發(fā)電機本體安裝施工方案

1、發(fā)電機本體安裝施工方案一、編制依據(jù)1二、工程概況和特點 1三、施工預(yù)備和必須具備條件2四、勞動力及機具配備打算3五、施工方法、步驟及作業(yè)程序3六、排除及處理質(zhì)量通病的方法10七、安全文明施工11八、危險因素與操縱11一、編制依據(jù)1、四川東風(fēng)電機廠有限責(zé)任公司提供的設(shè)備制造圖及保定華電電力設(shè)計研究院有限公司設(shè)備定位圖。2、 四川東風(fēng)電機廠有限責(zé)任公司提供的QF2-20-2Z 型汽輪發(fā)電機安裝講明書。3、 四川東風(fēng)電機廠有限責(zé)任公司提供的QF2-20-2Z 型汽輪發(fā)電機產(chǎn)品講明書。4、 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） 國家經(jīng)貿(mào)委（ 2002 年版） 。5、 職業(yè)安全衛(wèi)生治理體系OHSMS

2、國家經(jīng)貿(mào)委。6、蕪湖富鑫鋼鐵有限公司高爐煤氣及轉(zhuǎn)爐余熱綜合利用發(fā)電工程汽機專業(yè)施工組織設(shè)計 黑龍江省火電一公司。7、 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) （汽機篇） （ 98 年版） 。8、 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （汽機篇）DL5011-1992 。 。9、 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) （焊接篇）DL/T869-2004 。10、中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性文電力工程部分。二、工程概況和特點蕪湖富鑫鋼鐵有限公司高爐煤氣及轉(zhuǎn)爐余熱綜合利用發(fā)電工程設(shè)計安裝一臺四川東風(fēng)電機廠有限責(zé)任公司制造的 QF2-20-2Z 型，無刷勵磁空冷發(fā)電機。發(fā)電機安裝按四川東風(fēng)電機廠所提供的安裝圖、安裝講明書以及電力

3、部門的安裝規(guī)程進(jìn)行；整機共分定子、轉(zhuǎn)子、座式軸承、空氣冷卻器等，分不包裝運到電廠后進(jìn)行組裝。10、 發(fā)電機結(jié)構(gòu)特點：設(shè)備參數(shù)和技術(shù)規(guī)范型號： QF2-20-2Z額定容量：25000kVA額定功率：20MW額定電壓：10.5kV額定電流：1374.6A功率因數(shù)：0.8（滯后）額定轉(zhuǎn)速：3000r/min額定效率：97.6定子凈重：31200kg外形尺寸：4110mmx 2730mmx 2010mm （長x 寬 x 高）11、 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介總體：該系列發(fā)電機是空冷、隱極式三相同步發(fā)電機，具有含有空氣水熱交換器（空冷器）的封閉回路，空冷器位于汽機廠房0 米層基礎(chǔ)里。定子鐵芯是由優(yōu)質(zhì)電工硅鋼片經(jīng)沖制涂

4、漆后迭壓而成，扇形片藉鳩尾套在支持筋上，全長分成若干段，形成若干徑向風(fēng)道，鐵芯藉機壁壓緊，并焊接固定。轉(zhuǎn)子為整體優(yōu)質(zhì)鋼鍛造，大齒上開有通風(fēng)槽，通風(fēng)槽楔上開有徑向通風(fēng)孔，本體表面車有散熱溝以改善轉(zhuǎn)子的散熱成效，本體兩端小齒上開有月牙形的通風(fēng)槽。發(fā)電機采納密閉循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng)，下方裝有空氣冷卻器及補充空氣用的過濾器。發(fā)電機分為定子部分（包括端蓋） ，轉(zhuǎn)子部分，軸承部分，測量裝置，補充空氣用過濾器，空氣冷卻器組成。12、 要緊工程量：發(fā)電機本體安裝范疇要緊包括：汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)底板安裝、定子安裝、空氣冷卻器安裝、轉(zhuǎn)子安裝、發(fā)電機定位、汽發(fā)對輪找中，軸承安裝、附件安裝以及發(fā)電機有關(guān)試驗。三、施工預(yù)備和必須具

