉆機、電焊機等)移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電操作,并掛上警示牌。移位時，須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。(5)移動電器、修理電器由專業(yè)電工進行，非專業(yè)人員嚴禁操作。(6)所有配電箱漏電保護裝置每天由專業(yè)電工進行檢查，并在相應表格上記錄。(7)施工現(xiàn)場用電嚴格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ462005)。6.4.3 消防安全措施(1)由項目經理、安全員組成現(xiàn)場消防安全領導小組，具體負責落實消防安

26、全工作，以備突發(fā)情況下迅速采取行動，減小影響程度。(2)健全消防制度，施工現(xiàn)場安排專人、專職負責，一旦發(fā)現(xiàn)隱患，立即進行消除。(3)鉆機、食堂、宿舍及材料倉庫四周按照設置足夠的滅火器，并由安全員檢查落實到位。(4)滅火器指定專人維護、管理、保養(yǎng)，確保滅火器效能正常。(5)場區(qū)或生活區(qū)，禁止私接電線，私接違章電器；嚴禁使用煤油爐、電爐燒煮。(6)進行電焊、氣焊作業(yè)人員必修持證上崗，并實行動火申報制度，動火必須具有“證一器一監(jiān)護”才能進行。(7)現(xiàn)場電焊、氣焊作業(yè)人員必須符合防火要求，嚴格執(zhí)行十不燒”規(guī)章制度。(8)工地中的易燃易爆物品(如汽油、氧氣瓶、乙烘瓶等)都必須按照制度設置，妥善保管。(9

27、)調查清楚施工現(xiàn)場周圍道路兩側的城市專用消防龍頭；進入工地的道路保持暢通，寬度不小于3.50m.(10)加強警衛(wèi)人員上崗責任心，每天上班后對工地臨時設施進行一次消火巡查，消滅事故隱患。6.4.4 施工現(xiàn)場防護措施(1)攪拌樁鉆機卷揚機滾筒系統(tǒng)設置封閉防護罩，空壓機平皮帶盤區(qū)域也必須設置封閉式防護罩。(2)上鉆塔操作必須佩帶安全帶，塔上作業(yè)，塔下禁止站人，塔上作業(yè)時必須有人監(jiān)護。(3)吊車作業(yè)時，起重臂下嚴禁站人，并由專人統(tǒng)一進行指揮、調度。(4)欄桿材料選用腳手架或16以上鋼筋，消防高度應有1.2米左右；并有黃黑油漆進行標注，設置醒目的安全標志。(5)攪拌樁溝槽開挖后在兩邊設置紅白三角旗防護帶

28、。6.4.5 攪拌樁機安全操作措施(1)攪拌樁機第一次下沉攪拌時，必須密切注意鉆桿和電動機的負荷情況，遇到障礙物后，不得強行下鉆，應注意操作方法，可通過轉動一根鉆桿避開障礙物。如仍不行，則停鉆，分析原因，查明情況后再進行處理。(2)起重、吊放必須采用無損鋼絲純，并用U形十字卡牢固定部位，以防止滑扣。(3)上塔進行動力頭維修時，必須將剎車抱閘卡死，以防松動造成事故。(4)忌用手直接搬運、移動滾筒和鋼梁，必須采用撬棍、麻繩等工具，以防壓傷。鉆孔樁施工搬運、拆卸導管，必須采用套圈(車胎或三角皮帶)。(5)攪拌樁輸漿膠管下必須墊鋪柔軟物品，如草包、塑料袋等，以防輸漿震動膠管摩擦造成膠管破裂。(6)施工中任何操作者均不能擅自離開各自的操作崗位。(7)灰漿臺操作人員務必帶好防塵防護用品，扎緊褲口、袖口和領口，以免粉塵粘附皮膚。7文明施工目標及保證措施7.1 文明施工管理目標本工程施工，將嚴格執(zhí)行國家、海