UG NX6 數(shù)控編程教程2(孔加工)

1、.第二章點(diǎn)位加工本章要點(diǎn)1.點(diǎn)位加工概述2.點(diǎn)位加工幾何體設(shè)置3.點(diǎn)位加工循環(huán)參數(shù)設(shè)置4.點(diǎn)位加工一般參數(shù)設(shè)置2.1點(diǎn)位加工概述點(diǎn)位加工是一種相當(dāng)常見的機(jī)械加工方法，如圖2-1所示的工件。點(diǎn)位加工包括鉆孔、鏜孔、擴(kuò)孔、鉸孔、點(diǎn)焊和鉚接等，UG NX6可為各種點(diǎn)位加工操作創(chuàng)立刀具路徑，如圖2-2所示。點(diǎn)位加工的刀具運(yùn)動(dòng)由3局部組成：首先刀具快速定位在加工位置上，然后切入零件，完成切削后退回。圖2-1點(diǎn)位加工工件圖2-2 點(diǎn)位加工刀軌2.1.1操作平安點(diǎn)在點(diǎn)位加工中，操作平安點(diǎn)是每個(gè)切削運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)和終點(diǎn)，也是進(jìn)刀、退刀、避讓、快速移刀等輔助運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)和終點(diǎn)。操作平安點(diǎn)一般位于加工位置的正上方，但是

2、如果刀具不垂直于零件外表，那么該點(diǎn)沿刀軸方向。平安點(diǎn)到零件加工外表的距離是部件外表之上的最小平安距離。如果沒有指定“最小平安距離，操作平安點(diǎn)將位于部件外表上。通常，刀具將以快速或進(jìn)刀進(jìn)給率向操作平安點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，刀具從操作平安點(diǎn)向部件外表上的刀位點(diǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，以及切削至指定深度的過程將使用切削進(jìn)給率，如圖2-3所示。但是，如果一個(gè)循環(huán)處于活動(dòng)狀態(tài)，系統(tǒng)將使用“循環(huán)參數(shù)菜單中指定的循環(huán)進(jìn)給率。圖2-3 最小平安距離及刀具運(yùn)動(dòng)速率2.1.2 加工循環(huán)數(shù)控系統(tǒng)對(duì)典型加工中幾個(gè)固定或連續(xù)動(dòng)作用同一個(gè)指令來指定，完本錢來要用多個(gè)程序段指令完成的加工動(dòng)作，這個(gè)指令就是加工循環(huán)指令。為了滿足不同類型孔的加工要求，UG

3、在點(diǎn)位加工中提供了多種循環(huán)類型，控制刀具的切削運(yùn)動(dòng)過程。點(diǎn)位加工操作就是選擇合理的加工循環(huán)并進(jìn)展合理的參數(shù)設(shè)定的過程。點(diǎn)位加工操作循環(huán)也稱作固定循環(huán)，通常包括的根本動(dòng)作如下：1.準(zhǔn)確定位。2.以快進(jìn)或進(jìn)刀速度移動(dòng)至操作平安點(diǎn)。3.以切削速度運(yùn)動(dòng)至零件外表上的加工位置點(diǎn)。4.以切削速度或循環(huán)進(jìn)給率加工至孔最深處。5.孔底動(dòng)作暫停、讓刀等。6.以退刀速度或快進(jìn)速度退回操作平安點(diǎn)。7.快速運(yùn)行至平安平面平安平面被激活。2.2點(diǎn)位加工幾何體設(shè)置為了創(chuàng)立點(diǎn)位加工刀軌，需要定義點(diǎn)位加工幾何體。點(diǎn)位加工幾何的設(shè)置包括指定孔、部件外表和底面3種加工幾何，其中孔為必選項(xiàng)，而部件外表和底面為可選項(xiàng)，如圖2-4所示