5、備條件3.1 四川東風(fēng)電機廠有限責(zé)任公司的有關(guān)圖紙和資料到位。3.2 由專工及技術(shù)員進(jìn)行圖紙會審、現(xiàn)場勘測。3.3 編制作業(yè)指導(dǎo)書。3.4 施工前施工人員已熟悉圖紙、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書， 參加 施工前的安全、技術(shù)、質(zhì)量交底工作，并辦理交底記錄簽證。3.5 施工前設(shè)備應(yīng)全部交付現(xiàn)場， 技術(shù)員匯同有關(guān)人員按照到貨清單進(jìn)行清點，核對其型號、規(guī)格及數(shù)量并符合圖紙設(shè)計要求。3.6 消耗性材料應(yīng)由技術(shù)員提打算預(yù)備。3.7基礎(chǔ)周圍的凌空面已架設(shè)臨時護(hù)欄。3.8基礎(chǔ)孔洞已鋪設(shè)臨時蓋板或拉投安全網(wǎng) 四、勞動力及機具配備打算4.1勞動力分配在舁 廳P機構(gòu)名稱單位（人）備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人12質(zhì)檢員13安全員1

6、4施工負(fù)責(zé)人35起重工36鐵工67焊工28架子工24.2 機具配備發(fā)電機安裝過程中要緊使用汽機房32/5t行車配合，設(shè)備的倒運采納相應(yīng)噸位的運輸車配合。其他器具包括計量器具，小型工器具，消耗性器具 等。五、施工方法、步驟及作業(yè)程序5.1 發(fā)電機本體作業(yè)流程為5.2 作業(yè)程序5.2.1 基礎(chǔ)驗收：發(fā)電機風(fēng)室和風(fēng)道抹面應(yīng)平坦、牢固、無脫皮、掉粉?；A(chǔ)混凝土表面應(yīng)平坦、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面及露筋等現(xiàn)象?；A(chǔ)縱橫中心線應(yīng)垂直，縱橫中心線偏差應(yīng) 2mm?；炷脸辛γ鏄?biāo)高偏差應(yīng)w 10mm?？v橫中心線垂直度偏差小于 2mm/m,總偏差小于5mm。設(shè)備基礎(chǔ)驗收時，土建單位應(yīng)提交下列技術(shù)文件，并應(yīng)該符合電

7、力 建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽機篇DL5011-92）的規(guī)定。設(shè)備基礎(chǔ)的沉降觀測記錄設(shè)備基礎(chǔ)的驗收有關(guān)記錄?；炷翗?biāo)號和強度實驗記錄。建筑物和基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線及基準(zhǔn)點。5.2.2 墊板安裝底板就位找好機組的縱橫軸線，檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高、機坑尺寸以及基礎(chǔ)螺栓孔、通風(fēng)孔是否符合圖紙要求，檢查機坑尺寸應(yīng)滿足端蓋與發(fā)電機組合的軸向尺寸；按照四川東風(fēng)電機廠提供的發(fā)電機底板安裝圖在基礎(chǔ)上劃出墊板布置位置，然后在該位置進(jìn)行基礎(chǔ)鑿毛工作，要求鑿毛深度為鑿去表面灰漿層，露出粗骨料斷面層，墊板與混凝土的接觸要密實，四角無翹動，水平度要求是在縱橫方向上檢查水平尺測量時水泡居中。用水準(zhǔn)儀測出墊鐵位置鑿好的毛面標(biāo)高，如果該基

