品質控制流程

1、品質控制流程圖制定人：趙秋滿核準人：版本號：V1.0調查分析/落實責任1F采取糾正/預防措施1r顧客滿意顧客滿意度調查I記錄歸檔結束客服業(yè)務受理顧客抱怨品質控制流程目的：為更好的保障佳光的燈具產品質量制作一個流程品質控制流程，應用事業(yè)部是一個特殊的團體每一個人身兼數(shù)職。怎樣做到文件程序化，目前還沒有正規(guī)的企業(yè)管理軟件，那么需要我們共同配合和監(jiān)督來完成所需要的文件，每一個文件都需要列入清單。根據(jù)實際情況陸續(xù)完善清單內容.沒有完成的監(jiān)督完成，沒有完善的陸續(xù)完善。一,來料品質控制1,原材料采購；采購員看到工程部發(fā)放的物料評估報告才可以下定單（封面電子檔即可）物料評估報告a,需要附樣板 3-5PCS,

2、特殊包裝物料需要按要求包裝附樣板b,測試報告，特殊零件需要有 QA可靠性測試報告c,SGS 認證原材料采購只是針對目前沒有完善的文件作出要求，IQC 運作由 QAFB 門控制2,半成品外購；采購員看到工程部發(fā)放的物料評估報告才可以下定單（封面電子檔即可）物料評估報告a,需要附有樣板至少 1PCS 包裝方式可以以圖紙說明b, PCBA 一測試指引，工藝要求，接線圖c, 機械部件-測試指引外觀要求，尺寸,材料要求說明，可以參考供應商檢測報告半成品檢查：PCBA6 氣參數(shù)可以抽檢，外觀需全檢。電氣參數(shù)需要記錄每檢測的產品外觀只需記錄有損壞的。半成品測試報告發(fā)放給 QA?口 PE 負責人。3,成品外購

3、；采購員看到工程部發(fā)放的物料評估報告才可以下定單（封面電子檔即可）物料評估報告a,需要附有樣板至少 1PCS 特大產品可以以圖紙說明b,包裝方式說明，需要有 CADS 片說明c,測試指引（包括外觀的），成品測試報告表格（QA 存電子檔）成品檢查：電氣參數(shù)和外觀全檢并記錄于成品測試報告，發(fā)放給 QA 和 PE 負責人4,來貨特殊，如：物料可靠性測試沒有完成，沒有經過試產，沒有經過客戶認可等.工程部人員需發(fā)物料評估報告里面注明是條件接受，并要限制數(shù)量，數(shù)量達到后此物料評估報告不可以再用.如再購入物料需重新發(fā)放物料評估報告5,來貨讓步，如：來貨有部分問題，不影響產品的質量和外觀，此次可以接受的情況.

4、IQC 發(fā)出品質異常處理單由各部門人員研究決定處理方案，采購部需要追蹤供應商問題分析改良方案和改良報告6,來貨拒絕，如：PCBAi 不到工藝要求，機械外殼刮花，運輸方式不當擠壓損壞。成品燈不亮，不正常閃爍，外觀刮花等IQC 測試人員詳細記錄檢測數(shù)據(jù)和結果半成品測試報告成品測試報告,發(fā)出品質異常處理單由各部門人員研究處理方案。采購部需要追蹤供應商問題分析，改良方案和改良報告7,供應商評分制度，記錄供應商出現(xiàn)的問題，根據(jù)嚴重性實行扣分，屢次出現(xiàn)問題并得不到改善的研究處理方案供應商記錄8,供應商的開發(fā)，首先由工程部發(fā)出物料樣板申請單或請購單，特殊要求物料指定供應商，樣板回公司后工程師進行測試發(fā)出測試

