課號9-項目1任務(wù)7切削液及檢測工具的選擇

1、數(shù) 控 加 工 工 藝授課學(xué)期：授課學(xué)期：20142015 20142015 第二學(xué)期第二學(xué)期授課對象：數(shù)控授課對象：數(shù)控1313級級授課教師：陳紅英授課教師：陳紅英任務(wù)七 切削液及檢測工具的選用一、切削液的分類水基類油基類（切削油）乳化切削液合成切削液(水溶液)微乳化切削液基礎(chǔ)油+添加劑（油性添加劑、積壓添加劑、防銹添加劑）任務(wù)七 切削液及檢測工具的選用二、切削液的作用冷卻潤滑清洗防銹水溶液微乳化液乳化液切削油水溶液微乳化液乳化液切削油加工通常處于邊界潤滑：加工通常處于邊界潤滑：600 高溫高壓邊界潤滑高溫高壓邊界潤滑潤滑液中的潤滑液中的“油油”性，即對金屬有強烈吸附性的原子團(tuán)性，即對金屬有

2、強烈吸附性的原子團(tuán)極壓添加劑（含硫、磷、氯的極壓添加劑）極壓添加劑（含硫、磷、氯的極壓添加劑）任務(wù)七 切削液及檢測工具的選用三、切削液的選擇 水基切削液和油基切削液的選擇水基切削液和油基切削液的選擇 切削油：高精密機床、加工表面精度要求高、切削油：高精密機床、加工表面精度要求高、 刀具壽命需要最大限度延長刀具壽命需要最大限度延長 水基切削液：主要考慮加工效率和成本時水基切削液：主要考慮加工效率和成本時 參照機床本身的特性參照機床本身的特性任務(wù)七 切削液及檢測工具的選用三、切削液的選擇 結(jié)合考慮刀具材料、工件材質(zhì)、加工方法、加工要求選用結(jié)合考慮刀具材料、工件材質(zhì)、加工方法、加工要求選用粗加工粗加

3、工 冷卻為主冷卻為主 高速鋼一般都要加切削液高速鋼一般都要加切削液 硬質(zhì)合金一般不加切削液，硬質(zhì)合金一般不加切削液， 如需加，可用水溶液如需加，可用水溶液/ /低濃度乳化液，且必須連續(xù)，否則開裂低濃度乳化液，且必須連續(xù)，否則開裂精加工精加工 冷卻冷卻+ +潤滑性好潤滑性好 高速鋼和復(fù)雜刀具必須使用極壓添加劑高速鋼和復(fù)雜刀具必須使用極壓添加劑高強度鋼、高溫合金鋼等難加工材料高強度鋼、高溫合金鋼等難加工材料 冷卻性好冷卻性好+ +潤滑性好潤滑性好極壓切削油或極壓乳化液極壓切削油或極壓乳化液銅、鋁及其合金，不能使用含硫的切削液銅、鋁及其合金，不能使用含硫的切削液脆性材料加工不加切削液脆性材料加工不加

4、切削液磨削加工磨削加工 冷卻性好冷卻性好+ +清洗性好清洗性好任務(wù)七 切削液及檢測工具的選用四、切削液的施加方法澆注法高壓冷卻法 深孔加工噴霧冷卻法 難加工材料任務(wù)七 切削液及檢測工具的選用五、常用檢測工具1、游標(biāo)卡尺、游標(biāo)卡尺 測量對象：內(nèi)外直徑、長度、寬度、深度測量對象：內(nèi)外直徑、長度、寬度、深度精度一般為：精度一般為：0.1mm、0.05mm、0.02mm任務(wù)七 切削液及檢測工具的選用五、常用檢測工具2、千分尺、千分尺 測量對象：內(nèi)外直徑、長度、寬度、深度、螺紋測量對象：內(nèi)外直徑、長度、寬度、深度、螺紋精度一般為：精度一般為：0.01mm3、百分表、百分表 任務(wù)七 切削液及檢測工具的選用

5、五、常用檢測工具測量對象：尺寸和形狀、位置誤差測量對象：尺寸和形狀、位置誤差 如圓度、圓跳動、平面度、平行度、直線度如圓度、圓跳動、平面度、平行度、直線度 等等精度：精度：0.01mm任務(wù)七 切削液及檢測工具的選用五、常用檢測工具4）內(nèi)徑百分表）內(nèi)徑百分表測量孔徑測量孔徑任務(wù)七 切削液及檢測工具的選用五、常用檢測工具錐度的測量錐度的測量涂色法涂色法任務(wù)七 切削液及檢測工具的選用五、常用檢測工具螺紋的測量螺紋的測量螺紋塞規(guī)螺紋塞規(guī)螺紋環(huán)規(guī)螺紋環(huán)規(guī)螺紋千分尺螺紋千分尺任務(wù)七 切削液及檢測工具的選用五、常用檢測工具圓弧的測量圓弧的測量總結(jié)：總結(jié)：任務(wù)七 切削液及檢測工具的選用切削液的選用：切削液的選用：結(jié)合機床使用要求、零件材料結(jié)合機床使用要求、零件材料* * *，刀具材料，刀具材料* * * * *，綜合考慮，在，綜合考慮，在* * *工工序加工中采用序加工中采用* * *