常規(guī)閥門壓力試驗(yàn)操作規(guī)程Microsoft97-2003文檔

1、常規(guī)閥門壓力試驗(yàn)操作規(guī)程一、本規(guī)程適用于本公司內(nèi)進(jìn)行的，設(shè)計(jì)壓力400Pa（絕壓）142MPa戰(zhàn)壓）設(shè)計(jì)溫度-196850C的石油化工通用金屬閥門安裝前的檢驗(yàn)工作。二、本規(guī)程依據(jù)SH3518-2013石油化工閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程編制，同時(shí)參考了以下標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)（GB/T13927-2008）、石化股份物管2008147號(hào)閘閥入庫(kù)檢驗(yàn)大綱、石化股份物管2008149號(hào)截止閥入庫(kù)檢驗(yàn)大綱三、閥門檢驗(yàn)程序3.1、核對(duì)檢驗(yàn)閥門的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，進(jìn)行入庫(kù)登記。3.2、核對(duì)閥門質(zhì)量證明文件、文件內(nèi)容應(yīng)符合SH3518-2013石油化工閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程編制的要求，閥體上應(yīng)有制造廠銘牌，銘牌和閥體上

2、應(yīng)有制造廠名稱、閥門型號(hào)、公稱壓力、公稱通徑等標(biāo)識(shí)，且應(yīng)符合通用閥門標(biāo)志GBl2220的規(guī)定。閥門的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)有如下內(nèi)容：1閥門主要承壓件材質(zhì)證明書（材質(zhì)分析報(bào)告）；2制造廠名稱及制造許可編號(hào)；3 產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格；4 公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)及適用溫度；5 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)日期；6 出廠編號(hào)；出廠日期7 檢驗(yàn)人員及負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人員簽章；3.3、 對(duì)閥門進(jìn)行外觀檢查，且應(yīng)符合SH3518-2013的要求。主要是閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，且閥體內(nèi)不得有污物，閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)。手柄或手輪操作靈活輕便，不得有卡澀現(xiàn)象；法蘭密封面應(yīng)符合要求，且不得有徑向劃

3、痕等。3.4、 將上述檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)報(bào)閥門送檢單位，對(duì)需要進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)的合金鋼閥門，由送檢單位質(zhì)檢部門進(jìn)行光譜分析。四、通用閥門實(shí)驗(yàn)程序4.1、 依據(jù)SH3518-2013的規(guī)定，確定閥門所需進(jìn)行何種試驗(yàn)，閥門試驗(yàn)包括殼體壓力試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和安全閥的調(diào)整試驗(yàn)。密封試驗(yàn)又包括上密封試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)4.2、 選擇閥門試壓所需的設(shè)備及試驗(yàn)介質(zhì)；殼體壓力試驗(yàn)、上密封試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)的介質(zhì)一般為煤油（氧氣閥門不得使用煤油）也可選擇水、氮?dú)?；低壓密封試?yàn)介質(zhì)為空氣或氮?dú)?，用水做試?yàn)介質(zhì)時(shí)，奧氏體不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中氯化物含量不得超過(guò)100mg/L,無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度宜為550C。

4、4.3、 閥門試驗(yàn)前，應(yīng)除去密封面上的油漬和污物，嚴(yán)禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂。4.4、 、檢查試驗(yàn)設(shè)備是否完好4.4.1 試驗(yàn)用的壓力表，應(yīng)鑒定合格并在有效期內(nèi)使用，精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，表的滿刻度值宜為最大被測(cè)壓力的1.52倍。試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)少于二塊，并分別安裝在貯罐、設(shè)備及被試驗(yàn)的閥門進(jìn)口處。1.1.1 4.2裝有旁通閥的閥門，旁通閥也應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。4.4.3 試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí)，應(yīng)排凈閥門內(nèi)的空氣，閥門試壓完畢，應(yīng)及時(shí)排除閥門內(nèi)的積液。4.4.4 經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)在閥體明顯部位做好試驗(yàn)標(biāo)識(shí)，并填寫試驗(yàn)記錄。沒(méi)有試驗(yàn)標(biāo)識(shí)的閥門不得安裝和使用。4.5閥門殼體壓力

5、試驗(yàn)4.5.1 殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)是液體時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.5倍,試驗(yàn)介質(zhì)是氣體時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.1倍。4.5.2 對(duì)于非有毒可燃介質(zhì)、公稱壓力小于等于PN16且公稱直徑大于或等于600mm勺閘閥和蝶閥殼體試驗(yàn)可與管道系統(tǒng)試驗(yàn)同步進(jìn)行4.5.3試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間見(jiàn)表閥門試驗(yàn)保壓時(shí)間單位為秒閥門公稱尺寸保持壓力最短時(shí)間冗體試驗(yàn)上密封試驗(yàn)密封試驗(yàn)DNNPS止回閥其它閥門三50三215156015651502.56606060602003008121206060120三350三1430060120120保持壓力最短時(shí)間市執(zhí)法門內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后。保持該試驗(yàn)壓力的最少時(shí)

