QC11Y-6-4000-閘式剪板機(jī)說明書x

1、頁腳頁腳QC11Y6X4000液壓閘式剪板機(jī)共20頁使用說明書第1頁頁腳目錄一、機(jī)器的基本參數(shù) 2二、機(jī)器的主要性能和特點(diǎn) 3三、機(jī)器的結(jié)構(gòu) 4-8四、機(jī)器的液壓系統(tǒng) 9-10五、機(jī)器的電氣系統(tǒng) 11-15六、機(jī)器的吊運(yùn)和安裝 16-18七、機(jī)器的潤滑 16八、機(jī)器的調(diào)整和操作 19九、滾動(dòng)軸承明細(xì)表 20十、隨機(jī)附件明細(xì)表 20頁腳QC11Y6X4000液壓閘式剪板機(jī)共20頁使用說明第2頁頁腳一、機(jī)器的基本參數(shù)序號(hào)名稱參數(shù)單位備注1可剪最大板厚6mm2可剪最大板寬4000mm3被剪板料強(qiáng)度450N/mm24剪切角0.51.55后擋料最大距離600mm6行程次數(shù)1225L/min7立柱距離42

2、30mm8刀片長度4100mm9工作臺(tái)離地髙800mm10主電機(jī)型號(hào)Y132M-4/B5功率7.5KW轉(zhuǎn)速1440r/min11齒輪泵型號(hào)NBT5GT6F排量25ml/r壓力32Mpa12外形尺寸長4565mm寬1550mm髙2036mm頁腳QC11Y6X4000液壓閘式剪板機(jī)共20頁使用說明第3頁頁腳頁腳QC11Y6X4000液壓閘式剪板機(jī)共20頁使用說明第4頁頁腳三、機(jī)器的結(jié)構(gòu)1、機(jī)架由鋼板焊接的框形結(jié)構(gòu)，焊后經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理，具有良好的剛性和穩(wěn)定性;兩油缸安裝固定在機(jī)架的兩側(cè)頂端，驅(qū)動(dòng)上刀架上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；工作臺(tái)面上設(shè)有輔助刀座，便于下刀片作微量調(diào)整；工作臺(tái)面板上還裝有送料鋼球，例于板料的推

3、進(jìn)。上刀架的導(dǎo)向?yàn)闈L動(dòng)導(dǎo)軌，安裝在剪支承軸上的螺形彈簧經(jīng)預(yù)壓使?jié)L動(dòng)導(dǎo)軌的間隙得以消除，從而達(dá)到無間隙運(yùn)行，機(jī)床精度得以保證和提髙。2、刃口間隙調(diào)整裝置調(diào)整刃口間隙值只需轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)床前面的手輪即可，根據(jù)所剪板厚調(diào)整至相應(yīng)的間隙指示值；3、壓料裝置（圖1）由安裝在機(jī)架橫梁上的16只壓料缸組成， 壓料油缸進(jìn)入壓力油后， 壓料頭在克服彈簧的拉力后下壓，壓緊板料，在剪切完成后，借助于彈簧拉力復(fù)位。壓料力的大小隨被剪板料的厚度的變化而增減。4、前后擋料前擋料：裝在工作臺(tái)面上，用標(biāo)尺指示數(shù)值，調(diào)節(jié)裝在左右托架上的活動(dòng)擋塊達(dá)到所需的數(shù)值即可。后擋料：裝在上刀架的橫板下方，隨上刀架上下運(yùn)動(dòng)，后擋料的調(diào)節(jié)由電機(jī)減速機(jī)

