鍋爐專項吊裝施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上北京新機場熱源工程鍋爐工程設(shè)備吊裝施工方案 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 專心-專注-專業(yè)目錄一、概述1、工程概況北京新機場燃氣鍋爐安裝項目共5臺80噸熱水鍋爐及鍋爐配套深度余熱回收設(shè)備自立式雙層保溫鋼煙囪制安工程及其其他輔助設(shè)備。2、主要設(shè)備概況2.1鍋爐吊裝主要部件序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位重量（T）吊裝方式1上鍋筒L=11.2m*1.46mT1225T汽車吊2下鍋筒L=11.2m*0.944mT525T汽車吊2爐膛前墻H=5.3m*W=4.5mT225T汽車吊3爐膛后墻H=5.3m*W=4.5mT325T汽車吊4爐膛左墻單片H=5m*W=1.78mT2.425T汽

2、車吊5爐膛右墻單片H=4.6m*W=1.78mT3.1吊鏈6對流隔墻單片H=4.6m*W=1.8mT0.46吊鏈7對流右墻單片H=4.6m*W=1.8mT0.6吊鏈8節(jié)能器L=3.7m*W=3.4m*H=3.4mT2250T汽車吊9冷凝器L=3.7m*W=3.4m*H=3.4mT2250T汽車吊2.2鋼煙囪吊裝主要部件5根外徑4150mm圓柱形煙管，高度28米，每根煙囪分6段，由下而上長度和重量分別為：第一段長4.4米，重13000kg；第二段4.4米，重13000kg；第三段長4.4米，重13000kg；第四段長4.4米，重10000kg；第五段長4.4米，重10000kg；第六段長6米，重

3、13000kg。每節(jié)煙管之間采用高強螺栓外法蘭連接，內(nèi)部法蘭采用環(huán)形焊接，保障密封性。二、編制依據(jù)1、施工方案2、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20123、建筑施工安全技術(shù)手冊4、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例5、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201166、起重機械安全規(guī)程（GB6067-2010）7、吊車使用說明書三、吊裝計劃鍋爐本體吊裝計劃進度隨鍋爐施工方案總進度計劃進行吊裝，本進度只列出吊裝所需計劃人數(shù)和計劃施工天數(shù)，具體見下表：北京新機場鍋爐安裝吊裝計劃序號施工內(nèi)容計劃工期（天）計劃施工人數(shù)/天計劃總施工人數(shù)1施工準(zhǔn)備工作1222下鍋筒1443上鍋筒1444爐膛前墻1665爐膛后墻1

4、666爐膛左墻36187爐膛右墻26128對流隔墻26129對流右墻261210節(jié)能器14411冷凝器14412煙囪61212四、吊裝程序汽車吊使用申請汽車吊進場檢查吊裝安全技術(shù)交底吊裝作業(yè)安全監(jiān)督五、吊裝方法1、吊裝準(zhǔn)備工作1.1吊裝作業(yè)基本準(zhǔn)備（1）作業(yè)前準(zhǔn)備流程：作業(yè)內(nèi)容確定作業(yè)人員資質(zhì)審核編制作業(yè)方案機具選擇個人防護用品選擇吊具場地布置現(xiàn)場防護與應(yīng)急措施安全技術(shù)交底與安全教育機具、場地及人員狀態(tài)檢查。（2）吊裝質(zhì)量10t的重物應(yīng)辦理吊裝安全作業(yè)證，嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借吊裝安全作業(yè)證，變更作業(yè)內(nèi)容，擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位，沒有吊裝安全作業(yè)證嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。（3）特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，吊裝作

