垃圾抓斗行車(chē)檢修及維護(hù)

1、行車(chē)抓斗檢修及維護(hù)電動(dòng)液壓多瓣抓斗概述本廠(chǎng)的抓斗用于垃圾的給料，堆垛，移料和混料，其工作環(huán)境惡劣復(fù)雜。本廠(chǎng)使用的電動(dòng)液壓抓斗共3臺(tái)，兩用一備，全部是昂豐抓斗。該抓斗通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)油泵，液壓油通過(guò)油泵、控制塊、油路到達(dá)液壓缸。液壓缸的伸出與收縮，油缸作用在斗瓣上，使抓斗閉合和打開(kāi)以此來(lái)工作。6.2 電動(dòng)液壓多瓣抓斗工作原理電動(dòng)液壓多瓣抓斗工作原理1、機(jī)械原理概述I開(kāi)啟抓斗斗瓣以安裝于中心筒體的斗瓣銷(xiāo)軸為中心，通過(guò)與油缸相連的油缸銷(xiāo)軸跟隨油缸收縮，作向外的圓弧形運(yùn)動(dòng)，達(dá)到油缸死點(diǎn)后停止，完成打開(kāi)動(dòng)作。n閉合抓斗斗瓣以安裝于中心筒體的斗瓣銷(xiāo)軸為中心，通過(guò)與油缸相連的油缸銷(xiāo)軸跟隨油缸伸張，作向內(nèi)的圓弧形

2、運(yùn)動(dòng)，斗瓣達(dá)到全接觸后或遇到額定阻力時(shí)停止，完成閉合動(dòng)作。2、液壓工作原理傳動(dòng)電機(jī)M接通，液壓泵P即開(kāi)始將液壓油從油箱通過(guò)單向閥RV3送至壓力管路P2。液壓油經(jīng)單向閥RV2和管路B送至液壓缸活塞桿兩側(cè)KSS液壓缸回收時(shí)，回油經(jīng)管道A、通過(guò)由St1控制的液控單向閥SV1及回油管R和過(guò)濾器F回到油箱。傳動(dòng)電機(jī)M逆向旋轉(zhuǎn)，液壓泵P將液壓油從油箱經(jīng)單向閥RV4送至壓力管路P1。經(jīng)單向閥RV1和管路A,液壓油被送至液壓缸活塞桿的兩側(cè)KS液壓缸伸出時(shí)，回油經(jīng)管路R通過(guò)由St2控制的液控單向閥SV2及回油管R和過(guò)濾器F回到油箱。正確調(diào)整液控單向閥SV2的緩沖可防止抓斗動(dòng)”。管路P2中的最大壓力由先導(dǎo)限壓閥D

3、V2調(diào)定保證。最大壓力達(dá)到時(shí)，溢流的液壓油經(jīng)回油管R和過(guò)濾器回到油箱。調(diào)節(jié)后的開(kāi)啟壓力可在壓力表MB僉查。傳動(dòng)電機(jī)斷開(kāi)時(shí)，單向閥RV2和帶緩沖的液控單向閥SV2會(huì)阻止抓斗自行閉合。管路P1中的最大壓力可由帶自動(dòng)斷路器的先導(dǎo)限壓閥DV1控制。最大壓力達(dá)到時(shí)，被溢流的液壓油經(jīng)回油管路R和過(guò)濾器F回到油箱。調(diào)節(jié)后的閉合壓力在電機(jī)接通情況下可保持超過(guò)3秒鐘時(shí)，自動(dòng)斷路器DV1會(huì)將泵的油流切換到空回路送到油箱。液壓缸中的壓力下降到低于調(diào)節(jié)的閉合壓力約10%至15%時(shí)，自動(dòng)斷路器DV1回切，以恢復(fù)原始最大壓力。這樣可防止傳動(dòng)電機(jī)在不必要的長(zhǎng)時(shí)間接通時(shí)整個(gè)能源介質(zhì)變熱。調(diào)節(jié)的閉合壓力可通過(guò)壓力表MA進(jìn)行檢查

4、。傳動(dòng)電機(jī)斷開(kāi)后，單向閥RV1和液控單向閥SV1可阻止閉合的抓斗自行打開(kāi)。抓斗抓取貨物后，必須保證使抓斗保持閉合狀態(tài)，直至抓取的貨物在隨抓斗升降過(guò)程于斗體中保持良好放置狀態(tài)?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)壓時(shí)是在油缸測(cè)壓接頭處測(cè)壓。昂豐液壓系統(tǒng)圖1圖中符號(hào)：CL1由缸CT1/CT2=壓力閥CT3/CT4=單向閥CT5/CT6=液控單向閥V1/V2=吸油單向閥PUMP=MM=電機(jī)MP1、MP2MAMB測(cè)壓點(diǎn)人=閉合油路8=開(kāi)啟油路T=回油管6.3 故障現(xiàn)象及處理昂豐抓斗故障原因處理油缸的缸蓋處漏油，內(nèi)漏1 .油缸的缸蓋處密封件損壞或老化.2 .活塞桿表卸碰傷1.a拆開(kāi)油缸導(dǎo)向套和活塞桿，檢查活塞桿和缸筒的表向是否有刮傷

