基坑支護(hù)工程重難點(diǎn)及解決辦法

1、XX立城基坑支護(hù)工程重難點(diǎn)及解決辦法第一節(jié)咬合樁工程一、咬合樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放線抓斗取土孔深測(cè)量、驗(yàn)收鋼套管垂直度檢測(cè)吊放鋼筋籠鋼筋籠制作、驗(yàn)收鉆機(jī)設(shè)備移位vr下放導(dǎo)管II混凝土進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收灌注混凝土取樣制作試塊拔出導(dǎo)管及鋼套管樁頂高程測(cè)定機(jī)具清理移機(jī)咬合樁施工工藝流程圖二、咬合樁導(dǎo)梢施工及圖片：1、在樁頂上部施工鋼筋混凝土導(dǎo)墻，嚴(yán)格督促施工單位按設(shè)計(jì)要求實(shí)施。2、平整場(chǎng)地：清除地表雜物，填平碾壓地面管線遷移的溝梢。3、測(cè)放樁位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)按外放100mm（為抵消咬合樁在基坑開挖時(shí)在外側(cè)土壓力作用下向內(nèi)位移和變形而造成的基坑結(jié)構(gòu)凈空減小變化）計(jì)算排樁中心線坐標(biāo)，采用全站儀

2、根據(jù)地面導(dǎo)線控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地放樣，并作好護(hù)樁，作為導(dǎo)墻施工的控制中線。4、導(dǎo)墻溝梢開挖：在樁位放樣線符合要求后即可進(jìn)行溝梢的開挖，采用人工開挖施工。開挖結(jié)束后，立即將中心線引入溝梢下，以控制底模及模板施工，確保導(dǎo)墻中心線的正確無誤。5、鋼筋綁扎：溝梢開挖結(jié)束后綁扎導(dǎo)墻鋼筋，導(dǎo)墻鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。6、模板施工：模板嚴(yán)格按已審批的方案要求實(shí)施，導(dǎo)墻預(yù)留定位孔模板直徑為套管直徑擴(kuò)大2cm模板加固要牢固，嚴(yán)防跑模，并保證軸線和凈空的準(zhǔn)確，混凝土澆注前先檢查模板的垂直度和中線以及凈距是否符合要求。7、混凝土澆注施工：混凝土澆注時(shí)應(yīng)兩邊對(duì)稱交替進(jìn)行，嚴(yán)防走模。如發(fā)生走模，應(yīng)立即停止混凝土的澆注，重新加

3、固模板，并糾正到設(shè)計(jì)位置后，方可繼續(xù)進(jìn)行澆注。8、導(dǎo)墻中心的定位誤差控制在20mmW內(nèi)。9、導(dǎo)梢施工圖片如下：咬合樁模板定位導(dǎo)梢鋼筋導(dǎo)梢成品三、咬合樁成孔施工:1、樁機(jī)就位：導(dǎo)墻有足夠的強(qiáng)度后，拆除模板，重新定位放樣排樁中心位置，將點(diǎn)位反到導(dǎo)墻頂面上，作為樁機(jī)定位控制點(diǎn)。移動(dòng)套管樁機(jī)至正確位置，使套管樁機(jī)抱管器中心對(duì)應(yīng)定位在導(dǎo)墻孔位中心。2、在套管施工前應(yīng)進(jìn)行套管順直度的檢查和校正，首先檢查和校正單節(jié)套管的順直度，然后檢查按樁長(zhǎng)配置的全長(zhǎng)套管的順直度。檢測(cè)方法：于地面上測(cè)放出兩條相互平行的直線，將套管置于兩條直線之間，然后用線錘和直尺進(jìn)行檢測(cè)。利用定位導(dǎo)墻精確安放每一節(jié)套管；進(jìn)行施工全過程的垂

4、直度檢測(cè)。3、為了保證咬合樁底部有足夠厚度的咬合量，除對(duì)其孔口定位誤差小于10m嚴(yán)格控制外，還應(yīng)對(duì)其垂直度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，根據(jù)我國(guó)地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）規(guī)定，樁的垂直度誤差標(biāo)準(zhǔn)為3%。4、咬合樁的成孔由主機(jī)液壓油缸將套管壓入地層是靠行程進(jìn)行完成的，每次壓入深度約25cm,可以邊壓入邊糾偏，進(jìn)行全過程的垂直精度控制。5、咬合厚度的控制：相鄰樁之間的咬合厚度d根據(jù)樁長(zhǎng)來選取，樁越短咬合厚度越小，樁越長(zhǎng)咬合厚度越大，按下式進(jìn)行計(jì)算：d=2（kl+q）50mm（即保證樁底的最小咬合厚度不小于50mm式中：l樁長(zhǎng)（mmk樁的垂直度誤（3%o）q孔口定位誤差容許值（mm）d