5、業(yè)人員(指揮人員、起重工及起重機械操作人員)應(yīng)持有有效的特種作業(yè)操作證，方可從事吊裝作業(yè)指揮和操作。 1.2吊裝作業(yè)機械及其他準(zhǔn)備工作1.2.1吊裝作業(yè)器具準(zhǔn)備工作1）根據(jù)作業(yè)內(nèi)容，配備完善的個人防護用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套。高處作業(yè)還必須配置安全帶和工具包。2）對使用的起重機和吊裝工具、輔件進行安全檢查。吊裝機具應(yīng)有完善的日檢、月檢、年檢記錄。對檢查中發(fā)現(xiàn)問題的吊裝機具，應(yīng)進行檢修處理，并保存檢修檔案，已達到報廢標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)及時銷毀，嚴(yán)禁使用，不留安全隱患。3）熟悉被吊物品的種類、數(shù)量、包裝狀況以及周圍聯(lián)系，根據(jù)有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)（如質(zhì)量、幾何尺寸、精密程度、變形要求），進行

6、最大受力計算，確定吊點位置和捆綁方式。1.2.2吊裝作業(yè)場地準(zhǔn)備工作1）檢查清理作業(yè)場地，確定搬運路線，清除工作區(qū)域內(nèi)的障礙物，并在警戒區(qū)域及吊裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒標(biāo)志。2）室外作業(yè)要了解當(dāng)天的天氣情況，遇到大雨、大霧或6級及以上大風(fēng)時，不應(yīng)安排吊裝作業(yè)，當(dāng)場地照明不足時，要停止起重作業(yè)。3）起重機地基需墊實墊平，防止作業(yè)中地基沉陷。 1.3吊裝作業(yè)人員準(zhǔn)備工作  1.3.1起重指揮人員作業(yè)前的安全準(zhǔn)備工作1)技術(shù)準(zhǔn)備掌握起重、吊運任務(wù)的技術(shù)要求，包括學(xué)習(xí)審查圖紙，調(diào)查了解吊裝物的情況。參加編制吊裝吊運方案，確定吊裝作業(yè)人員的構(gòu)成。對作業(yè)班組進行明確的崗位分工和職責(zé)交底，認(rèn)真

7、交代指揮信號的運用。選擇和確定吊點及吊運器具。2)吊裝設(shè)備、工具的準(zhǔn)備組織司機進行起重機檢查、注油、空轉(zhuǎn)和必要時的試吊。檢查、落實吊運工具的種類、規(guī)格、件數(shù)及完好程度，檢查索具的完好程度。3）現(xiàn)場準(zhǔn)備對作業(yè)現(xiàn)場進行地貌踏勘，排除起重吊運的障礙物，檢查現(xiàn)場臨時線路是否對作業(yè)影響，是否須遷移;檢驗地面平整程度及耐壓程度;確定起重機在作業(yè)時的位置;實地看吊物，校核重量，以及是否有牽制物影響吊升。1.3.2起重司索人員作業(yè)前的安全準(zhǔn)備工作1）技術(shù)準(zhǔn)備在起重指揮組織下，學(xué)習(xí)和掌握作業(yè)方案及安全技術(shù)要求，聽取安全技術(shù)交底安全教育，了解掌握吊點位置和吊件的捆綁方法。2)工具與索具的準(zhǔn)備認(rèn)真檢查并落實作業(yè)所需

8、工具和索具的種類.、規(guī)格、件數(shù)及完好程度。3)現(xiàn)場準(zhǔn)備對作業(yè)現(xiàn)場進行地貌踏勘，排除作業(yè)的障礙物。檢驗地面平整及耐壓程度。察看吊物，了解重量。實地檢查有無影響吊件吊升的因素。 1.3.3起重機司機作業(yè)前的安全準(zhǔn)備工作1)技術(shù)準(zhǔn)備在起重指揮組織下，學(xué)習(xí)和掌握作業(yè)方案及安全技術(shù)要求，聽取安全技術(shù)交底與安全教育，了解掌握起重作業(yè)的重點、起吊方法和指揮信號。2)吊裝設(shè)備的準(zhǔn)備認(rèn)真檢查起重吊裝設(shè)備技術(shù)狀況，檢查安全保護裝置是否齊全、靈敏可靠。進行必要時的試吊。3)現(xiàn)場準(zhǔn)備對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、架空線路、建筑物以及構(gòu)件重量和分布情況進行全面了解。實地檢查有無影響吊件吊升的因素，清除或避開起重臂

