引水隧洞開挖支護施工方案

1、弓I水隧洞開挖支護施工方案目錄1、概述12、施工依據(jù)13、主要工程量14、施工布置25、施工程序、施工工藝及方法35.1、 施工程序35.2、 主要施工工藝及施工方法36、進度計劃安排66.1、 計劃安排66.2、 計劃保證措施77、資源配置77.1、 設(shè)備配置77.2、 人員配置88、安全、質(zhì)量、環(huán)境及文明施工保障措施88.1、 質(zhì)量保障措施88.2、 安全保障措施98.3、 環(huán)境及文明施工保障措施109、需協(xié)調(diào)解決相關(guān)問題及建議1010、附圖11（1）引水洞施工平面布置圖（GZ-MJ-RG-04-引水洞-01）11（2）引水隧洞平洞段典型鉆爆設(shè)計圖（GZ-MJ-RG-04-引水洞-02）1

2、1（3）引水隧洞上下彎段（豎井）典型鉆爆設(shè)計圖（GZ-MJ-RG-04-引水洞-03）111、概述貴州XX水電站廠房引水隧洞共三條，自東向西依次為1#引水隧洞，2#引水隧洞，3#弓I水隧洞，隧洞進口段(8m)開挖斷面為矩形斷面，尺寸為5.9mX5.8m(LXW),其余開挖斷面為圓形斷面，直徑為5.5m；隧洞襯砌后均為圓形斷面，其中鋼襯段直徑為4m,其余段直徑為4.5m(漸變段直徑為4.5m4m)。具體情況如下：1#引水隧洞全長135.649m,上平段長75.143m,高程為EL.475.25;轉(zhuǎn)彎及豎井段長38.387m,高程為EL.475.25EL.442;下平及鋼襯段長22.119m,高程

3、為EL.442。2#引水隧洞全長167.649m,上平段長91.143m,高程為EL.475.25;轉(zhuǎn)彎及豎井段長38.387m,高程為EL.475.25EL.442;下平及鋼襯段長38.119m,高程為EL.442。3#引水隧洞全長199.649m,上平段長107.143m,高程為EL.475.25;轉(zhuǎn)彎及豎井段長38.387m,高程為EL.475.25EL.442;下平及鋼襯段長54.119m,高程為EL.442。引水隧洞洞室圍巖為T2L灰、深灰色中至厚層層狀灰?guī)r，隧洞最大埋深120m,巖體新鮮且完整性較好，局部存在溶蝕風(fēng)化裂隙，洞室主體屬田類圍巖，成洞條件較好，洞口段(3m左右)受其他承

4、包人施工影響，巖體較破碎，需采取工程措施進行處理。2、施工依據(jù)(1)貴州XXXX水電站(3X30MW)廠房工程施工招投標(biāo)文件；(2) 1#3#發(fā)電引水隧洞開挖及襯砌結(jié)構(gòu)圖(1/4-4/4);(3)相關(guān)開挖支護、混凝土及灌漿施工規(guī)范。3、主要工程量引水隧洞主要施工內(nèi)容包括石方洞挖、石方井挖、錨噴支護、掛網(wǎng)鋼筋、混凝土、回填灌漿及固結(jié)灌漿等施工內(nèi)容，主要設(shè)計工程量詳見表3-1。表3-1引水隧洞設(shè)計工程量匯總表部位項目名稱單位數(shù)量備注引水隧洞后方洞挖M39307石方豎井開挖M31728C25襯砌混凝土M33764二級配回填灌漿M22225頂拱120°固結(jié)灌漿M4590孔深5m,排距3m,每

5、排6孔鋼筋見鋼筋圖噴混凝土M3258C20,t=10cm錨桿根12425,L=3m,僅計系統(tǒng)錨桿，隨機錨桿據(jù)實掛網(wǎng)鋼筋T4.5(f)8200<200銅止水片M61.2BW-n微膨脹止水條M6444、施工布置引水隧洞上平段施工道路：上游60t索橋一7腔品&一8蚣路一至工作面臨時道路。引水隧洞豎井段、下平段及鋼襯段施工道路：1#公路一永久交通橋-6#公路一進廠交通洞-壓力鋼管施工支洞。施工用變壓器、水池、空壓機房及其他臨建設(shè)施，布置原則不得占道，保證道路通行。施工用水從河道中采用水泵抽取，設(shè)置中轉(zhuǎn)水池。洞內(nèi)石渣運至監(jiān)理人指定的渣場或其他部位。(1)施工用風(fēng)：引水隧洞上平段和豎井段需在