5、咬合樁的設(shè)計(jì)咬合厚度（mm）通過控制樁的垂直度及孔口定位誤差，來控制咬合厚度。本工程咬合樁的設(shè)計(jì)咬合厚度為300mm6、取土成孔：在樁機(jī)就位后，吊裝第一節(jié)管在樁機(jī)鉗口中，找正樁管垂直度后，磨樁下壓樁管，壓入深度約為2.5-5m,然后用抓斗從套管內(nèi)取土，一邊抓土、一邊繼續(xù)下壓套管，始終保持套管底口超前于開挖面的深度不小于2.5m。第一節(jié)套管全部壓入土中后（地面以上要留1.21.5m,以便于接管），檢測(cè)垂直度，如不合格則進(jìn)行糾偏調(diào)整，如合格則安裝第二節(jié)套管繼續(xù)下壓取土，如此繼續(xù)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。7、成孔過程中樁的垂直度監(jiān)測(cè)和檢查地面監(jiān)測(cè)：在地面選擇兩個(gè)相互垂直的方向用經(jīng)緯儀或線錘監(jiān)測(cè)地面以上

6、部分的套管的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差隨時(shí)糾正。這項(xiàng)檢測(cè)在每根樁的成孔過程中應(yīng)自始至終堅(jiān)持，不能中斷?？變?nèi)檢查：每節(jié)套管壓完后安裝下一節(jié)套管之前，都要停下來用測(cè)斜儀或線錘進(jìn)行孔內(nèi)垂直度檢查，不合格時(shí)需進(jìn)行糾偏，直至合格才能進(jìn)行下一節(jié)套管施工。8、成孔的糾偏成孔過程中如發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大，必須及時(shí)進(jìn)行糾偏調(diào)整，糾偏的常用方法有以下三種：（1）利用樁機(jī)油缸進(jìn)行糾偏：如果套管入土不深（5mz下），可直接利用樁機(jī)的兩個(gè)頂升油缸和兩個(gè)推拉油缸調(diào)節(jié)套管的垂直度，即可達(dá)到糾偏的目的。(2) A樁(超緩凝硅樁)糾偏：如果Aft在入±5nO下發(fā)生較大偏移，可先利用鉆機(jī)油缸直接糾偏，如達(dá)不到要求，可向套管內(nèi)填砂或

7、粘土，一邊填土一邊拔起套管，直至將套管提升到上一次檢查合格的地方，然后調(diào)直套管，檢查其垂直度合格后再重新下壓。(3) Ete(鋼筋硅樁)的糾偏：Bffi的糾偏方法與A樁基本相同，其不同之處是不能向套管內(nèi)填土而應(yīng)填入與A樁相同的混凝土，否則有可能在樁間留下土夾層，從而影響排樁的防水效果。9、測(cè)量孔深，用測(cè)繩測(cè)量，滿足設(shè)計(jì)要求。10、清除虛土，檢查孔底，采用抓斗清孔，沉渣厚度不大于200mm11、咬合樁成孔施工圖片：垂直度控制孔深測(cè)量套管檢查四、咬合樁成樁施工：1、鋼筋籠施工及照片(1)鋼筋籠可分段制作，主筋應(yīng)采用直螺紋套筒連接，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%(2)在鋼筋籠的頂端可焊

8、掛環(huán)，掛環(huán)高度應(yīng)使骨架在孔內(nèi)的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。(3)鋼筋籠保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，可采用設(shè)置元寶形撐筋或混凝土墊塊的方式來控制。(4)搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后應(yīng)立即固定(5)需要進(jìn)行超聲波檢測(cè)的樁，在鋼筋籠內(nèi)應(yīng)按規(guī)定埋設(shè)檢測(cè)管，其材料和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢測(cè)管的接頭必須牢固不滲漏。(6)鋼筋籠的制作偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求：主筋間距為土10mm箍筋間距為土20mm鋼筋籠直徑偏差不大于10mm鋼筋籠長(zhǎng)度為土100mm(7)鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，允許偏差土100mm鋼筋籠下放時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位中心，采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下放，