4、。圖2-4 點(diǎn)位加工幾何體2.2.1 指定加工位置在“鉆對(duì)話框幾何體組中單擊“指定孔圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體對(duì)話框，其中“選擇選項(xiàng)用于選擇孔加工的點(diǎn)位幾何對(duì)象這些幾何對(duì)象可以是一般點(diǎn)、圓弧、圓、橢圓以及實(shí)心體或片體上的孔，其余選項(xiàng)用于編輯已指定的點(diǎn)位，如圖2-5所示。選擇圓柱形和圓錐形的孔、圓弧和點(diǎn)，作為鉆孔位置在一組先前選定的點(diǎn)中附加新的點(diǎn)忽略先前選定的點(diǎn)顯示“選擇、“附加、“省略或“優(yōu)化等完成后的各點(diǎn)位的最終加工順序和相應(yīng)編號(hào)重新排列點(diǎn)的鉆孔順序優(yōu)化刀具路徑定義刀具避讓夾具或障礙的動(dòng)作顛倒加工點(diǎn)位的排列順序顯示、反向先前選定的圓弧和片體孔的軸線正向設(shè)置快進(jìn)偏置，即定義刀具快進(jìn)速度切換成

5、切削速度的切換點(diǎn)顯示/校核每個(gè)參數(shù)集相關(guān)聯(lián)的點(diǎn)完成點(diǎn)位定義，作用與“確定按鈕類似圖2-5“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體對(duì)話框單擊“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體對(duì)話框中的“選擇按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)彈出孔選擇對(duì)話框，用于選擇孔、圓弧或點(diǎn)作為加工位置，各個(gè)選項(xiàng)含義如圖2-6所示。指定要將哪一個(gè)“循環(huán)參數(shù)組與下一個(gè)點(diǎn)或下一組點(diǎn)相關(guān)聯(lián)使用點(diǎn)構(gòu)造器指定加工點(diǎn)位選擇任何先前成組的點(diǎn)、圓弧選擇外表上所有孔作為加工點(diǎn)位使用分類過濾器選擇加工點(diǎn)位調(diào)用在“平面銑或“型腔銑操作中生成的預(yù)鉆進(jìn)刀點(diǎn)指定最大、最小直徑值，限定“面上所有孔選項(xiàng)選擇的孔的范圍完成選擇，重新顯示“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體對(duì)話框用于分組、類選擇或鼠標(biāo)選擇單個(gè)對(duì)象時(shí)，控制“僅點(diǎn)、“僅圓弧、“僅孔、

6、“點(diǎn)和圓弧和“全部的選擇圖2-6 孔選擇對(duì)話框在“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體對(duì)話框中，單擊“優(yōu)化按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)彈出孔位優(yōu)化對(duì)話框，如圖2-7所示。使用此功能，可以重新安排刀軌中點(diǎn)的順序。通常，對(duì)重新排列加工順序是為了生成刀具運(yùn)動(dòng)最快的刀軌，提高加工效率。但是，由于其他加工約束條件如夾具位置、機(jī)床行程限制、加工臺(tái)大小等，還可將刀軌限定在水平或豎直區(qū)域帶內(nèi)。最短路徑使用水平帶狀區(qū)域劃分點(diǎn)位使用垂直帶狀區(qū)域劃分點(diǎn)位“重新繪制點(diǎn)在“是和“否之間切換，設(shè)置為“是時(shí)，優(yōu)化后系統(tǒng)將重新顯示各點(diǎn)的序號(hào)圖2-7 孔位優(yōu)化對(duì)話框在孔位優(yōu)化對(duì)話框中，單擊Shortest Path按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)彈出最短路徑優(yōu)化對(duì)話框，如圖2-8所