5、的痕跡，更換活塞和導(dǎo)向套上的密封件。2、a拆開(kāi)油缸導(dǎo)向套和活塞桿，更換活塞桿，活塞和導(dǎo)向套上的密封件。檢查活缸筒的內(nèi)表面是否有刮傷的痕跡斗瓣自行打開(kāi)/閉合1 .油缸產(chǎn)生了內(nèi)部泄露2 .控制塊存在J內(nèi)部泄露（單向閥或液控單向閥）1 .油缸內(nèi)漏處理參照油缸內(nèi)漏處理方法2 .a.對(duì)控制塊解體b.清潔閥件和本體ORa.對(duì)控制塊解體b.更換單向閥SV或液控單向閥RVc.清潔本體和其余閥件d.更換過(guò)濾器濾芯和液壓油f.清潔油箱和液壓管路電機(jī)正常抓斗不動(dòng)作1 .梅花型聯(lián)軸器損壞2 .液壓泵損壞3 .油箱缺油4 .吸油單向閥卡住或損壞5 .液控閥或壓力閥內(nèi)漏較大或卡住6 .油管、油缸或管接頭漏油1 .更換梅花

6、型聯(lián)軸器2 .更換液壓泵3 .加油4 .清洗吸油單向閥或更換5 .清洗控制塊或更換液控閥和壓力閥6 .處理漏油點(diǎn)抓斗打開(kāi)或閉合時(shí)間變慢1 .調(diào)壓閥CT1和CT2調(diào)壓不當(dāng)或卡澀2 .吸油閥被堵3 .油箱后位太低4 .液壓泵損壞或磨損5 .油缸內(nèi)泄嚴(yán)重6 .液控單向閥內(nèi)泄嚴(yán)1 .重新調(diào)整CT1和CT2設(shè)定值或清洗控制塊2 .清洗被堵吸油閥3 .加油4 .更換液壓泵5 .更換液壓缸6 .更換或清洗液控閥抓斗打開(kāi)或閉合時(shí)間變慢重或卡澀7.油路或接頭漏油7.漏油點(diǎn)處理抓斗自行打開(kāi)或閉合1 .液控閥CT5和CT6泄漏嚴(yán)重或卡澀2 .CT3、CT4損壞或卡澀3 .插裝閥密封件損壞4 .油缸內(nèi)泄5 .油管或接

7、頭漏油1 .更換液控閥或清洗2 .CT3、CT4更換或清洗3 .更換插裝閥密封件4 .更換油缸5 .處理漏油點(diǎn)油溫過(guò)高1.CT1、CT2工況失靈2.CT3、CT4損壞3 .油位過(guò)高或過(guò)低4 .油質(zhì)不合格1 .控制塊全面清洗2 .更換單向閥3 .通過(guò)加油或放油使油位到正常位置4 .清洗油箱全面更換新油泵噪聲1 .油位太低吸入真空2 .泵磨損1.加油2.液壓泵返廠(chǎng)修理抓斗無(wú)力：液壓缸無(wú)內(nèi)泄，控制塊工作正常，油路接頭正常1.斗尖磨損2.斗瓣變形1.更換斗尖2.斗瓣找正電器常見(jiàn)故障及排除方法故障可能原因排除方法電機(jī)不轉(zhuǎn)1.插頭脫落或損壞插好或更換插頭，插座電器常見(jiàn)故障及排除方法故障可能原因排除方法電機(jī)

