救災(zāi)防寒服技術(shù)規(guī)格書

1、救災(zāi)防寒服技術(shù)規(guī)格書1 .范圍本部分規(guī)定了救災(zāi)防寒服的要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸與貯存。本部分適用于鑒定以滌綸絲織物為主要面料，滌綸絮片為主要填充物加工生產(chǎn)的救災(zāi)防寒服的品質(zhì)。2 .規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB18383絮用纖維制品通用技術(shù)要求GB18401國家紡織產(chǎn)品安全技術(shù)規(guī)范GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡GB/T2662棉服裝GB/T2910紡織品定量化學(xué)分析第1部分：游離和水解的甲醛（水萃取GB/T2912.

2、1紡織品甲醛的測定法）GB/T3920紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味菺B/T3921紡織品色牢度試驗?zāi)驮硐瓷味菺B/T3922紡織品色牢度試驗?zāi)秃節(jié)n色牢度GB/T3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定（條樣法）GB/T4744紡織品防水性能的檢測和評價靜水壓法GB/T4745紡織品防水性能的檢測和評價沾水法GB/T5713紡織品色牢度試驗?zāi)退味菺B/T6836滌綸縫紉線GB/T7573紡織品水萃取液pH值的測定GB/T13773.1紡織品織物及其制品接縫拉伸性能第1部分條樣法接縫強力GB/T16988特種動物纖維與綿羊毛混合物含量的測定GB/T17592紡織品禁

3、用偶氮染料的測定GB/T21295服裝理化性能的技術(shù)要求GB/T23315粘扣帶GB/T24442.1紡織品壓縮性能的測定第1部分：恒定法GB/T29862紡織品纖維含量的標(biāo)識GB/T24218.1紡織品非織造布試驗方法第1部分：單位面積質(zhì)量的測定FZ/T01057紡織纖維鑒別試驗方法FZ/T72002毛條喂入式針織人造毛皮FZ/T80007.1使用粘合襯服裝剝離強力的測試方法QB/T2173尼龍拉鏈3 .要求3.1 樣式防寒服的樣式見圖13.2 號型與規(guī)格防寒服分為大號、中號和小號。防寒服規(guī)格尺寸和主要部位尺寸與允許偏差要求按表1規(guī)定，測量部位參照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。表1防寒服規(guī)格尺寸與允許偏

4、差單位為厘米序號部位名稱小號中號大號允許偏差1前衣長919293±2.02胸圍118120124±2.03肩寬495052±2.04袖口1515.516±1.05袖長606162±2.06后中長909192±2.07_門禁拉鏈.一636465±0.58后開叉長20±1.09后開叉掩襟寬4.0士0.210后開叉暗牌第二道明線距邊3.5士0.211領(lǐng)圍535455士1.012領(lǐng)前范（含領(lǐng)臺）15士0.513領(lǐng)后寬（含領(lǐng)臺）14.5士0.514領(lǐng)隔層14.5士0.516帽身37.538.539.5士1.517帽寬6465

5、66士1.018帽繩105士2.019袋牙寬4士0.220袋牙長17士1.021袋口墊布5士0.522袋布長20士1.023袖口、下擺行線折邊寬2.2士0.224左側(cè)內(nèi)口袋（長）15士1.025左側(cè)內(nèi)口袋（寬）1.2士0.13.3 原材料材料規(guī)格、質(zhì)量要求及用途按表2規(guī)定表2材料規(guī)格、質(zhì)量要求及用途材料名稱規(guī)格質(zhì)量要求用途面料滌綸絲防水牛津紡線密度167/167dtex單位面積質(zhì)量120g/m2密球320卡目/10Gm/290卡目/10Gm應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求面料、袋口墊布、開衩貼邊、開衩掩襟、開衩暗牌面里、帽子里料滌綸絲織物線密度83/83dtex應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求里料、袋布、小肩墊條、油窿條、袖

