鉆孔灌注樁試樁方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上蘆浦大橋鉆孔灌注樁試樁方案一、試樁目的由于本工程地質(zhì)情況較為復雜且結構體較大，重要性較高，基礎結構需要承受較大的荷載。因此，合理選擇樁型、樁長，確定樁基的承載力，在此工程中顯得尤為重要。同時通過試樁還可以驗證樁基施工工藝、注漿工藝和打樁鉆孔機具是否合理，以及推測拌和站混凝土的供應能力，以便在施工中加以改進。試樁檢驗和確定本樁基礎的施工工藝，包括泥漿配方、鉆進工藝、清孔效果以及成樁后質(zhì)量、破壞荷載試驗等。試樁應取得的具體指標：1、對不同地質(zhì)狀況的機具選型。2、鉆進時的參數(shù)：進尺、鉆壓、泥漿性能等。3、灌注前二次清孔后的泥漿指標及清孔方法。4、成孔質(zhì)量控制的措施（孔徑、傾

2、斜度、中心偏位等）。5、單樁承載力的檢測。6、為施工提供實際地質(zhì)情況、優(yōu)化施工方案。二、編制依據(jù)1、76省道復線南延玉環(huán)楚門至大麥嶼疏港公路工程招投標文件和施工承包合同；2、施工圖紙；3、從工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢、圖紙審核所獲取的資料；國家、地方政府現(xiàn)行的有關質(zhì)量、安全、環(huán)境保護、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例；4、地質(zhì)勘查報告三、蘆浦大橋工程概況本標段起訖樁號為K11+350K15+800，長4.45Km，其中烏巖橋中心樁號K12+930,上部采用（5×16m）先簡支后連續(xù)預應力砼空心板結構；下部采用樁柱式墩臺，鉆孔灌注樁基礎。蘆浦特大橋中心樁號K14+552,上部采用（55&

3、#215;40m）先簡支后連續(xù)預應力砼T梁結構，下部結構采用樁基承臺柱式墩、鉆孔灌注樁基礎，0#橋臺采用U型橋臺，55#橋臺采用挖孔樁基礎。蘆浦大橋試樁位置在K14+492左側鋼棧橋左邊緣3m處，樁長98m，樁徑1.8m。四、工程地質(zhì)條件 詳見76省道復線南延玉環(huán)楚門至大麥嶼疏港公路工程地質(zhì)勘察報告。五、試樁選擇由于本次試樁屬于工藝性試樁，因此，在試樁過程中可不考慮地下水及地基土對樁中混凝土及鋼筋的腐蝕性影響。六、樁數(shù)選擇根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理意見并與設計院溝通，采用1根樁作為試樁，樁長98m，樁徑1.8m；采用自平衡方式作破壞荷載試驗。樁長度及配筋等樁設計圖見經(jīng)過監(jiān)理、業(yè)主批準的試樁圖紙。七、樁身材

4、料根據(jù)圖紙要求，樁身材料選擇如下：混凝土：樁混凝土強度等級采用C35水下混凝土鋼 筋：HPB235級鋼筋，HRB335鋼筋，焊條型號：搭接焊時，HPB235選用E4316焊條，HRB335鋼筋選用E502、E506系列焊條。八、承載力要求樁基豎向承載力容許值為9383KN。九、施工組織及施工安排試樁由項目部橋梁負責人負責全面施工工作，試驗員、測量員負責具體的試驗檢測和平面位置的控制工作。砼采用三標場拌混凝土、鋼材經(jīng)檢驗合格在進場使用。9.1施工總體安排1、測量、放線，進行施工準備；2、機械成孔；3、灌注；4、檢測。9.2機械設備計劃投入的機械設備計劃表設備名稱規(guī)格型號完好狀況數(shù)量備注鉆機GPS