8、礎(chǔ)的標(biāo)高與設(shè)計值相差過多，則要相應(yīng)增厚墊板或鑿深埋置處的基礎(chǔ)。清理基礎(chǔ)表面層。鑿削后的表層，不能留有殘渣，雜質(zhì)和各種松散及有害的材料，如：油污、砂粒、污泥等。要完全清洗潔凈地腳螺栓伸出基礎(chǔ)的部分，一樣要除銹擦凈，以利于以后與二次灌漿結(jié)合力。此外，伸出基礎(chǔ)頂部表面余外的地腳螺栓套管應(yīng)用氣割割去并磨平，以便于二次灌漿。基礎(chǔ)底板、支撐螺栓、機座底板應(yīng)用煤油認(rèn)真擦洗，清除銹斑、油漆污垢，使底板外觀平坦光潔，無損害、變形和毛刺。所有基礎(chǔ)底板加工面朝上 ,按照圖紙要求布置墊板，使所有墊板保持水平且達(dá)到設(shè)計標(biāo)高要求；在處理過的基礎(chǔ)表面安裝好墊板，然后用環(huán)氧樹脂灌漿料粘住，將發(fā)電機底板放于支撐螺栓上，通過調(diào)整

9、支撐螺栓調(diào)整發(fā)電機底板標(biāo)高，使發(fā)電機準(zhǔn)確定位，與汽輪機中心線相對應(yīng)，與設(shè)計標(biāo)高的偏差在合格范疇以內(nèi)。底板位置偏差以縱橫中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行測量，要求誤差 2mm 范疇內(nèi)。待發(fā)電機整機調(diào)整完畢后按圖紙要求點焊使之固定。安裝地腳螺栓。發(fā)電機地腳螺栓貫穿整個基礎(chǔ)板。刷架緊固螺栓不貫穿整個基礎(chǔ)板，待最終調(diào)整完畢后澆灌于套管中。5.3定子及空冷器安裝5.3.1 定子到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行妥善保管，做好防潮防鼠害工作，吊裝前做好各項檢修及消缺工作；5.3.2 定子安裝前先按廠家提供的底板安裝圖示各件安裝好后再將定子就位。5.3.3 定子吊裝；5.3.3.1 作業(yè)程序內(nèi)容吊裝為 32/5T 橋吊一臺， 調(diào)整橋吊大車的

10、位置， 使大鉤垂直中心對準(zhǔn)發(fā)電機定子兩吊點中心；待所有預(yù)備工作做好后，吊起定子 300400mm,靜止10分鐘后在將定子回落在吊起反復(fù)幾次，然后將定子垂直起吊到 （定子底部）超過8m 平臺0.3m 左右；走小車使發(fā)電機定子縱向中心線與汽輪機縱向中心線重合，走大車將發(fā)電機定子移動到安裝位置緩慢回落到位。5.3.3.2 定子吊裝的有關(guān)運算起吊用鋼絲繩的選擇定子吊點與吊鉤間綁扎繩的選擇；因每股繩長3.1m,分成四股，因此繩長12.4m;定子重量由4股繩承 擔(dān)，因此單股鋼絲繩受力7.8t。查表得0 34mm6>< 37+1鋼絲繩（抗拉強度1 770MPa）的破斷拉力69.81t,安全系數(shù)K

11、=69.81 X 4/33=8.4安全系數(shù)大于8 倍，強度滿足吊裝要求，故選用 0 34-6X37+1的鋼絲繩；索具重量 0.3T， 因此橋吊承擔(dān)負(fù)荷31.5T， 橋吊的動負(fù)荷度試驗必須超過定子本身重量,不超過1 臺吊車抬物件規(guī)定1.1.1 .3 定子吊裝時的注意事項在發(fā)電機定子吊離地面200 毫米時，停止吊裝，檢查橋吊大梁及A 、 B排吊車梁的撓度變化及大鉤卷揚機止動裝置的工作狀況是否良好，再將定子落回一點，再一次檢查上述事項是否合格，待一切正常后，連續(xù)起吊發(fā)電機定子；在定子起吊時，應(yīng)注意監(jiān)視橋吊大梁和 A 、 B 排吊車梁的撓度面變化，在吊定子行走大車時，大車行走速度要操縱在二擋以下；在定