7、示。這種優(yōu)化方式允許處理器根據(jù)最短加工時(shí)間來對(duì)加工點(diǎn)排序，該方法通常被用作首選方法，尤其是當(dāng)點(diǎn)的數(shù)量很大多于 30 個(gè)點(diǎn)且需要使用可變刀軸時(shí)。但是，與其他優(yōu)化方法相比，最短刀軌方法可能需要更多的處理時(shí)間。表示處理器在確定最短刀軌時(shí)應(yīng)使用的時(shí)間，有標(biāo)準(zhǔn)和高級(jí)兩個(gè)選項(xiàng)，單擊該按鈕可以切換啟動(dòng)優(yōu)化過程，將出現(xiàn)“優(yōu)化結(jié)果對(duì)話框，顯示優(yōu)化之前及之后的結(jié)果對(duì)于固定軸刀軌，只有一個(gè)選項(xiàng)，指刀軌點(diǎn)之間的距離，通過計(jì)算沿刀軸方向在垂直于刀軸的平面上的移刀時(shí)間來確定最短刀軌圖2-8 最短路徑優(yōu)化對(duì)話框在最短優(yōu)化路徑對(duì)話框中，可以選擇優(yōu)化級(jí)別Level，包括標(biāo)準(zhǔn)和高級(jí)，還可以為刀軌選擇起點(diǎn)/終點(diǎn)或起始/終止刀軸。在

8、使用過程中，一般只單擊“優(yōu)化按鈕即可，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)路徑的優(yōu)化。優(yōu)化功能將舍棄任何先前定義的避讓運(yùn)動(dòng)。因此，應(yīng)在使用“優(yōu)化功能后使用避讓選項(xiàng)。在孔位優(yōu)化對(duì)話框中，單擊Horizontal Bands按鈕，可以定義一系列水平帶，以包含和引導(dǎo)刀具沿平行于工作坐標(biāo) XC 軸的方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。每個(gè)條帶由一對(duì)水平直線定義，系統(tǒng)按照定義順序來對(duì)這些條帶進(jìn)展排序，如圖2-9所示。它們是：升序 - 如果選擇此選項(xiàng)，系統(tǒng)將按照從最小 XC 值到最大 XC 值的順序?qū)Φ谝粋€(gè)條帶中和隨后的所有奇數(shù)編號(hào)的條帶1、3、5 等中的點(diǎn)進(jìn)展排序。在第二和所有后續(xù)偶數(shù)帶2、4、6 等中的點(diǎn)按照從最大 XC 值到最小 XC 值的順序排

9、序。降序 - 如果您選擇此選項(xiàng)，系統(tǒng)對(duì)奇數(shù)帶1、3、5 等中的點(diǎn)按照從最大XC值到最小XC值的順序排序，對(duì)偶數(shù)帶2、4、6 等中的點(diǎn)按照從最小XC值到最大XC值的順序排序。圖2-9刀位點(diǎn)的升序和降序排列定義第一個(gè)條帶的順序后，使用屏幕光標(biāo)在屏幕上選擇一個(gè)位置，該水平帶的第一條線應(yīng)經(jīng)過該位置。系統(tǒng)將顯示一條經(jīng)過該點(diǎn)且平行于工作坐標(biāo) XC 軸的直線。接下來，為第二條水平直線選擇一個(gè)點(diǎn)以定義第一個(gè)條帶。重復(fù)為每個(gè)條帶定義兩條直線的過程直至定義所有的條帶，然后選擇“確定。系統(tǒng)對(duì)刀位點(diǎn)排序并返回“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體菜單。由水平帶優(yōu)化的點(diǎn)及生成的刀軌，如圖2-10所示。圖2-10由水平帶優(yōu)化的點(diǎn)豎直帶Verti

10、cal Bands與通過水平帶優(yōu)化類似，區(qū)別只是條帶與工作坐標(biāo)YC軸平行，且每個(gè)條帶中的點(diǎn)根據(jù)YC坐標(biāo)進(jìn)展排序。系統(tǒng)將省略那些雖然選中但未包含在任何條帶中的刀位點(diǎn)。2.2.2指定部件外表部件外表是指刀具開場(chǎng)切入材料的位置，可以為實(shí)體上存在的面，也可以是一般平面。一個(gè)操作只能指定一個(gè)部件外表，因此系統(tǒng)認(rèn)為所有加工點(diǎn)的孔入口高度位置一樣。如果沒有指定部件外表，那么各點(diǎn)的部件外表為通過該點(diǎn)并垂直于刀具軸的平面。在“鉆對(duì)話框幾何體組中單擊“指定部件外表圖標(biāo)，彈出部件外表設(shè)置對(duì)話框，如圖2-11所示?！盁o，移除先前指定的部件外表顯示選項(xiàng)可使系統(tǒng)重新顯示平面符號(hào)或表示“部件外表的實(shí)體面指示符“ZC 平面，