8、不轉(zhuǎn)2.電機(jī)損壞更換電機(jī)3.電纜斷裂更換電纜電控箱小，作1.主開(kāi)關(guān)未合上合上主開(kāi)關(guān)2.轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)未轉(zhuǎn)換好轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到位3.電機(jī)保護(hù)器動(dòng)作查看動(dòng)作原因后，排除故障，并手動(dòng)復(fù)位4.控制保險(xiǎn)熔絲熔斷檢查控制線(xiàn)路，故障排除后更換保險(xiǎn)絲6.4 檢修、維護(hù)及保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)1 、操作要求：1當(dāng)抓取的貨物妨礙抓斗閉合時(shí)，可在抓斗閉合的同時(shí)適當(dāng)將其提升。為能達(dá)到最大斗容，抓斗應(yīng)水平下放，且操作過(guò)程中不允許抓斗傾斜超過(guò)45。，絕不能將抓斗高速下降與抓取貨物猛烈撞擊。為不使抓斗受損，較重的碰撞均應(yīng)避免。2系統(tǒng)工作制為S3工作制，啟動(dòng)次數(shù)不得超過(guò)120次/小時(shí)，負(fù)載率不得超過(guò)40%當(dāng)油泵朝一個(gè)方向運(yùn)行時(shí)，不得瞬間朝另一個(gè)方

9、向操作，必須在保證油泵已停止后才能朝另一方向操作運(yùn)行，具體間隔時(shí)間為4秒（我廠(chǎng)已設(shè)保護(hù)在開(kāi)啟閉合間隔為2秒延時(shí)），以免系統(tǒng)受強(qiáng)烈沖擊而損傷。2、日常的檢查：1檢查油管是否有損壞漏油。（天/次）2檢查油管接頭有無(wú)松動(dòng)和油缸端蓋活塞桿處是否滲油。（天/次）3檢查軸承有異常磨損。（周/2次）4檢查插式接頭和防張裝置。（天/次）5監(jiān)控油溫是否正常，高于80c應(yīng)停用防止液壓零件上的密封件老化過(guò)快，油溫降到60C以下再使用（用紅外測(cè)溫槍測(cè)量打在回油過(guò)濾器處可側(cè)的系統(tǒng)最高溫度）。（天/次）6檢查所有銷(xiāo)軸潤(rùn)滑情況。（周/1次）7檢查液壓油油位。抓斗必須處于水平狀態(tài)，油位應(yīng)在抓斗打開(kāi)的狀態(tài)下，即活塞桿回縮的狀態(tài)

10、下進(jìn)行檢查。從量油尺上可讀出最高和最低油位。（注意：油過(guò)多會(huì)引起油箱中壓力過(guò)高，損壞回油濾芯端蓋。油太少會(huì)引起液壓系統(tǒng)過(guò)熱；油泵吸空導(dǎo)致油泵損壞。重新充油時(shí)，請(qǐng)用指定牌號(hào)的液壓油。）（周/2次）8檢查電纜線(xiàn)是否有壓損、碰傷、折裂而引起的漏電現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決。（天/次）9檢查各個(gè)螺栓連接是否有松動(dòng)，焊縫是否有開(kāi)裂。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)修復(fù)。（天/次）10檢查抓斗外表是否清潔，時(shí)常對(duì)抓斗進(jìn)行打掃。（天/次）3、抓斗檢修（工藝標(biāo)準(zhǔn)及方法步驟）1修理抓斗時(shí)必須始終注意下列各點(diǎn)：1）系統(tǒng)工作時(shí)及停機(jī)未泄壓時(shí)或未切斷控制電源時(shí)，禁止對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢修防止發(fā)生人身傷亡事故。抓斗必須處于水平狀態(tài)（放在抓斗檢修

11、鋼架上）。2 ）檢修現(xiàn)場(chǎng)一定要保持清潔，拆除組件或松開(kāi)管件前應(yīng)清除其外表面污物，檢修過(guò)程中要及時(shí)用清潔的護(hù)蓋（用廢綢布）把所有暴露的通道口封好，防止污染物浸入系統(tǒng)，不允許在檢修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行打磨，施工及焊接作業(yè)。3 ）檢修或更換元器件時(shí)必須保持清潔，不得有砂粒、污垢、焊渣等，可以先漂洗一下（用干凈煤油），再進(jìn)行安裝。4 ）更換密封件時(shí)，不允許用銳利的工具，注意不得碰傷密封件或工作表面。5 ）拆卸、分解液壓組件時(shí)要注意零部件拆卸時(shí)的方向和順序并妥善保存，不得丟失，不要將其精加工表面碰傷。組件裝配時(shí)，各零部件必須清洗干凈。6 ）安裝組件時(shí)，擰緊力要均勻適當(dāng)，防止造成閥體變形，閥芯卡死或接合部位漏油。2具