12、子吊裝過程中，必須有電氣人員在場；在定子吊裝前，應(yīng)將大鉤滾筒上的鋼絲繩排列整齊、密實，滾筒上要至少留有 5 圈鋼絲繩。1.1.4 通知電氣專業(yè)測量記錄定子繞組的有關(guān)電阻值；1.1.5 定子初步找正。發(fā)電機定子就位后，預(yù)裝軸承，軸承通過底板固定在基礎(chǔ)上，同樣按照要求裝好底板、支撐螺栓、調(diào)整墊片通過調(diào)整調(diào)整墊片和支撐螺栓達(dá)到中心要求，預(yù)裝發(fā)電機前后下半軸瓦，并檢查與汽輪機的相對位置。通知電氣專業(yè)檢查勵端軸瓦與軸承座及高壓油管間，擋油板與軸承座間的絕緣電阻，用1000V搖表不得小于1MQ。用拉鋼絲法進(jìn)行初步找正。鋼絲找中心應(yīng)與汽輪機中心線在同一條中心線上，左右前后位置通過導(dǎo)向裝置進(jìn)行調(diào)整。同時調(diào)整發(fā)

13、電機軸承中心高度，要求精度為 0.5mm。1.1.6 發(fā)電機定子內(nèi)部檢查拆除發(fā)電機定子兩側(cè)外端蓋及導(dǎo)風(fēng)圈，拆卸時注意作好標(biāo)記，便于設(shè)備安裝時復(fù)原原位。清理檢查定子內(nèi)部，確保無雜物遺留。查定子內(nèi)零部件是否有損害，若發(fā)覺損害必須用備品更換。1.1.7 空氣冷卻器安裝對空氣冷卻器做水壓試驗，實驗壓力為0.25Mpa,穩(wěn)壓30分鐘；安裝空氣冷卻器，按冷卻器安裝要求按照冷卻器實際位置以工字鋼梁找正 ,找好位置后直截了當(dāng)與槽鋼焊接；冷卻器兩端的擋板、冷卻器之間、冷卻器與墻壁之間不得有縫隙。1.1.8 完成穿轉(zhuǎn)子前的各項檢修工作及電氣試驗。5.3 轉(zhuǎn)子安裝5.3.1 檢查轉(zhuǎn)子軸頸、軸密封處外觀應(yīng)光潔，應(yīng)無銹

14、蝕、損害。在穿轉(zhuǎn)子前必須將風(fēng)孔上所有的粘帶及防塵布套認(rèn)確實拆除，以防發(fā)生局部過熱，甚至因轉(zhuǎn)子的熱不平穩(wěn)而產(chǎn)生的軸振事故。穿轉(zhuǎn)子前要辦好簽證；5.3.2 檢查轉(zhuǎn)子軸頸不柱度、橢園度均應(yīng)w0.02mm,大于0.032mm應(yīng)研究處理。5.3.3 通知電氣人員檢查轉(zhuǎn)子繞組的有關(guān)電阻值，其結(jié)果應(yīng)符合廠家規(guī)定；5.3.4 檢查轉(zhuǎn)子上所有平穩(wěn)塊、平穩(wěn)螺釘是否用洋沖可靠固定，轉(zhuǎn)子上的螺釘均應(yīng)有可靠的防松措施；5.3.5 軸承初步安裝， 檢查軸承等關(guān)鍵零部件的質(zhì)量并作必要的預(yù)檢修。軸承、 端蓋水平結(jié)合面應(yīng) 0.05mm 的塞尺塞不進(jìn)。 軸承間隙尺寸要求達(dá) 到廠家技術(shù)及規(guī)范要求。軸瓦鴇金著色檢查應(yīng)無脫胎現(xiàn)象，軸瓦

