地鐵車站地下連續(xù)墻缺陷處理專項方案

1、地鐵車站地下連續(xù)墻缺陷處理專項方案1編制說明11.1 編制目的11.2 編制依據(jù)11.3 編制范圍12工程概況22.1 工程簡介22.2 工程地質與水文地質23連續(xù)墻施工情況44質量隱患分析及應急措施54.1 冠梁錨筋過長、斷裂和缺失54.2 地連墻墻頂欠方54.3 注漿管和聲測管堵塞及測斜管損壞64.4 地連墻蜂窩麻面、大面積破損和漏筋74.5 地連墻接頭處開裂、滲漏水74.6 地連墻墻體出現(xiàn)夾泥、基坑漏水和涌砂84.7 地連墻出現(xiàn)空洞、斷層94.8 預埋鋼板錯位、預埋筋（套筒）錯位和缺失104.9 地連墻墻體傾斜114.10 地連墻陰角處超方114.11 地連墻沉降114.12 地連墻墻底

2、未完全隔水125應急準備125.1 勞動力準備135.2 機械準備145.3 應急材料物資準備155.4 應急準備匯總清單166安全措施及環(huán)境保護措施196.1 應急處理領導小組196.2 安全措施206.3 環(huán)境保護措施211編制說明1.1 編制目的XXXX各站基坑深度約17.9721.52m,基坑絕大部分范圍都位于砂層，透水性極強,故地下連續(xù)墻施工質量好壞對后續(xù)施工至關重要。若接縫達不到止水效果，地下連續(xù)墻在基坑開挖過程中容易出現(xiàn)滲漏水情況，造成基坑周邊地表水位下降，導致地表沉降，危機周邊建筑物安全，若不及時處理，繼而演變成涌水風險。若連續(xù)墻預埋鋼筋或鋼板出現(xiàn)偏差，就會造成腰梁、鋼支撐施工

3、無法正常進行，若不及時處理，繼而就會導致工期嚴重滯后。制定本方案的目的是以最快的速度、最合理的分工，有效有序地對基坑“涌水、涌砂”突發(fā)事件實施處理，最大限度地避免“涌水、涌砂”程度擴大，力求及時制止“涌水涌砂”現(xiàn)象，減少基坑開挖的后續(xù)施工壓力，把事件危害降到最低點。1.2 編制依據(jù)(1) XX市軌道交通21號線工程XXXX各站主體圍護結構施工圖設計；(2) XX市軌道交通21號線工程XXXX各站車站結構施工圖設計；(3)國家和行業(yè)內(nèi)規(guī)定的工程建設標準強制性條文；(4)地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50208-2002;(5)建筑基坑監(jiān)測技術規(guī)范(GB50497-2009；(6)城市軌道交通工程測

4、量規(guī)范GB50308-2008;(7)建筑基坑支護技術規(guī)范(JGJ120-2012);(8)建筑基坑工程技術規(guī)范(JGJ1012014);(9)建筑地基處理技術規(guī)范(JGJ79-2012);(10)污水綜合排放標準(GB8978-1996；(11)建筑施工場界噪聲限值(GB12922-90;(3) )我單位多年從事地鐵、市政、橋梁等工程的施工經(jīng)驗。1.3 編制范圍編制范圍：XX市軌道交通21號線土建工程XXXX各站主體圍護結構地下連續(xù)墻缺陷處理。編制內(nèi)容：上述工程的工程概況、連續(xù)墻可能出現(xiàn)的質量隱患、原因分析、處理措施及相應機械、人員、物資保證措施等。2工程概況2.1 工程簡介XXXX各站為2

5、1號線工程的第2個車站，位于XX市江岸區(qū)，后湖大道與XXXX各交叉口，沿后湖大道布設。車站全長206m標準段外包寬22.3m,盾構段寬東30.3m、西26.4m?；用娣e5002.09褶，小里程端盾構段基坑深度約21.1m,標準段深度約17.97m,大里程端盾構段深度約21.52m。后湖大道道路紅線寬60mxxxx各道路紅線寬30mxxxx各站東北側是城市綠地，景觀條件較好。西北側以及東南側均為高層住宅區(qū)，其中西北側現(xiàn)狀建筑貼道路紅線較近，并且都是接近100m的建筑，居住容量大，東南側的住宅樓在18層左右。西南側是一座大型購物廣場，客流量較大，如下圖1所示。圖1XXXX路站平面位置示意圖2.2