4、驅(qū)動(dòng)在操作面板上按下調(diào)節(jié)按鈕“+”或“-”，即可達(dá)到后擋料的前后位置調(diào)節(jié)，后擋料的位置數(shù)值由裝在機(jī)床前橫梁上方的顯數(shù)器顯示。后擋料的調(diào)節(jié)圍是20600mm，可在此圍任意調(diào)節(jié)。頁腳QC11Y6X4000液壓閘式剪板機(jī)共20頁使用說明第5頁頁腳燈曰#03-03忙.用9/厲。燮苗對(duì)審H工GB12SS-76eee圖1壓料油缸頁腳QC11Y6X4000液壓閘式剪板機(jī)共20頁使用說明第6頁頁腳頁腳QC11Y6X4000液壓閘式剪板機(jī)共20頁使用說明第7頁頁腳頁腳QC11Y6X4000液壓閘式剪板機(jī)共20頁使用說明第8頁頁腳頁腳QC11Y6X4000液壓閘式剪板機(jī)共20頁使用說明第9頁頁腳四、機(jī)床的液壓系統(tǒng)

5、液壓原理見圖（5）油泵啟動(dòng)后，油液經(jīng)電磁溢流閥3流回油箱，此時(shí)機(jī)床為空運(yùn)轉(zhuǎn)。充液；本機(jī)床的左右油缸為串聯(lián)結(jié)構(gòu)。機(jī)床在使用前， 須將左右油缸串聯(lián)腔及其連接管路中的空排盡并充滿油液，機(jī)床方可正常工作。1、按減小剪切角按鈕，YV2、YV3得電，油液進(jìn)入串聯(lián)腔，實(shí)施充液，待左缸活塞（刀架左端）稍微上升后停止充液。2、向蓄氣罐充注氮?dú)?，充氣壓?Mpa,此時(shí)壓縮空氣進(jìn)入右缸下腔并帶動(dòng)刀架上行。3、按增大剪切角按鈕，YV5得電，串聯(lián)腔中油液、空氣排回油缸，待刀架左端下掉一點(diǎn)后，停止排氣。4、反復(fù)按動(dòng)減小剪切角，增大剪切角按鈕，可將串聯(lián)腔中的空氣排盡。剪切：YV1、YV3、YV4得電，油液進(jìn)入左缸上腔，推動(dòng)

6、左右活塞帶動(dòng)刀架下行，同時(shí)推動(dòng)壓料油缸下行，壓緊板料，實(shí)現(xiàn)剪切動(dòng)作。刀架回程：機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓縮氮?dú)馔苿?dòng)右缸活塞帶動(dòng)左缸活塞上行，刀架返回上止點(diǎn)。減小剪切角：YV2、YV3得電，壓力油、進(jìn)入串聯(lián)腔，推動(dòng)右缸活塞下行，壓下刀架右端，剪切角得以減小，剪切角數(shù)值由指示燈顯示。壓力由溢流閥7調(diào)定，調(diào)整壓力為45MPa。增大剪切角：YV5得電，壓縮氮?dú)馔苿?dòng)右缸活塞上行，串聯(lián)腔中油液排回油箱，刀架右端上行，剪切角得以增大。液壓系統(tǒng)的主壓力由電磁溢流閥3和9調(diào)定，調(diào)整壓力為20MPa。頁腳QC11Y6X4000液壓閘式剪板機(jī)共20頁使用說明第10頁MMILJSHy-Y-CoY-Y-臨書巒.s.s!-!-SS

7、BaSSBas.PC.TS.程H邊$*fli+Y+ +2E1+ + + 十O11h4567B9a5L1FJUJYN-6010-4OMP2mI書1A雷WgFFL泗PK3-W*泗PWMnas-1啊頁腳QC11Y6X4000液壓閘式剪板機(jī)共20頁使用說明書第11頁頁腳五、機(jī)器的電氣系統(tǒng)本機(jī)器采用50HZ、380V三相四線制供電，機(jī)床的電機(jī)采用三相380V，照明燈采用單相220V，控制變壓器采用二相380V?？刂谱儔浩鞯妮敵龉┛刂苹芈啡∮茫渲校?4V供后擋料控制、間隙調(diào)整控制用；29V經(jīng)整流后供電磁閥；24V供其余控制回路用；220V供照明、主電機(jī)啟動(dòng)用。電氣箱位于機(jī)床右側(cè)，操作面板位于機(jī)床前側(cè)面，

