減少采空區(qū)漏風規(guī)定

1、采空區(qū)施工煤泥隔離墻規(guī)定為了減少采煤工作面采空區(qū)漏風量，防止采空區(qū)漏風造成采煤工作面風流瓦斯超限，保障采煤工作面正常生產(chǎn)作業(yè)，特制定此規(guī)定。一、隔離墻施工位置及時間1、上隅角垛砌煤泥隔離墻位置：采煤工作面（3103采煤工作面）回風側最后一排支架尾梁后方至回風順梢煤幫處。下隅角垛砌煤泥隔離墻位置：采煤工作面（3601采煤工作面、3103采煤工作面）進風側最后一排支架尾梁至運輸順梢煤幫處。回風順梢（通風聯(lián)絡巷以東采空區(qū)側）垛砌煤泥隔離墻位置：采煤工作面（3601采煤工作面）回風順梢與通風聯(lián)絡巷交叉點以東處。2、施工時間：上、下隅角煤泥隔離墻施工時間為，每小班割煤前施工一道隔離墻?；仫L順梢（通風聯(lián)絡

2、巷以東）煤泥隔離墻施工時間為，通風聯(lián)絡巷倒移完成后當班施工。二、隔離墻施工工藝1、隔離墻墻體施工高度及長度根據(jù)現(xiàn)場情況而定，墻體厚度不小于1米（2個編織袋并列排放）。2、采用編制袋裝煤泥砌筑墻體，施工上隅角隔離墻時，必須由內(nèi)向外、由下到上一層壓一層地進行施工，且編制袋裝煤研石不得超過半袋，層與層之間必須壓實，隔離墻與幫、頂搭接嚴實。三、施工組織1、綜采隊負責隔離墻施工，瓦檢員、安檢員負責安全監(jiān)管及質量監(jiān)督。2、綜采隊根據(jù)本規(guī)定及相關規(guī)定制定施工隔離墻安全技術措施。通風區(qū)2016年4月5日三、隔離墻施工管理規(guī)定(1)施工隔離墻必須先向通風區(qū)和調(diào)度室匯報，隔離墻由綜采隊組負責施工，隔離墻施工高度及

3、長度根據(jù)現(xiàn)場情況而定，厚度不小于1米，施工前將巷道底板平整，瓦檢員和安檢員進行監(jiān)督。(2)必須保證隔離墻施工質量，使用黃泥勾縫，保證隔離墻嚴密不漏風，施工隔離墻時嚴禁出現(xiàn)直角拐彎。(3)施工隔離墻前，由瓦檢員與公司調(diào)度聯(lián)系，由調(diào)度室通知綜采隊組，切斷采煤工作面及回風巷的所有非本質安全型電源，煤機、煤溜停電閉鎖后，方可開始施工隔離墻。(4)施工隔離墻期間，綜采工作面不得出煤、拉架，閑雜人員不得在施工區(qū)域逗留，且必須撤出回風順梢內(nèi)的所有人員。(5)施工隔離墻期間，瓦檢員必須及時檢查上隅角、工作面及回風流瓦斯?jié)舛龋瑖澜咚钩拮鳂I(yè)。(6)施工隔離墻前，必須對施工地點頂幫加強支護，檢查施工地點木垛、單

4、體柱支護情況，檢查頂幫支護完好方可施工隔離墻，施工期間設有經(jīng)驗的專人看護頂幫完好情況，如有不安隱患時必須先處理好再施工。(7)施工隔離墻結束，并經(jīng)瓦檢員、安檢員驗收合格后須及時向公司調(diào)度室和通風區(qū)匯報。(8)隔離墻施工前后，由瓦檢員負責檢查施工地點瓦斯情況，瓦斯?jié)舛瘸?.0%時嚴禁作業(yè)，施工地點瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須及時匯報，采用引風嶂引風處理瓦斯，只有瓦斯?jié)舛仍?.0%以下時方可進行施工。(9)施工人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀或施工地點必須懸掛便攜式瓦斯檢測儀。(10)隔離墻施工完后，緊貼隔離墻支設密集柱，防止隔離墻倒塌。突出煤層工作面上隅角瓦斯治理技術1工作面概況大灣礦井在構造單元上位于二塘

5、向斜之中深部，煤層瓦斯涌出量大，現(xiàn)生產(chǎn)的一分區(qū)為大灣礦井首采區(qū)，開采一水平+1500m以上煤層。111103綜放工作面為采區(qū)西翼首采工作面，工作面為傾斜長壁俯斜式開采，采用“U型透風，2002年11月回采結束。工作面開采上限（切眼）標高為+1616.2m,下限標高為+1510.9m,工作面傾斜長469m走向寬160m煤厚3.54.2m,均勻3.85m。煤層傾角714。煤層結構復雜，內(nèi)生裂隙發(fā)育，含研25層，一般為3層。工作面對應上方為2#煤層11020：工作面采空區(qū)，是111103工作面的解放層，與11#源層間距為66m其它四周無開采活動。1996年12月16日在掘進11E11#1集中機巷時發(fā)