9、起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的障礙物。指揮進行信號交流，保證指揮信號暢通。2、吊裝步驟2.1 上、下鍋筒吊裝2.1.1吊裝前，應(yīng)對鍋筒進行檢查，檢查內(nèi)容應(yīng)符合下列要求：（1）鍋筒表面和焊接短管應(yīng)無機械損傷，各焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未融合、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷；（2）鍋筒兩端水平和垂直中心線的標(biāo)記位置應(yīng)正確，當(dāng)需要調(diào)整時應(yīng)根據(jù)其管控中心線重新標(biāo)定或調(diào)整；2.1.2鍋筒應(yīng)在支座安裝找正并固定后，方可起吊就位。非鋼梁直接支持的上鍋筒，應(yīng)安設(shè)牢固的臨時性擱架。臨時性擱架應(yīng)在鍋爐水壓試驗灌水前拆除。2.1.3鍋筒就位找正時，應(yīng)根據(jù)縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線以及標(biāo)高基準(zhǔn)線對鍋筒中心線進行檢測，其安裝的允許偏差應(yīng)符

10、合下表規(guī)定：鍋筒安裝允許偏差（mm）復(fù)檢項目允許偏差主鍋筒的標(biāo)高±5鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離±5鍋筒全長的縱向水平度2鍋筒全長的橫向水平度1上、下鍋筒之間水平方向距離和垂直方向距離±3上下鍋筒橫向中心線相對偏移2注：鍋筒縱向和橫向中心線兩端所測距離的長度之差不應(yīng)大于2mm。2.1.4安裝前，應(yīng)對鍋筒的支座和吊掛裝置進行檢查，檢查內(nèi)容應(yīng)符合以下要求：（1）接觸部位圓弧應(yīng)吻合，局部間隙不宜大于2mm；（2）支座與混凝土基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板接觸應(yīng)良好，不得有晃動現(xiàn)象；（3）吊掛裝置應(yīng)牢固；2.1.5鍋筒就位時，應(yīng)在其膨脹方向預(yù)留支座的膨脹間隙，并應(yīng)進行臨時

11、固定。膨脹間隙應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定。2.1.6鍋筒吊裝本鍋筒吊裝方式采用25噸拖板車由鍋爐房室外場地托運至鍋爐房內(nèi)，再用25噸汽車吊進入鍋爐房內(nèi)靠近設(shè)備直接吊至鍋筒底座進行找正就位，鍋筒用鋼絲繩捆綁進行吊裝。吊裝所使用吊繩采用6x61-25-1400鋼絲繩2根，每根長度為8米；吊環(huán)10噸2只； 即可滿足本次吊裝需求。（1）吊裝前，按照汽車吊安全生產(chǎn)規(guī)程穩(wěn)好吊車，并經(jīng)檢查吊車素具、限位器等安全性能。（2）吊車起吊鍋筒提升離地面障礙物200mm，停留5分鐘，進行全面檢查，對吊鏈、鋼絲繩、吊裝架、鍋筒吊點進行全面檢查。（3）經(jīng)檢查無問題后起吊，使鍋筒勻速上升，鍋筒達到安裝標(biāo)高后，用鍋筒吊耳兩側(cè)吊