5、25良好1吊車25T良好1泥漿泵3PN良好2電焊機30KVA良好4水泵7.5KW良好2鋼筋彎曲機GW40A良好1鋼筋切割機GJ5-40良好1鋼筋調(diào)直機GTJ-4/8良好1裝載機ZL-40良好1泥漿比重儀良好1測量設備/測繩GPS/100m良好1/3坍落度筒良好29.3主要人員計劃投入的主要管理人員計劃表編號姓名職稱職務備注1蔣炳芳高工總工試樁總負責2嚴開祥工程師橋梁負責人人現(xiàn)場技術3陳軒軍安全C安保部長現(xiàn)場安全負責4桑偉助理工程師質(zhì)檢現(xiàn)場質(zhì)檢負責5戴翀助理工程師測量員測量放樣6王行國工區(qū)主任物資保障7余劍鋒助理工程師試驗主任試驗投入的主要施工人員計劃表編號工種人數(shù)備注1成樁4機械成孔2灌注8灌

6、注砼3鋼筋加工8鋼筋加工4電工1用電5普工4機動9.4平面布置擬定泥漿池利用直徑3.0m，埋深3m，高度與鋼棧橋貝雷片底面持平，試樁采用雙護筒加泥漿護壁，鉆渣用兩臺11KW的泥漿泵抽至泥頭車（5輛）里運至指定地點，以免泥漿外溢至海里，污染環(huán)境。擬定鋼筋加工場放置在錯車平臺和鋼棧橋上，方便起吊和安放鋼筋籠。十、具體施工10.1施工工藝流程測量放線定位埋設護筒鉆機就位邊鉆進，邊灌泥漿護壁制備泥漿聲測管固定安裝聲測管連接、檢查測量孔深鉆進至設計深度停鉆測量孔底沉渣，清孔鋼筋籠吊放制作鋼筋籠及安裝荷載箱鋼筋籠檢查水下混凝土灌注拔出護筒下導管養(yǎng)護成樁10.2測量定位及復檢 測量人員根據(jù)基線控制點和高程點

7、、樁位平面圖及現(xiàn)場基準水準點，使用GPS測定樁位，并打入明顯標記，樁位放線應確保準確無誤，定位精度為1cm。經(jīng)過監(jiān)理復核后方可開鉆?；c應做特殊專門保護，不得損壞。10.3制作和埋設護筒a、護筒有固定樁位、導向鉆頭，隔離地面水并保證泥漿在孔內(nèi)高出地表水位或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保護孔壁不致坍塌的作用。護筒內(nèi)徑比樁設計直徑大20厘米,樁護筒頂高度高出常水位2米，以防雜物、海水落入或流入孔內(nèi)。b、護筒的材料和制作護筒采用鋼板分節(jié)卷制接長。鋼護筒的卷制委托專業(yè)加工廠進行。護筒的焊接采用自動埋弧焊。c、鋼護筒運輸運輸前鋼護筒應標上重量、重心和吊點的位置，以便吊運和安裝。運輸過程中鋼護筒應捆

8、綁加固，以防發(fā)生碰撞、失落、傾覆等運輸事故。d、護筒埋設工作是鉆孔樁施工的關鍵之一，其平面位置、豎直度準確與否、周圍和腳底是否緊密、不透水，對成孔成樁的質(zhì)量都有重大影響。埋設時，護筒中心軸線應對正測定的樁位中心，其最大偏差應嚴格控制在“規(guī)范”確定容許偏差的范圍以內(nèi)。此試驗對鉆孔樁護筒的埋設采取挖埋法，將護筒底埋入較為密實的穩(wěn)定土層，保證護筒位置平直、穩(wěn)固、準確、不變位、底部不漏水，并能保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定、形成靜水壓力，保護孔壁不坍塌。另外，如果遇到地質(zhì)突變，為防止孔壁的坍塌，采取回填純粘土以加固孔壁。在樁位定出十字控制樁后，進行護筒埋設工作，測量孔深的基準點為鉆盤頂標高，根據(jù)頂標高計算出孔深。護

9、筒采用8mm厚鋼板制作，內(nèi)護筒護筒內(nèi)徑為2.0m，高度6.0m，外護筒內(nèi)徑3.0m，高度6.0m，護筒頂部高出地面至少2.0m，與平臺貝雷梁底部持平，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，為防止鋼護筒下垂和傾斜，在鋼護筒頂部做加固。10.4制備泥漿泥漿具有排除鉆碴、穩(wěn)固孔壁和冷卻鉆具的作用。在本次鉆孔灌注樁施工中設置泥漿制漿系統(tǒng)，采用機械攪拌制漿，以供鉆孔灌注樁施工時使用。10.5成孔樁機就位前應對鉆前各項準備工作進行檢查，包括機具設備的檢查和維修。根據(jù)地質(zhì)資料，應繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便根據(jù)每個鉆孔的不同土層選用合適的鉆頭、鉆孔速度及合適的泥漿。鉆機就位后，應認真調(diào)平對中。在鉆孔過程中要