9、放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即固定。(8)鋼筋籠照片鋼筋籠吊裝鋼筋籠制作2、灌注混凝土施工(1)超緩凝硅時(shí)間控制，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行監(jiān)控。(2)施工中嚴(yán)格控制超緩凝混凝土的配合比，尤其緩凝劑的摻量必須嚴(yán)格控制；拌合站設(shè)專人監(jiān)控配料，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人取樣檢測(cè)坍落度、緩凝時(shí)間及強(qiáng)度。(3)為滿足咬合樁的施工工藝的需要，超緩凝混凝土必須達(dá)到以下技術(shù)參數(shù)的要求。A樁混凝土緩凝時(shí)間6080小時(shí)，其確定的方法如下：a測(cè)定時(shí)間單樁成樁所需時(shí)間t應(yīng)根據(jù)工程具體情況和所選鉆機(jī)的類型在現(xiàn)場(chǎng)作成樁試驗(yàn)來測(cè)定。試驗(yàn)結(jié)果t為1215小時(shí)，取上限值t=15小時(shí)b確定A樁混凝土緩凝時(shí)間T根據(jù)下式計(jì)算Att混凝土的緩凝時(shí)間，可根據(jù)下式進(jìn)行計(jì)算

10、。T=3t+K式中：TA樁混凝土的緩凝時(shí)間(初凝時(shí)間)K儲(chǔ)備時(shí)間，一般取1.0tt單樁成樁所需時(shí)間混凝土坍落度：需符合設(shè)計(jì)要求混凝土的3天強(qiáng)度值R3壞大于3Mpa最終強(qiáng)度：本工程的咬合樁設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30。(4)配制混凝土所用材料，除應(yīng)符合一般規(guī)定外，并符合下列要求： 選用的水泥其品質(zhì)除應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)外，其標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)定的初凝時(shí)間不宜小于2.5h,水泥標(biāo)號(hào)采用42.5級(jí)。 骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4,同時(shí)不應(yīng)大于40mm 宜采用級(jí)配良好的中粗砂。(5)超緩凝混凝土的配制，應(yīng)符合下列要求： 試配用材料應(yīng)與實(shí)際施工所用材料相同； 坍落度：需符合設(shè)計(jì)要求；應(yīng)具有良好

11、的和易性和流動(dòng)度。使用的外加劑應(yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。(6)灌注混凝土應(yīng)符合下列要求：灌注混凝土用的導(dǎo)管的直徑由樁長(zhǎng)、樁徑和每小時(shí)需通過的混凝土數(shù)量決定，宜為2535cm,并不彳#小于20cmi導(dǎo)管為分段制作，每節(jié)長(zhǎng)度宜為23m最下端一節(jié)宜大于4nl混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查均勻性和坍落度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求時(shí)，則不得使用?；炷灵_始灌注前最下節(jié)導(dǎo)管底端與孔底的距離，宜為3050cm灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓。導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度以36m宜，不得小于2nmg大于6nl拔管成樁：一邊澆筑混凝土一邊拔套管，應(yīng)注意始終保持套管底低于混凝土面2.

12、5m。每根咬合樁在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)制作混凝土抗壓強(qiáng)度試件一組。有關(guān)混凝土的灌注時(shí)間、混凝土面的高度、埋管深度、導(dǎo)管拆卸以及異常情況，應(yīng)指定專人記錄并整理五、咬合樁常見故障控制方法：1、克服“管涌”的措施在Be成孔過程中，由于A樁混凝土未凝固，還處于流動(dòng)狀態(tài)，A樁混凝土有可能從AE樁相交處涌入B樁孔內(nèi)，稱之為“管涌”，克服“管涌”有以下幾個(gè)方法：(1)A樁混凝土的坍落度應(yīng)盡量小一些，不宜超過18cni以便于降低混凝土的流動(dòng)性。(2)套管底口應(yīng)始終保持超前于開挖面一定距離，以便于造成一段“瓶頸”，阻止混凝土的流動(dòng)，如果鉆機(jī)能力許可，這個(gè)距離越大越好，但不應(yīng)小于2.5m。(3)如有必要(如遇地下障礙物套管底無