6、 工程地質與水文地質根據(jù)XX市軌道交通陽邏線（21號線）工程勘察第二標段XXXX各站簡要地質說明（2015年03月），XXXX各站地處長江北岸（左岸）I級階地，屬沖積平原區(qū)，地形平坦、地勢開闊，地面高程20.3m20.8m。場地東距長江最近距離約2.6km。本工程的巖土工程地質、水文地質情況如下：1、工程地質概述工程地質情況見下表1。表1工程地質情況匯總表序號土類土質情況厚度分布情況一、人工填土1雜填土(1-1)以瀝青、混凝土地坪、碎石、磚塊等建筑垃圾與生活垃圾、工業(yè)廢料為主的人工填土，結構1.0m5.0m連續(xù)2素填土(1-2)障物粘速系岷陽清M砂土，偶夾碎、塊石，可塑狀，一般堆積年限5年以上

7、。0m-4.0m不連續(xù)二、第四系全新統(tǒng)沖積層(Q4al)1黏土(3-1)褐黃色，少量灰-灰褐色，切向光滑，有光澤反應，主要呈可塑狀，偶見硬塑狀，含少量鐵鎰質結核。0m4.3m不等不連續(xù)2粉質粘土、粉土、粉砂互層(3-5)灰褐色、灰黃色，粉砂呈灰黃-淺灰色，粉質粘土呈軟塑-可塑狀，粉土、粉砂呈松散-稍密狀，具近水平層理，多見呈千層餅狀。0.2m7.1m不等m連續(xù)3粉砂(4-1)灰黃色、灰色，含玄母及少量有機質，呈飽和、稍密-中密狀態(tài)，下段局部呈密實狀態(tài)。4.1m15.7m連續(xù)4粉細砂(4-2)灰-青灰色，含人母及少量有機質，飽和，主要呈中密狀態(tài)，局部呈密實狀態(tài)。偶夾厚0.1m0.4的軟可塑狀粉質

8、粘土薄層，呈透鏡體。5.7m20.2m連續(xù)5含礫中粗砂(4-3)雜灰色，飽水，呈中密-密實狀態(tài)，礫含量約25%6i右，粒徑2mnv30mm等，多小于10mm一般呈次圓狀，成分多為石英巖。2m3.1m6砂礫卵石(5)雜灰色，礫卵石含量50%-75%粒徑一般0.2cm10cm不等，少見大丁11cm,呈次圓狀-次棱角狀，成分多為石英巖、石英砂巖。礫卵石間多充填中粗砂，中密狀。2.9m7.0m不連續(xù)三、第四系上更新統(tǒng)沖積層(Q3al)、沖洪積層(Q3al+pl)1粉細砂(8-1)灰-青灰色，含人母及少量有機質，飽和，號實狀態(tài)。偶夾厚0.1m的可塑狀粉質粘土及堅硬狀粘土薄層，呈透鏡體。1.4m7.7m2

9、粘土夾礫卵石(9)雜灰色，密實狀。礫卵石含量約5%粒徑18cm不等，呈次圓狀-次棱角狀，成份以石英巖為主。局部夾粉細砂，呈透鏡體狀分布。1.63.5m不連續(xù)四、二疊系下統(tǒng)棲霞組(P1q)序號土類土質情況厚度分布情況1灰?guī)r（17g）灰色、灰褐色、灰黑色，堅硬，中厚層狀，塊狀構造，微晶-細晶結構，底部層間夾炭質底巖或煤線，巖體裂隙發(fā)育，多充填方解石，巖層陡傾。4.033.6m連續(xù)2硅質白云巖（17q）灰白色、灰褐色，中厚層狀，巖層陡傾，傾角67。，見較多方解石脈。2m不連續(xù)2、水文地質概述場區(qū)內(nèi)地下水類型：上層滯水和第四系孔隙承壓水。（1）上層滯水：主要賦存于人工填土層中，含水與透水性不一，地下水

10、位不連續(xù)，無統(tǒng)一的自由水面，水位埋深為0.5m2.0m。（2）承壓水：主要賦存于第四系全新統(tǒng)沖積粉砂（4-1、4-2）、含礫中粗砂（4-3）、礫卵石（5）,與上覆粉質粘土、粉土、粉砂互層（3-5）構成統(tǒng)一承壓含水層。含水層頂板為微弱透水的粘性土，頂板埋深2.4m5.8m,底板為二疊系基巖，埋深26.8m53.0m,含水層厚度一般22.8m49.7m?？辈炱陂g實測承壓水位11.9m14.4m,承壓水頭2.5m。3連續(xù)墻施工情況XXXX路站于2015年9月14日開工，至2015年11月16日完成39幅連續(xù)墻施工,施工工藝流程如下：測量放線一施工導墻一地下連續(xù)墻成槽一一次清孔一吊放鋼筋籠一二次清孔一