12、繩上固定用的吊鏈進行調(diào)整，直至鍋筒縱向中心與鍋爐縱中心相對，偏差滿足鍋爐設(shè)計要求，鍋筒吊裝見下圖。2.2 爐膛前墻、后墻吊裝（1）爐膛前墻、后墻為單片模式壁，運輸?shù)焦さ睾笤龠M行現(xiàn)場組裝，單片膜式壁分別與上、下集箱及下降管組裝焊接，組裝為整體后進行吊裝，模式排數(shù)量詳見鍋爐圖紙。（2）根據(jù)爐膛前墻、爐膛后墻膜式壁重量，本次吊裝方式采用25噸汽車吊進入鍋爐房內(nèi)進行吊裝找正就位，膜式壁用鋼絲繩捆綁進行吊裝。吊裝所使用吊繩采用6x61-14-1400鋼絲繩2根，每根長度為4米；吊環(huán)5噸2只；吊鏈采用5噸2只（吊鏈用于調(diào)整組裝對口的偏差），即可滿足本次吊裝需求。膜式壁吊裝規(guī)程同鍋筒吊裝，具體吊裝方式見下圖

13、：2.3 爐膛左墻膜式壁吊裝（1）爐膛左墻膜式壁為分片組裝后進行單片模式排吊裝，組裝件數(shù)量詳見下圖：（2）根據(jù)爐膛左墻壁膜式壁重量，本次吊裝方式采用25噸汽車吊進入鍋爐房內(nèi)進行吊裝找正就位，膜式壁吊耳設(shè)置見下圖。吊裝所使用吊繩采用6x61-14-1400鋼絲繩4根，長度分別為2.5米、6米各兩根；吊環(huán)5噸4只；倒鏈采用5噸2只，即可滿足本次吊裝需求。爐膛左墻膜式壁現(xiàn)場吊裝規(guī)程序同以上其他膜式壁，其吊裝點設(shè)置見下示意圖2.4爐膛右墻、對流隔墻、對流右墻吊裝爐膛右墻、對流隔墻、對流右墻出廠為單片模式排，全部安裝于上下鍋筒。安裝方式采用汽車吊與倒鏈相結(jié)合進行安裝，具體詳見下圖：（2）爐膛右墻、對流隔

14、墻、對流右墻重量，本次吊裝方式采用25噸汽車吊進入鍋爐房內(nèi)配合倒鏈進行吊裝找正就位。吊裝所使用吊繩采用6x61-8-1400鋼絲繩2根，每根長度為4米；吊環(huán)5噸2只；吊鏈采用5噸1只（吊鏈用于調(diào)整組裝對口的偏差），即可滿足本次吊裝需求。2.5節(jié)能器、冷凝器吊裝（1）節(jié)能器、冷凝器支架為共用支架，支架安裝完成后統(tǒng)一進行吊裝作業(yè)。（2）根據(jù)爐節(jié)能器、冷凝器重量，本次吊裝方式采用25噸拖板車由鍋爐房室外場地托運至鍋爐房內(nèi)，再用50噸汽車吊進入鍋爐房內(nèi)靠近設(shè)備直接吊至設(shè)備底座找正就位，設(shè)備吊耳出廠已設(shè)置，具體詳見鍋爐本體圖紙。吊裝所使用吊繩采用6x61-30.5-1400鋼絲繩4根，每根長度為2米；吊

15、環(huán)20噸4只； 即可滿足本次吊裝需求?，F(xiàn)場吊裝程序同鍋筒吊裝，其吊裝點設(shè)置見鍋爐圖紙2.6煙囪吊裝2.61起重機型號、性能現(xiàn)場構(gòu)件安裝選用徐州重型機械有限公司生產(chǎn)的QY50K汽車吊,德馬格起重機械（上海）有限公司生產(chǎn)的AC350汽吊。2.62運輸車輛型號、性能構(gòu)件運輸采用長度4.4m，寬度4.2m，載重量40t板車運輸構(gòu)件。2.63吊裝用鋼絲繩的選型鋼煙囪主體吊裝鋼絲繩選用長度6.5m，直徑42mm的6×37+1-422.64鋼構(gòu)件數(shù)量、型號、重量、體積、尺寸、形狀本工程共計5根外徑4150mm圓柱形煙管，高度28米，每根煙囪分6段，由下而上長度和重量分別為：第一段長4.4米，重13