11、定義一個(gè)垂直于ZC軸，并距XC-YC平面有一定距離的平面作為部件外表“一般平面，使用平面構(gòu)造器定義部件外表“面，選擇部件上的某個(gè)外表作為部件外表以文本方式列出部件外表相關(guān)信息圖2-11“部件外表對(duì)話框2.2.3指定底面底面指定鉆孔的最低極限深度，可以為實(shí)體上存在的面，也可以是一般平面。中選擇鉆孔深度的方法為“至底面或“穿過底面 時(shí)，需要指定底面。在“鉆對(duì)話框幾何體組中單擊“指定底面圖標(biāo) ，彈出底面設(shè)置對(duì)話框，如圖2-12所示。圖2-12“底面對(duì)話框其設(shè)置方法與部件外表的設(shè)置方法一樣，有關(guān)選擇底面后各選項(xiàng)的描述，請(qǐng)參考部件外表。2.3參數(shù)設(shè)置2.3.1 循環(huán)類型在點(diǎn)位加工中，實(shí)際的工件可能含有不

12、同類型的孔，需要采用不同的加工方式，如標(biāo)準(zhǔn)鉆、啄鉆、深孔加工、攻螺紋和鏜孔等。這些加工方式有的屬于連續(xù)加工，有的屬于斷續(xù)加工，因此，它們的刀具切削運(yùn)動(dòng)不同。為了滿足不同類型的孔的加工要求，UG NX6提供了多種點(diǎn)位加工的操作子類型，如圖2-13所示。不同的操作子類型，對(duì)應(yīng)著不同的鉆孔循環(huán)方式。除了在創(chuàng)立操作時(shí)指定操作子類型外，還可以在“鉆對(duì)話框的循環(huán)類型組中，選擇所需的鉆孔循環(huán)類型，實(shí)現(xiàn)不同類型孔的加工，如圖2-14所示。擴(kuò)孔中心鉆標(biāo)準(zhǔn)鉆啄鉆斷屑鉆鏜孔鉸孔锪沉頭孔锪錐形沉孔攻絲銑螺紋圖2-13點(diǎn)位加工操作子類型非循環(huán)加工，取消任何活動(dòng)的循環(huán)包含一系列以遞增的中間增量鉆入并退出孔的鉆孔運(yùn)動(dòng)與標(biāo)準(zhǔn)

13、鉆不同，退刀是以切削速度退回與“標(biāo)準(zhǔn)鉆，深度不同，完成每個(gè)增量后不是退刀至孔外，而是退一較小距離，鉆至最終深度后以快速進(jìn)給率從孔中退刀。與標(biāo)準(zhǔn)鏜不同，孔底主軸停頓，以快速進(jìn)給率從孔中退刀與標(biāo)準(zhǔn)鉆不同，鉆孔深度是根據(jù)埋頭孔直徑和刀尖角計(jì)算得出根據(jù)輸入的APT命令和參數(shù)生成一個(gè)循環(huán)與標(biāo)準(zhǔn)鉆不同，刀具間隙進(jìn)給，即到達(dá)每個(gè)新的增量深度后以快速進(jìn)給率從孔中退出，以利排屑完成每次的增量鉆孔深度后，刀具退到距當(dāng)前深度之上一定“距離的點(diǎn)處刀具迅速移動(dòng)到點(diǎn)位上方，接著以循環(huán)進(jìn)給速度鉆削至要求的孔深，最后快速退回至平安點(diǎn)，然后到下一個(gè)點(diǎn)位，進(jìn)展新的循環(huán)與標(biāo)準(zhǔn)鏜不同，孔底主軸停頓和定向、橫向讓刀，快速?gòu)目字型说吨疗?/p>