13、法超前時(shí))可向套管內(nèi)注入一定量的水，使其保持一定的反壓力來平衡A樁混凝土的壓力，阻止“管涌”的發(fā)生。(4) B樁成孔過程中應(yīng)注意觀察相鄰兩側(cè)A樁混凝土頂面，如發(fā)現(xiàn)A樁混凝土下陷應(yīng)立即停止麗取土，并一邊將套管盡量下壓。一邊向Be內(nèi)填土或注水，直到完全制止住“管涌”為止。2、遇地下障礙物的處理方法一般來說，套管鉆機(jī)施工過程中如遇地下障礙物處理起來都比較困難，特別是施工鉆孔咬合樁還要受時(shí)間的限制，因此在進(jìn)行鉆孔咬合樁施工前必須對(duì)地質(zhì)情況十分清楚，否則會(huì)導(dǎo)致工程失敗。對(duì)一些比較小的障礙物，如卵石層、體積較小的孤石等，可以先抽干套管內(nèi)積水，然后再吊放作業(yè)人員下去將其清除即可。3、分段施工接頭的處理方法往

14、往一臺(tái)鉆機(jī)施工無法滿足工程進(jìn)度，需要多臺(tái)鉆機(jī)分段施工，這就存在與先施工段的接頭問題。采用砂樁是一個(gè)比較好的方法，如下圖所示。在施工段與段的端頭設(shè)置一個(gè)砂樁(成孔后用砂灌滿)，待后施工段到此接頭時(shí)挖出砂灌上混凝土即可。分段施工接頭預(yù)設(shè)砂樁示意圖4、事故樁的處理方法在鉆孔咬合樁施工過程中，因Aft超緩混凝土的質(zhì)量不穩(wěn)定出現(xiàn)早凝現(xiàn)象或機(jī)械設(shè)備故障等原因，造成鉆孔咬合樁的施工未能按正常要求進(jìn)行而形成事故樁。事故樁的處理主要分以下幾種情況：(1)平移樁位側(cè)咬合如下圖所示，B樁成孔施工時(shí)，具一側(cè)A1樁的混凝土已經(jīng)凝固，使套管鉆機(jī)不能按正常要求切割咬合A1、A2,切割A(yù)2樁方gXBtt,并在A1樁和B樁外側(cè)

15、另增加一根旋噴樁。在這種情況下，宜向A2tt方向平移Bft樁位，使套管鉆機(jī)單側(cè)樁作為防水處理。平移樁位單側(cè)咬合示意圖(2)背樁補(bǔ)強(qiáng)如下圖所示，B1樁成孔施工時(shí)，其兩側(cè)A1、A2tt的混凝土均已凝固，在這種情況下，則放棄B1樁的施工，調(diào)整樁序繼續(xù)后面咬合樁的施工，以后在B1樁外側(cè)增加一根咬合樁及兩根旋噴樁作為補(bǔ)強(qiáng)、防水處理。在基坑開挖過程中將A1和A2®之間的夾土清除噴上混凝土即可。(3)預(yù)留咬合企口如下圖所示，在B1樁成孔施工中發(fā)現(xiàn)A1樁混凝土已有早凝傾向但還未完全凝固時(shí)，此時(shí)為避免繼續(xù)按正常順序施工造成事故樁，可及時(shí)在A1樁右側(cè)施工一砂樁以預(yù)留出咬合企口，待調(diào)整完成后再繼續(xù)后面樁的

16、施工。預(yù)留咬合企口示意圖第二節(jié)工程樁(旋挖樁)施工一、旋挖樁成孔要點(diǎn)1、鉆孔機(jī)具及工藝的選擇，應(yīng)根據(jù)樁型、鉆孔深度、土層情況、泥漿排放及處理?xiàng)l件綜合確定。2、成孔施工工藝流程放線埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位孔位復(fù)測(cè)泥漿循環(huán)成孔鉆進(jìn)終孔清孔成孔驗(yàn)收3、泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，宜采用孔口護(hù)筒，護(hù)筒設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1 護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm；3.2 護(hù)筒可用48mm厚鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm上部宜開設(shè)12個(gè)溢漿孔；3.3 護(hù)筒的埋設(shè)深度：在黏性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于3.4 m。護(hù)筒下端外側(cè)應(yīng)采用黏土填實(shí)；其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求；3