15、中分面應(yīng)0.03mm塞尺塞不進(jìn)。球面座與軸承洼窩接觸面積大于 70%以上，0.03mm塞不進(jìn)。球面與球面座 接觸面積達(dá)75%以上，0.03mm塞不進(jìn)，同時不承諾有錯口。5.3.6 發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子； （另見發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子方案 ）5.3.7 軸承安裝轉(zhuǎn)子到位后應(yīng)正式安裝前后下半軸承座、下半軸瓦，并測量絕緣電阻值應(yīng)符合要求。檢查軸瓦內(nèi)徑尺寸，并與軸頸實際尺寸核對，其間隙應(yīng)符合圖紙要求；檢查軸瓦各油孔、油道和頂軸油囊的正確性，并對其進(jìn)行清理，確保清潔、無雜物后，將備用油口用絲堵堵上并焊死；檢查各結(jié)合面應(yīng)接觸緊密無錯口現(xiàn)象，各部分間隙應(yīng)符合規(guī)范要求；測量勵端軸承蓋與軸瓦對地絕緣電阻應(yīng)符合要求;5.4 磁力中

16、心、空氣間隙調(diào)整5.4.1 測量空氣間隙及磁場中心空氣間隙的測量及調(diào)整方法：在定子兩端用專用工具分不測量靜子與轉(zhuǎn)子鐵芯同一斷面的上、下、左、右四點的間隙，四周空氣間隙應(yīng)平均相等，每端各點的數(shù)值與平均值之差不大于0.5mm,為了使數(shù)值準(zhǔn)確，應(yīng)將轉(zhuǎn)子盤動90°，再重新測量一遍。如果發(fā)覺有咨詢題則需調(diào)整軸瓦下的調(diào)整墊片，以達(dá)到安裝所要求的值。5.4.2磁場中心調(diào)整考慮機組滿負(fù)荷運行時，轉(zhuǎn)子軸系的軸向熱膨脹的阻礙，為使定子與轉(zhuǎn)子軸向磁場中心重合，應(yīng)將定子相對轉(zhuǎn)子向勵端方向預(yù)移，定子相對轉(zhuǎn)子的磁場中心，應(yīng)向勵端偏移+ C/2mm （其中為汽輪機主軸向發(fā)電機 方向膨脹的量，C為發(fā)電機轉(zhuǎn)子熱膨脹量

17、）。調(diào)整磁力中心注意檢查定子與轉(zhuǎn) 子實物尺寸是否與圖紙尺寸相符。測量定子和轉(zhuǎn)子的相對位置應(yīng)在定子兩端的對應(yīng)點進(jìn)行，確定測量后應(yīng)做好標(biāo)記，以保證測量和調(diào)整的準(zhǔn)確性。檢查發(fā)電機聯(lián)軸器徑向及端面跳動量均不大于0.02mm；5.5 發(fā)電機轉(zhuǎn)子與汽輪機初找正及滑環(huán)裝置安裝。5.5.1 確定發(fā)電機轉(zhuǎn)子在冷態(tài)下沿軸向移向汽機的總預(yù)偏移量。5.5.2 確認(rèn)汽輪機轉(zhuǎn)子已具備與其找正的條件。5.5.3 發(fā)電機轉(zhuǎn)子與汽輪機轉(zhuǎn)子找中心，其錯口值和張口值符合廠家要求。5.5.4 汽-發(fā)對輪找中心應(yīng)在汽輪機中心確定后進(jìn)行，以汽輪機轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)。在發(fā)電機聯(lián)軸器上固定工具，在兩個聯(lián)軸器上標(biāo)出測量位置，然后共同旋轉(zhuǎn)分不進(jìn)行測量。