6、洞口布置2臺24m3空壓機供風(fēng)，引水隧洞下平段及鋼襯段利用壓力鋼管施工支洞已形成的風(fēng)站供風(fēng)，風(fēng)壓大于0.6MPa,隧洞內(nèi)風(fēng)管鋪設(shè)采用80mm風(fēng)管架設(shè)到作業(yè)區(qū)。(2)施工通風(fēng)：引水隧洞上平段采用自然排風(fēng)，引水隧洞豎井段、下平段及鋼襯段利用壓力管道施工支洞已形成的通風(fēng)設(shè)備進行通風(fēng)。(3)噴霧降塵：爆破鉆孔采用濕式鑿巖方式和個人帶防塵口罩相結(jié)合，并在靠近作業(yè)面處設(shè)置水霧噴射裝置，爆破后向作業(yè)面灑水噴霧降塵。(4)施工用電：主要為洞內(nèi)的通風(fēng)、照明、注漿、抽排水、開挖、支護、碎施工等，引水隧洞上平段利用廠房施工兼排風(fēng)洞處新增的變壓器，引水隧洞豎井段、下平段及鋼襯段利用交通洞處的變壓器。(5)施工排水：在

7、洞內(nèi)挖臨時排水溝和集水井，布置潛水泵抽排至洞外臨時集水井內(nèi)，再通過水泵抽至公路排水溝或河流中。(6)開挖石方運至業(yè)主指定渣場或指定其他用料部位。5、施工程序、施工工藝及方法5.1、 施工程序引水隧洞的施工，根據(jù)現(xiàn)場實際情況擬采取以下流程。洞口安全支護-引水隧洞上平段開挖支護-引水隧洞下平段開挖支護-豎井開挖支護-固結(jié)灌漿-引水隧洞下平段襯砌-豎井段襯砌-引水隧洞上平段襯砌-回填灌漿-壓力鋼管安裝-工完場清。壓力鋼管安裝的施工程序及施工方法詳見壓力鋼管安裝方案；引水隧洞襯砌的施工程序及施工方法詳見引水隧洞混凝土襯砌施工方案；引水隧洞固結(jié)灌漿的施工程序及施工方法詳見引水隧洞固結(jié)灌漿施工方案。5.2

8、、 主要施工工藝及施工方法5.2.1 施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)仔細研讀設(shè)計圖紙，按給定的控制樁，進行復(fù)測，根據(jù)設(shè)計圖紙繪制隧洞爆破設(shè)計圖，向作業(yè)層進行技術(shù)交底。依照設(shè)計圖紙的洞軸線及爆破設(shè)計圖放出爆破孔位，洞口挖好臨時排水溝，確保施工期間的水流控制。5.2.2 洞口安全支護引水隧洞洞口施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求完成洞臉邊坡的支護施工，同時為保證進洞的安全，洞口需布置兩排25鎖口錨桿，長度為3m和4.5m交錯布置，錨桿環(huán)形間距1.5m,排距0.5m。5.2.3 引水隧洞開挖(1)施工方法引水隧洞上平段、下平段和壓力鋼管段采取全斷面開挖的方式，典型爆破設(shè)計見附圖。引水隧洞豎井段采取先挖導(dǎo)井，后逐層擴挖的方式，導(dǎo)

9、井直徑擬定為2m使用地質(zhì)鉆機進行貫通鉆孔，自下而上分段爆破；導(dǎo)井形成后，從上向下進行逐層擴挖，層高擬定為2.7m,使用手風(fēng)鉆鉆孔，擴挖石渣通過導(dǎo)井溜渣至引水隧洞下平段。(2)施工要點嚴(yán)格按控制爆破設(shè)計進行鉆爆，嚴(yán)格控制裝藥量，確保控制爆破的效果。爆破時，由專職安全員負責(zé)爆破警戒的管理及監(jiān)督工作。對輪廓線的爆破，按施工設(shè)計嚴(yán)格控制施工參數(shù)，委派專人檢查孔位質(zhì)量，裝藥量等，確保輪廓線的開挖控制在以下幾點：a殘留炮孔痕跡應(yīng)在開挖輪廓面上均勻分布。b炮孔痕跡保存率：硬巖不少于80%;中硬巖不少于70%;軟巖不少于50%c相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁不應(yīng)有明顯的爆震裂隙。d相鄰兩荏炮之間的臺階或預(yù)裂爆破孔