12、體零件拆卸及裝配1）斗瓣放下打開(kāi)狀態(tài)的抓斗，將其放在抓斗檢修鋼架上，在斗尖處為吊點(diǎn)，使用抓斗檢修平臺(tái)處門(mén)型吊車(chē)，吊起斗瓣以使銷(xiāo)軸不受應(yīng)力。然后按下列步驟進(jìn)行拆卸：（1）拆下斗瓣上的液壓缸銷(xiāo)軸（更換斗瓣時(shí)進(jìn)行該步操作）（2）去掉斗瓣銷(xiāo)軸若斗瓣銷(xiāo)軸不容易拆出時(shí)可按以下方法操作來(lái)取銷(xiāo)軸：（1）在銷(xiāo)軸部分加松動(dòng)劑（2）在斗瓣銷(xiāo)軸的徑向部分用榔頭敲打，敲打時(shí)用力不能太大（3）用乙快烘烤斗瓣，使用乙快烘烤斗瓣時(shí)必須在斗瓣兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不能單獨(dú)一側(cè)進(jìn)行烘烤，待烘烤完成后用榔頭敲打銷(xiāo)軸使其退出（烘烤時(shí)不能傷到斗瓣）（檢查斗瓣銷(xiāo)軸以及斗瓣襯套斗瓣銅墊片的磨損情況，及時(shí)更換已磨損的部件，若只是檢查更換斗瓣銷(xiāo)軸第1

13、步操作可不進(jìn)行）斗瓣找正方法步驟：1、先將抓斗全開(kāi)，觀察其中兩個(gè)較好斗瓣（以控制塊順時(shí)針為方向?yàn)?#2#3#4#5#6#斗瓣）為基準(zhǔn)，基準(zhǔn)為2005mm（斗瓣銷(xiāo)軸中心到斗尖距離）2、抓斗全開(kāi)后，以較好的斗瓣作為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)斗瓣從斗尖往上1050mm左右的的地方開(kāi)始變形。將此點(diǎn)定為切割點(diǎn)如圖：3、按圖紙中的切割點(diǎn)切割后，以斗瓣油缸保護(hù)裝置和斗尖為支點(diǎn)用葫蘆使變形的斗瓣達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值（2005m4、在斗瓣以銷(xiāo)軸為中心拉到2005m而在割縫處加楔形塊（810mmiW板），對(duì)割縫內(nèi)外與楔形塊進(jìn)行進(jìn)行焊接，焊接完成后在焊縫處增加加強(qiáng)鋼板5、斗瓣找正技術(shù)要求：（1）切割部分焊縫焊接時(shí)打45。坡口，用烘干

14、的4mmJ507中碳鋼焊條焊接，焊接完成后注意保溫（2）在斗瓣外側(cè)開(kāi)個(gè)孔如圖，將該處鐵板取出，對(duì)上下側(cè)焊縫內(nèi)外進(jìn)行對(duì)稱(chēng)焊以接增加焊接強(qiáng)度，焊接完成后將取出的鐵板恢復(fù)（3）切割修復(fù)斗瓣時(shí)不能全部割斷，保留斗瓣內(nèi)側(cè)不被割斷（4）當(dāng)焊縫焊接完后在焊縫上增加一塊加強(qiáng)鋼板（10mnB）兩側(cè)需倒圓角（5）注意焊接質(zhì)量，坡口必須填滿(mǎn)，不能有夾渣、裂紋和氣孔等焊接缺陷。焊接時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)焊接，避免產(chǎn)生過(guò)大的變形。卜表為斗瓣找正后的前后對(duì)比值變形斗瓣序號(hào)變形斗瓣長(zhǎng)度（mm斗瓣找正值（mm找正后斗瓣實(shí)際值（mm1#斗瓣21501502005變形斗瓣序號(hào)變形斗瓣長(zhǎng)度（mm斗瓣找正值（mm找正后斗瓣實(shí)際值（mm2#斗瓣22

15、0020020103#斗瓣225025020064#斗瓣212012020042）液壓總成放下打開(kāi)狀態(tài)的抓斗，解開(kāi)聯(lián)接在插式接頭上的電機(jī)電纜。去掉護(hù)蓋，將管子/軟管與管套擰開(kāi)，擰松液壓總成的安裝螺栓并將其整個(gè)從抓斗中取出。（檢查油泵各工作管路是否松動(dòng)，吸油單向閥是否無(wú)異常。）圖片詳解：a拆卸上蓋板b開(kāi)啟閉合回油口油管松開(kāi)c電纜等連接線(xiàn)拆除d松開(kāi)電機(jī)法蘭固定螺栓e安裝吊繩吊出總成3）電機(jī)拆卸與安裝a先拆卸電機(jī)固定螺栓b提出電機(jī)c拆卸聯(lián)軸器（拆卸前先松放松螺絲）d專(zhuān)用工具拆聯(lián)軸器e安裝聯(lián)軸器時(shí)用銅棒敲擊f安裝電機(jī)前先對(duì)好聯(lián)軸器尼龍?zhí)椎凝X待上述工作完成后可進(jìn)行電機(jī)的安裝a先將開(kāi)啟、閉合、回油管卸下4