10、嚴格控制和保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，使孔內(nèi)水位高出地下水位或施工水位2米以上，即增加0.02MP以上的靜水壓力，以保持孔壁穩(wěn)固。這樣可以保護泥漿比重以減少泥漿消耗，并能提高鉆進速度。10.6清孔為保證鉆孔樁質(zhì)量，提高支承能力，在灌注樁澆筑混凝土之前，對已鉆成的孔必須進行清孔。我們計劃采用換漿法清孔或掏渣法，而且清孔工作要及時，當終孔后，應立即進行。在清孔過程中，仍要提高孔內(nèi)水頭高度，保持靜水壓力不變及孔壁穩(wěn)固。清孔后的泥漿性能指標應符合“規(guī)范”規(guī)定，孔底沉淀物厚度應控制在設計文件規(guī)定的范圍之內(nèi)。10.7鋼筋籠制作及安裝1) 鋼筋運至現(xiàn)場，須按型號、類別分別架空堆放。使用前必須調(diào)直除銹，且在本工程開工或

11、每批鋼筋正式焊接之前，根據(jù)現(xiàn)場條件進行焊接性能試驗，并具備出廠合格證和試驗合格，方可使用；2) 鋼筋籠制作應滿足設計及規(guī)范要求；3) 鋼筋籠尺寸：按圖施工詳見主筋的對接采用搭接焊，主筋與箍筋、螺旋筋與主筋之間均采用點焊。加工允許偏差見質(zhì)量標準；4) 鋼筋骨架現(xiàn)場組裝，位置準確及焊接牢固，成型骨架架空堆放，經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理檢查合格后方可使用，并認真做好隱檢記錄, 成型的鋼筋籠在運輸中，宜采用吊機、手推車輔以人工運輸，防止變形, 為保持主筋的保護層厚度，鋼筋籠外圈骨架上預先安設控制凈距的砼墊塊，墊塊沿樁長間距不大于2m，沿周長安設不少于6處,墊塊厚75mm；5) 在鋼筋籠外圈自上而下間隔4.0m設置一

12、層保護層墊塊，以使鋼筋籠居孔中，墊塊穿8鋼筋焊于主筋外側，每64塊，墊層厚度75mm；6) 鋼筋籠分兩段吊放入孔時，主筋連接采用搭接焊，第一截長約16米，用鋼管橫跨在樁基口上，進行焊接，鋼筋籠焊接完成后，應由專人扶住并居孔中心，緩慢下至設計深度，避免鋼筋籠卡住或碰撞孔壁。7) 鋼筋籠骨架按設計要求的材料和尺寸加工,并加設強勁的內(nèi)撐架,放入孔內(nèi)后進行固定，支承系統(tǒng)對準中線防止骨架傾斜和移動。8) 樁的鋼筋骨架應在套管吊放就位后砼澆注前整體放入孔內(nèi)。若砼不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應從孔內(nèi)移出。在鋼筋骨架重放前，對鉆孔的完整性，包括孔底松散物重新進行檢查。將籠子固定后,再次取樣測定泥

13、漿比重,合格后方可進行下道工序。10.8灌注水下砼鋼筋籠插放完畢，經(jīng)測深、檢查孔徑及沉淀物均符合要求后，即進行水下砼灌注工作，在砼灌注前對鋼筋籠做垂直固定。水下砼采用直升導管法，隔水采用撥球法，導管在使用前要對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接進行水密試驗。要求水密試驗時的壓力應不小于灌注砼時導管壁能承受的最大壓力。經(jīng)試驗15分鐘，管壁無變形、接頭不漏水后，方可供施工應用。導管插入鉆孔內(nèi)，下口離孔底約40cm，上口通過提升機構掛在專設的型鋼橫梁上與貯存砼的漏斗頸部連接，形成一條灌注水下砼的流水線。灌注砼時，在漏斗頸部設置一個隔水橡膠球，下面墊一層塑料布，球袋由細鐵鋼絲栓住掛在橫梁上，當漏斗內(nèi)砼貯存滿后，剪斷細

