催化劑裝填方案

1、加氫催化劑裝填方案1、具備的條件(1)反應(yīng)部分的熱氮干燥已進(jìn)行完畢，反應(yīng)器降至常溫，反應(yīng)壓力降至常壓。(2)系統(tǒng)干燥中發(fā)現(xiàn)的工藝問題及設(shè)備問題已進(jìn)行了詳細(xì)統(tǒng)計(jì)并已進(jìn)行處理。(3)反應(yīng)器部分隔離2、準(zhǔn)備工作(1)制定詳細(xì)的裝劑方案和組織實(shí)施方案報(bào)有關(guān)單位審批，方案通過后協(xié)調(diào)各部門與單元的工作。(2)在反應(yīng)器裝填催化劑之前，整個(gè)裝置的吹掃、氮?dú)庠噳旱乳_工準(zhǔn)備工作要先完成，嚴(yán)格防止鐵銹、焊渣、水、殘油污染催化劑。(3)反應(yīng)器內(nèi)一定要打掃干凈，整個(gè)系統(tǒng)不準(zhǔn)有水和殘油。(4)準(zhǔn)備好裝填催化劑時(shí)所用的工具，如吊桶、軟梯、磅秤、皮尺、照明設(shè)備、通訊設(shè)備、催化劑起吊設(shè)備、反應(yīng)器內(nèi)通風(fēng)設(shè)施等，裝劑人員備好勞保用

2、品。(5)催化劑及瓷球等物品已運(yùn)抵裝置現(xiàn)場，輕卸輕放，分類堆放。催化劑及瓷球出庫時(shí)進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，確保裝填夠用。同時(shí)，對出庫的催化劑和瓷球進(jìn)行檢查，搞清楚有無出廠合格證及驗(yàn)收手續(xù)、貨物與出廠的質(zhì)量檢驗(yàn)單是否一致、包裝有無壞損等。在催化劑堆放現(xiàn)場準(zhǔn)備面積足夠的防雨帆布，以備雨時(shí)搭置防雨棚。(6)催化劑、磁球現(xiàn)場堆放時(shí)嚴(yán)格按下列要求堆放：將催化劑、瓷球搬運(yùn)至反應(yīng)器附近，縮短距離便于裝劑時(shí)的搬運(yùn)。堆放的催化劑必須有充足的防雨防潮措施，對于桶裝催化劑必須在反應(yīng)器附近較高地勢的混凝土地面上堆放整齊，并用防雨布蓋好，對于袋裝催化劑必須在反應(yīng)器附近較高地勢的混凝土地面上放好墊木、鋪好防水布，然后再堆放好催化劑

3、并蓋好防雨布，以防止下雨或裝置跑水造成浸泡。將相同型號，相同生產(chǎn)批號的催化劑放在一起，并按照裝劑的先后順序擺放好，并用警示牌加以區(qū)分，切勿亂放。在現(xiàn)場堆放催化劑時(shí)，一定要充分規(guī)劃好裝劑時(shí)吊車、鏟車及人員等的工作空間，切勿造成裝劑時(shí)的混亂。指定專人對進(jìn)入反應(yīng)器的人員供氧、供水及通訊照明設(shè)施進(jìn)行監(jiān)視，以上設(shè)施未經(jīng)檢查、確認(rèn)，任何人都不得進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)工作。(7)預(yù)先制作好反應(yīng)器裝填圖及各種記錄表格。操作人員在裝填催化劑前，必須下到反應(yīng)器內(nèi)，按設(shè)計(jì)高度劃出各層瓷球及催化劑的裝填標(biāo)記線。(8)檢查所要裝填的催化劑中的細(xì)粉情況，要求20目的數(shù)量63%,否則需過篩(現(xiàn)場準(zhǔn)備好14、16、18和20目篩子)。