18、在整個共同轉(zhuǎn)動過程中，兩聯(lián)軸器不得有剛性連接，不得有相對角位移， 端面的測量位置互成180°， 且離聯(lián)軸器中心距離相等；5.5.5 安裝勵磁機。轉(zhuǎn)子中心調(diào)整好后，安裝勵磁機，第一將勵磁機就位，調(diào)整勵磁機磁力中心，為使勵磁機與轉(zhuǎn)子軸向磁力中心重合，應(yīng)將勵磁機相對轉(zhuǎn)子向勵端方向預(yù)移+Cmm （其中為汽輪機主軸向發(fā)電機方向膨脹的量,C 為發(fā)電機轉(zhuǎn)子熱膨脹量） 。 調(diào)整磁力中心注意檢查勵磁機與轉(zhuǎn)子實物尺寸是否與圖紙尺寸相符。磁力中心調(diào)整好后再調(diào)整勵磁機定子與轉(zhuǎn)子之間的間隙，最大與最小之差不超過平均氣隙的 +5%。5.5.6 發(fā)電機找中心完畢經(jīng)檢查合格后在各迭墊板側(cè)面點焊及發(fā)電機支撐螺栓按照要

19、求點焊；5.5.7 把緊定子地腳螺栓并點焊牢然后后進(jìn)行基礎(chǔ)二次澆灌。發(fā)電機二次澆灌應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和廠家技術(shù)文件的要求?；炷帘仨氃诒ｐB(yǎng)期滿且強度必須達(dá)到 75%以上后，才能進(jìn)行聯(lián)軸器中心復(fù)查連接，最后對稱把緊所有連接螺栓；5.5.8 聯(lián)軸器對接。當(dāng)聯(lián)軸器中心符合要求后方可進(jìn)行此項工作。聯(lián)軸器聯(lián)接時先將兩個聯(lián)軸器按找中心時的相對位置對正，然后用預(yù)先預(yù)備好的臨時連接螺栓接好，再測量聯(lián)軸器外圓的晃度，每個測點相對變化值不大于0.02mm。安裝聯(lián)接螺栓應(yīng)加潤滑劑，用小榔頭輕輕敲入，不 得過緊或過松。聯(lián)軸器螺栓正式緊好后，應(yīng)復(fù)查聯(lián)軸器各測量點圓周晃度值和連接前的變化不大于0.02mm。最后將螺母鎖緊。5

20、.6 軸承的最后裝配5.6.1 汽、 勵兩端軸承在管道沖洗工作完成后進(jìn)行翻瓦清理并重新裝配；5.6.2 檢查軸瓦各油孔、油道和頂軸油囊的正確性，并對其進(jìn)行清理，確信清潔無雜物。檢查各結(jié)合面應(yīng)接觸緊密無錯口現(xiàn)象；5.6.3 用塞尺檢查軸與軸承間隙，應(yīng)符合廠家要求；5.6.4 安裝軸承蓋，用把緊軸承蓋壓鉛絲方法測量軸承蓋與軸瓦頂部間隙應(yīng)符合廠家要求。裝配其絕緣定位銷。5.6.5 測量勵端軸承蓋與軸瓦的絕緣電阻要求符合廠家要求。5.7 導(dǎo)風(fēng)圈及端蓋復(fù)裝5.7.1 按原拆卸的標(biāo)記按原位裝上導(dǎo)風(fēng)圈要求導(dǎo)風(fēng)圈內(nèi)孔與風(fēng)扇外圓之間的風(fēng)扇間隙應(yīng)相同，間隙要求應(yīng)符合廠家要求，若達(dá)不到要求則通過調(diào)整定子來達(dá)到要求，