14、鐵絲，使砼壓著球袋和塑料墊層與水隔絕，并擠走導管內(nèi)的泥漿，使漏斗內(nèi)砼順利地通過導管并從導管底部流出，向四周上翻，確保水下砼的質(zhì)量。灌注鉆孔樁砼采用混凝土輸送車運輸，用滑槽輸入貯砼漏斗進行灌注。首盤灌注砼量依據(jù)孔深、孔徑和導管內(nèi)徑計算得出，灌注必須連續(xù)進行，不得中斷；導管接頭不能漏水或進空氣；提升導管時，不能搖動，要維持孔內(nèi)靜水狀態(tài)，要保證導管底部埋入砼不少于26米，并不得進水。灌注完成后鉆孔樁樁頂標高比設計高出50cm以上，以便截除樁頭軟弱部分砼后保證樁頭的質(zhì)量，砼澆制完成15天后，經(jīng)完整性檢測合格后進行破壞荷載試驗。注意事項1) 鋼筋籠安裝完畢，應進行隱蔽工程驗收，合格后應立即澆注水下混凝土

15、；2) 使用的場拌混凝土應具有良好的和易性，坍落度宜為1822cm（荷載箱以下>20cm）,場拌混凝土進入現(xiàn)場后，試驗員必須每車混凝土進行塌落度測試，達不到規(guī)范要求的混凝土堅決不用；3) 水下混凝土澆注采用直徑300mm導管，導管接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭。導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0Mpa。破損的密封圈應及時更換；4) 使用的隔水塞應具有良好的隔水性能，保證順利排出。施工中向導管內(nèi)放入球膽做為隔水塞。導管入孔后應徐徐轉動導管，檢查導管與鋼筋籠之間是否卡在一起；5) 為使隔水球能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為300500mm。開始澆注混凝土時，要求快放，使導管有

16、足夠的埋深。孔口安裝排漿泵，返出的泥漿回收到回漿池中；6) 應有足夠的混凝土儲備量，使第一次埋入導管內(nèi)混凝土在2m以上；7) 導管埋入混凝土面深度宜為26m，嚴禁導管提出混凝土面，應有專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土的高差，填寫混凝土的澆注記錄；8) 水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案；10.9錨樁樁頭的處理試樁樁頭要清除浮漿至標高6.000m。十一、試樁施工進度安排 鉆孔、灌注計劃安排：2012年5月8日-2012年5月20日；自平衡破壞荷載試驗安排：2012年6月5日-2012年6月12日。十二、工期保證措施嚴格進行工期計劃

17、控制，以機械成孔、砼灌注及鋼筋籠加工三項工期控制線將總工期分解為小段工期，落實到每個班組和每道工序，實行工期責任制。 作好施工人員、機械設備及材料計劃，并根據(jù)工程實際進度提前組織進場。保證人員各工種調(diào)配得當；材料質(zhì)量合格，性能達到設計要求；設備完好率100%。作好試樁施工方案與技術交底，提前對工人進行作業(yè)與質(zhì)量培訓；嚴格執(zhí)行“三檢”制度，質(zhì)檢員跟班作業(yè)，將質(zhì)量問題解決在施工過程中，保證工程驗收一次性通過。提前通知監(jiān)理工程師進行工程驗收，防止因不能及時驗收影響下一步施工，保證施工工序連接的連續(xù)性。 每天對施工進度進行總結，從中提前預測后面施工中可能影響進度的因素，并作出排除各項因素的預控措施。以

18、日計劃保證周計劃，周計劃保證月計劃，月計劃保證整個施工工期。加強例會制度，解決矛盾、協(xié)調(diào)關系，保證按照施工進度計劃進行。十三、試樁檢測本方案詳見臺州交通工程檢測中心試樁檢測專項方案，十四、信息反饋 試樁過程中，要詳細記錄各層土質(zhì)的實際情況，認真詳細填寫鉆孔記錄表，繪制實際地質(zhì)詳圖，詳細記錄鉆機工作情況，逐樁改進，達到最優(yōu)的鉆進狀態(tài)；同時將記錄的數(shù)據(jù)及施工的難點提供給設計方，以便優(yōu)化設計。十五、對施工操作人員、施工機具的具體要求1鉆孔灌注樁施工要制定嚴密的操作工藝要求，人員要明確分工，合理搭配，盡量采用有施工經(jīng)驗的工人，要對所有操作人員進行具體的操作交底。工序之間銜接要緊湊，應有檢查、簽認、交接