6、生首次煤與瓦斯突出，到掘進本工作面機巷與11集中機巷交叉點時發(fā)生的突出，共發(fā)生煤與瓦斯突出15次；本次突出煤量498t,瓦斯量2.46萬m3突出頻率和強度居水礦團體公司所有礦井之首。2002年瓦斯等級鑒定，礦井盡對瓦斯涌出量為97.04m3/min,相對瓦斯涌出量為61.34m3/t。111103工作面回采期間相對瓦斯涌出量為44.10m3/t,盡對瓦斯涌出量一般為48.70m3/min,最高為62.40m3/min,占礦井瓦斯涌出量的63.1%,嚴重制約著礦井的安全和生產(chǎn)。2工作面瓦斯來源2.1 本煤層瓦斯11牌層瓦斯涌出量大，是回采空間、采空區(qū)及軌巷上隅角瓦斯的主要來源。工作面循環(huán)進度為0

7、.6m,每推進一循環(huán)進行一次放頂煤，割煤時煤層瓦斯一部分被風騷帶走，一部分則被風騷帶向采空區(qū)而匯集到軌巷上隅角；放煤時頂煤瓦斯隨落煤和擴散方式流向采場空間，一部分進進采空區(qū)。工作面推進速度越快，煤層開釋瓦斯時間越短，落煤量越大，割煤時瓦斯越大。2.2 鄰近層及采空區(qū)瓦斯11牒層位于2#和12#煤層之間，本工作面與上覆2#煤層垂距為5277m均勻為66m與下伏12才煤層垂距為2.06.4m。工作面上鄰近層7#9#1層，與采面垂距為26.4m33.7m,均勻為30.5m;當下伏11#煤層采出后上鄰近層的原始應力被破壞，煤層被采出，其應力發(fā)生了變化，使吸附在原始煤層的瓦斯角吸成游離瓦斯向上涌向采空區(qū)

8、。隨著下方11#煤層不斷采出后，采動垮落形成的裂隙又成為2歌層以下各煤層瓦斯和111103采空區(qū)局部瓦斯進進上方110203采空區(qū)的通道而慢慢滲透上部采空區(qū)。3工作面瓦斯治理3.1 本煤層預抽瓦斯工作面兩巷為邊掘邊抽，在巷道兩側每30m交替掘進一個鉆場，當鉆場滯后于工作面后，在回采側鉆場中施工走向方向上的本煤層扇形預抽鉆孔，每個鉆場設計鉆孔9個，鉆孔深度為55100m（圖1）,鉆孔角度則按設計在現(xiàn)場進行調(diào)整，工作面形成后在回采側預抽鉆場間補鉆場施工本層抽放鉆孔。抽放濃度36%65%,抽放量最高為6.5m3/min,一般為2.5m3/min。圖1預抽瓦斯鉆孔布置圖3.2 風排瓦斯工作面回采初期利

9、用風騷稀釋壁和采空區(qū)涌出的瓦斯，分配風量為1200m3/min,回風瓦斯?jié)舛葹?.6%左右。工作面周期來壓后采空區(qū)面積逐漸增大，瓦斯?jié)舛纫苍絹碓礁?，由于軌巷上隅角是整個工作面采空區(qū)的漏風匯，且工作面后部風速低，風量不足是上隅角瓦斯超過1.5%的原因。為了減少采空區(qū)漏風和解決上隅角瓦斯超限題目。在軌巷上隅角設隔截擋墻攔截瓦斯，在采眼前機尾設導流風障，引風增加后部風量，稀釋后部和及上隅角擋墻瓦斯。工作面分配風量為1400m3/min,回風瓦斯?jié)舛葹?.8%左右，風排瓦斯量為17.37m3/min。3.3 上隅角埋管及設擋墻、立管抽放瓦斯(1) 111103機巷聯(lián)絡巷埋管抽放瓦斯。根據(jù)俯采空區(qū)高，工

10、作面低，瓦斯向壓力低的地方匯集的特點，沿切眼上幫展設一趟169mmi勺管路至軌巷上口(見圖2)。工作面周期來壓后高濃度瓦斯逐漸積聚到預埋管管口四周，抽放效果尤為明顯，隨著工作面向遠方推進，頂板逐漸下沉壓實，抽放量越來越小。為了減少機巷漏風將采空區(qū)高濃度瓦斯帶到軌巷上隅角，根據(jù)工作面的推進度和瓦斯超限情況，適當調(diào)整抽放負壓，加大對預埋管的抽放力度，且規(guī)定濃度低于30%時立即停止抽放，同時天天對抽放管內(nèi)瓦斯取樣分析，觀察密閉內(nèi)CO懵況，預防因抽放時間較長，抽放量大，在工作面推進速度慢時抽放瓦斯而引起煤層自燃、發(fā)火造成事故。此方法抽放量達11.34m3/min,抽放濃度為57.3%,最高達到83.2