10、的最大外斜值，不應(yīng)大于5cmte預(yù)裂爆破的預(yù)裂縫寬度，應(yīng)不小于0.5cm00開挖渣料如果是可利用材料，可作為砌體或加工成碎石料，妥善處理，不得隨意廢棄。本工程采用小型爆破，嚴(yán)禁過量裝藥及大方量起爆爆破。引水隧洞上部轉(zhuǎn)彎段需進行部分超挖以滿足設(shè)備的布置要求，下部轉(zhuǎn)彎段需進行部分超挖以滿足出渣要求。導(dǎo)井鉆孔裝藥時應(yīng)采取分段不耦合的裝藥方式。(3)開挖料處理開挖料中，符合要求的有用料(如塊石、片石等)經(jīng)工程師認(rèn)可后運輸至使用地點，其它無用的開挖料運至指定棄渣場堆放。5.2.4 噴錨支護施工當(dāng)隧洞開挖完后，測量檢查設(shè)計輪廓的超欠挖，由人工撬挖局部欠挖的部位，無法人工清除的可采用小炮處理。開挖經(jīng)驗收合格

11、后，使用手風(fēng)鉆打錨桿孔，錨桿孔經(jīng)沖洗并驗收后，即可進行錨桿的安裝。錨桿的安裝一般采用先注漿，后插錨桿的施工方法。錨桿施工完后，即可進行噴混凝土施工，噴混凝土采用干噴法。錨桿加工在加工廠內(nèi)制作，鋼筋網(wǎng)在加工廠加工成網(wǎng)片，自卸汽車運輸至施工現(xiàn)場。噴護混凝土料在現(xiàn)場用移動式攪拌機拌制。噴錨支護施工程序：操作臺搭設(shè)-欠挖處理-危石清理-錨桿施工-噴碎施工支護驗收操作臺拆除錨桿施工程序為：巖壁清理-鉆孔-洗孔驗收-注漿（制漿）-插錨桿（錨桿加工）-封口驗收。巖壁經(jīng)欠挖處理和松動巖石撬挖處理后，用油漆標(biāo)出每個錨桿孔的位置，誤差不大于10c項使用YT-28型汽腿式鑿巖機造錨桿孔，鉆頭直徑大于40mm孔深誤差

12、不大于5cm,鉆孔垂直于巖壁，局部視結(jié)構(gòu)面的情況可垂直于結(jié)構(gòu)面鉆孔。鉆孔完畢后，使用高壓風(fēng)水沖洗，直至返清水為止。砂漿的拌制使用強制式攪拌機，砂使用中細砂，灰砂比為1:11:2,水灰比為0.380.45,砂的細度模數(shù)為2.53.0?？杉舆m量減水劑或早強劑，以提高錨固強度和提供早期強度。注漿使用注漿機，注漿時，將注漿管插入孔底，邊注邊往外緩慢拔管，注漿約滿2/3孔長時，即可插錨桿。錨桿由人工安裝，外露長度滿足設(shè)計要求。當(dāng)錨桿安裝完而孔內(nèi)砂漿未滿時，即時補注。5.2.5 鋼支撐施工根據(jù)圖紙或工程聯(lián)系單的要求，對于洞室開挖施工過程中遇到的斷層帶、破碎帶等嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師要求備足鋼支撐，鋼拱架安裝不

13、允許占用永久襯砌斷面（特殊情況下必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)）。鋼支撐安裝就位后，采取墊鋼材或噴混凝土等措施使鋼支撐與洞壁圍巖貼緊，并加強對圍巖和鋼支撐本身的監(jiān)測，一旦有危險情況，必須及時采取有效措施，并將情況及時報告監(jiān)理工程師，按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的措施對鋼支撐進行調(diào)整、修補或置換，鋼支撐安裝間距為0.4-0.7mo鋼支撐按設(shè)計斷面分段在加工廠內(nèi)選用合適的工字鋼、鋼板等鋼材焊接而成，完成后采用20t汽車運至現(xiàn)場，輔予簡易吊裝機械和人工安裝至要求的洞段，鋼支撐安裝時在洞壁設(shè)置插筋，焊牢。鋼支撐間加焊型鋼和鋼筋，以加強鋼支撐的整體性。并根據(jù)要求，在鋼支撐上設(shè)置鋼筋網(wǎng)或混凝土噴護防護，防止洞壁掉落塊石等。（