16、000kg；第二段4.4米，重13000kg；第三段長4.4米，重13000kg；第四段長4.4米，重10000kg；第五段長4.4米，重10000kg；第六段長6米，重13000kg。每節(jié)煙管之間采用高強螺栓外法蘭連接，內(nèi)部法蘭采用環(huán)形焊接，保障密封性。2.65鋼構(gòu)件吊裝高度及位置構(gòu)件最大吊裝高度29m，最長構(gòu)件長度約6m。2.66起重設(shè)備參數(shù)及選型吊車技術(shù)參數(shù)表型號全長mm最大起重量t最長主臂m轉(zhuǎn)臺尾部回轉(zhuǎn)半徑m吊車自重t支腿縱向距離m支腿橫向距離mAC35018510300565.64759.28.7QY50K132705040.13.839.875.456.6（1）吊裝采用2根直徑42

17、的鋼絲繩進行吊裝。根據(jù)起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊表，查得：所用鋼絲繩規(guī)格6×37+1-42，鋼絲繩最小破斷拉力102t，鋼絲繩繩頭固定為編結(jié)法固定，其最小破斷拉力為102×75%=76.5t。（2）汽吊采用AC350汽吊，吊車主臂56m+副臂15m=71m，作業(yè)半徑42米，最大起重重量15.3噸。吊車站位示意圖如下。六、安全技術(shù)保證措施1、技術(shù)措施1.1防止汽車吊傾翻措施(1)吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅實,回填土、松軟土層要進行處理。如土質(zhì)松軟,應(yīng)單獨鋪設(shè)道路。汽車吊不得停置在斜坡上工作,也不允許汽車吊兩個邊一高一低。(2)嚴(yán)禁超載吊裝。(3)禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽,

18、甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動,可能碰傷人或其他物體。(4)綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算,所有起重工具,定期進行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫,使汽車吊失重而傾翻。(5)不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)備。(6)禁止在六級風(fēng)的情況下進行吊裝作業(yè)。(7)指揮人員使用統(tǒng)一指揮信號,信號要鮮明、準(zhǔn)確。汽車吊駕駛?cè)藛T聽從指揮。1.2其它安全措施(1)明確各級施工人員安全生產(chǎn)責(zé)任,各級施工管理人員要確定自己的安全責(zé)任目標(biāo),實行項目經(jīng)理責(zé)任制。實行安全一票否決制。(2)起吊工具牢固可靠,做好試吊工作,經(jīng)確認(rèn)無問題后方準(zhǔn)吊裝。進入工地必須戴

19、安全帽、高處作業(yè)必須系好安全帶。(3)吊裝散狀物件,必須捆綁牢固,并保持平衡,方可起吊。(4)作業(yè)時拉設(shè)警戒線,嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近作業(yè)現(xiàn)場;作業(yè)時專職安全員現(xiàn)場旁站對作業(yè)安全進行監(jiān)管。2、汽車吊操作安全技術(shù)規(guī)程  （1）起重機行駛和工作的場地應(yīng)保持平坦堅實，并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。（2）起重機啟動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：1）各安全保護裝置和指示儀表齊全完好；2）鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；3）燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；  4）各連接件無松動；  5）輪胎氣壓符合規(guī)定。   （3）作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并

20、在撐腳板下墊方木，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000（水準(zhǔn)泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。   （4）作業(yè)中嚴(yán)禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。（5）應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并應(yīng)估計吊索和重物本身的高度，留出適當(dāng)空間。（6）起重臂伸縮時，應(yīng)按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。當(dāng)限制器發(fā)出警報時，應(yīng)立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。（7)起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須進行調(diào)整，消除不正

21、常情況后，方可作業(yè)。(8)起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。(9)汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。(10)起吊重物達到額定起重量的50及以上時，應(yīng)使用低速檔。(11)作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴(yán)禁制動。(12)重物在空中需要較長時間停留時，應(yīng)將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。(13)起吊重物達到額定起重量的90以上時，嚴(yán)禁同時進行兩種及以上的操作動作。(14)起重機帶載回轉(zhuǎn)時，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應(yīng)在停穩(wěn)后進行。(15)