11、澆注水下碎。施工期間出現(xiàn)很多潛在的質量隱患，具體施工情況如下：1、YQ-11出現(xiàn)卡管現(xiàn)象，導致混凝土采用一根導管獨立澆筑，埋下質量隱患。2、部分連續(xù)墻出現(xiàn)沉渣較厚，且沒有采取有效的反循環(huán)措施就進行混凝土澆筑。3、泥漿指標不達標，部分墻體出現(xiàn)混凝土欠方的情況。4、導墻標高不一致，墻頂標高波動較大，預埋件不能下放到設計位置。5、聲測管未擰緊，混凝土澆筑后漿液堵塞管道，無法進行聲測的現(xiàn)象。6、鋼筋籠吊裝不規(guī)范，工字鋼接頭出現(xiàn)偏移的情況，接縫處無法有效密實。7、混凝土繞流，接頭處刷壁不徹底。上述施工期間出現(xiàn)的問題將導致后續(xù)工作開展時會出現(xiàn)以下質量隱患，具體質量隱患包括：冠梁錨筋過長、斷裂和缺失；地連墻

12、墻頂欠方；注漿管和聲測管堵塞及測斜管損壞；地連墻蜂窩麻面、大面積破損和漏筋；地連墻接頭處開裂、滲漏水；地連墻墻體出現(xiàn)夾泥、基坑漏水和涌砂；地連墻出現(xiàn)空洞、斷層；預埋鋼板錯位、預埋箍筋(套筒)錯位或缺失；地連墻墻體傾斜；地連墻陰角處超方；地連墻沉降；地連墻墻底未完全隔水等。4質量隱患分析及應急措施4.1冠梁錨筋過長、斷裂和缺失1、質量隱患分析(1)鋼筋籠下放不到位，冠梁錨筋高出冠梁頂，影響冠梁施工。(2)墻頂超灌混凝土破除時錨筋出現(xiàn)斷裂，影響冠梁正常施工。(3)工字鋼內(nèi)側未安放鋼筋，導致接縫處冠梁錨筋間距過大，影響冠梁施工。2、應急措施(1)將超出的鋼筋進行切割，以確保冠梁保護層滿足設計要求。(

13、2)墻頂錨筋斷裂時應將連續(xù)墻主筋鑿出，采用同型號的鋼筋進行接長，以滿足錨固要求。(3)工字鋼內(nèi)側未安放鋼筋，墻頂混凝土鑿除后，采用同型號的鋼筋焊接在工字鋼上，以達到錨固要求。3、應急準備質量問題機械準備人員準備物資準備冠梁錨筋過長/1人(帶證上崗)氧割一套冠梁錨筋斷裂電焊機F1人(帶證上崗)焊條冠梁錨筋缺失電焊機F1人(帶證上崗)焊條4.2地連墻墻頂欠方1、質量隱患分析混凝土澆筑時，由于沉渣過厚，混凝土面無法輕易判定，未澆筑到墻頂標高，出現(xiàn)連續(xù)墻墻頂欠方的現(xiàn)象。2、應急措施冠梁墻頂破除時將欠方的部位清理干凈，鑿除至新鮮的混凝土面，將縫隙內(nèi)的泥沙用高壓水槍沖洗干凈，并進行鑿毛處理，以保證接縫處施

14、工后不出現(xiàn)滲漏的情況3、應急準備質量問題機械準備人員準備物資準備墻頂欠方空壓機一臺普工2人混凝土(C35)4.3 注漿管和聲測管堵塞及測斜管損壞1、質量隱患分析(1)注漿管和聲測管堵塞：施工時注漿管接頭未擰緊、混凝土澆筑過程中管內(nèi)未注水導致水泥漿進入管內(nèi)。(2)注漿管和聲測管堵塞：混凝土澆筑完成后孔口蓋子損壞或未及時封蓋，雜物掉入管道內(nèi)。(3)測斜管損壞：墻頂鑿毛時由于人工操作失誤，導致測斜管斷裂或破損，土方開挖階段無法正常使用。2、應急措施(1)將堵塞的注漿管和聲測管用高壓水泵、抽水管及沖洗管加水進行沖洗，直至管道內(nèi)雜物和泥沙被沖出。(2)若管道內(nèi)是混凝土漿，水壓無法解決，連續(xù)墻施工階段需考