14、1）鋼支撐加工a鋼支撐按設(shè)計要求預(yù)先在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成型，鋼拱架及其所有附件采用符合設(shè)計及規(guī)范要求的鋼板或型鋼制作。b鋼支撐加工后進行試拼，沿隧洞周邊輪廓允許誤差不應(yīng)大于3cm,鋼支撐由頂拱，側(cè)拱各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元用螺栓連接，螺栓孔眼中心間誤差不超過土0.5cm。c鋼支撐平放時，平面翹曲不大于士2cm（2）鋼支撐架設(shè)工藝a為保證鋼支撐置于穩(wěn)固地基上，施工中在鋼支撐基腳部位預(yù)留0.150.2m原地基，架立鋼支撐時挖槽就位，軟弱地段在鋼支撐基腳處設(shè)槽鋼增加基底承載力。b鋼支撐的任何部位偏離垂面不應(yīng)大于5cmtc為保證鋼支撐位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧洞開挖時在鋼支撐的各連接板處預(yù)留鋼支撐連接板凹槽

15、；兩拱腳處和兩邊墻腳處預(yù)留安裝鋼支撐槽鋼凹槽，鋼支撐間距按照監(jiān)理或設(shè)計要求執(zhí)行。d鋼支撐按設(shè)計位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼支撐和初噴層之間有較大間隙應(yīng)設(shè)騎馬墊塊，鋼支撐與圍巖（或墊塊）接觸間距不應(yīng)大于50mme為增強鋼支撐的整體穩(wěn)定性并防止巖石掉塊，在鋼支撐之間采用鋼筋網(wǎng)（或鉛絲網(wǎng)）與鋼支撐焊接連接牢固。f為使鋼支撐準(zhǔn)確定位，鋼支撐安設(shè)前均需預(yù)先安設(shè)定位系筋。系筋一端與鋼支撐焊接在一起，另一端錨入圍巖中0.51.0m并用砂漿錨固，當(dāng)鋼支撐架設(shè)處有錨桿盡量利用錨桿定位。g鋼支撐架立后盡快噴碎作業(yè)，并將鋼支撐全部覆蓋，使鋼支撐與噴砂共同受力，噴射碎先從拱腳或墻處向上噴射，以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻

16、腳）不密實，造成強度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。h鋼拱架安裝時采用20t汽車運至洞內(nèi)，裝載機和人工配合，分片安裝。6、進度計劃安排6.1、 計劃安排引水隧洞開挖與支護施工原計劃在引水系統(tǒng)進水口施工面交面（2013年9月30日）之后于2013年10月1日開始，計劃于2014年4月10日完成；但現(xiàn)場實際情況為2013年12月8日完成了3#引水隧洞工作面的移交，1#和2#引水隧洞工作面預(yù)計將于2013年12月16日移交。據(jù)此，我部于2013年12月8日開始了3#引水隧洞的開挖支護施工，同時為保證發(fā)電目標(biāo)的順利實現(xiàn)，我部擬加大施工強度以確保于2014年4月10日完成施工。引水隧洞固結(jié)灌漿計劃于2014年4

17、月11日開始，計劃于2014年6月30日完成施工；引水隧洞襯砌計劃于2014年7月1日開始，計劃于2014年10月31日完成施工；引水隧洞回填灌漿計劃于2014年11月1日開始，計劃于2015年1月15日完成施工。6.2、 計劃保證措施由于施工部位移交延遲，導(dǎo)致我部無法按照計劃開始引水隧洞的施工，為保證發(fā)電目標(biāo)的順利實現(xiàn)，我部擬采取加大施工強度的方法以滿足工期要求，具體措施如下：(1)增加設(shè)備投入1)我部需在在廠房施工兼排風(fēng)洞口處增加一臺800kw的變壓器以滿足引水隧洞的用電要求。2)我部需增加出渣車輛以滿足出謂強度要求。(2)增加人員投入1)我部需增加鉆爆人員以保證施工強度。2)我部需增加司

18、機及設(shè)備操作人員以滿足施工強度要求。(3)加大協(xié)調(diào)力度我部需加大與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及大壩標(biāo)的協(xié)調(diào)力度，以保證工程順利進展，避免誤工等現(xiàn)象發(fā)生。(4)優(yōu)化施工工序我部需對各施工工序進行優(yōu)化，緊密各工序間的銜接，提高施工效率。7、資源配置7.1、 設(shè)備配置表7-1根據(jù)排風(fēng)洞施工特點、工程量及進度計劃安排，投入的主要設(shè)備詳見表7-1o主要設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號或規(guī)格數(shù)量單位備注1反鏟PC2001臺配破碎機2裝載機_3,LG830(2.0m)1臺3自卸車20t3臺4空壓機20m2臺5地質(zhì)鉆機1臺6氣腿風(fēng)鉆YT-2810臺7砂漿攪拌機JJS2001臺8錨桿注漿機1臺套9全站儀/TS021臺套10混凝