22、當(dāng)輪胎式起重機帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合出廠規(guī)定，重物離地面不得超過500mm，并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。(16)作業(yè)后，應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤應(yīng)用專用鋼絲繩掛牢；應(yīng)將車架尾部兩撐桿分別撐在尾部下方的支座內(nèi)，并用螺母固定；應(yīng)將阻止機身旋轉(zhuǎn)的銷式制動器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置，最后應(yīng)鎖住起重操縱室門。(17)行駛時，嚴(yán)禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。(18)要嚴(yán)格遵守“十不吊”的規(guī)定。(19)風(fēng)力超過6級或雷雨、暴雨時禁止吊裝。夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜。七、汽車吊使用注意事項1、起重機行駛和工作的場地應(yīng)平坦堅

23、實,保證在工作時不沉陷,不得在傾斜的地面行駛和作業(yè),視其土質(zhì)的情況,起重機的作業(yè)位置應(yīng)離溝渠,基坑有必要的安全距離;2、嚴(yán)格執(zhí)行例行保養(yǎng)起動前應(yīng)將主離合器分開,各操縱桿應(yīng)放在空檔位置。作業(yè)前應(yīng)首先檢查發(fā)動機傳動部分,作業(yè)制動部分、儀表、鋼絲繩以及液壓傳動等部分是否正常,當(dāng)確認(rèn)無問題后,方可正式作業(yè),嚴(yán)禁酒后作業(yè);3、全部伸出支腿(放支腿時,應(yīng)先放后支腿,后放前支腿;收支腿時,應(yīng)先收前支腿,后收后支腿)。在撐腳板下墊方木,調(diào)整機體,使回轉(zhuǎn)支承面與地面的傾斜度在無負荷時,不大于1/1000,支腿有定位銷的必需插上;4、司機必須與指揮人員(起重工)密切配合,嚴(yán)格按照指揮人員發(fā)出的信號(旗號或手勢)進

24、行操作;操作前必須鳴號(鈴或喇叭)示意;如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤,有權(quán)拒絕執(zhí)行,并采取措施防止發(fā)生事故;操作時,對其他人員發(fā)出的危險信號,司機也應(yīng)采取制止措施,以避免發(fā)生事故。5、施工中,如遇有大雨和六級以上的風(fēng)影響施工安全時,應(yīng)停止起重工作,并將臂桿降低到安全位置。6、起重機在吊裝過程中,現(xiàn)場安全員必須負責(zé)現(xiàn)場的安全管理。7、新到、修復(fù)和新安裝的起重機械設(shè)備,應(yīng)遵照建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定進行試驗和試吊,并經(jīng)過主管機務(wù)人員、操作人員和項目部安全部門共同檢查,合格后方可使用。8、不準(zhǔn)載荷行駛或不放下支腿就起重。在不平整的場地工作前,應(yīng)先平整場地,支腿伸出應(yīng)在吊臂起升之前完成,支腿的收入

25、應(yīng)在吊臂放睛擱穩(wěn)之后進行。支腿下要墊硬木塊,在支點不平的情況上,應(yīng)加厚墊木調(diào)低,以保持機身水平。操作前應(yīng)檢查距尾部迥轉(zhuǎn)范圍50cm內(nèi)無障礙物。9、動臂式起重機起重時,臂桿的最大仰角不得超過原廠規(guī)定,無資料可查時最大不超過78度;如需超過78度,須與有關(guān)人員研究,訂出安全措施,經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后,方可起吊。10、不同型號和不同規(guī)格的起重機械設(shè)備,按其出廠具體規(guī)定裝設(shè)的高度限位器、變幅指示器、幅度限位器、轉(zhuǎn)向限位器等安全保護裝置都應(yīng)齊全可靠。11、起重機機械設(shè)備嚴(yán)禁超載。12、嚴(yán)禁用各種起重機械進行斜吊、拉吊;嚴(yán)禁起吊地下的埋設(shè)物件及其它不明重量的物件,以免機械載荷過大,而造成事故。13、嚴(yán)禁各種