4、(9)裝填前，反應(yīng)器底部出口收集器的螺栓等部件必須固定好，卸料管的出口盲板也必須安裝完畢。反應(yīng)器內(nèi)裝好安全燈。冷氫箱內(nèi)構(gòu)件已備齊。(10)在反應(yīng)器頂部平臺安裝好催化劑裝填用設(shè)備。通常由三部分組成：一個(gè)料斗、下接金屬直管，再與一個(gè)帆布軟管連接。金屬管與帆布管直徑視反應(yīng)器頂部開口尺寸而定，一般控制在1520cm。在料斗與金屬管以及金屬管與帆布管連接處各設(shè)一個(gè)閘閥，往料斗內(nèi)裝催化劑時(shí)關(guān)閉上部閘閥，而下部閘閥用于控制催化劑的裝填速度。為防止催化劑自由下落速度過快，催化劑破碎過多，宜控制帆布管口距料面在lm左右。(11)整理好現(xiàn)場，移開反應(yīng)器平臺或現(xiàn)場的障礙物，保持現(xiàn)場的清潔。(12)組織與分工要落實(shí)。

5、裝劑前，必須對參加裝劑人員進(jìn)行組織與分工，專職專責(zé)，避免造成混亂及發(fā)生事故。應(yīng)有現(xiàn)場裝劑總指揮、催化劑搬運(yùn)人員、檢查人員、進(jìn)入反應(yīng)器耙平人員、過秤人員、記錄人員等。3、反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件檢查(1)打開反應(yīng)器大蓋，進(jìn)人檢查前應(yīng)先用非凈化風(fēng)管通入反應(yīng)器底部吹掃置換一段時(shí)間后，經(jīng)采樣分析Q含量大于20%方可進(jìn)人。(2)施工人員拆下部分內(nèi)構(gòu)件，打通裝填通道，放入梯子、照明設(shè)施。指定專人對進(jìn)入反應(yīng)器人員供氧、供水及通訊照明設(shè)施進(jìn)行監(jiān)視。(3)用磁鐵檢查確認(rèn)內(nèi)構(gòu)件及反應(yīng)器內(nèi)壁均為奧氏體不銹鋼(無磁性)。(4)測量反應(yīng)器上熱電偶支撐位置，確認(rèn)頂部液相分配器不影響熱電偶的安裝。(5)檢查入口捕集器，以便使定位銷正確

6、定位(入口管的頂部水平部分應(yīng)與擴(kuò)散器的槽和擋板垂直)。(6)檢查出口捕集器金屬網(wǎng)尺寸大小(保證磁球和催化劑不能從網(wǎng)孔漏過)；檢查其組裝情況（確保反應(yīng)器底封頭的集合環(huán)正確就位；出口捕集器是否已用螺栓緊固在反應(yīng)器出口頭蓋上；并且蓋在其上的金屬網(wǎng)罩無任何漏縫，出口捕集器的底邊與出口頭蓋之間無縫隙，如果縫隙寬于手指則應(yīng)用填料繩密封。（7）檢查反應(yīng)器的卸料口，封蓋是否正確安裝在口徑上，且卸料口無水及其它雜物，然后用螺栓將盲法蘭緊固到卸料口上。（8）組裝后，檢查所有關(guān)鍵的托架連接件并拍照以備后來參考。（9）要求反應(yīng)器清潔干燥無污物、無廢料、無任何無關(guān)的東西，最終的檢查在催化劑裝填之前，可以使用吸塵器或用面

7、團(tuán)將細(xì)小的雜物清理干凈，另外所有帶入反應(yīng)器內(nèi)的工具應(yīng)在出反應(yīng)器后核對檢查，嚴(yán)禁將工具遺忘在反應(yīng)器。填充物裝填用的器械工具序號設(shè)備名稱備注1填充物裝填用防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防護(hù)頭盔、布手套、耳寒、球鞋反應(yīng)器內(nèi)工作人員專用2防塵呼吸囿罩多備、足備便丁更換3供氧式呼吸器供反應(yīng)器內(nèi)工作人員4對講機(jī)、直通電話等通訊工具保證各位置信息互通5無齒木耙、塑料板（木板）、水平儀、鋼絲刷、清潔工具、卷尺、粉筆反應(yīng)器內(nèi)工作用6段塔式梯子配緊固起吊繩、安全帶進(jìn)、出反應(yīng)器用7羅茨風(fēng)機(jī)抽吸料向及反應(yīng)器內(nèi)粉塵8通空氣軟管防反應(yīng)器內(nèi)人員窒息9可燃?xì)怏w色譜儀、手提式瓦斯探測器檢測用10臨時(shí)電源、反應(yīng)器內(nèi)外照明、防爆手電筒、安全電