19、土噴射機1臺套11灌漿泵1臺12高速攪拌機1臺13低速攪拌桶1臺14潛水泵2.2kw3臺7.2、 人員配置根據(jù)施工特點、工程量及進度計劃安排，投入的主要施工人員詳見表7-2o表7-2主要施工人員配置表序號工種數(shù)量單位備注1司機10人2空壓工2人3鉆工14人4炮工2人5雜工10人6測量2人7管理人員6人8支護工6人8、安全、質(zhì)量、環(huán)境及文明施工保障措施8.1、質(zhì)量保障措施(1)建立健全質(zhì)量保證體系，使工程全過程、全方位處于質(zhì)量受控狀態(tài)(2)項目管理以質(zhì)量管理為重點，把質(zhì)量管理工作具體落實到各個部門、各個施工隊，使所有員工都擔(dān)負起質(zhì)量責(zé)任。(3)嚴(yán)格按照施工工藝規(guī)定的程序施工，對關(guān)鍵工藝、工序，必

20、須有專人跟班作業(yè)，旁站監(jiān)督。(4)施工前認(rèn)真仔細熟悉圖紙，做好施工質(zhì)量技術(shù)交底。(5)開挖邊線采用光面爆破。測量放樣確定開口線，鉆孔過程中經(jīng)常檢查孔位，鉆孔角度、孔深。洞挖應(yīng)定期定段檢查軸線，嚴(yán)格控制超欠挖，提高開挖面平整度和半孔殘存率，確保開挖面巖石完整、平順、整齊。(6)鉆爆造孔嚴(yán)格按照技術(shù)要求進行并通過試驗確定最佳爆破參數(shù)，在施工過程中不斷優(yōu)化調(diào)整，提高爆破效率，加快施工進度，提高工程質(zhì)量。(7)完善排水措施，保證施工作業(yè)時不受雨水或地下水影響。(8)噴射混凝土終凝后2小時起即應(yīng)開始灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護期不得少于14天，以便使水泥充分水化，強度得到

21、均勻增長，減少或防止混凝土的收縮開裂，確保噴射混凝土的質(zhì)量。(9)嚴(yán)把材料的進貨關(guān)，認(rèn)真做好原材料的檢驗工作，杜絕不合格材料進入施工現(xiàn)場。(10)施工中，現(xiàn)場施工員必須對每一道工序進行嚴(yán)格的過程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，堅持做到上道工序質(zhì)量不合格不轉(zhuǎn)入下道工序施工。(11)施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制，確保一次驗收合格率100%8.2、 安全保障措施(1)建立健全安全生產(chǎn)組織，強化安全檢查機構(gòu)，項目部設(shè)專職安全員，各施工隊設(shè)兼職安全員，堅持經(jīng)常性的施工安全檢查和監(jiān)督指導(dǎo)。(2)做好施工安全技術(shù)交底，狠抓事故苗頭，把安全事故消滅在萌芽之中。(3)加強安全教育，強化安全意識，對現(xiàn)場人員進行系統(tǒng)的安全知識教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全有關(guān)法規(guī)、規(guī)定，對操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，提高安全生產(chǎn)的自覺性。(4)施工中應(yīng)設(shè)立安全設(shè)施，施工人員佩戴安全帽，交叉作業(yè)時需采取必要隔離措施。(5)定期檢查、保養(yǎng)施工設(shè)備，確保設(shè)備的工作狀態(tài)處于正常狀態(tài)；嚴(yán)禁司機酒后駕車及疲勞作業(yè)；(6)定期檢查工區(qū)內(nèi)用電設(shè)備、用電線路，及時整改隱患缺陷；(7)洞室施工時，注意加強施工期臨時安全監(jiān)測，防止圍巖變形；(8)現(xiàn)場施工道路應(yīng)平整、保持通暢，危險地點按照規(guī)定掛牌提示。(9)鉆孔平臺要牢固穩(wěn)定，防止整體傾倒，經(jīng)常檢查連接部位，發(fā)現(xiàn)松動及時予以加固。(10)在