15、慮增加注漿管和聲測管的埋設比例，以滿足后續(xù)檢測和墻底注漿要求。(3)若埋設管道都出現(xiàn)堵塞，如遇較淺的管道堵塞，可采用直徑22mm勺鋼筋進行疏通；如遇更深的管道堵塞，應采用更長的鋼筋或者鋼絞線沖擊，具體做法如下：用實心鋼柱制作成1m長的大塞子，直徑32mm前端加工成尖錐形，后有圓孔，穿60m直徑4mnffi絲繩并扎緊固定，鋼絲繩纏繞在轉輪上，用來沖擊堵管處，每次沖擊20分鐘左右，再用水泵將碎狀物沖洗出來，再接著沖擊和沖洗，反復進行。(4)測斜管一旦出現(xiàn)損壞，應立即通知監(jiān)測單位派人進行維修，對管道進行接長和保護，保證土方開挖施工時測斜管正常使用。3、應急準備質量問題機械準備人員準備物資準備注漿管、

16、聲測管堵塞沖洗設備一套2人水源測斜管損壞/2人(監(jiān)測專業(yè))測斜管、保護蓋4.4 地連墻蜂窩麻面、大面積破損和漏筋1、質量隱患分析連續(xù)墻澆筑時導管未及時抖動或者泥漿指標不達標造成縮頸、槽壁內(nèi)側不平整、槽壁側有孤石、塌方等，導致開挖后墻面出現(xiàn)蜂窩麻面、大面積破損、漏筋。2、應急措施土方開挖后，墻面出現(xiàn)蜂窩麻面、大面積破損或漏筋，應先將作業(yè)面清理干凈，及時采用水泥砂漿（摻速凝劑）進行抹灰處理，不能一次成型的部位，多抹灰?guī)状?，保證墻面平整，以便后期防水施工3、應急準備質量問題機械準備人員準備物資準備連續(xù)墻蜂窩麻面、大面積破損和漏筋/2人水泥、速凝劑、砂4.5 地連墻接頭處開裂、滲漏水1、質量隱患分析地

17、連墻施工過程中，鋼筋籠下放時未與上一幅地連墻工字鋼腹板密貼或下放后鋼筋籠整體傾斜，導致兩幅地連墻開叉而出現(xiàn)較大空隙，空隙部分為素混凝土，素混凝土部分抗拉能力較弱，易出現(xiàn)裂縫，從而發(fā)生滲漏水。2、應急措施（1）如果地連墻縫（洞）出現(xiàn)細小滲流，先將作業(yè)面清理干凈，在墻縫處打孔，注入聚氨脂進行封堵。（2）如果地連墻縫（洞）出現(xiàn)較小滲流，應對地連墻墻面進行剔鑿清理，然后用雙快水泥進行封堵3、應急準備質量問題機械準備人員準備物資準備接頭處開裂、滲漏水風鎬、切割機、注漿設備一套、聚氨酯注漿泵5人聚氨脂、雙快水泥、水玻璃4.6 地連墻墻體出現(xiàn)夾泥、基坑漏水和涌砂1、質量隱患分析(1)地連墻施工過程中，泥漿指

18、標不合格可能導致混凝土灌注過程中出現(xiàn)塌孔，使墻體夾砂夾泥，從而發(fā)生涌水涌砂。(2)導管封底不徹底，沉渣混在混凝土中，出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象。2、應急措施當?shù)剡B墻縫(洞)出現(xiàn)輕微管涌時，具有較明顯的水壓力，可按照以下幾個步驟進行處理：(1)剔鑿清理漏水點(滿足設置導流管和粘連封堵材料即可)；(2)插設導流管；(3)涂抹封堵材料(雙快水泥)；(4)封堵導流管；(5)在地連墻外側注漿處理或者進行旋噴樁止水加固。輕微管涌處理示意圖如下圖所示：地下連續(xù)墻漏水點器.二-f導流管封堵材料圖2輕微管涌處理示意圖3、應急準備質量問題機械準備人員準備物資準備墻體出現(xiàn)夾泥、基坑漏水和涌水風鎬、切割機、注漿設備一套、旋噴樁一套