19、、時間等嚴格要求和記錄。2施工作業(yè)隊配置的機具設備除滿足工程需要外，還必須配備足夠的備用設備（特別是發(fā)電機和水下混凝土灌注設備），并且必須保證設備的完好。施工期間機修工和電工應派專人進行值班。防止因設備配備不足和機械故障而出現(xiàn)意外事故。3鉆孔過程中應注意：開孔位置要正確，并始終保持垂直鉆進，防止樁位偏差過大和樁傾斜現(xiàn)象的發(fā)生；要隨時注意地質(zhì)情況的變化，調(diào)整泥漿的比重和稠度，并保持孔內(nèi)一定的水頭高度，防止坍孔等事故的發(fā)生；現(xiàn)場應配備常用的檢測設備（包括粘度儀、含砂率計和測深錘），對泥漿指標和孔深進行檢測；鉆進過程中遇到問題要及時進行處理；終孔后應會同監(jiān)理人員對成孔情況進行檢查和記錄；廢棄泥漿或沉

20、淀物應進行處理，不允許隨地排放，污染周圍環(huán)境。4灌注混凝土應注意：灌注前要測定泥漿指標和孔底沉淀厚度，不符合要求時應進行二次清孔；灌注的水下砼應具有良好的和易性和足夠的流動性，坍落度要經(jīng)常進行檢測，防止因砼離析而產(chǎn)生卡管；首批灌注砼的數(shù)量要滿足初次埋管深度的嚴格要求，灌注過程中砼上升面高度一定要探測準確（現(xiàn)場要備用多套測深錘），為控制導管的埋置深度提供依據(jù)；要采取措施防止鋼筋骨架上?。还嘧⒆鳂I(yè)應連續(xù)快速地進行，盡量縮短灌注時間，滿足在首批砼初凝前灌注完的要求，否則易導致砼頂升困難。5灌注樁施工過程中，項目部技術人員在場全面控制，施工隊負責人員應始終在現(xiàn)場指揮作業(yè)，派專人做好原始記錄。施工中的各

21、種原始記錄填寫應規(guī)范、完整和準確，嚴禁造假。并及時收集、整理、歸檔和進行簽認。6鉆孔灌注樁施工實行首件認可制度。通過首件認可，確定機具和人員合理搭配，確定各種施工參數(shù)。改進在機具使用和施工管理上暴露出來的薄弱環(huán)節(jié)。7施工過程中遇到重大問題應及時向項目經(jīng)理部匯報。十六、資料的歸檔整理各施工作業(yè)隊應有完整的施工原始記錄、試驗數(shù)據(jù)、分項工程自檢數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料，并及時提交齊全、真實和系統(tǒng)的施工資料和圖表。施工中每天的各類資料必須上報項目經(jīng)理部分管現(xiàn)場技術員，項目經(jīng)理部現(xiàn)場技術員負責資料的收集、整理和歸檔工作；原始記錄要真實可靠，實事求是地反映工程施工質(zhì)量的實際情況，不準弄虛作假偽造資料；資料的填寫

22、和歸檔整理要按照項目資料管理辦法的要求填寫，字跡要清楚，簽字要完整，表式要使用項目部統(tǒng)一下發(fā)的表式填寫完整，并符合項目部有關竣工資料文件規(guī)定的要求。十七、質(zhì)量措施17.1質(zhì)量目標 試樁施工工藝均符合施工方案要求，各分部分項工程質(zhì)量達到質(zhì)量標準，合格率達到100%。17.2質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理項目總工質(zhì)量、安保部專職質(zhì)檢員、安全員工程技術部技術員試驗室試驗員灌注作業(yè)班鋼筋作業(yè)班兼職質(zhì)檢員成孔作業(yè)班17.3質(zhì)量保證措施各施工作業(yè)隊要明確質(zhì)量責任人，落實質(zhì)量責任制，各個環(huán)節(jié)要落實到人。嚴格按設計文件和有關技術規(guī)范要求組織施工。明確工程的技術負責人和相應的施工操作人員，建立施工質(zhì)量管理的有關制度和崗位