14、安點(diǎn)后，退回讓刀值，主軸再次啟動(dòng)與標(biāo)準(zhǔn)鏜不同，退刀時(shí)鏜孔。包括主軸的停頓和定向、垂直于刀軸的偏置運(yùn)動(dòng)、沿主軸定位方向的偏置運(yùn)動(dòng)、靜止主軸送入孔中、返回孔中心的偏置運(yùn)動(dòng)、主軸啟動(dòng)和送出孔外與標(biāo)準(zhǔn)鉆不同，孔底主軸停頓，退刀主軸反轉(zhuǎn)，以切削速度退回與標(biāo)準(zhǔn)鏜不同，進(jìn)給到指定深度，主軸停頓和程序停頓，以允許操作人員手工從孔中退出主軸等。圖2-14 各種循環(huán)類型說明根據(jù)后處理結(jié)果，孔加工可分為循環(huán)式和非循環(huán)式兩種類型。循環(huán)式鉆孔使用CYCLE/命令語句，而非循環(huán)式鉆孔那么使用GOTO/命令語句。2.3.2 循環(huán)參數(shù)組對(duì)于零件上類型一樣且直徑一樣的孔，其加工方式雖然一樣，但由于各孔的深度不同，或者為滿足不同

15、孔的加工精度要求，需要用不同的進(jìn)給速度加工。在同一個(gè)鉆孔循環(huán)中，通過循環(huán)參數(shù)組指定不同的循環(huán)參數(shù)，可以滿足不同孔的加工要求。在每個(gè)循環(huán)參數(shù)組中可以指定加工深度、進(jìn)給量、暫停時(shí)間和切削深度增量等循環(huán)參數(shù)。使用循環(huán)參數(shù)組可以將不同的“循環(huán)參數(shù)值與刀軌中不同的點(diǎn)或點(diǎn)組相關(guān)聯(lián)。從循環(huán)類型下拉列表中選擇循環(huán)類型后，系統(tǒng)彈出“指定參數(shù)組對(duì)話框，如圖2-15所示，輸入要定義的循環(huán)參數(shù)組的數(shù)量，每個(gè)鉆孔循環(huán)可指定1-5個(gè)循環(huán)參數(shù)組。在同一個(gè)刀具路徑中，假設(shè)各孔的加工深度一樣，那么指定1個(gè)循環(huán)參數(shù)組；假設(shè)有不同加工深度例如3組的孔，那么應(yīng)指定相應(yīng)數(shù)量3個(gè)的循環(huán)參數(shù)組。圖2-15“指定參數(shù)組對(duì)話框指定循環(huán)參數(shù)組的

16、數(shù)量后，系統(tǒng)彈出“Cycle 參數(shù)對(duì)話框，為每個(gè)循環(huán)參數(shù)組設(shè)置相應(yīng)的循環(huán)參數(shù)，這些參數(shù)詳細(xì)指定了刀具將如何執(zhí)行所需的操作。通過選擇適當(dāng)?shù)倪x項(xiàng)并輸入適宜的值，或選擇“確定承受顯示的默認(rèn)值，為循環(huán)參數(shù)組1指定參數(shù)。選擇“確定后，如果僅指定了一個(gè)參數(shù)組，系統(tǒng)將返回“鉆對(duì)話框。如果指定了多個(gè)參數(shù)組，系統(tǒng)將顯示剩余的每個(gè)參數(shù)組的“Cycle 參數(shù)對(duì)話框。按照定義循環(huán)參數(shù)組1的方式定義參數(shù)組2-5，不更改、更改一個(gè)或更改所有循環(huán)參數(shù)。對(duì)于“參數(shù)組2-5，選擇“復(fù)制上一組參數(shù)組此刻將被激活可以復(fù)制上一個(gè)參數(shù)組中的值并將其應(yīng)用到當(dāng)前參數(shù)組中。2.3.3 循環(huán)參數(shù)設(shè)置不同的循環(huán)類型，有相應(yīng)的循環(huán)參數(shù)，如圖2-1