16、）控制塊的拆卸與清洗拆卸前先把系統(tǒng)壓力釋放掉再拆卸控制塊固定螺栓和連接軟管。b控制塊固定螺栓拆卸定在干凈注意：安裝控制塊控制塊安裝底面的密封C圈要保證完好，否則使用時(shí)安裝底面會(huì)漏油,區(qū)域進(jìn)行更換工作避免系統(tǒng)被污染。控制塊內(nèi)部拆卸及清洗a先將控制塊底板拆卸b拆卸控制塊端面0*專(zhuān)用工具拆卸閥座e將拆卸下來(lái)的閥件用煤油清洗5）油泵拆卸和更換a拆出抓斗的液壓中心總成后拆卸油泵的固定螺栓c拆卸DV1DV2SV1SV2RV1RV2d用口VI出1rheIMP1V21W“W-Htb拆卸油泵的連接管件(1)(2)c拆卸油泵聯(lián)軸節(jié)d清洗電機(jī)法蘭e更換油泵與油泵座的密封墊f安裝油泵(1)(2)注意：柱塞油泵在安裝使

17、用前時(shí)一定要向油泵殼體里加油以防運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)被損壞，一定在干凈區(qū)域進(jìn)行更換工作避免系統(tǒng)被污染。（1）抓斗日常維護(hù)保養(yǎng)1）抓斗銷(xiāo)軸定期加油脂（箭頭表示加油點(diǎn)每周/次）箭頭表示為各銷(xiāo)軸加油脂點(diǎn)（二硫化鋁）每周潤(rùn)滑一次，若油脂加不進(jìn)去，則需要把銷(xiāo)軸拆卸下來(lái)疏通加油通道2）換油（每年/次）、清洗油箱、清洗或更換濾芯（2月/次）a先將抓斗平放使油位處于最高位置b松開(kāi)油尺c松開(kāi)濾芯端蓋d將液壓總成提出e清洗油箱A換油視情況更換，一般1年進(jìn)行一次，若油質(zhì)變壞（油變白）則需及時(shí)更換。B油箱清洗應(yīng)每2個(gè)月進(jìn)行一次。清洗時(shí)先將油箱內(nèi)液壓油抽干，抽干后將液壓油放在干凈的桶內(nèi),用濾油機(jī)抽循環(huán)凈化抽出的液壓油。油箱清洗先用干

18、凈的綢布擦拭干凈，在用和好的面粉（和成做饅頭那樣就可）粘油箱內(nèi)部使之清洗干凈C濾芯在每次清洗油箱時(shí)檢查，若雜質(zhì)較多則進(jìn)行更換。3）油位檢查（每周/2次）a取出油尺每周至少對(duì)使用的抓斗做2次油位檢查油箱中的油位應(yīng)在抓斗打開(kāi)時(shí)查看，油位應(yīng)位于最高和最低刻度之間.如油位高會(huì)導(dǎo)致油箱壓力過(guò)高，油位低會(huì)導(dǎo)致油泵吸油不足而損壞。加完油后開(kāi)機(jī)動(dòng)作幾分鐘后再擰緊油尺4）系統(tǒng)壓力檢查和調(diào)整（2周/次）a壓力檢查（擰開(kāi)測(cè)試接頭螺帽，安裝測(cè)試軟管和壓力表，通過(guò)壓力表讀出系統(tǒng)壓力）開(kāi)啟壓力（120150公斤）閉合壓力（180220公斤）b壓力調(diào)整：I打開(kāi)壓力調(diào)整，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)桿壓力升高，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)桿壓力降低H閉合壓

19、力調(diào)整，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)桿壓力升高，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)桿壓力降低5）軟管接頭緊固：抓斗在使用一段時(shí)間后接頭和軟管連接處產(chǎn)生松動(dòng)，需及時(shí)擰緊防止漏油（每周巡檢發(fā)現(xiàn)有滲油時(shí)及時(shí)緊固）4.9.5備品備件昂豐抓斗序號(hào)名稱(chēng)備件號(hào)數(shù)量備注1抓斗本體1.1斗瓣AMG1108ZZ-0061.2主銷(xiāo)軸AMG1108ZZ-2161.3油缸銷(xiāo)軸AMG1108ZZ-22121.4液壓系統(tǒng)0160050011.5油缸一0217510061.6懸掛裝置AMG1108JG-3411.7機(jī)架AMG1108JG-0011.8油缸護(hù)罩AMG1108JG-5061.9電源裝置AMG1108DQ1011.10防張裝置AMG1108-JQ011