6、間。4.5.4試驗(yàn)步驟4.5.4.1 封閉閥門的進(jìn)出各端口，閥門開(kāi)啟1/32/3之間，向閥門殼體內(nèi)充入試驗(yàn)介質(zhì)，排盡氣體，加壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的50%,無(wú)泄漏、滲漏現(xiàn)象，然后加壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間如上表規(guī)定，檢查殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥體蓋接合處不得有泄漏；如果試驗(yàn)介質(zhì)為氣體時(shí)，則用涂刷中性發(fā)泡劑的方法檢查，不得有泄漏現(xiàn)象。4.5.4.2 對(duì)可調(diào)閥桿密封結(jié)構(gòu)的閥門，閥桿密封能保持至少等于閥門38c的額定壓力而無(wú)可見(jiàn)泄漏；對(duì)與不可調(diào)閥桿密封，試驗(yàn)期間不允許有通過(guò)閥桿密封的目視可見(jiàn)泄漏。4.5.4.3 對(duì)有氣體介質(zhì)殼體試驗(yàn)要求的閥門，應(yīng)先液體介質(zhì)殼體試驗(yàn)合格，方

7、可進(jìn)行氣體介質(zhì)殼體試驗(yàn)。4.5.5夾套閥門的夾套部分應(yīng)以1.5倍的工作壓力進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，在保壓時(shí)間內(nèi)，夾套外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象。4.6密封試驗(yàn)4.6.1 閥門密封試驗(yàn)包括上密封試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)，密封試驗(yàn)必宜在殼體壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。4.6.2 閥門高壓密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力1.1倍，低壓密封試驗(yàn)壓力為0.6MPa。閥門高壓密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)使用液體介質(zhì)，低壓密封試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用氣體。4.6.3 下列情況下，閥門密封試驗(yàn)按表選取。4.6.3.1 NPS<4且ASMEClassi1500;4.6.3.2 NPS>4且ASMEClassC

8、600;密封試驗(yàn)表4.6.3實(shí)驗(yàn)名稱試驗(yàn)閥門型號(hào)閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮動(dòng)式球閥蝶閥及固定式球閥上密封arru攵rru攵-低壓密封*亞rru攵任選c*亞brru攵任選crru攵rru攵任選高壓密封dc、f*亞erru攵任選b'e'f*亞rru攵任選e'f任選e'fa所有具有上密封性能的閥門都應(yīng)該進(jìn)行上密封試驗(yàn)。波紋管密封閥除外。b對(duì)油封式旋塞閥來(lái)講，高壓密封試驗(yàn)是強(qiáng)制性的，低壓密封任選。c如頭方規(guī)定J“任選”，則除規(guī)定試驗(yàn)外還應(yīng)該進(jìn)行該實(shí)驗(yàn)。d彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗(yàn)后，可能會(huì)降低在低壓工況的密封性能。e對(duì)于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置和手動(dòng)裝置操作的截止閥，包括止回式截止閥

9、，高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為確定動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置尺寸所使用的設(shè)計(jì)壓差的110%f對(duì)于規(guī)定為雙截?cái)?排放閥門的所有閥門都要求進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)。4.6.4 下列情況下，閥門密封試驗(yàn)按表選取4.6.4.1 NPS04且ASMEClass1500;4.6.4.2 NPS>4且ASMEClass600;密封試驗(yàn)表4.6.4實(shí)驗(yàn)名稱試驗(yàn)閥門型號(hào)閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮動(dòng)式球閥蝶閥及固定式球閥a上密封rru攵rru攵-低壓密封任選b任選b任選b任選brru攵任選b高壓密封Crru攵*亞drru攵*亞rru攵rru攵任選rru攵a所有具有上密封性能的閥門都應(yīng)該進(jìn)行上密封試驗(yàn)，波紋管密封閥除外。b如買方規(guī)定r

10、“任選”，則除規(guī)定試驗(yàn)外還應(yīng)該進(jìn)行該實(shí)驗(yàn)。c彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗(yàn)后，可能會(huì)降低在低壓工況的密封性能。d對(duì)于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置和手動(dòng)裝置操作的截止閥，包括止回式截止閥，高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為確定動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置尺寸所使用的設(shè)計(jì)壓差的110%e對(duì)于規(guī)定為雙截?cái)?排放閥門的所有閥門都要求進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)。4.6.5 公稱壓力小于PN10且公稱通徑大于或等于600mm勺閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行密封試驗(yàn)，宜用色印法對(duì)閘板密封副的接觸面進(jìn)行檢查，結(jié)合印痕連續(xù)為合格。4.6.6 上密封試驗(yàn)的基本步驟為：封閉閥門進(jìn)、出口，松開(kāi)填料壓蓋，將閥門打開(kāi)并使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力為閥門公稱

11、壓力1.1倍，達(dá)到保壓規(guī)定時(shí)間后，無(wú)滲漏為合格。4.6.7高壓密封或低壓密封試驗(yàn)：向閥門被檢查端的另一側(cè)閥腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到規(guī)定保壓時(shí)間后，檢查備查端的滲漏情況，不得有可見(jiàn)泄漏通過(guò)閥瓣、閥座背面與閥體接觸面等處，并無(wú)結(jié)構(gòu)損傷。在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi),試驗(yàn)介質(zhì)通過(guò)密封副的最大允許泄漏率應(yīng)符合下表規(guī)定。密封試驗(yàn)的最大允許泄漏率閥門規(guī)格所有彈性密封副閥門除止回閥外的所有金屬密封副止回閥DNmmNPS供標(biāo)）a液體實(shí)驗(yàn)滴/min氣體試驗(yàn)氣泡/min液體實(shí)驗(yàn)Crr/min氣體試驗(yàn)m/h<5000b0b60.08651.55107.50.1180361290.131004816120.1712551020150.2115061224180.252008101632240.342502040300.42300122448360.50350142856420.59400163264480.67450183672540.76500204080600.84600244896721.016502652104781097002856112841.187503060120901.26800-32.641289613490036721