26、起重機吊運人員或用手抓吊鉤升降,以防起重系統(tǒng)突然失靈而發(fā)生事故。14、在起吊和落吊的過程中,吊件下方禁止人員停留或通過,以防物件墜落而發(fā)生事故。15、起吊的構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固,并禁止在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件,如起吊零星物件,必須用吊籠或鋼絲繩捆綁牢固;構(gòu)件吊起后轉(zhuǎn)向時其底部應(yīng)高出所有障礙物的0.5米以上。16、起重機變幅應(yīng)平穩(wěn),嚴(yán)禁猛起猛落臂桿;17、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜,支腿變形等不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)時,應(yīng)立即放下重物,空載進行調(diào)整正常后,才能繼續(xù)作業(yè);18、起吊構(gòu)件時,吊鉤中心應(yīng)直通過構(gòu)件重心,構(gòu)件吊起離地面 2050cm 時必須停車檢查：1)起重機的穩(wěn)定性;2)制動器的可靠性;3)構(gòu)件的平穩(wěn)性;

27、4)綁扎的牢固性。19、吊運的構(gòu)件放置時,要注意地面的平整,防止歪斜傾倒。20、起吊構(gòu)件必須拉好溜繩,構(gòu)件起落、轉(zhuǎn)向速度應(yīng)均勻,動作要平穩(wěn),不準(zhǔn)緊急制動;轉(zhuǎn)向時,未停穩(wěn)前不得做反向動作;注視吊鉤的上升高度,防止升到頂點,因限位器失靈而造成事故。21、風(fēng)、雨天氣工作,為了防止制動器受潮失效,應(yīng)先經(jīng)過試吊,證明制動器可靠后,方可進行工作22、起重機在運行中,如遇緊急危險情況,應(yīng)立即拉離緊急開關(guān)停車;在降落重物過程中,卷揚機制動器突然失靈,應(yīng)采取緊急措施(即將重物稍微上升后再降落,再稍微上升,再降落,這樣多次反復(fù),將重物最后安全降落)。23、起重機在停工、休息時,應(yīng)將重物卸下,不得懸在空中。如用兩臺

28、起重機抬吊構(gòu)件時,必須統(tǒng)一指揮,兩機載荷分配應(yīng)合理,動作須協(xié)調(diào);吊重不得超過兩機所允許起重量的75%,單機載荷不得超過該機允許起重量的80%。24、必須經(jīng)常檢查鋼絲繩接頭和鋼絲繩與軋頭結(jié)合處的牢固情況。軋頭有螺帽和壓板的一面應(yīng)在靠鋼絲繩長的一端,以免松動、脫落;確定軋頭的規(guī)格、數(shù)量和間距,并根據(jù)鋼絲繩的直徑按標(biāo)準(zhǔn)排列;機械運行中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪,以防發(fā)生事故;通過滑輪的鋼絲繩不準(zhǔn)有接頭,以防通過時被卡住。25、鋼絲繩的規(guī)格、強度必須符合該起重機的規(guī)定要求。鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊,放出鋼絲繩時,應(yīng)在卷筒上保留三圈以上,以防鋼絲繩末端松脫;鋼絲繩的磨損或腐蝕,如超過平均直徑10%和在一個