17、6所示為標(biāo)準(zhǔn)鉆循環(huán)參數(shù)的說明。切削深度切削時(shí)刀具的運(yùn)動(dòng)速率刀具在到達(dá)鉆削深度后停留的時(shí)間，有4個(gè)選項(xiàng)：“關(guān)，不停留；“開，停留，僅用于標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)；“秒，停留秒數(shù)；“轉(zhuǎn)，停留轉(zhuǎn)數(shù)。激活一個(gè)指定循環(huán)的備用選項(xiàng)，有“開和“關(guān)兩個(gè)選項(xiàng)用于沒有可編程Z軸的機(jī)床，指定一個(gè)預(yù)設(shè)置的CAM停頓位置來控制刀具深度循環(huán)退刀距離，有“距離、“自動(dòng)和“設(shè)置為空3個(gè)選項(xiàng)圖2-16 標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)參數(shù)說明“深度表示孔的總深度，即從部件外表到刀尖的距離，它出現(xiàn)在除“標(biāo)準(zhǔn)鉆，埋頭孔外所有循環(huán)的“循環(huán)參數(shù)對(duì)話框中。單擊“Cycle 參數(shù)對(duì)話框中的“Depth按鈕，彈出“Cycle 深度對(duì)話框，如圖2-17所示?？梢愿鶕?jù)需要選擇確定鉆削

18、深度的方法。系統(tǒng)提供了6種確定鉆削深度的方法，每種鉆削深度的幾何意義如圖2-18所示。u 模型深度將自動(dòng)計(jì)算實(shí)體中每個(gè)孔的深度。對(duì)于通孔和盲孔，計(jì)算時(shí)將分別考慮“通孔平安距離和“盲孔余量?jī)蓚€(gè)參數(shù)u 刀尖深度指定了一個(gè)正值，該值為從部件外表沿刀軸到刀尖的深度。u 刀肩深度指定了一個(gè)正值，該值為從部件外表沿刀軸到刀具圓柱局部的底部刀肩的深度。u 至底面是系統(tǒng)沿刀軸計(jì)算的刀尖接觸到底面所需的深度。u 穿過底面是系統(tǒng)沿刀軸計(jì)算的刀肩接觸到底面所需的深度。如果希望刀肩越過底面，可以在定義“底面時(shí)指定一個(gè)“平安距離。底面在“鉆對(duì)話框中指定。u 至選擇點(diǎn)是系統(tǒng)沿刀軸計(jì)算的從部件外表到鉆孔點(diǎn)的ZC坐標(biāo)間的深度

19、。至底面部件外表刀尖深度刀肩深度平安距離至選定點(diǎn)指定平安距離時(shí)的穿過底面穿過底面底面圖2-17“Cycle 深度對(duì)話框圖2-18 鉆削深度除上述標(biāo)準(zhǔn)鉆循環(huán)參數(shù)之外，其它循環(huán)中比較重要的參數(shù)有：u Increment增量，僅出現(xiàn)在“啄鉆和“斷屑循環(huán)中，表示“啄鉆和“斷屑循環(huán)的兩次中間深度之間的增量距離。它對(duì)應(yīng)于“標(biāo)準(zhǔn)鉆，深度和“標(biāo)準(zhǔn)鉆，斷屑循環(huán)的“步長(zhǎng)值參數(shù)。有三個(gè)選項(xiàng)：“無，系統(tǒng)不生成任何中間點(diǎn)，一次鉆削完成；“恒定，指定增量值應(yīng)為一個(gè)正值，系統(tǒng)生成一系列具有恒定增量的送刀運(yùn)動(dòng)，直到將刀具送到最終深度；“可變，可以定義 1-7 個(gè)增量值。u Csink直徑表示埋頭孔的直徑，僅出現(xiàn)在“標(biāo)準(zhǔn)鉆，埋

