催化燃燒裝置CO安全部件配置標準及法律依據(jù)

1、催化燃燒裝置(CO)安全部件配置改進計劃表序號裝置安全裝置安全裝置配置依據(jù)安全裝置配置標準1催化燃燒裝置(CO)阻火器或防火閥催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范(HJ20272013)»6.5.2規(guī)定：治理系統(tǒng)與主體生產(chǎn)裝置之間的管道系統(tǒng)應安裝阻火器(防火閥)，阻火器性能應按照HJ/T389-2007中5.4的規(guī)定進行檢驗。1、為防止CO裝置發(fā)生回火”，影響裝置前道生產(chǎn)設備的正常使用，應在CO裝置進氣口安裝阻火器或防火閥。2、阻火器性能符合HJ/T389-2007中5.4的規(guī)定：開啟風機，使阻火器正常運轉(zhuǎn)，在阻火器的一端用火苗長度控制在6-8cm的火焰接觸阻火器，當此端底層阻火網(wǎng)

2、扇B發(fā)紅時，另一端放置在阻火網(wǎng)上的紙片不得起火燃燒。3、阻火器應更換快捷、清理方便。2防爆設備催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范(HJ20272013)»6.5.3規(guī)定：風機、電機和置于現(xiàn)場的電氣儀表等應不彳出于現(xiàn)場的防爆等級。1、為確保CO裝置長期安全穩(wěn)定運行，CO裝置的風機、電機和置于現(xiàn)場的電氣儀表均應防爆。2、防爆等級應不低于ExHAT2。3補新風裝置催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范(HJ20272013)»6.5.4規(guī)定：排風機之前應設置濃度沖稀設施。1、為防止廢氣濃度過高，導致CO裝置內(nèi)溫度上升較快，壓力升高，泄爆裝置由開，同時確保CO裝置停止后，CO裝

3、置內(nèi)部的廢氣被完全置換，應在CO裝置阻火器與進口之間設置新風閥。2、當CO裝置溫度超過設置溫度時，新風閥打開，補充新風，稀釋進氣濃度，防止廢氣濃度過高，導致CO裝置內(nèi)溫度上升較快，壓力升高，泄爆裝置由開。3、當CO裝置停止運行后，新風閥以及末端風機應打開，對CO裝置內(nèi)的熱氣進行置換，防止裝置卜次啟動時，裝置內(nèi)廢氣濃度過高，發(fā)生安全事故。4過熱保護裝置催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范(HJ20272013)»6.5.5規(guī)定：催化燃燒裝置應具備過熱保護功能。為確保CO裝置在控制范圍內(nèi)穩(wěn)定運行，防止超溫，且達標排放，CO裝置在加熱室及燃燒室各安裝溫控探頭，并設置溫度聯(lián)鎖程序，以CO裝

4、置加熱溫度控制260-290C、燃燒溫度控制350-450C停機溫度控制在500c為例：1、當燃燒溫度低于350c且加熱溫度低于260c時，加熱裝置啟動，確保燃燒溫度在正常范圍內(nèi)。2、當加熱溫度超過290c時，加熱裝置停止，防止超溫。3、當燃燒溫度超過450c時，新風閥打開，補充新風，降低燃燒溫度。4、當燃燒溫度持續(xù)上升，達到500c時，系統(tǒng)自動停機報警，風機繼續(xù)運行30min,對系統(tǒng)進行降溫，防止溫度過高發(fā)生安全事故。5保溫催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范(HJ20272013)»6.5.6規(guī)定：催化燃燒裝置應進行整體保溫，外表面溫度不應高于60C。1、防止燙傷，CO裝置外表

5、面的溫度超過60C的部位應進行保溫。2、CO裝置正常運行時，定期采用紅外測溫槍對催化燃燒裝置外表面溫度進行檢測，確保催化燃燒裝置外表溫度不圖于60C。3、粘貼當心表面高溫”警示標識。6泄爆裝置催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范(HJ20272013)»6.5.7規(guī)定：管路系統(tǒng)和催化燃燒1、為防止CO裝置內(nèi)壓力過大，導致CO裝置發(fā)生爆炸，從而損壞CO裝置，CO裝置上須安裝泄爆裝置。裝置的防爆泄壓設計應符合GB50160的要求。2、當CO裝置內(nèi)壓力較大時，泄爆裝置打開，釋放壓力，保護CO裝置。3、泄爆裝置的防爆泄壓設計應符合GB50160的相關(guān)規(guī)定：(1)可燃氣體或液體受熱膨脹，可能