8、電箱裝有電源通斷器（空氣開關(guān)）用以控制整機(jī)電源。機(jī)器操作元件除腳踏開關(guān)SF外，其余全部集中在機(jī)床前面的按鈕站上，每個(gè)操作元件的功能由其上方的形象符號(hào)標(biāo)志。機(jī)器電氣系統(tǒng)操作說明如下：將電源通斷器板至“閉合”位置，機(jī)床電源接通，此時(shí)開啟鑰匙按鈕SA1接通控制電路電源，指示燈HL1亮。按動(dòng)按鈕SB6、SB7，使后擋料開距增大或減小到要求尺寸，開距尺寸由顯數(shù)器顯示， 在開距最小尺寸20,最大尺寸750處裝有行程開關(guān)SQ10、SQ11限制開距過大或過小，防止損壞機(jī)床構(gòu)件。按動(dòng)按鈕SB2，油泵電機(jī)啟動(dòng)，SB2上的指示燈HL2亮指示油泵電機(jī)工作狀態(tài)。轉(zhuǎn)換開關(guān)SA3扳至單次位置時(shí)為“一次行程”，扳至連續(xù)位置時(shí)

9、為“勢(shì)行程”，在一次行程時(shí)，踩住腳踏開關(guān)SF，上刀架向下運(yùn)行，松開腳踏開關(guān)，刀架上行返回至上止點(diǎn)，必須注意，板料在未全部剪斷時(shí)，不能松開腳踏開關(guān)，頁腳QC11Y6X4000液壓閘式剪板機(jī)共20頁使用說明第12頁頁腳QC11Y6X4000液壓閘式剪板機(jī)共20頁頁腳頁腳使 吏用J說明第13頁頁腳頁腳QC11Y6X4000液壓閘式剪板機(jī)共20頁使用說明第14頁頁腳頁腳QC11Y6X4000液壓閘式剪板機(jī)共20頁使用說明第16頁頁腳六、機(jī)器的吊運(yùn)和安裝1、機(jī)器按搬運(yùn)吊裝根據(jù)如圖所示方法吊運(yùn)（圖7）。2、機(jī)器的基礎(chǔ)（圖8）?；A(chǔ)尺寸按基礎(chǔ)圖預(yù)先做好。3、機(jī)器的安裝機(jī)器在安裝固定時(shí)，應(yīng)拆去工作臺(tái)面上的滾球

10、罩殼，用一米直尺量于兩墊塊上，再用水平儀縱橫方向校正，在每1000mm允差不大于0.2mm。七、機(jī)器的潤滑1、本機(jī)器各主要潤滑點(diǎn)采用油槍注入式分散和潤滑，各潤滑點(diǎn)如下:潤滑點(diǎn)序號(hào)潤滑點(diǎn)名稱油量大小加油間隔時(shí)間潤滑油種類牌號(hào)1上刀架后支承左右各一點(diǎn)中8h鈣基潤滑脂ZG-3GB491-65機(jī)械油N4GB443-842上刀架前支承左右各一點(diǎn)小8h3左右活塞杠下端各一點(diǎn)小8h4左右后擋料絲杠螺杠各一點(diǎn)小8h注：（1）鈣基潤滑脂50%，機(jī)械油50%混合使用。（2）石墨鋰基脂必須加30%機(jī)械油混合使用。第一次加油使用三個(gè)月后必須更頁腳換新頁腳QC11Y6X4000液壓閘式剪板機(jī)共20頁使用說明第17頁頁腳