20、頭孔循環(huán)中，如圖2-19所示。圖2-19 埋頭孔直徑u 入口直徑 指定加工沉孔前的底孔直徑，一般沉孔是在先前鉆好的底孔上加工，同樣僅出現(xiàn)在“標(biāo)準(zhǔn)鉆，埋頭孔循環(huán)中。u Step值 與Increment相似，在“標(biāo)準(zhǔn)鉆，深度和“標(biāo)準(zhǔn)鉆，斷屑循環(huán)出現(xiàn)，指定循環(huán)式鉆孔的步進(jìn)增量，可以定義 1-7 個(gè)增量值。2.3.4一般參數(shù)設(shè)置在鉆孔加工中還需要設(shè)置最小平安距離、深度偏置、避讓、進(jìn)給和速度等參數(shù)。最小平安距離和深度偏置設(shè)置如圖2-20所示。指定沿刀具軸向刀尖與部件外表之間的最小距離。刀具以快速進(jìn)給率移到此平面后，以鉆削進(jìn)給率進(jìn)展鉆孔切削指定刀尖穿過底面的距離，以確保孔被穿透，此參數(shù)僅在加工通孔時(shí)生效指

21、定刀尖與指定鉆孔深度的偏差值，即孔底要保存的用于精加工時(shí)的材料余量，此參數(shù)僅在加工盲孔時(shí)生效通孔平安距離盲孔余量圖2-20 最小平安距離和深度偏置“通孔平安距離和“盲孔余量?jī)蓚€(gè)參數(shù)與循環(huán)參數(shù)中的深度選項(xiàng)配合使用。深度選項(xiàng)設(shè)定為模型深度時(shí)，“通孔平安距離僅應(yīng)用于實(shí)體模型上的孔，不能應(yīng)用于點(diǎn)、圓弧或者片體上的孔；深度選項(xiàng)設(shè)定為至底面時(shí)，“盲孔余量應(yīng)用于所有類型的孔；深度選項(xiàng)設(shè)定為穿過底面時(shí)，“通孔平安距離應(yīng)用于所有類型的孔。在“鉆對(duì)話框的刀軌設(shè)置組中單擊“避讓圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“避讓對(duì)話框，參數(shù)含義如圖2-21所示?；亓泓c(diǎn)，是最終的刀具位置，經(jīng)常使用出發(fā)點(diǎn)作為此位置返回點(diǎn)，切削完畢離開部件時(shí)，刀具所要

22、返回的位置出發(fā)點(diǎn)，可在一段新的刀軌開場(chǎng)處定義初始刀具位置。它不引起刀具運(yùn)動(dòng)，將用作初始坐標(biāo)參考點(diǎn)開場(chǎng)點(diǎn)，作為刀軌開場(chǎng)點(diǎn)，可以使刀具避開幾何體或夾具平安平面，可在操作之前、之后以及任何點(diǎn)間障礙避讓過程中，定義刀具運(yùn)動(dòng)的平安距離下限平面，定義切削和非切削刀具運(yùn)動(dòng)的下限重新顯示避讓幾何體，重新顯示點(diǎn)和平面符號(hào)圖2-21 避讓對(duì)話框參數(shù)系統(tǒng)可從幾何體組中繼承平安平面和下限平面，多個(gè)操作可以共享同一平安平面。如果以避讓方式指定平安平面，那么繼承將會(huì)關(guān)閉。在“鉆對(duì)話框的刀軌設(shè)置組中單擊“進(jìn)給和速度圖標(biāo)，進(jìn)入“進(jìn)給和速度對(duì)話框，如圖2-22所示。外表速度是指刀具的切削速度每齒進(jìn)給是指刀具每個(gè)齒切削的材料量主