21、并保證定子轉(zhuǎn)子之間的間隙偏差不大于± 5% 。5.7.2 由于安裝轉(zhuǎn)子需要將端蓋拆下，轉(zhuǎn)子調(diào)整好后按原位裝上，并按四川東風(fēng)電機廠提供的總裝圖進(jìn)行組裝。5.8 附件安裝。5.8.1 安裝全部發(fā)電機的外部零部件、閥門和罩殼，進(jìn)行最后的全面復(fù)查。5.8.2 發(fā)電機總裝后的檢查及試驗由電氣及調(diào)試人員進(jìn)行。5.9 工序交接及成品愛護(hù)5.9.1 工序交接安裝前，發(fā)電機本體基礎(chǔ)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范之規(guī)定，土建單位對基礎(chǔ)向安裝單位進(jìn)行交接。發(fā)電機本體的基礎(chǔ)二次澆灌前，應(yīng)達(dá)到有關(guān)技術(shù)要求，安裝單位對發(fā)電機本體基礎(chǔ)向土建單位進(jìn)行交接。以上交接班組長或技術(shù)員參加，發(fā)覺咨詢題及時分析，提出處理意見。5.9.2 成

22、品愛護(hù)工程使用的設(shè)備、材料，成品、半成品以及各種公用設(shè)施均屬成品愛護(hù)范疇。有包裝的設(shè)備經(jīng)開箱清點后必須復(fù)原原包裝并有序存放。設(shè)備和材料，采取措施，防止物理變形，化學(xué)變質(zhì)或損壞。設(shè)備預(yù)檢修和就位前的存放點，鋪設(shè)木板或塑料橡膠板，防止設(shè)備拖拉受損。進(jìn)口或貴重設(shè)備，物件從庫房領(lǐng)出后，應(yīng)及時安裝就位，不得隨意放在無人看管的施工現(xiàn)場。已裝設(shè)備上易丟損的小零件作好編號后拆下入庫，由專人集中統(tǒng)一保管到調(diào)試投用時期再對號入座復(fù)原原狀。施工中在廠區(qū)運輸大件時，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，防止對路面管線及地下隱藏物的破壞。禁止物件在地面或柵格板上直截了當(dāng)拖拉。嚴(yán)禁作業(yè)時踩踏設(shè)備，電纜橋架和外表、外表管、電纜等不能承擔(dān)重

23、力的設(shè)施，并嚴(yán)禁在這些設(shè)施上搭設(shè)腳手架。在汽機平臺設(shè)置廢棄物回收通道，定期專人清理油污，污水經(jīng)處理后排放。經(jīng)常打掃設(shè)備區(qū)域和設(shè)備管系的清潔衛(wèi)生，保持設(shè)備整潔、地面環(huán)境衛(wèi)生。六、排除及處理質(zhì)量通病的方法6.1 必須嚴(yán)格按照制造廠提供的圖紙及技術(shù)文件要求，精心施工，合理安排；6.2 設(shè)備解體檢查時，必須作好詳細(xì)、真實的記錄，并據(jù)此進(jìn)行組裝。當(dāng)拆卸記錄與圖紙要求出入較大時，填寫不合格品報告單，經(jīng)制造廠和有關(guān)人員同意并簽字認(rèn)可后，可進(jìn)行處理并經(jīng)有關(guān)人員驗收，嚴(yán)禁擅自修改設(shè)計及廠家技術(shù)要求；6.3 進(jìn)入定子內(nèi)部人員應(yīng)穿專用無扣服裝，施工工具有防滑落措施，不得攜帶任何飾物；6.4 軸頸、軸瓦、靠背輪及集電

24、環(huán)等精加工面應(yīng)妥善愛護(hù)，防止損害其表面；6.5 認(rèn)真、詳實作好各項施工記錄，嚴(yán)格執(zhí)行各級質(zhì)量驗收制度，上道工序未體會收合格不得進(jìn)行下道工序。七、安全文明施工7.1 專門危險點及計策見施工危險識不及操縱計策表、一樣危險點及計策見附表。7.2 安全文明施工要求7.2.1 現(xiàn)場所用材料設(shè)備應(yīng)集中擺放，整齊有序。7.2.2 堅持誰干誰清、隨干隨清、工完料盡場地清的文明施工原則，始終保持施工現(xiàn)場整潔有序。7.2.3 施工現(xiàn)場的危險作業(yè)區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)安全戒備線并懸掛警告標(biāo)志。7.2.4 施工過程中愛護(hù)好現(xiàn)場安全設(shè)施，不得隨意挪用，施工完畢將施工區(qū)域內(nèi)的安全防護(hù)設(shè)施及時回收，并妥善保管。7.2.5 施工現(xiàn)場用的