19、、聚氨酯注漿泵9人聚氨脂、雙快水泥、42.5普通硅酸鹽水泥、水玻璃4.7 地連墻出現(xiàn)空洞、斷層1、質量隱患分析(1)地連墻施工過程中，由于墻底沉渣過厚導致首灌不能有效封底。(2)混凝土灌注過程中導管拔出混凝土面致使混凝土灌注不連續(xù)，混凝土灌注過程中一根導管堵塞導致單導管灌注.(3)混凝土澆筑時兩車混凝土未對稱澆筑，碎面液面差較大。這些因素造成墻體出現(xiàn)大塊夾泥夾砂，開挖后墻外土體垮塌，出現(xiàn)空洞、斷層現(xiàn)象,從而發(fā)生較為嚴重的涌水涌砂。2、應急措施當?shù)剡B墻縫(洞)出現(xiàn)嚴重管涌，具有明顯水壓力，此時應按照以下幾個步驟進行處理：(1)如地連墻面有較明顯突出不平現(xiàn)象，簡單進行剔鑿處理。(2)把預先加工好的

20、封堵鋼板貼置于地連墻面上，漏水點與導流鋼管正對，水流通暢。(3)打入膨脹螺栓，使封堵鋼板固定牢固。(4)用棉沙拌合油脂材料(粘狀油脂)或者棉被封邊，用扁狀鋼釬沿封堵鋼板四周縫隙打入，使封堵鋼板與地連墻之間縫隙填充密實，然后用快硬水泥封堵鋼板周邊。(5)關閉閥門。(6)在地連墻外側注漿處理或者進行旋噴樁止水加固。嚴重管涌處理示意圖如下圖所示：(7)若基坑滲漏和管涌較嚴重或者威脅到周邊建筑物和道路安全，應及時將滲漏處用土方或者混凝土反壓，以保證基坑不再滲漏，下一步應在基坑外側引孔，對滲漏處進行注漿處理，直至基坑內(nèi)側不滲漏。(8)基坑大的滲漏對周邊影響很大，基坑開挖前應在坑外備用幾口降水井，當滲漏導

21、致坑內(nèi)外水位差發(fā)生變化時，應及時將基坑內(nèi)的水回灌至坑外備用井，平衡內(nèi)外側水位。3、應急準備質量問題機械準備人員準備物資準備地連墻出現(xiàn)空洞、斷層風鎬、切割機、注漿設備一套、旋噴樁一套10人油脂材料、快硬水泥、42.5普通硅酸鹽水泥、鋼板、膨脹螺栓、鋼管、混凝土、砂袋、棉被4.8 預埋鋼板錯位、預埋筋(套筒)錯位和缺失1、質量隱患分析(1)地連墻施工過程中，由于鋼筋籠下放后水平位置出現(xiàn)偏移或豎向未完全落底，導致鋼支撐預埋鋼板、腰梁預埋箍筋錯位和套筒錯位。(2)地連墻接頭工字鋼翼緣板處未預埋腰梁箍筋，使部分腰梁預埋箍筋缺失。2、應急措施(1)土方開挖過程中，發(fā)現(xiàn)鋼支撐預埋鋼板水平或者豎向錯位，需沿錯

22、位方向重新加焊一塊與原尺寸一樣的鋼板，并滿足鋼支撐架設的要求。(2)腰梁預埋箍筋豎向位置錯位，應根據(jù)主體圖紙確定預埋筋位置后鉆孔并植筋;腰梁預埋箍筋缺失的，應在工字鋼翼緣板處加焊L型箍筋，以滿足腰梁錨固要求。(3)預埋套筒豎向位置錯位的，應重新確定預埋套筒的位置后鉆孔并植筋，植筋的端頭應加套筒連接，保證底板托梁施工要求。3、應急準備質量問題機械準備人員準備物資準備預埋鋼板錯位風鎬、電焊機3人鋼板腰梁預埋箍筋(套筒)錯位或缺失電鉆、鼓風機3人植筋膠、鋼筋4.9 地連墻墻體傾斜1、質量隱患分析地連墻成槽過程中，由于操作手和成槽機等因素，造成成槽后垂直度較差，混凝土澆筑完成后墻體向基坑外側傾斜或者向