6、山拉單位面積質(zhì)量55g/m2密度450根/10cm/320根/10cm條填充用絮片滌綸絮片（其中3D三維中空滌綸）15%）大身單位面積質(zhì)量300g/m2袖子單位面積質(zhì)量250g/m2領(lǐng)里150g/m2應(yīng)符合GB18383要求身保暖層，袖保暖層、領(lǐng)里本色面料滌綸絲牛津紡線密度167/167dtex應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求袋口、風(fēng)扣割圈絨毛局8mm,偏差-1.0mm,克重600g/m2,偏差-12.0g/m2頂破強力）250N領(lǐng)面滌綸縫紉線11.18texx3斷裂強力）1040cN/50cm縫紉、結(jié)棉、鎖眼滌綸縫紉線9.8texx3X3斷裂強力）850N/50cm釘扣粘扣帶寬度20mm剪切強度>7.

7、5N/cm2剝離強度>1.6N/cm前門襟尼龍拉鏈5號拉鏈平拉強力>550N拉頭拉片結(jié)合強力180N前門襟四合扣（）15mm-前門襟扣、后開衩扣帽Z粉卡扣與單帽相匹配-單帽3.4 下料前身J嗔翹（不允許倒翹），后身、袖子紗向允許不超過3%斜度。倒順毛、陰陽格等全身順向一致。裁片紗向及拼接按附錄A規(guī)定。3.5 顏色面料、里料顏色為藏藍(lán)、領(lǐng)絨顏色為黑色?？p紉線、鎖釘線、拉鏈、尼龍搭扣、四合扣、卡扣、帽繩等輔料顏色應(yīng)與面料、里料顏色相匹配。3.6 色差成品面料色差不低于4級。成品非表面色差不低于3-4級。3.7 外觀疵點成品各部位的疵點允許存在程度按表3規(guī)定。成品各部位劃分見圖1。每個獨

8、立部位只允許疵點一處,未列入本標(biāo)準(zhǔn)的疵點按其形態(tài)，參照表3相似疵點執(zhí)行。表3各部位外觀疵點允許存在程度疵點名稱各部位允許存在程度11的位2位粗于原紗一倍的紗L-不允許長2.0cm以下粗于原紗二倍的紗不允許不允許粗于原紗三倍的紗不允許不允許經(jīng)縮不允許不允許顆粒狀粗紗不允許不允許色檔不允許不影響外觀斑疵（油、銹、色斑）不允許不影響外觀3.8敷襯領(lǐng)里、袋口各敷襯一層，襯的收縮率應(yīng)與面料相適宜。3.9 縫制3.9.1 縫紉針距明線針距：12針/3cm14針/3cm;暗線針距：11針/3cm13針/3cm;結(jié)縫針距：不少于8針/3cm,結(jié)距不大于10cm,各部位均為經(jīng)向結(jié)線。3.9.2 縫制質(zhì)量要求順直

9、，定位準(zhǔn)確，距邊寬窄一致，結(jié)合牢固，松緊適宜，縫制工藝按附錄B規(guī)定3.9.3 縫紉線路鎖釘鎖2.8cm直眼不少于58針，鎖1.7cm直眼不少于36針，扣眼美觀、規(guī)整、牢固、不偏歪；釘扣每孔不少于6根線，反面留線頭長0.5cm1.0cm。鎖釘工藝按表4規(guī)定。表4鎖釘工藝單位為厘米部位名稱要求拉鏈釘扣前門襟按成品尺寸，中間均勻縫制5號尼龍拉鏈按成品尺寸在前門襟上下打四合扣兩副，魔術(shù)貼三副后開衩扣眼尺寸-后開開叉內(nèi)打四合扣兩副-扁繩、卡扣、后中一副魔術(shù)貼3.10 整燙各部位熨燙平服、整潔，無燙黃、水漬及亮光；覆粘合襯部位不允許有脫膠、滲膠及起皺。3.11 成品理化性能成品應(yīng)符合GB18401、GB1

10、8383等國家強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時符合表5的要求。表5成品和材料性能檢驗序號部件項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢測方法1成品纖維含量GB/T29862FZ/T01057、GB/T29102甲醛含量GB18401C類GB/T2912.13pH值GB/T7573可分解芳香胺染料GB/T175924異味GB184015成品尺寸偏差表1GB/T26626*覆粘合襯部位剝離強度，N/2.5cm,>6FZ/T80007.1如在剝離過程中粘合襯先斷裂，則判定合格7細(xì)裂，cm,<面料0.6GB/T212958接縫強力，N,>面料140GB/T13773.1里料609面料斷裂強力，N/5cm,>經(jīng)向50