11、%。（2）工作面軌巷埋管及設擋墻抽放瓦斯。工作面回采前，沿軌巷展設一趟273mm勺管路至軌巷上口，作為回采期間抽放上隅角瓦斯的預埋管（見圖2）。工作面周期來壓后，上隅角瓦斯?jié)舛乳_始超過1.5%,于是用編織袋裝煤泥在軌巷上隅角砌雙層隔截擋墻攔截采空區(qū)瓦斯并打開預埋管進行抽放，軌巷上隅角瓦斯仍然出現(xiàn)超限現(xiàn)象。工作面每推進1.2m需要設一組雙層擋墻，但上組擋墻必須保存；擋墻設置與軌巷幫成120夾角，每組擋墻必須堆碼嚴實至巷頂并用濕黃泥堵漏，新?lián)鯄κ┕ひ话悴捎谜{(diào)整風障角度來解決瓦斯超限題目，風障的設置一般不超過三層且與擋墻成60以上的夾角（見圖3）,可根據(jù)現(xiàn)場進行調(diào)整，使擋墻瓦斯降到1.5%以下。施工

12、軌巷擋墻的同時，在機巷上隅角施工一組單層擋墻井在墻體上展風帶，以減少墻體漏風將采空區(qū)高濃度瓦斯帶向軌巷上隅角形成瓦斯積聚。此方法抽放濃度為12%20%,抽放量為7.9m3/min（未計進111103工作面盡對瓦斯量中）。圖2工作面埋管抽放瓦斯示意圖3軌巷設擋墻示意(3)工作面設立管抽放瓦斯。隨著工作面往下推移，預埋管口距推進中的上隅角越來越遠，抽放效果逐漸降低，已不能解決推進中的上隅角瓦斯頻繁超限題目，于是將已埋進采空區(qū)段管路拆脫加上堵板，自上而下把管路整改成每隔25m留設一個三通；在第一個三通上立立管將管路前端沿巷頂伸進擋墻內(nèi)抽放，當工作面推至上一立管時，在下一個三通上重復上述操縱，回風瓦斯

13、濃度降為0.8%左右，很少出現(xiàn)瓦斯超限現(xiàn)象。上隅角立管瓦斯抽放濃度為5.312%,抽放量為2.52m3/min3.4高位巷抽放及采空區(qū)排放瓦斯(1)高位瓦斯巷抽放瓦斯。工作面掘進時，在軌巷側上方的8#煤層中施工一條與軌巷平行且間距為20m的高位瓦斯巷(見圖2),施工至切眼上方位置后封閉并從密閉頂部引一趟273mn路與抽放工作面上隅角瓦斯管路連接。高位巷距綜放面垂距為30.5m,位于冒落帶上的裂隙帶內(nèi)，受采動影響并通過裂隙與采空區(qū)聯(lián)通，通過抽放負壓促使采空區(qū)瓦斯活動，使采空區(qū)上隅角頂部積存瓦斯源源不斷地流進抽放系統(tǒng)，減小了采空區(qū)瓦斯涌向軌巷上隅角造成瓦斯頻頻超限題目。抽放量為17.47m3/mi

14、n,抽放濃度57.2%,最高為74.4%。(2) 110203工作面采空區(qū)排放瓦斯。110203工作面是111103工作面的解放層，其下部各煤層尚未開采，為使111103工作面上方各煤層瓦斯部分能通過采動裂隙滲透、開釋到對應上方工作面采空區(qū)內(nèi)；在110203機巷下段設置一組調(diào)節(jié)風門，減小和降低110203采空區(qū)的相對壓差，使連接在110203工作面采空區(qū)密閉的169mm勺管路將瓦斯排放到總回風巷，從而降低了111103工作面采空區(qū)瓦斯向上隅角的相對涌出量。排放瓦斯?jié)舛?8.4%,瓦斯量6.169.5m3/min(未計進11110：工作面抽放瓦斯量中)4瓦斯治理幾點熟悉(1)上隅角瓦斯防治難度大，采取措施隨著工作面推進而頻繁移動位置，抽放擋墻設置時間要求要短、動作要快。采用截堵墻隔截瓦斯在一定程度上控制了上隅角瓦斯涌出。(2)軌巷埋管抽放間隔越長，效果越差，不能解決推進中的上隅角瓦斯超限題目；立管前端抽放長