20、2主銷(xiāo)軸2.1主銷(xiāo)AMG1608ZZ-2112.2主銷(xiāo)套AMG1608ZZ-2222.3主銷(xiāo)墊AMG1608ZZ-2312.4主銷(xiāo)螺母AMG1608ZZ-241M48X33油缸銷(xiāo)軸序號(hào)名稱(chēng)備件號(hào)數(shù)量備注3.1油缸銷(xiāo)AMG1108ZZ-3113.2油缸銷(xiāo)套AMG1108ZZ-3213.3油缸銷(xiāo)螺母AMG1608ZZ-331M52X34液壓系統(tǒng)4.1控制閥總成8311500014.2壓力閥8412210024.3單向閥842121002序號(hào)名稱(chēng)備件號(hào)數(shù)量:備注4.4液控閥8431411024.5油缸總成0217510064.6主油管A6326105014.7主油管B6326125014.8回油管6

21、318121014.9油缸閉合油管6325755064.10油缸開(kāi)啟油管6325625064.11回油過(guò)濾器871501101包括4.124.12濾芯8715011115油缸5.1防塵圈6125281015.2活塞桿密封6133281015.3密封環(huán)6141281015.4導(dǎo)向外6191281225.5O型圈6112401015.6O型圈6111391015.7活塞密封組件6151401015.8活塞桿6217510015.9油缸蓋6217512015.10缸體6217513015.11活塞6217514015.12關(guān)節(jié)*由承9111600116吊掛裝置6.1十字軸架AMG1108JG-341

22、6.2銷(xiāo)軸AMG1108JG-361序號(hào)名稱(chēng)備件號(hào)數(shù)量備注6.3銷(xiāo)套160X75X806.4開(kāi)槽螺母AMG1108JG-372FM52X36.5平衡梁AMG1108JG-356.6楔套軸50X1407系統(tǒng)（油泵端)7.1吸油單向閥ZDBF15-101序號(hào)名稱(chēng)備件號(hào)數(shù)量備注7.2液壓泉息成二8135111017.3宗座8865200017.4聯(lián)軸器總成9214000017.5半聯(lián)軸器A9214100017.6半聯(lián)軸器B；9214200017.7聯(lián)軸器彈性體9214300017.8電動(dòng)機(jī)8961111017行車(chē)7.1起升制動(dòng)器（2#行車(chē)）2蠟，后曼3,則4曲6中了用H.y10.lt11前得12.M

23、1、結(jié)構(gòu)及工作原理:YWZ4-400/90系列電力液壓塊式制動(dòng)器由制動(dòng)架和相匹配的YT型電力液壓推動(dòng)器兩大部分組成。當(dāng)通電時(shí)，電力液壓推動(dòng)器動(dòng)作，其推桿迅速升起，并通過(guò)杠桿作用把制動(dòng)瓦打開(kāi)（松閘）電力液壓推動(dòng)器的推桿在制動(dòng)彈簧力的作用下，迅速下降，并通過(guò)杠桿作用把制動(dòng)瓦合攏（抱閘）2、參數(shù)尺寸：（mm制動(dòng)力矩（Nm匹配推動(dòng)器退距£ADdEG1G21600YT1-90Z/80.858040022370350350Hh1iKnG3H1H1min750320130325121904053、制動(dòng)器的安裝與調(diào)整:1.1 安裝前的檢查：I,檢查制動(dòng)器在運(yùn)輸或儲(chǔ)存過(guò)程中是否有損壞或缺件。在吊裝制動(dòng)

24、器時(shí)，嚴(yán)禁利用拉桿9吊裝。n.檢查制動(dòng)輪表面是否清潔，若有油污或其它臟物，應(yīng)徹底清除干凈。1.2 制動(dòng)器的安裝：制動(dòng)器的安裝請(qǐng)參照（圖一）按下列規(guī)定和步驟進(jìn)行：I.縱裝：松開(kāi)螺母6、7、8、10轉(zhuǎn)動(dòng)拉桿9,撐開(kāi)制動(dòng)臂,再將制動(dòng)器套裝在制動(dòng)輪上。n.橫裝：當(dāng)制動(dòng)輪已裝在電機(jī)與其它機(jī)件之間時(shí),松開(kāi)螺母6、7、8、10轉(zhuǎn)動(dòng)拉桿9,并取下彈簧拉桿5、拉桿9將制動(dòng)臂放倒，從側(cè)面裝到制動(dòng)輪上。m.制動(dòng)器安放在主機(jī)底座上后，松松地?cái)Q上地腳螺栓，旋轉(zhuǎn)拉桿9,此時(shí)瓦塊隨位調(diào)整裝置2中的螺母應(yīng)松緊適當(dāng)，使制動(dòng)器兩側(cè)制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪貼合，若貼合不好，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)拉桿9,當(dāng)制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪表面貼合達(dá)到最佳狀態(tài)時(shí)停止旋轉(zhuǎn)，然后