25、氧氣、乙炔瓶分不置放在專用箱籠內(nèi)，間距10米。八、危險因素與操縱8.1 安全危險點1、高空墜落；2、火災(zāi)；3、觸電；4、高空落物；5、設(shè)備損壞；6、起重?fù)p害；7、人身損害。8.2 安全措施8.2.1 常規(guī)措施：8.2.1.1 未同意三級安全教育及安全交底的施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場工作。8.2.1.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場時必須正確佩戴安全帽嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋及酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。8.2.1.3 安裝前施工技術(shù)員作技術(shù)及安全交底、讓參與作業(yè)人員明確施工方案的內(nèi)容及施工方法。8.2.1.4 現(xiàn)場施工用材料、措施性材料應(yīng)擺放整齊，擺放位置應(yīng)不阻礙安全通道且利于施工，施工剩邊角料及時回收做到，工完、料盡、場地清

26、。8.2.1.5 保證施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明。8.2.1.6 平臺、通道等裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)欄桿及擋腳板，未完善區(qū)拉設(shè)紅白繩或搭設(shè)臨時欄桿并掛警告牌，孔洞設(shè)置蓋板。8.2.2 防起重?fù)p害安全措施：8.2.2.1 發(fā)電機定子設(shè)備及附件在吊裝過程中，吊物下嚴(yán)禁站人或人員通過，必要時設(shè)紅白繩以隔離并掛警告牌。8.2.2.2 鋼絲繩保證安全系數(shù)足夠，幸免與設(shè)備棱角直截了當(dāng)接觸，嚴(yán)禁使用打結(jié)、扭曲、磨損、斷絲的鋼絲繩，吊物用鋼絲繩安全系數(shù)為 6-8倍，臨拋時為 10 倍，棱角部位墊以橡皮等包角，按照實際情形合理選擇鋼絲繩。8.2.2.3 發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子在吊裝時應(yīng)選用定子自身吊點，吊裝過程由起重人員統(tǒng)一指揮

27、。8.2.2.4 手拉葫蘆不得超負(fù)荷使用，拉鏈人數(shù)不得超過規(guī)定；操作人員不得站在手拉葫蘆的正下方；吊起重物如需要空中停較長時刻吊掛，應(yīng)將手鏈栓在起重鏈上并在重物上加設(shè)保險繩。8.2.2.5 設(shè)備吊裝就位過程中，施工人員嚴(yán)禁將頭、手等軀體部位伸入結(jié)合面，防止碰傷、擠傷。8.2.2.7 吊車、行車及卷揚機等使用前認(rèn)真檢查，確保各個機構(gòu)靈活、可靠，電源接線良好，無漏電現(xiàn)象。吊車行走道路必須堅實、平坦、必須墊好走道板。8.2.3 火災(zāi)危害安全措施：8.2.3.1 規(guī)范使用電焊及割刀，正確配戴面罩和防護(hù)眼鏡，做好火花隔離措施及監(jiān)護(hù)工作。8.2.3.2 使用氧氣、 乙炔必須要保持10米以上的安全距離， 乙炔氣瓶必須裝有回火器，并遠(yuǎn)離火源和熱源，使用割炬時必須配帶防護(hù)眼鏡。8.2.3.3 用汽油或煤油清理設(shè)備零件時，廢油、廢棉紗等應(yīng)集中處理，并保證安全可不能引起火災(zāi)。8.2.4 防高空墜落安全措施：8.2.4.1 參加施工人員必須經(jīng)軀體檢查合格,凡患有高處作業(yè)禁忌癥和精神障礙者禁止參加高處作業(yè).