8、燈等照明用11帆布袋（足夠量遮雨布）、塑料布保護(hù)填充物12送料斗（起重機(jī)料斗）、裝料斗（送填充物入反應(yīng)器內(nèi)）、鏟車、吊車、電動（或風(fēng)動）葫蘆裝填設(shè)備13帶滑閥的裝填料斗、帶滑閥的裝填吊桶、帆布管、填充物扒料籃筐輸送填充物14風(fēng)動扳手、脹力螺栓膨脹器裝卸反應(yīng)器頭蓋15工業(yè)風(fēng)、新鮮水、蒸汽及臨時(shí)管線安全用序號設(shè)備名稱備注16照相機(jī)、記錄表格存檔用17稱量的磅稱稱量設(shè)備18溫度測量熱電偶、氧濃度分析儀、采樣磨口瓶等分析用19臨時(shí)平臺固定卸料斗20擔(dān)架、呼吸設(shè)備、回生器等救護(hù)設(shè)備緊急救護(hù)使用4、催化劑裝填步驟4.1 地面上的操作程序(1)將桶裝催化劑放在反應(yīng)器附近的地面上，用人力和鏟車將桶裝催化劑放置

9、在磅秤上進(jìn)行稱量，并記錄，然后將催化劑裝入地面的送料斗中，用吊車或電動葫蘆將料斗提升至各反應(yīng)器頂部的裝料斗。(2)反應(yīng)器頂部的送料漏斗及其反應(yīng)器內(nèi)部的帆布送料管要事先安裝好，最后催化劑經(jīng)過頂部料斗及帆布管送入反應(yīng)器內(nèi)。(3)送料斗用吊車送至地面后，再重復(fù)進(jìn)行下一個(gè)過程。催化劑裝填使用電動葫蘆進(jìn)行吊裝。4.2 反應(yīng)器頂?shù)牟僮鞒绦?1)在裝填反應(yīng)器前，再次核對瓷球和催化劑的裝填尺寸(標(biāo)線)。(2)在反應(yīng)器入口設(shè)置抽吸器，將裝劑時(shí)的粉塵抽出反應(yīng)器，并形成對流，保證裝劑環(huán)境良好。(3)放下梯子和照明設(shè)施，保持器內(nèi)的亮度適于裝劑人員進(jìn)行操作，隨著裝劑的進(jìn)行，梯子離反應(yīng)器的料面距離要保持適當(dāng)?shù)母叨龋阌谧?/p>

10、業(yè)人員替換和工作檢查。(4)兩名操作人員配戴送風(fēng)式空氣面罩(軟管約25m長)及腰部綁安全繩下反應(yīng)器，檢查反應(yīng)器內(nèi)部帆布管上配置的滑閥和滑閥下面連接的帆布管離裝料面的高度和帆布管的松緊度，檢查內(nèi)部劃線分層的清晰度和準(zhǔn)確度。當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)操作人員需停止催化劑下落時(shí)，可以用一個(gè)方便的鋼卡將帆布管口卡住。(5)首先在卸料管中填充直徑3mm瓷球。(6)用鏟車將桶裝催化劑運(yùn)至磅秤稱重，記錄重量，然后再裝到地面上的送料斗中，裝完后，用吊車將送料斗吊至反應(yīng)器頂部，并將催化劑卸入反應(yīng)器頂部固定的裝料斗中。(7)將反應(yīng)器底部的瓷球按規(guī)格及標(biāo)好的尺寸逐層加入，每加完一種規(guī)格的瓷球后，均要耙平檢測，并記錄好加入各種瓷球的