5、報告注明結果，如符合要求。由采購部和供應商談價格和供貨等等問題。采購部和供應商溝通審核供應商工廠，如需要連 QAPE,工程師一同前往。審核過程中需要有一個評分制度，合格由采購部發(fā)出供應商申請確立文件并附供應商審核報告。目前由應用事業(yè)部責任人和采購部負責人簽字同意供應商即可確認。審核不通過的記入不合格供應商名單：,生產過程品質及效率的控制1,EP1-產品試產；由工程部負責人主導，物料由工程部提供：EP 前工程部負責人召集各部門人開 EP 準備會議：工程部 EP1 準備文件：初步的 BOM產品規(guī)格書線路圖,PCBLayout,接線圖，爆炸圖，測試指引，DFMEA參與人員 QA,PED,ENG,PU

6、R,MKT,PORDZ 結束后工程部人員發(fā)試產申請單，有人記錄并發(fā)放會議記錄給各參與會議人員試產結束后開 EP 總結會議，QA,PEDENGPORD 口發(fā)現(xiàn)阻礙生產或測試等問題，提出改進方案有人記錄并發(fā)放會議記錄給各參與會議人員，如必要準備 EP2EP 結束后各部門陸續(xù)發(fā)放如下文件工程部（最終的）：物料評估報告可靠性測試報告最終的 BOM測試指引，BOM 發(fā)放后不可以隨意更改，如需要更改發(fā)放 ECNEngineerChangeNotice包裝指引PED（準備）：產品控制計劃PFMEA生產流程圖作業(yè)指導書排位拉計劃一由 PROD、助QA（準備）：品質控制計劃可靠性控制計劃IPQA 巡視內容IQC

7、 控制計劃FQCf 空制OQ 卷制生產第一次定單之前工程部文件準備好.并發(fā)放各相關部門，文件受控，每一個產品文件有一個文件夾放于應用事業(yè)部檔案柜人員變動或電腦損壞不影響產品的生產。2,PP-首次定單生產；PEDA 員主導,由 PMG 口貨倉發(fā)料。生產夾具，測試架的制作，工程師協(xié)助（試產前著手準備，彈性思維）計劃好每一個生產環(huán)節(jié)，目前沒有 IE 工程師,PE 需要做好測試和品質控制的工作。生產線出現(xiàn)任何問題由 PE 工程師主導解決，保證產品的質量，生產效率的保證生產線記錄壞機的原因數(shù)據(jù)數(shù)量壞機記錄，如不能返修，生產部需要發(fā)出品質異常處理單由各部門研究后決定處理方案。PE 做好生產過程分析與改進P

8、ED（最終）：產品控制計劃PFMEA生產流程圖作業(yè)指導書排位拉計劃一有 PROD、助QA（最終）：品質控制計劃可靠性控制計劃IPQC 巡視內容IQC 控制計劃FQC 空制計戈心3,MP-批量生產；PMC產部主導，安排好生產時間。安排好生產的每一個環(huán)節(jié)，嚴格按照生產流程圖生產，人員根據(jù)排位拉計劃安排。生產部工序,檢測方法或人員的變動，嚴格按照各部門的相關文件執(zhí)行。*生產部小黑板上寫明近期需要生產的產品名稱，數(shù)量，交貨時間，存在的問題。每日的產量。人員的請假，空缺的頂替。生產部每日做好日常工作總結4,各工序檢測；靜電會對 LED 造成損壞，有接觸 LED 的工作人員需要帶好靜電帶或防護手套。a,

9、SMD 元件比較多適合使用紅膠工序的產品，打完紅膠粘貼好 SMDE 件后檢查外觀，是否有貼錯，漏貼，貼反等現(xiàn)象，依據(jù) PCB 絲印BOM，檢測無誤后放入托盤在烤箱內或發(fā)熱板上烘干。烘干后檢查外觀，是否有脫落零件的現(xiàn)象，脫落的地方貼上高溫膠紙轉入下一個工序。（無必要再使用紅膠補貼脫落的零件，浪費時間，多一次工序，并多次烘烤對 PC 評口零件也有一定的損壞隱患）b, 過錫漿爐的產品，使用高溫膠紙貼住后焊元件的焊盤。插機拉插完元件后檢查是否有漏插，插反，插錯的現(xiàn)象，無誤后轉入侵錫工序，在侵錫之前噴一定助焊劑（松香水）于侵錫面.用手按一下拱起的零件，使零件貼板。LED 燈板侵錫溫度最高不得超過 260