23、職責。組織參加施工的有關人員進行技術培訓和技術交底，熟悉鉆孔灌注樁的施工的工藝過程。(1) 嚴格按質(zhì)量保證體系有關程序文件執(zhí)行，全面開展質(zhì)量管理意識教育，把質(zhì)量看成是提高企業(yè)信譽和經(jīng)濟效益的重要手段，牢固樹立對工程質(zhì)量負責、貫徹生產(chǎn)必須抓質(zhì)量的原則，把工程質(zhì)量作為考核干部和隊伍的一項重要指標。(2) 在加強作業(yè)隊自檢、互檢和專檢的基礎上，公司技術設計部和質(zhì)量管理部還要定期對工程進行聯(lián)合檢查。(3) 對施工中易發(fā)生的質(zhì)量通病，采取有針對性的措施，嚴格進行監(jiān)督檢查。(4) 做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，嚴格執(zhí)行技術交底制、隱蔽工程驗收制，堅持三檢制及崗位責任制。設專、兼職質(zhì)檢員，嚴格檢查施工班組的施工

24、質(zhì)量，出現(xiàn)任何質(zhì)量事故時，及時填寫質(zhì)量事故報表，組織質(zhì)量事故分析會，按規(guī)定上報。(5) 按監(jiān)理要求，技術、質(zhì)檢員分期呈報工程報驗單及有關質(zhì)檢資料，對監(jiān)理提出的質(zhì)量問題及時傳達到施工班組，并監(jiān)督班組進行整改。(6) 做好測量放線，按甲方交給的基線測定開挖線，并經(jīng)甲方復核確認無誤后，方可進行施工。(7) 堅持按圖紙施工， 工程設計變更一律以設計單位書面通知為準，任何口頭通知無效。工程洽商問題在辦好簽證后再施工，不得擅自施工。(8) 所有機械設備材料必須符合標準，并有出廠合格證，嚴格進行驗收。17.3.1鉆孔的垂直度控制采用水準儀控制，并輔以人工測斜來控制。17.3.2護壁泥漿比重控制嚴格按技術要求

25、執(zhí)行，并安排專職試驗人員每間隔3小時測試一次比重，不符合要求的堅決廢棄。十八、安全環(huán)保及消防保衛(wèi)措施18.1安全保證措施（1）鉆機鉆進時，孔口人員應集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。（2）搬運鉆桿或抬導管、鋼筋籠應由專人統(tǒng)一指揮。（3）鉆孔應一次成孔，不得中途停頓，因故停鉆時，孔口應加護蓋，以防掉人、落物。鉆進時，起落鉆頭速度要均勻，孔內(nèi)出渣應及時清理。 成孔后的孔口要設蓋，防止人、物掉入孔中（4）拆、安鉆桿，人工操作過程中要注意安全，嚴禁用機械動力拆安鉆桿。（5）鉆機及相關器械應符合設計要求，用前要專人檢查，使用中要定部位、定工序、定人員各負其責，加強維修保養(yǎng)，用后專人檢修保管。（6）鉆機的卷揚機鋼絲繩在卷筒上排列整齊，卷繞鋼絲繩時，工作人員不得在其上跨越。卷揚機卷筒上的鋼絲繩不得放完，至少保留三圈，嚴禁人拉鋼絲繩卷繞。18.2 環(huán)保措施18.2.1防止海洋污染措施 施工作業(yè)產(chǎn)生的污水、泥漿必須通過埋設的外護筒用2臺11KW的泥漿泵抽至泥頭車運至指定地點堆放，嚴禁泥漿、污水流入海洋，造成環(huán)境污染。 現(xiàn)場污水管道要與飲用水管道保持一定距離，與飲用水管道交叉時要有防止?jié)B漏措施。18.2.2防止噪音污染措施 嚴格遵守建筑施工場界噪專聲限制GB1252390規(guī)定的降噪限值，現(xiàn)場隨時測試噪音值，發(fā)現(xiàn)超標及時采取降噪措施；施工機械盡量