23、基坑內(nèi)側傾斜造成傾界。2、應急措施(1) 土方開挖過程中，需要加強對地連墻邊界的測量，如遇墻體向外傾斜的情況，在后續(xù)側墻施工時用素混凝土進行彌補。(2)如遇墻體傾界(20cm內(nèi))不嚴重的情況，應及時安排工人使用風鎬將傾界部分鑿除，鑿除后用同標號的水泥砂漿找平。(3)如遇墻體傾界(20cm以上)嚴重的情況，應將情況上報監(jiān)理，會同監(jiān)理、業(yè)主、設計單位共同確定處理方案。3、應急準備質量問題機械準備人員準備物資準備地連墻墻體傾斜風鎬、切割機6人鋼管、木模板、水泥、砂4.10地連墻陰角處超方1、質量隱患分析成槽機抓斗一抓的最大開挖長度為2.9m,為保證成槽機能正常開挖，XXXX各站陰角處YQ-11幅地連

24、墻往基坑內(nèi)側外放了30cm導致陰角處將會存在超方傾界的情況。2、應急措施土方開挖過程中，應安排工人使用風鎬將超方傾界部分及時鑿除，鑿除后用同標號的水泥砂漿找平。3、應急準備質量問題機械準備人員準備物資準備陰角處超方風鎬3人水泥、砂4.11地連墻沉降1、質量隱患分析地質條件較差，地連墻施工過程中底部易形成較厚的沉渣，同時地連墻混凝土澆筑完成后注漿管未有效保護，不能對墻底及時進行注漿，導致土方開挖后地連墻出現(xiàn)沉降。2、應急措施土方開挖過程中對沉降變化率較大的地連墻鉆孔或者在墻體外側預留袖閥管，在墻體出現(xiàn)沉降時對墻底注漿3、應急準備質量問題機械準備人員準備物資準備連續(xù)墻沉降注漿設備一套、引孔機一套5

25、人水泥、袖閥管4.12地連墻墻底未完全隔水1、質量隱患分析地質條件較差，泥漿指標不符合施工要求，地連墻施工過程中底部易形成較厚的沉渣，清底也不及時，混凝土澆筑時槽底沉渣過厚，入巖范圍被沉渣填充，導致墻體未起到隔水效果。2、應急措施(1)對于墻底未完成隔水的幅段，應在基坑內(nèi)側做加固處理，將基坑內(nèi)外側水隔離，防止開挖時坑底涌水。(2)對于施工期間沉渣較厚的幅段，應事先在基坑外側增加降水井口數(shù)，當基坑開挖出現(xiàn)水位降不下去的情況，及時開啟坑外降水井，保證水位低于開挖面以下0.5m3、應急準備質量問題機械準備人員準備物資準備地連墻墻底未完全隔水注漿設備一套、引孔機一套5人水泥5應急準備5.1勞動力準備廳

26、P質量問題勞動力準備用途責任隊伍1冠梁錨筋過長1人（帶證上崗）鋼筋割接主體隊伍2冠梁錨筋斷裂1人（帶證上崗）鋼筋焊接主體隊伍3冠梁錨筋缺失1人（帶證上崗）鋼筋焊接主體隊伍4墻頂欠方普工2人混凝土鑿除和澆筑主體隊伍5注漿管、聲測管堵塞2人注漿管、聲測管清洗連續(xù)墻隊伍6測斜管損壞2人（監(jiān)測專業(yè)）測斜管維修監(jiān)測隊伍7連續(xù)墻蜂窩麻面、大面積破損和漏筋2人1人清理墻間，1人墻面抹灰連續(xù)墻隊伍8接頭處開裂、滲漏水5人1人鑿毛，1人割接鋼筋，3人注漿堵漏隊伍9墻體出現(xiàn)夾泥、基坑漏水和涌砂9人1人鑿毛，1人割接鋼筋，3人注漿，4人高壓旋噴施工堵漏隊伍10地連墻出現(xiàn)空洞、斷層10人1人清理墻聞，3人汪漿，4人高

27、壓旋噴施工，2人進行混凝土施工堵漏隊伍11預埋鋼板錯位3人1人鑿毛，1人焊接，1人輔助焊接連續(xù)墻隊伍12腰梁預埋箍筋（套筒）錯位或缺失3人1人打孔，1人吹掃，1人植筋連續(xù)墻隊伍13地連墻墻體傾斜6人2人搭架子，2人鑿毛，1人割接鋼筋,1人抹連續(xù)墻隊伍灰14陰角處超方3人2人鑿毛，1人抹灰連續(xù)墻隊伍15連續(xù)墻沉降5人2人引孔，3人進行注漿作業(yè)連續(xù)墻隊伍16地連墻墻底未完全隔水5人2人引孔，3人進行注漿作業(yè)堵漏隊伍5.2機械準備廳P質量問題機械準備用途1冠梁錨筋過長/2冠梁錨筋斷裂電焊機一臺鋼筋焊接3冠梁錨筋缺失電焊機一臺鋼筋焊接4墻頂欠方空壓機一臺混凝土鑿除5注漿管、聲測管堵塞沖洗設備一套注漿管