10、C,時間不得超過 5 秒，侵錫剪腳后轉入后焊拉，剪腳標準依據(jù)產品控制計劃c, 佳光的產品工序較為簡單，元件較少，單條拉制作多種產品不適合自動化作業(yè)，后焊是很重要的工序，需要注重并加大力度管理。IPQA 巡視時著重檢查此條生產線。如果是有使用紅膠工序的產品，補焊脫落的零件。侵錫工序會有假焊，連錫,錫渣或少錫的現(xiàn)象，修補好這些問題。 后焊的具體要求會寫入 作業(yè)指導書 。 這里特別說明的是， 焊接 LED 的工位必須帶上白手套， 以免指紋留在 LED的燈冒上影響外觀和亮度。非鋁基板的 LED 焊接烙鐵溫度不得超過 300C,焊接時間不得超過 3 秒烙鐵頭與 LED 塑膠外殼的距離不得低于 2mm 后

11、焊完成后生產部做外觀檢查，檢查依據(jù)產品控制計劃。不合格的地方貼上標簽轉入后焊拉第一位置。d, 電源板和 LED 燈板在后焊完后均需要做電性能測試。電源板根據(jù)產品的復雜程度決定是否全檢或抽檢要求在產品控制計劃里指出，試產的產品電源板必須全檢并記錄測試數(shù)據(jù)和結果。LED 燈板需要全部做點亮測試。具體測試要求根據(jù)產品控制計劃和測試指引。發(fā)現(xiàn)的壞機記錄數(shù)據(jù)和原因，轉入修理拉。良品轉入下一個工序。燈具外殼的檢查，檢查人員需帶上白色手套避免指紋留在燈殼上,依據(jù)測試指引,損壞的包裝好放入壞品區(qū)，并發(fā)出品質異常處理單研究處理方案焊接燈頭與電源板，電源板與 LEW 板，焊線時烙鐵停留時間不得超過 3 秒，以免燙

12、壞連接線引起可靠性問題。根據(jù)產品的不同工藝要求以及工序根據(jù)產品控制計劃e, 生產部全檢成品，包括電氣性能和外觀的檢測，測試要求依據(jù)測試指引和作業(yè)指導書。FQ&由檢記錄測試數(shù)據(jù)于半成品測試報告，測試依據(jù)測試指引，壞機轉入修理拉，好機轉入下一個工序5,根據(jù)產品的不同決定是否裝配后煲機還是裝配打膠前煲機，依據(jù)產品控制計劃。產品煲機嚴格按測試指引執(zhí)行，煲機過程中未經許可不可以更改電源電壓或關閉電源。煲機后生產線全檢，包括外觀的檢測，出現(xiàn)燈不亮，燈板變形，燒壞等等異常現(xiàn)象記錄煲機后異常產品，發(fā)放給PE,QEPE 工程師責任主導分析引起壞機的原因和提出更改方案FQC 抽檢并記錄電氣參數(shù)成品測試報告，壞機轉入修理位置，修理后煲機測試.不能修理的由生產部發(fā)出品質異常處理單研究處理方案，好機轉入包裝拉根據(jù)作業(yè)指導書和包裝指引包裝,IPQC 依據(jù)IPQA 巡視內容巡視。所有工序完成后入成品倉6,出貨檢查,OQA 依據(jù)OQA 空制進行抽查，抽查無誤后出貨三，客戶投訴處理收到客戶的品質投訴后第一步：QA 負責人分析客戶投訴的問題是否存在，是否合理，出