11、0GB/T3923.1緯向40010耐水色牢度，級，>變色3GB/T5713沾色311耐汗?jié)n色牢度，級，>變色3GB/T3922沾色312耐洗色牢度，級，>變色4GB/T3921沾色413耐摩擦色牢度，級，>干摩4GB/T3920濕摩3-414沾水，級，>3.5GB/T474515靜水壓，kPa,>J5GB/T474416里料斷裂強力，N/5cm,>經(jīng)向400GB/T3923.1緯向30017耐水色牢度，級，>變色3GB/T5713沾色318耐汗?jié)n色牢度，級，>變色3GB/T3922沾色319耐洗色牢度，級，>變色4GB/T3921沾

12、色3-420耐摩擦色牢度，級，>干摩3-4GB/T3920濕摩321填充絮片中空滌綸纖維含量，,>15參照GB/T16988。）“*卑位回枳質(zhì)童，g/m=袖250、身300GB/T24218.1注：有*的項為選擇項，根據(jù)實際情況選測。_4檢驗方法4.1 外觀質(zhì)量檢驗外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)在檢驗臺面照度均勻，且不低于600lx的條件下，以目測和手感方法進(jìn)行。4.2 成品尺寸檢驗將產(chǎn)品平攤在水平檢驗臺上，輕輕理平呈自然狀態(tài)，各部位的成品尺寸按3.2的規(guī)定，用精度為1.0mm的鋼尺進(jìn)行檢驗，精確至1.0mm。1.3 材質(zhì)規(guī)格檢驗主、輔材料分別按照3.3規(guī)定的規(guī)格和要求中相關(guān)檢驗方法進(jìn)行檢驗。1.

13、4 顏色和色差檢驗成品表面顏色檢驗應(yīng)以目測方法進(jìn)行，弁與標(biāo)樣對照檢驗。色差應(yīng)按GB/T250的規(guī)定進(jìn)行評定。1.5 下料、敷襯、鎖眼釘扣應(yīng)以目測和測量進(jìn)行檢驗，弁與標(biāo)樣對照檢驗。1.6 縫制檢驗產(chǎn)品縫制按GB/T2662中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗。1.7 成品理化性能檢驗按表5規(guī)定檢測方法。5 .驗收規(guī)則5.1 基本原則成品交付驗收暨入庫檢驗按本規(guī)則執(zhí)行，生產(chǎn)方出廠檢驗可自行制定檢驗規(guī)則，或按采購方要求進(jìn)行，也可參照本規(guī)則進(jìn)行。5.2 抽樣5.2.1 抽樣時間生產(chǎn)供貨方將救災(zāi)物資運送至指定地點后，收貨方應(yīng)清點數(shù)量弁出具救災(zāi)物資入庫收據(jù)。救災(zāi)物資入庫后即可組織抽樣。5.2.2 抽樣人員抽樣人員可由收貨

14、方或采購方指定，也可由收貨方或采購方組織相關(guān)方面人員參與，通常可包括收貨方代表、檢驗機(jī)構(gòu)代表、生產(chǎn)供貨方代表，或者收貨方或采購方認(rèn)為有必要的機(jī)構(gòu)人員代表；抽樣執(zhí)行人員至少2名（不含生產(chǎn)供貨方代表）。5.2.3 抽樣方式和數(shù)量抽樣前不得隨意將物資分包，確保樣品抽取的隨機(jī)性和公開透明。抽樣人員應(yīng)采取系統(tǒng)抽樣和隨機(jī)抽樣結(jié)合的方式進(jìn)行，原則上救災(zāi)防寒服批量每10000件抽取至少10件（取自至少2包）進(jìn)行外觀檢驗,批量較大時抽樣總計不少于30件。外觀檢驗后至少取1件用于成品和材料性能檢驗。5.3 檢驗項目5.3.1 外觀和縫制質(zhì)量，包括樣式、規(guī)格、色澤、縫制、包裝標(biāo)志等（3.13.10、6.1、6.2條