29、節(jié)距內(nèi)的斷絲根數(shù)多于規(guī)定時,應(yīng)更換新繩。26、起重工作完畢后,在行駛之前,必須將穩(wěn)定器松開,四個支腿返回原位。起重臂靠在托架上時需墊50mm 厚的橡膠塊。吊鉤掛在汽車前端時鋼絲繩不要收得太緊。27、工作中如遇故障,應(yīng)按規(guī)定順序查清原因予以排除。如本人不能排除應(yīng)及時報修。28、吊鉤除正確使用外,應(yīng)有防止脫鉤的保險裝置,吊索具必須使用合格產(chǎn)品,卡環(huán)在使用時,應(yīng)保證銷軸和環(huán)底受力。29、施工過程中嚴(yán)格遵守起重機械“十不吊”的原則即：(1)信號指揮不明不準(zhǔn)吊;(2)斜牽斜掛不準(zhǔn)吊;(3)吊物重量不明或超負荷不準(zhǔn)吊;(4)散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準(zhǔn)吊;(5)吊物上有人不準(zhǔn)吊;(6)埋在地下物不準(zhǔn)吊;

30、(7)安全裝置失靈或帶病不準(zhǔn)吊;(8)現(xiàn)場光線陰暗看不清吊物起落點不準(zhǔn)吊;(9)棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準(zhǔn)吊;(10)六級以上強風(fēng)不準(zhǔn)吊。30、起重機吊運重物時,其下方不得有人員停留或通過,更不得在吊起來的重物下面進行作業(yè),嚴(yán)禁起重機吊運人員;31、各種起重機械必須按照原廠規(guī)定的起重性能作業(yè),不得超負荷作業(yè)和起吊不明重量的物件。如遇特殊情況需要超負荷作業(yè)時,必須有保證安全的技術(shù)措施,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn),并有專人在現(xiàn)場監(jiān)護下,方可起吊;32、起吊長:大重物必要時應(yīng)栓拉繩,提升和降落速度要均勻,嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動,左右回轉(zhuǎn),動作要平穩(wěn),當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。33、起重機在起

31、重滿負荷或接近滿負荷時不得同時進行兩種操作動作;34、起重機在作業(yè)或行走時,都不得靠近架空輸電線路,要保持安全距離;35、作業(yè)完畢后收回支腿,臂桿轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向,并降到40-60度之間,各部制動器都應(yīng)加保險固定,機棚和操作室都要關(guān)閉加鎖。八、安全管理措施1、安全生產(chǎn)責(zé)任制安全生產(chǎn),人人有責(zé)。各級、各部門人員應(yīng)各負其責(zé)、各司其職,密切配合,全面貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,共同實現(xiàn)安全管理目標(biāo)。2、安全生產(chǎn)制度2.1安全教育制度(1)新工程開工前組織施工人員進行一次安全工作規(guī)程、安全施工管理規(guī)定及本企業(yè)安全規(guī)章制度的學(xué)習(xí)和考試,考試合格后方可上崗工作。(2)對新入場人員必須進行“三級安全教育”,

32、經(jīng)考試合格后方可安排工作。(3)對從事電氣、焊接、起重、場內(nèi)機動車輛駕駛、機械操作工等特種作業(yè)工種,必須持有經(jīng)有關(guān)部門頒發(fā)的上崗證后方可上崗。(4)對違章作業(yè)人員,由質(zhì)安部門重新進行安全學(xué)習(xí)并經(jīng)考試合格后方可上崗工作。(5)安全教育的主要內(nèi)容:1)安全思想教育:國家有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī);本企業(yè)有關(guān)規(guī)章制度;本企業(yè)的施工特點、安全施工情況;本企業(yè)事故典型案例等。2)安全知識教育:本工種安全操作規(guī)程;機電設(shè)備;防火、防爆、防塵等安全基本知識;個人勞動保護用品的正確使用知識。3)安全技能教育:熟悉本工種、本崗位專業(yè)安全技術(shù)知識。2.2安全檢查制度(1)項目必須制定日常安全檢查制度及項目每周定期檢查制度。(2)安全檢查使用“安全檢查評分表”予以評分,并及時總結(jié)上報。(3)施工班組定期組織安全檢查活動,認(rèn)真做好班前班后的安全自檢,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(4)對檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患應(yīng)立即整改,不能立即整改的要建立登記、整改、檢查、銷項制度,要制定整改計劃,定人、定時、定措施進行整改。在隱患沒有消除前,必須采取可靠的防護措