17、.4受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護(hù)筒應(yīng)加高加深，必要時(shí)應(yīng)打入不透水層。4、成孔設(shè)備就位后，必須平整、穩(wěn)固，確保在成孔過程中不發(fā)生傾斜和偏移。應(yīng)在成孔鉆具上設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，并應(yīng)在施工中進(jìn)行觀測(cè)記錄。5、孔位復(fù)測(cè)在鉆機(jī)就位的同時(shí)進(jìn)行，用儀器從相互垂直的兩個(gè)方向進(jìn)行孔位復(fù)測(cè)，以確?？孜粶?zhǔn)確無誤。6、旋挖成孔鉆進(jìn)中，如產(chǎn)生孔斜、彎孔、塌孔、梅花孔，護(hù)筒周圍冒漿等情況時(shí)，應(yīng)立即停鉆，待采取措施糾正之后再行鉆進(jìn)。7、泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工7.1 泥漿的制備和處理7.1.1 除能自行造漿的黏性土層外，均應(yīng)制備泥漿。泥漿制備應(yīng)選用高塑性黏土或膨潤(rùn)土。泥漿應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層情況進(jìn)行配合

18、比設(shè)計(jì)。7.1.2 泥漿護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上；(2)在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土；(3)澆注混凝土前，孔底500mmz內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25;含砂率不得大于8%黏度不得大于28s;(4)在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。7.1.3 廢棄的漿、渣應(yīng)進(jìn)行處理，不得污染環(huán)境。7.2 正、反循環(huán)鉆孔灌注樁的施工7.2.1 對(duì)孔深較大的端承型樁和粗粒土層中的摩擦型樁，宜采用反循環(huán)工藝成孔或清孔，也可根據(jù)土層情況采用正循環(huán)鉆進(jìn)，反循環(huán)清孔。7.2.2 當(dāng)在軟

19、土層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度；在硬層或巖層中的鉆進(jìn)速度應(yīng)以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。7.2.3 鉆機(jī)設(shè)置的導(dǎo)向裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)潛水鉆的鉆頭上應(yīng)有不小于3倍直徑長(zhǎng)度的導(dǎo)向裝置；(2)利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，在鉆具中應(yīng)加設(shè)扶正器。7.2.4 如在鉆進(jìn)過程中發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停鉆，待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行鉆進(jìn)。7.2.5 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)端承型樁，不應(yīng)大于50mm；對(duì)摩擦型樁，不應(yīng)大于100mm;對(duì)抗拔、抗水平力樁，不應(yīng)大于200mm。7.3 旋挖成孔灌注樁的施工7.3.1 旋挖鉆成孔灌注樁應(yīng)根據(jù)

20、不同的地層情況及地下水位埋深，采用干作業(yè)成孔和泥漿護(hù)壁成孔工藝。7.3.2 泥漿護(hù)壁旋挖鉆機(jī)成孔應(yīng)配備成孔和清孔用泥漿及泥漿池（箱），在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中可采取提高泥漿比重、摻入鋸末、增黏劑提高泥漿黏度等維持孔壁穩(wěn)定的措施。7.3.3 泥漿制備的能力應(yīng)大于鉆孔時(shí)的泥漿需求量，每臺(tái)套鉆機(jī)的泥漿儲(chǔ)備量不應(yīng)少于單樁體積。7.3.4 旋挖鉆機(jī)施工時(shí)，應(yīng)保證機(jī)械穩(wěn)定、安全作業(yè)，必要時(shí)可在場(chǎng)地輔設(shè)能保證其安全行走和操作的鋼板或墊層（路基板）。7.3.5 成孔前和每次提出鉆斗時(shí)，應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應(yīng)清除鉆斗上的渣土。7.3.6 旋挖鉆機(jī)成孔應(yīng)采用跳挖方式，鉆斗

21、倒出的土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于6m,并應(yīng)及時(shí)清除。應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)速度同步補(bǔ)充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。8、灌注樁成孔的樁徑、垂直度、樁位施工的允許偏差應(yīng)滿足下表的要求：表灌注樁成孔施工允許偏差成孔方法樁徑偏差（mm垂直度允許偏差（%樁位允許偏差（mm13根樁、條形樁基沿垂直鈾線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁泥漿護(hù)壁鉆、挖、沖孔樁d<1000mm<-501d/6且不大于100d/4且不大于150d>1000mm-50100+0.01H150+0.01H注：樁徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面;H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離；d為設(shè)計(jì)樁徑9、端