15、）。5.3.2 成品和材料性能按表5要求。5.4 外觀質(zhì)量5.4.1 外觀檢驗按3.1-3.10、6.1、6.2條要求逐項檢驗5.4.2 缺陷劃分成品外觀不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求，即構(gòu)成缺陷，按其不符合標(biāo)準(zhǔn)和對產(chǎn)品使用性能及外觀影響的程度分為：1）嚴(yán)重缺陷：嚴(yán)重不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、嚴(yán)重影響產(chǎn)品使用性能和產(chǎn)品外觀的缺陷；2）重缺陷：明顯不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、但對產(chǎn)品使用性能和產(chǎn)品外觀影響不嚴(yán)重的缺陷；3）輕缺陷：不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、但對產(chǎn)品使用性能和產(chǎn)品外觀影響較小的缺陷。5.4.3 缺陷判定細(xì)則單件產(chǎn)品缺陷判定按表6規(guī)定。5.4.4 單件樣品外觀質(zhì)量評定按5.4.3對單件樣本進(jìn)行外觀質(zhì)量評定，如缺陷數(shù)符合以

16、下要求則判該件產(chǎn)品外觀質(zhì)量合格，否則為不合格：嚴(yán)重缺陷=0,重缺陷=0,輕缺陷010,或嚴(yán)重缺陷=0,重缺陷=1,輕缺陷<610%,則該批產(chǎn)品外觀5.4.5 批量外觀評定按5.2.3抽取的每個樣品按5.4.4進(jìn)行單件評定，如果不合格樣本數(shù)不超過質(zhì)量合格，否則該批產(chǎn)品外觀質(zhì)量不合格。表6缺陷判定細(xì)則序號項目輕缺陷重缺陷嚴(yán)重缺陷1成品尺寸主要部位：超過允許偏差小于1倍非主要部位：超過允許偏差>1倍主要部位：超過允許偏差1倍非主要部位：超過允許偏差2倍超過重缺陷2色差超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍限1級3開、斷線表面每處限2針，每件限2處。結(jié)棉每件限3處每處限3.0cm超出輕缺陷范圍4

17、針距超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定限3針5絮片總重超出允許偏差限1倍總重超出允許偏差1.5倍超過重缺陷6線頭表面1.0cm以上線頭限3根7污漬表面1.0cm2兩處，其他部位加倍超出輕缺陷范圍表面后破洞5.5 成品和材料性能5.5.1 成品和材料主要性能抽驗按照表5規(guī)定進(jìn)行5.5.2 內(nèi)在質(zhì)量評定樣品內(nèi)在質(zhì)量全部達(dá)到5.5.1要求，判該批內(nèi)在質(zhì)量合格；如有不合格項，可再取1個樣品對不合格項進(jìn)行復(fù)測，結(jié)果合格作批內(nèi)在質(zhì)量合格，否則判批內(nèi)在質(zhì)量不合格。5.6 驗收批質(zhì)量對驗收批產(chǎn)品按5.4和5.5檢驗后，如產(chǎn)品批內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量均合格判為批產(chǎn)品合格，否則為不合格。5.7 復(fù)驗如檢驗結(jié)果判定批質(zhì)量不合格，供貨方對檢驗

18、結(jié)果有異議時，可申請收貨方委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行重新檢驗，復(fù)驗以一次為準(zhǔn)。凡復(fù)檢判定合格的應(yīng)作全批合格，但實際查出的不符合產(chǎn)品供貨方應(yīng)負(fù)責(zé)調(diào)換或作降價處理；判定不合格的應(yīng)作全批不合格，收貨方視情況責(zé)令生產(chǎn)方全部整改、返工或報采購主管部門處理。物資檢驗合格后，收貨方出具驗收單。復(fù)驗或仲裁費用由責(zé)任方負(fù)責(zé)。6 .標(biāo)志、包裝、運輸與貯存6.1 標(biāo)志6.1.1 產(chǎn)品標(biāo)志產(chǎn)品標(biāo)志繡在75mmx50mm的滌綸水洗布上，弁縫制在左側(cè)內(nèi)口袋外部位置，滌綸水洗布顏色應(yīng)與里料相適應(yīng)，兩側(cè)扎線兩端回針，標(biāo)志樣式見圖2。字跡應(yīng)清晰、整潔。產(chǎn)品號型標(biāo)志縫制在后領(lǐng)處。救災(zāi)專用生產(chǎn)批號：XXXX生產(chǎn)日期：xxxx承制單位名