11、頁腳QC11Y6X4000液壓閘式剪板機(jī)共20頁使用說明第18頁頁腳頁腳QC11Y6X4000液壓閘式剪板機(jī)共20頁使用說明第19頁頁腳八、機(jī)器的調(diào)整和操作1、上下刀片間隙的調(diào)整刀片間隙是否恰當(dāng)是影響剪切質(zhì)量和延長刀片使用壽命的重要因素，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)被剪板厚正確選用，本機(jī)床已將刀片間隙值轉(zhuǎn)為板厚數(shù)值，直接在間隙刻度盤上讀取即可。上下刀片的間隙在全長上應(yīng)保持一致，本機(jī)床在工作臺(tái)面上設(shè)置輔助刀座，用作上下刀片間隙均勻度的微量調(diào)整，出廠時(shí)已作調(diào)整間隙最小值為0.03mm用戶在正常使用時(shí)不要輕易變動(dòng)，刀片使用一定時(shí)間磨損后應(yīng)調(diào)面，此時(shí)應(yīng)重新調(diào)整刀片間隙均勻度。2、剪切角的選用本機(jī)床可調(diào)剪切角度， 調(diào)整

12、圍為0.51.5度， 使用時(shí)應(yīng)根據(jù)板厚和材料的強(qiáng)度正確選用，板薄時(shí)取最小值，此時(shí)可提髙剪切質(zhì)量和工作效率；板厚時(shí)取最小值，可防止機(jī)床超負(fù)荷，確保安全使用。3、 液壓系統(tǒng)最髙使用壓力為:20MPa，由裝在閥板上的溢流閥(Y2EH-Hd10B)調(diào)定，為確保安全使用，不得將壓力超過22MPa。4、本機(jī)床左右油缸為串聯(lián)連接，左缸下腔與右缸上腔及其連接管路不得混入空氣，方可保證兩油缸帶動(dòng)刀架同步動(dòng)作。反復(fù)調(diào)整剪切角數(shù)次，可將串聯(lián)腔及其管路中的空氣排盡。5、裝在油泵吸油口上的濾油器應(yīng)定期檢查并保持清潔，若濾油器被阻塞,則會(huì)減小通油量，影響油泵的使用壽命和增大能量的消耗。6、保持油箱的裝油量，如液面過低則會(huì)

13、容易使油液混入空氣，致使噪音增大，溫度過髙從而影響機(jī)床的正常使用。頁腳QC11Y6X4000液壓閘式剪板機(jī)共20頁使用說明第20頁頁腳九、隨機(jī)附件明細(xì)表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1黃油槍200m312充氣工具CQJT6013地腳螺栓M20X30044電器箱鑰匙45說明書16合格證1頁腳頁腳QC11Y6X4000液壓閘式剪板機(jī)共4頁合格證明書第1頁頁腳頁腳QC11Y6X4000液壓閘式剪板機(jī)共4頁合格證明書第2頁頁腳一、精度檢驗(yàn)檢驗(yàn)I丄檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具允差實(shí)測上下刀片刃口之間的間隙均勻度用塞尺沿下刀片垂直方向測量上、下刀片刃口之間的間隙若干點(diǎn)(每米不少于3點(diǎn))。誤差以最大讀數(shù)差值計(jì)算。塞尺符合JB

14、2212-77的規(guī)定0.06-0.14檢驗(yàn)II檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具允差實(shí)測下刀刃與擋料器之間的平行度將擋料器固定在其最前及最后(Bmax)位置在多處測下刀刃與擋料器之間的距離誤差以任意1m最大讀數(shù)差值計(jì)算塞尺符JB2212-77的規(guī)定深度游標(biāo)卡尺符合GB1215-75的規(guī)定.在1000mm長度上為0.50頁腳QC11Y6X4000液壓閘式剪板機(jī)共4頁合格證明書第3頁頁腳檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具允差實(shí)測剪下條件的直線度將檢驗(yàn)平尺靠在剪下板料的剪切面上，用塞尺測量兩者之間的間隙、 誤差以任意lm,最大讀數(shù)計(jì)算塞尺符合JB2212-77的規(guī)格檢驗(yàn)平尺符合JB2214-77的規(guī)定在1000mm長度上為0.50檢驗(yàn)IIBlmax檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具允差實(shí)測剪下條件的平行度用游標(biāo)卡尺測量剪下板料的兩個(gè)剪切面上對(duì)應(yīng)點(diǎn)間的距離誤差以任意1m最大讀數(shù)差值