22、承型樁：當(dāng)采用鉆（沖），挖掘成孔時(shí)，必須保證樁端進(jìn)入持力層的設(shè)計(jì)深度。10、成孔施工照片孔深測(cè)量沉渣檢查二、鋼筋籠制作與吊裝1、鋼筋籠制作、安裝的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1.1 鋼筋籠的材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，制作允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定；項(xiàng)目允許偏差（mm，筋間距±10卜筋間距±20岡筋籠直徑±10“筋籠長(zhǎng)度±1001.2 分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接或機(jī)械式接頭（鋼筋直徑大于20mm,并應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ10、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204的規(guī)定；1.3 加勁箍宜設(shè)在主筋外

23、側(cè)，當(dāng)因施工工藝有特殊要求時(shí)也可置于內(nèi)側(cè)；1.4 當(dāng)采用焊接時(shí)，焊接處出現(xiàn)的凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷，應(yīng)采取有效措施進(jìn)行處理。1.5 搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后應(yīng)立即固定。1.6 鋼筋籠在孔口進(jìn)行吊裝前，為防止彎曲變形應(yīng)在籠內(nèi)綁扎具有一定強(qiáng)度的方木或焊接“三腳架”鋼筋支撐，以便增加鋼筋籠的抗彎能力。吊裝時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，校準(zhǔn)方向，避免碰撞孔壁，當(dāng)內(nèi)支撐到達(dá)孔口時(shí)要拿掉，鋼筋籠就位后應(yīng)立即固定。1.7 鋼筋籠的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其主筋保護(hù)層允許誤差為士20mm為了防止鋼筋籠吊裝時(shí)上下四周距孔壁遠(yuǎn)近不一，吊裝前應(yīng)在籠上均勻安放

24、硅保護(hù)塊或焊接鋼筋耳環(huán)。三、水下混凝土的灌注1、鋼筋籠吊裝完畢后，應(yīng)安置導(dǎo)管或氣泵管二次清孔，并應(yīng)進(jìn)行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢驗(yàn)，合格后應(yīng)立即灌注混凝土。2、水下灌注的混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1 水下灌注混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定；坍落度宜為180220mm水泥用量不應(yīng)少于360kg/m3（當(dāng)摻入粉煤灰時(shí)水泥用量可不受此限）；2.2 水下灌注混凝土的含砂率宜為40%50%,并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40mm并應(yīng)滿足本規(guī)范第6.2.6條的要求；水下灌注混凝土宜摻外加劑。2.3 管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1 導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm直徑宜為2

25、00250mm直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度可視工藝要求確定，底管長(zhǎng)度不宜小于4m,接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭；3.2 導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力可取為0.61.0MPa;3.3 每次灌注后應(yīng)對(duì)導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗。4、使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，并應(yīng)保證順利排出；隔水栓宜采用球膽或與樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的細(xì)石混凝土制作。5、灌注水下混凝土的質(zhì)量控制應(yīng)滿足下列要求：5.1 開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于0.8m;5.2 導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為26nl嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制

26、提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；5.3 灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時(shí)間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案；5.4 應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.81.0m,鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)。四、質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病防治對(duì)策與補(bǔ)救措施一覽表表3序號(hào)施工質(zhì)里通病類型產(chǎn)生原因防治對(duì)策補(bǔ)救措施1塌孔1、護(hù)筒埋設(shè)太淺，筒外圍未分層搗實(shí)；2、回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，泥漿比重和粘度偏?。?、沖擊鉆進(jìn)時(shí)鋼絲繩太松，鉆具碰撞孔壁。護(hù)筒埋設(shè)深度：在粘性土中/、宜小于1m砂性土中/、宜小于1.5m,筒外圍分層搗實(shí)、（鉆）孔鉆進(jìn)泥漿比重控制在1.11.15,粘度控制在025S;沖孔鉆進(jìn)鋼絲繩適當(dāng)?shù)蹙o，鉆具不碰壁若事故在3.0m之內(nèi)，可開挖樁周土至縮徑部位以下0.5m,套鋼筋籠澆注碎；若縮徑部位較深，經(jīng)靜載試驗(yàn)?zāi)軡M足承載力要求，可M、處理；否則加大承臺(tái)，加砂墊層或補(bǔ)樁。2擴(kuò)徑1、地層中有軟土層和流砂層；2、泥漿比重和粘度偏?。?、鉆進(jìn)時(shí)鉆具晃動(dòng)太大。泥漿中加粘