19、稱監(jiān)制單位名稱圖2產(chǎn)品標(biāo)志6.1.2 包裝6.1.2.1 外包裝的上、下兩面需標(biāo)注產(chǎn)品名稱、數(shù)量、重量、號型配比、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、承制單位名稱和監(jiān)制單位名稱字樣。其產(chǎn)品名稱、承制單位名稱及監(jiān)制單位名稱為黑體字，其余為宋體字，字體大小適宜，布局合理。標(biāo)注示例見圖3。6.1.2.2 外包裝端面需標(biāo)注“救災(zāi)專用”、“注意防潮”字樣。字體為黑體字，字體大小適宜，布局合理，標(biāo)注示例見圖3。前、后面端面圖3外包裝標(biāo)志6.2 包裝6.2.1 防寒服反面向外折疊，每10件一包，包裝分內(nèi)、中、外三種，內(nèi)包裝用聚乙烯塑料袋；中包裝和外包裝用聚丙烯編織布。6.2.2 每件防寒服裝入聚乙烯塑料袋內(nèi)包裝，抽真空后熱

20、合封口；然后裝入聚丙烯編織布縫制的中包裝；將10個中包裝裝入聚丙烯編織布外包裝袋，捆成一包。6.2.3 外包裝袋用0.2cm兩合股加捻繩縫包，縫包針距為1針/3cm1針/4cm,逐針打結(jié)，再用0.7cm麻繩兩橫三豎捆扎，包形尺寸為65cmx45cmx35cm（長x寬X高）。捆扎應(yīng)牢固、嚴(yán)緊，包裝材料規(guī)格要求見表7。6.2.4防寒服為配號包裝，每包內(nèi)大、小號各3件，中號4件。表7包裝材料要求包裝材料要求聚丙烯編織布2單面復(fù)膜，織密>401/10cm,單位面積質(zhì)量>90g/m,斷裂強力經(jīng)緯向各>700N72h紫外線照射強度卜降不超過40%（n型紫外線60c輻照8h與50c無輻照冷

21、暴露4h交替，輔照度0.63W/m2）縫包繩0.2cm二股斷裂強力>200N捆包麻繩0.7cm三股斷裂強力>1100N聚乙烯塑料袋厚度不低于0.08mm6.2.5 每包防寒服的包裝內(nèi)需放檢驗單，樣式見圖4。其中“檢驗單”、“產(chǎn)品名稱”、“數(shù)量”、“號型配比”“生產(chǎn)日期”、“檢驗人員”、“承制單位名稱”標(biāo)題為黑體字，其他為宋體字。檢驗單尺寸為B5紙的1/4,字體大小適宜。產(chǎn)品名稱數(shù)量/號型比例件號生產(chǎn)日期年月日檢驗人員（檢驗工號）承制單位（單位全稱）圖4檢驗單樣式6.3 運輸與貯存6.3.1 運輸與貯存中嚴(yán)禁露天存放，應(yīng)防止雨淋、曝曬、污染、重壓。運輸根據(jù)合同要求執(zhí)行。6.3.2 產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)干燥的庫房內(nèi)，相對濕度不得超過70%,弁不得與化學(xué)藥物同庫混放。6.3.3 包裝件應(yīng)碼放在貨架上，貨架距地面高度不得低于20cmo如庫房長期處于高濕狀態(tài)，碼放時包間應(yīng)留有間隙以利通風(fēng)，或適當(dāng)時間倒包通風(fēng)。附錄A（資料性附錄）裁片紗向及拼