11、量；(8)按裝填圖要求加入保護(hù)劑或催化劑，每隔500mm高則耙平一次并檢測，直至將催化劑加入到裝上部瓷球、冷氫箱時(shí)需留出的高度。(9)安裝分配盤、冷氫箱、冷氫管、支撐隔柵等該層反應(yīng)器的內(nèi)構(gòu)件。冷氫箱與反應(yīng)器筒體之間加塞繩和密封墊以防泄漏。為保護(hù)催化劑，安裝內(nèi)構(gòu)件時(shí)人應(yīng)站在木板上，內(nèi)構(gòu)件安裝完畢后，及時(shí)清除雜物。(10)在卸料管中填充直徑3mm瓷球，然后繼續(xù)按上述原則裝填反應(yīng)器到預(yù)計(jì)高度，核對記錄好加入催化劑的總量。(11)按裝填圖要求在預(yù)定高度處裝入保護(hù)劑和入口擴(kuò)散器。(12)盡快裝好反應(yīng)器頂部分配盤和頂蓋。(13)即時(shí)整理好各種催化劑和各種規(guī)格瓷球的裝入量。5、催化劑裝填的注意事項(xiàng)(1)催化

12、劑要盡可能輕放、輕卸，避免破碎。(2)裝填催化劑應(yīng)選在干燥的晴天進(jìn)行。(3)注意保護(hù)好反應(yīng)器頭蓋法蘭面和八角墊，在頭蓋大法蘭上蓋兩層橡膠圈。(4)催化劑在裝填之前方可開桶，裝填進(jìn)度在允許的范圍內(nèi)應(yīng)盡可能快，縮短催化劑暴露在大氣中的時(shí)間，以減少催化劑吸潮。(5)散落在地或玷污的催化劑，不得裝入反應(yīng)器內(nèi)。(6)裝填過程中，催化劑的自由落體高度<1m(7)裝劑人員必須穿好潔凈的工作服，進(jìn)入反應(yīng)器的人員要扎緊袖口、褲口，清除衣袋中的雜物，以防掉入反應(yīng)器內(nèi)。(8)要求床層中催化劑每上升500mH巴平一次，測量一次裝填尺寸，計(jì)算裝填堆比，以利于發(fā)現(xiàn)裝填過程中的問題、確保裝填質(zhì)量，這一點(diǎn)必須嚴(yán)格執(zhí)行。

13、(9)要控制催化劑裝填時(shí)的下放速度，不宜太快，以防產(chǎn)生靜電及催化劑破碎或“架橋”催化劑的下放速度一般掌握在每小時(shí)2.0t內(nèi)。(10)裝劑人員，必須站在預(yù)先準(zhǔn)備好的木板上，以防踩碎催化劑，并穿上干凈的鞋，以免帶入污物。(11)每裝填5桶催化劑要取10ml樣品，留樣待用。(12)瓷球放入每一層的量要少一些，從而避免過多的瓷球堆積在漏斗或裝催化劑的管內(nèi)。當(dāng)每一層耙平后發(fā)現(xiàn)量不夠用時(shí)，可用小桶從頂部吊入反應(yīng)器內(nèi)，這樣可以避免裝過量時(shí)從反應(yīng)器內(nèi)往外送料。(13)在裝填過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)料面上升，達(dá)到帆布卸料口的距離過小，器內(nèi)操作人員無法沿圓周方向均勻移動帆布時(shí)，需要與反應(yīng)器頂部指揮人員聯(lián)系好，關(guān)閉裝料斗底部

14、下方的滑閥，卸掉一節(jié)金屬短管或剪去一截帆布軟管，以保證合適的催化劑下落高度。(14)注意：反應(yīng)器催化劑卸料管內(nèi)要裝滿瓷球。(15)若裝劑人員在裝填過程中發(fā)現(xiàn)料面已達(dá)到劃線高度，而料斗內(nèi)還剩余較多瓷球時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系技術(shù)人員進(jìn)行確認(rèn)，計(jì)算裝填密度是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)不需要繼續(xù)裝填，則應(yīng)用小桶將料斗及下料管內(nèi)剩余的瓷球吊出反應(yīng)器。(16)注意：反應(yīng)器平臺與器內(nèi)通訊聯(lián)系，必須做到隨時(shí)能夠準(zhǔn)確溝通，并且任何時(shí)候(催化劑裝填過程中)都必須留有兩人以上，這是出于安全角度的考慮。(17)一般器內(nèi)工作人員工作1.5小時(shí)左右，就必須進(jìn)行更換。在換人時(shí)，要停止裝填催化劑，來替換的人先進(jìn)反應(yīng)器，被替換的人向他們把工作