28、、聲測管清洗6測斜管損壞/7連續(xù)墻蜂窩麻面、大面積破損和漏筋/8接頭處開裂、滲漏水風鎬、切割機、注漿設備一套、聚氨酯注漿泵風鎬進行混凝土鑿除，切割機切割鋼筋、注漿機進行注漿9墻體出現(xiàn)夾泥、基坑漏水和涌砂風鎬、切割機、注漿設備一套、旋噴機一套、聚氨酯注漿泵風鎬進行混凝土鑿除，切割機切割鋼筋、注漿機進行注漿，旋噴樁進行墻體外側注漿10地連墻出現(xiàn)空洞、斷層風鎬、切割機、注漿設備一套、旋噴機一套風鎬進行混凝土鑿除，切割機切割鋼筋、注漿機進行注漿，旋噴樁進行墻體外側注漿11預埋鋼板錯位風鎬、電焊機風鎬進行混凝土鑿除，電焊機進行鋼板焊接12腰梁預埋箍筋（套筒）錯位或缺失電鉆、鼓風機電鉆打孔，鼓風機吹掃孔內(nèi)

29、雜物13地連墻墻體傾斜風鎬、切割機風鎬進行混凝土鑿除，切割機進行鋼筋割接14陰角處超方風鎬風鎬進行混凝土鑿除15連續(xù)墻沉降注漿設備一套、引孔機一套引孔機進行引孔作業(yè)，注漿機進行墻底注漿16地連墻墻底未完全隔水注漿設備一套、引孔機一套引孔機進行引孔作業(yè)，注漿機進行墻底注漿5.3應急材料物資準備廳P質量問題應急物資準備用途1冠梁錨筋過長氧割一套鋼筋割接2冠梁錨筋斷裂焊條鋼筋焊接3冠梁錨筋缺失焊條鋼筋焊接4墻頂欠方混凝土（C35）墻體補方5注漿管、聲測管堵塞水源清理注漿管和聲測管6測斜管損壞測斜管、保護蓋測斜管維修7連續(xù)墻蜂窩麻面、大面積破損和漏筋水泥、速凝劑、砂墻向抹灰8接頭處開裂、滲漏水聚氨脂、

30、快硬水泥、水玻璃裂縫注漿和堵漏9墻體出現(xiàn)夾泥、基坑漏水和涌砂聚氨脂、快硬水泥、42.5普通硅酸鹽水泥、水玻璃墻體外側注漿和裂縫注漿、堵漏10地連墻出現(xiàn)空洞、斷層油脂材料、快硬水泥、42.5普通硅酸鹽（油脂材料、快硬水泥、42.5普通硅酸鹽水泥、鋼水泥、鋼板、膨脹螺栓、鋼管、混凝土、砂袋、棉被板、膨脹螺栓、鋼管）進行空洞填堵、堵漏；混凝土進行漏點反壓11預埋鋼板錯位鋼板增加鋼支撐接觸面積12腰梁預埋箍筋（套筒）錯位或缺失植筋膠、鋼筋進行墻體植筋13地連墻墻體傾斜鋼管、木模板、水泥、砂鋼管和木模板進行腳手架搭設；水泥和砂進行墻體抹灰14陰角處超方水泥、砂進行墻體抹灰15連續(xù)墻沉降水泥、袖閥管進行墻

31、底注漿16地連墻墻底未完全隔水水泥進行基坑內(nèi)側加固5.4應急準備匯總清單為保證土方開挖期間連續(xù)墻缺陷彌補及后續(xù)工作的開展，除上述針對性的應急機械和物資外，還需補充一些突發(fā)事件發(fā)生的救援物資清單，現(xiàn)將所有應急準備清單匯總如下：廳P物資名稱數(shù)量用途1電焊機2臺鋼筋焊接2風鎬2套混凝土鑿除3空壓機1臺混凝土鑿除、注漿加壓等4沖洗設備1套清理聲測管和注漿管、管道注漿5引孔機1套打孔6切割機2個割接鋼筋7旋噴機1套墻體外側注漿、加固8聚氨酯注漿泵1套墻體堵漏9電鉆2個植筋10鼓風機2個植筋11氧割1套割接鋼構件12焊條5箱鋼筋焊接13混凝土什墻體欠方、基坑反壓14測斜管、保護蓋10套測斜管維修15水泥5