25、擰緊地腳螺栓。W.使用時(shí)推動(dòng)器需加注液壓油。具體油液牌號(hào)詳見(jiàn)所匹配的推動(dòng)器說(shuō)明書(shū)。1.3 制動(dòng)器的調(diào)整：I.推動(dòng)器工作行程的調(diào)整：首先應(yīng)將彈簧力釋放到最小值，然后再旋轉(zhuǎn)拉桿9,使制動(dòng)器處于閉合狀態(tài)，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)器的推桿慢慢升起，當(dāng)升起行程H1符合（表一）規(guī)定時(shí)，即完成工作行程的調(diào)整。隨著制動(dòng)襯墊的磨損，推動(dòng)器的工作行程逐漸增大，H1值逐漸減小，當(dāng)減小到H1min值時(shí)見(jiàn)（表一），需及時(shí)按以上方法調(diào)整。嚴(yán)重警告：當(dāng)推動(dòng)器的升起行程小于H1min時(shí)，制動(dòng)力矩將減小，若不及時(shí)調(diào)整繼續(xù)使用，將導(dǎo)致制動(dòng)失效！n.制動(dòng)力距的調(diào)整：松開(kāi)螺母6,夾住彈簧拉桿5的尾部方頭，轉(zhuǎn)動(dòng)螺母7,使彈簧安裝長(zhǎng)度符合銘牌上所

26、給參數(shù)要求。調(diào)整好后將螺母6和7擰緊即可。出.制動(dòng)瓦退距的調(diào)整：當(dāng)制動(dòng)瓦打開(kāi)時(shí)，調(diào)整螺栓1,使兩邊退距保持一致，并擰緊。若配裝為左、右連板均等裝置時(shí)，先將左、右連板上的螺栓松開(kāi)，參照3.2將制動(dòng)器安裝好后，使制動(dòng)器處于制動(dòng)狀態(tài)，然后擰緊螺栓，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)均等。W.固定制動(dòng)瓦的螺母2,（見(jiàn)圖），應(yīng)松緊適當(dāng)，使制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪可以隨位。4 .制動(dòng)器運(yùn)行前的檢查及試運(yùn)行：I.運(yùn)行前的檢查：制動(dòng)器在運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，檢查各項(xiàng)調(diào)整是否正確無(wú)誤，各部分的鎖緊螺母是否鎖緊，推動(dòng)器接線(xiàn)是否正確。n.試運(yùn)行：通過(guò)檢查，一切正常后，制動(dòng)器應(yīng)在主機(jī)上無(wú)載試運(yùn)行數(shù)次，讓制動(dòng)襯墊進(jìn)行一定的磨合，從而使之與制動(dòng)輪的貼合良好

27、。5 .使用和維修：要定期檢查制動(dòng)器的工作狀況，檢查時(shí)應(yīng)著重以下各項(xiàng)：I.各校接處是否磨損，制動(dòng)器的構(gòu)件運(yùn)動(dòng)是否正常，各螺母是否緊固。n.檢查推動(dòng)器的升起行程是否在HminH之間，若不符合規(guī)定需及時(shí)調(diào)整。（見(jiàn)3.3條和2條參數(shù)表）!出.制動(dòng)力矩值是否變動(dòng)，若有變動(dòng)請(qǐng)按3.3條的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整。W.推動(dòng)器的工作是否正常，液壓油是否足量，有無(wú)漏油和滲油現(xiàn)象，引入電線(xiàn)的絕緣是否良好。V.銷(xiāo)軸及心軸磨損量超過(guò)原直徑的5%或橢圓度超過(guò)0.5mm應(yīng)更新。W.制動(dòng)瓦是否正常的貼合在制動(dòng)輪上，摩擦表面的狀態(tài)是否完好，有無(wú)油膩、臟物痕跡，當(dāng)制動(dòng)襯墊的厚度達(dá)s到smin數(shù)值時(shí)，則應(yīng)更換新的制動(dòng)襯墊。（見(jiàn)表二）口