6、超過設計壓力的設備，應設置安全閥。(2)單個安全閥的開啟壓力(定壓)，不應大于設備的設計壓力，當一臺設備安裝多個安全閥時，其中一個安全閥的開啟壓力(定壓)不應大于設備的設計壓力，其他安全閥的開啟壓力可以提高，但不應大于設備設計壓力的1.05倍。4、對于廠家自行制作的泄爆裝置，需要廠家提供設計和確認文件。5、對于外購的泄爆片，需要廠家提供說明書及合格證，并按照要求2-3年更換一次。7短路保護和接地保護裝置催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范(HJ20272013)»6.5.8規(guī)定：治理設備應具備短路保護和接地保護功能，接地電阻應小于4QO1、為有效保護CO裝置，CO裝置具備短路保護和

7、接地保護功能：(1)確保CO裝置的電氣控制系統(tǒng)在出現(xiàn)短路時，能夠有效保護線路不發(fā)生過載；(2)確保CO裝置的電氣控制均安裝接地保護裝置。2、每年對接地電阻進行檢測，確保接地電阻應小于4QO8顆粒物治理裝置催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范(HJ20272013)»6.3.2.2規(guī)定：進入催化燃燒裝置前廢氣中的顆粒物含量高于1、為了確保進入催化燃燒裝置前廢氣中的顆粒物含量低于10mg/m3,應對進入催化燃燒裝置前的廢氣中的顆粒物通過安裝過濾器的方式進行預處理。10mg/m3時，應米用過濾等方式進行預處理。2、為了確保過濾器的處理效果，須按照SOP的要求做好過濾器的更換或維護工作。9

8、消防設施催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范(HJ20272013)»6.5.9規(guī)定：在催化燃燒裝置附近應設置消防設施。CO裝置附近配備消防栓、滅火器等消防器材10避雷裝置催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范(HJ20272013)»6.5.10規(guī)定：室外催化燃燒裝置應安裝符合GB50057規(guī)定的避雷裝置。1、有效避免雷擊對裝置的損害，CO裝置應安裝避雷裝置。2、每年對避雷裝置進行檢測，檢測避雷針與大地的接地電阻應小于等于100Q,通過等電位連接的設備設施(如法蘭與法蘭之間)的檢測數(shù)值應小于或等于4Q11可燃氣體檢測報警系統(tǒng)為提升CO裝置的安全性能，建議CO裝置還需配備

9、可燃氣體檢測報警系統(tǒng)、緊急旁通裝置。1、可燃氣體探測器安裝要求：(1)可燃氣體探測器應安裝在粉塵過濾裝置的后端，防止粉塵影響可燃氣體檢測的準確性。(2)可燃氣體探測器與CO裝置的緊急旁通裝置之間保持一定的距離，確?？扇細怏w探測器檢測到超過爆炸下限25%的廢氣后，在該氣體進入CO裝置前，CO裝置進氣閥以及旁通裝置已經(jīng)收到廢氣濃度高的信號，并關(guān)閉進氣閥門、書開旁通閥，如進氣閥和旁通閥從接收信號到完成動作需要6s,管道內(nèi)風速為8m/s,則可燃氣體探測器與CO裝置的旁通閥之間的最少距離為6sx8m/s=48m(3)可燃氣體探測器應能時時準確顯示進氣管道內(nèi)的可燃氣體濃度，且現(xiàn)場設后聲光報警裝置，報警信號

10、能傳輸至24小時有人值守的場所，如總值班室。2、可燃氣體探測器與新風閥聯(lián)鎖，當檢測到進氣濃度低于爆炸下限25%,但高于設置的濃度時，新風閥書開，稀釋進氣濃度。3、可燃氣體探測器與緊急旁通裝置聯(lián)鎖，當廢氣濃度超過爆炸下限50%時，CO裝置進氣閥關(guān)閉，緊急旁通閥由開，廢氣由緊急旁通閥排出。4、每年對可燃氣體探測器進行校驗。5、可燃氣體報警器特別重要，為了確保其穩(wěn)定運行，須對可燃氣體報警器安裝防雨棚，防止12因外部環(huán)境造成可燃氣體報警器失效。緊急旁通裝置1、當進氣濃度超過爆炸下限25%時，通過自控程序，使CO裝置進氣閥關(guān)閉，緊急旁通閥打開，廢氣由緊急旁通閥排入大氣，不進入CO裝置。2、當CO裝置發(fā)生故障后