32、0噸抹灰、注漿16砂10方抹灰17速凝劑0.2噸抹灰18聚氨脂10桶墻體堵漏19快硬水泥1噸墻體堵漏20水玻璃5噸墻體堵漏21油脂材料1噸墻體管涌、流砂、堵漏22鋼板（2cm厚2nriX9m6塊墻體堵漏、鋪路23植筋膠、鋼筋什墻體植筋24木模板（1.8cm厚）20方腳手架搭設25袖閥管什注漿管預埋26膨脹螺栓（M10）100個墻體堵漏27鋼管0.2t腳手架搭設28棉被10床墻體管涌、流砂、堵漏29砂袋1000個墻體管涌、流砂時反壓回填30木楔（10cm100個墻體堵漏31鐵鍬25把現(xiàn)場清理、裝填砂袋32水泵10臺基坑積水抽排水33發(fā)電機（400KW1臺臨時供電34挖掘機（PC2001臺反壓回填

33、、現(xiàn)場應急處理35裝載機1臺回填、運輸、現(xiàn)場應急處理36運輸車1臺應急物資運輸37吊車（25t）1臺應急搶險吊運作業(yè)38大錘2把39消防水管100米應急搶險施工供水40電纜100米應急搶險施工供電41水鞋30雙42雨衣30套43錐形警示筒20個警戒44警戒帶3卷警戒45導向標志牌10個警戒與標識46彩條布200方土體或現(xiàn)場覆蓋47安全繩（10m5條48麻繩（尼龍純18mm100米49手持式電喇叭4個50對講機6個51防爆手電筒10個52防毒面罩5個53氣體檢測儀1個54急救箱1套55擔架（190X60cm2付56手”2輛57撬棍4根58CO伏火器20個59應急設備、應急物資的供應商聯(lián)系薄10份

34、現(xiàn)場未購置但應急可能使用的商品混凝土攪拌站、大宗材料（如鋼管、水泥、水玻璃、砂石料廠）、大型設備（如吊機、鉆機）、常用工具物件（如防護鏡、防毒面具）等供應商、租賃單位、五金工具店等電話薄。6安全措施及環(huán)境保護措施6.1 應急處理領導小組1、應急預案領導小組地下工程施工階段是整個工程危機出現(xiàn)的高發(fā)期，是工程危機管理的重要階段，為此本工程特設置如下領導小組：指揮長：余南山副指揮長：劉于明、左新平、梁擁軍成員：各部門負責人2、深基坑開挖施工應急組織(1)建立地下工程施工應急領導小組，明確各自的職責。(2)建立信息溝通機制，確保信息傳遞準確、快捷、暢通。(3)明確第一責任人和第二責任人，保證應急響應及

35、時、有效。(4)認真執(zhí)行應急預案交底制度，讓現(xiàn)場每個管理人員及工人了解、掌握應急預案，一旦發(fā)生危機情況，一線作業(yè)人員在危機發(fā)生的第一時間內(nèi)迅速作出正確的反應。(5)做好應急物資、設備和人員的儲備。(6)選擇合適的時機進行應急預案的演練，檢驗應急反應的能力，增強工程危機管理的意識。3、應急領導小組職責(1)制訂地下連續(xù)墻缺陷處理方案。(2)負責人員、設備、物資和材料的策劃與購買，應急隊伍的調動。(3)協(xié)調事故現(xiàn)場有關工作。(4)批準堵漏工作的啟動與終止。(5)及時將事故信息上報。(6)組織連續(xù)墻堵漏演練，并根據(jù)演練情況進行總結和改進方案。4、應急行動小組職責(1)現(xiàn)場技術組：隨時檢查基坑開挖情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即報告項目總工和小組負責人。接到總指揮啟動堵漏方案命令后，立即進入作戰(zhàn)狀態(tài)，進行現(xiàn)場防水堵漏處理(2)治安防護組：堵漏過程中的安全指揮與檢查，檢查基坑周邊安全防護是否到位、周邊路面是否塌陷，防護人員是否齊全，設備是否完好，照明是否正常等。（3）后勤保障組：為應急救援提供后勤支持，安排車輛護送傷者前往醫(yī)院救治，保證前方搶險人員的生活供應。（4）物資保障組：負責搶險物資供應，滿足現(xiàn)場搶險物資的需求。（5）現(xiàn)場監(jiān)測組：接到總指揮命令，對地連墻墻體變形、鋼筋