28、.存放半年以上時(shí)間，在制動(dòng)器使用前應(yīng)對(duì)各校接銷(xiāo)、軸進(jìn)行潤(rùn)滑。表（二）（mm輪徑D(mm)400厚度8min(mm)57.2垃圾吊卷筒更換、走輪調(diào)校7.2.1 范圍本指導(dǎo)書(shū)適用于南寧市三峰能源有限公司垃圾抓斗起重機(jī)卷筒更換和走輪調(diào)校的管理和指導(dǎo)7.2.2 規(guī)范性引用文件起重機(jī)用鑄造卷筒技術(shù)條件JB/T9006.3-1999起重機(jī)安全規(guī)程GB6067-85通用橋式起重機(jī)BG/T14405-93起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-20107.2.3 施工前準(zhǔn)備7.2.3.1檢修工具及材料名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量”葫蘆2T4臺(tái)千斤頂30T2臺(tái)大錘1把手錘1把電焊機(jī)1臺(tái)扳手M242把扳手M322把扳手M3

29、42把活動(dòng)扳手15"2把切割器具1套塞尺1套鋼卷尺5m2把鉛錘2件90°角尺300X2003把調(diào)整墊80.1-1mm按實(shí)際調(diào)整量卷筒（一）650X20001444kg#（二）650X20001444kg7.2.4 檢修方案7.2.4.1 卷筒更換方案7.2.4.1.1 首先將新卷筒運(yùn)至抓斗檢修平臺(tái)處7.2.4.1.2 將新卷筒通過(guò)抓斗檢修平臺(tái)處上方的2T電動(dòng)葫蘆將新卷筒運(yùn)至1#投料斗靠抓斗檢修平臺(tái)處7.2.4.1.3 將行車(chē)的抓斗拆除放到1#2#投料斗之間，作另一臺(tái)行車(chē)的備用7.2.4.1.4 將行車(chē)停到1#投料斗靠抓斗檢修平臺(tái)處，小車(chē)停在稱(chēng)重限位處，然后將需更換的卷筒上的

30、鋼絲繩拆除并放好，不能亂放7.2.4.1.5 上述工作完成后，將需拆除的卷筒用手動(dòng)葫蘆定好位置，再開(kāi)始拆該卷筒的鏈輪、軸承座，在拆卷筒7.2.4.1.6 待卷筒拆除后，用抓斗上方的電動(dòng)葫蘆將拆除的卷筒運(yùn)至下方的平臺(tái)7.2.4.1.7 然后進(jìn)行新卷筒的更換7.2.4.1.8 技術(shù)要求7.2.4.1.8.1 卷筒安裝后，其中心線(xiàn)應(yīng)與減速器被動(dòng)軸中心線(xiàn)重合，其中心線(xiàn)偏差在1m長(zhǎng)度上不應(yīng)超過(guò)1mm7.2.4.1.8.2 齒輪盤(pán)接手和滾動(dòng)軸承在裝配前應(yīng)充滿(mǎn)潤(rùn)滑脂7.2.4.1.9.1 工作前向中控室辦理檢修工作票7.2.4.1.9.2 工作前大車(chē)阻車(chē)器必須裝設(shè)完好，才能進(jìn)行檢修工作7.2.4.1.9.3

31、 行車(chē)卷筒更換為高空作業(yè)，工作時(shí)必須穿戴好安全帶7.2.4.2行車(chē)走輪調(diào)校7.2.4.2.1 行車(chē)走輪編號(hào)，如下所示垃4#走輪2#走輪鍋圾爐大3#走輪1#走輪方中控室7.2.4.2.2 走輪的垂直偏斜測(cè)量調(diào)校(1)在走輪上方固定一個(gè)點(diǎn)，然后拉線(xiàn)錘(2)拉線(xiàn)錘時(shí)，線(xiàn)錘上的線(xiàn)不能碰到處走輪外的其它物體(3)待線(xiàn)錘穩(wěn)定不動(dòng)后，用塞尺檢查線(xiàn)錘線(xiàn)與走輪間的間隙S,然后記錄下塞尺塞入時(shí)距離(1)中那個(gè)點(diǎn)的距離L(4)然后根據(jù)公式L/400S,來(lái)判斷走輪垂直偏斜是否在正常范圍內(nèi)，否則進(jìn)行走輪的垂直偏斜調(diào)校例如：L=460、S=0.2、通過(guò)公式460/400=1.15>0.2,所以該走輪垂直偏斜在正常范圍內(nèi)，反之不在范圍內(nèi)，需進(jìn)行走輪垂直調(diào)校(5)若測(cè)量范圍不在范圍內(nèi)需進(jìn)行調(diào)校，則按下述步驟進(jìn)行調(diào)校I將行車(chē)用千斤頂頂起，使走輪距離軌道面5-10mm左右n走輪頂起后，將角形軸承箱上部加調(diào)整墊的螺栓拆除，然后根據(jù)實(shí)際測(cè)量情況進(jìn)行加減墊片