15、情況交代清楚后方可離開，并且要重新檢查安全、防靜電等措施，一切措施確認(rèn)全部到位，被替換的人員離開反應(yīng)器后，平臺頂部的指揮人員與器內(nèi)器外及地面溝通聯(lián)系好后，再進(jìn)行下一步裝填。(18)反應(yīng)器內(nèi)的催化劑裝填完畢后，有關(guān)人員簽字認(rèn)可，將反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件裝上，并進(jìn)行分配盤的水平測試，確認(rèn)無誤后封口。(19)對于特殊的問題，需請有關(guān)專家商量對策。6、附圖表1-1催化劑裝填工具明細(xì)表序號設(shè)備名稱備注1裝催化劑用的防護(hù)服30套裝卸催化劑專用2防護(hù)眼鏡防護(hù)頭盔30套裝卸催化劑專用3防塵呼吸面罩30套4空氣呼吸器20套供反應(yīng)器內(nèi)工作人員5對講機(jī)等通訊工具25套6無齒木耙、塑料板（木板）15套7段塔式鋼梯配緊固起吊繩7

16、套8通空氣軟管共若葉9手提式燃料氣探測器5套10帆布袋（足夠量遮雨傘）11臨時(shí)電源、反應(yīng)器內(nèi)照明12溫度測量熱電偶13風(fēng)動扳手、脹力螺栓膨脹器14工業(yè)風(fēng)、新鮮水、蒸汽15送料斗（起重機(jī)料斗）裝料斗（送催化劑入反應(yīng)器內(nèi)）每臺反應(yīng)器兩個(gè)送料斗、一個(gè)裝料斗（不銹鋼）16鏟車,臺、吊車,臺17稱里的磅稱、記出表格等1-2催化劑裝填人員分配情況序號工作分工人數(shù)l鏟車兩臺，司機(jī)2人，搬運(yùn)工15人計(jì)17人2過磅稱2人，記錄2人Tf4人3地面裝料斗8人Tf8人4吊車1臺，司機(jī)2人Tf2人5地面指揮，通訊聯(lián)系2人Tt2人6反應(yīng)器平臺：指揮2人，與器內(nèi)專門通訊2人Tf4人7反應(yīng)器內(nèi)工作人員4人，替換4人Tf8人總

17、裝劑人數(shù)合計(jì)32人1-3催化劑裝填工作當(dāng)日報(bào)告時(shí)間年月日記錄人項(xiàng)目工作內(nèi)容配合單位完成情況l各反應(yīng)器內(nèi)溫度，02、COH、N、H考?xì)怏w分析化驗(yàn)分析報(bào)告每日8:30前送出2鏟車、吊車情況檢查報(bào)告，磅秤校正、勞保用品情況檢查。以上檢查每日8:30前送出3當(dāng)日人員狀況。每日8:30前送出4當(dāng)日工作的起點(diǎn)：反應(yīng)器內(nèi)部裝催化劑情況敘述（前一天）各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)與設(shè)計(jì)參數(shù)的比較，催化劑裝量、體積裝填密度等的技術(shù)分析5當(dāng)日工作的具體計(jì)劃預(yù)期達(dá)到的目的6對當(dāng)日工作過程簡述，對發(fā)生的主要問題的處理情況，急待解決的問題是那些，對計(jì)劃完成情況的評估7對以后裝填工作提出的注意事項(xiàng)及裝填要求1-4催化劑裝填記錄表時(shí)間年月日記錄人時(shí)間催化牌號每桶（袋）重量/kg桶（袋）數(shù)/斗斗重量/kg空高/mm裝填局度/mm體積/m3密度/(kg/m3)備注7、安全注意事項(xiàng)(1)