23、軸速度指定了在加工時(shí)主軸的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)給率控制刀具在運(yùn)動(dòng)過程中的速率圖2-22“進(jìn)給和速度對(duì)話框通常情況下，只需指定主軸速度，外表速度和每齒進(jìn)給由系統(tǒng)根據(jù)已定義的刀具參數(shù)來自動(dòng)計(jì)算生成。在“進(jìn)給率組中，可以設(shè)置切削速率，點(diǎn)擊更多項(xiàng)選擇項(xiàng)，可以指定快進(jìn)、逼近、進(jìn)刀、退刀和返回等非切削移動(dòng)的速率。鉆削加工中通常只需要設(shè)置切削速率，其余移動(dòng)速率使用默認(rèn)值。2.4孔系加工實(shí)例2.4.1 零件分析零件模型如圖2-23所示，編寫鉆孔程序。利用測(cè)量工具測(cè)得零件長(zhǎng)寬高分別為：200，50，80；左右兩側(cè)臺(tái)階上的通孔直徑為16，中間臺(tái)階和右側(cè)臺(tái)階上的兩個(gè)盲孔直徑分別為12和6。對(duì)刀方式為四邊分中，頂面對(duì)刀，故加工

24、坐標(biāo)系應(yīng)取在零件頂面中心位置。圖2-23 孔加工零件加工操作順序和刀具規(guī)格如表2-1所示。表2-1 操作順序和刀具的規(guī)格序號(hào)操作名稱加工內(nèi)容刀具名稱刀具直徑主軸速度進(jìn)給速度步進(jìn)值1AA1鉆中心孔ZD551500200-2AA2粗鉆兩側(cè)通孔D15.615.6100015023AA3粗鉆中間盲孔D11.611.6120012024AA4粗鉆右側(cè)盲孔D5.65.6160010015AA5精鉆兩側(cè)通孔D161660030-6AA6精鉆中間盲孔D121290030-7AA7精鉆右側(cè)盲孔D66120020-本例練習(xí)文件為 Ch2Drill_Project_start.prt。完成文件為 Ch2Drill_

25、Project_end.prt。2.4.2 編程步驟步驟1：翻開零件圖檔，進(jìn)入加工環(huán)境。單擊“翻開文件圖標(biāo)，翻開Ch2Drill_Project_start.prt部件文件。在工具條上單擊“起始按鈕，在其下拉列表中選擇“加工選項(xiàng)，按照?qǐng)D2-24所示設(shè)置點(diǎn)位加工環(huán)境。選擇“開場(chǎng)“加工命令，系統(tǒng)彈出“加工環(huán)境對(duì)話框在“CAM會(huì)話配置列表中選擇cam_general加工類型在“要?jiǎng)?chuàng)立的CAM設(shè)置列表中選擇drill加工方法單擊“確定按鈕，完成加工環(huán)境的初始化1234圖2-24 加工環(huán)境初始化按照上圖設(shè)置后，創(chuàng)立操作時(shí)默認(rèn)的模板集將是點(diǎn)位加工操作drill。步驟2：按照?qǐng)D2-25所示定義加工坐標(biāo)系和平

26、安平面。選中MCS_MILL，按鼠標(biāo)右鍵并選擇“編輯，或雙擊“MCS_MILL選項(xiàng)，系統(tǒng)彈出“Mill_Orient對(duì)話框單擊“幾何視圖圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器顯示幾何視圖單擊(自動(dòng)判斷)圖標(biāo)123611選擇零件底面，將加工坐標(biāo)系定位在零件底面中心14平安設(shè)置選項(xiàng)選“平面單擊“確定按鈕，完成加工坐標(biāo)系和平安平面的設(shè)置12104單擊“確定按鈕，返回到“Mill_Orient對(duì)話框9單擊圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出平面構(gòu)造器對(duì)話框設(shè)置偏置值為10選擇此平面作為平安平面的偏置平面平安平面距零件頂面105單擊，彈出“CSYS對(duì)話框在類型列表中選擇動(dòng)態(tài)調(diào)整坐標(biāo)方向與機(jī)床坐標(biāo)方向一致7點(diǎn)擊Z軸箭頭，在“距離框內(nèi)輸入80，按回車

27、鍵確認(rèn)，將原點(diǎn)移至零件頂面138圖2-25 加工坐標(biāo)系和平安平面定義步驟3：按照?qǐng)D2-26所示復(fù)制并簡(jiǎn)化模型。單擊“特征操作工具條中“簡(jiǎn)化體圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出簡(jiǎn)化體對(duì)話框1765選擇圖標(biāo)保存的面38單擊“實(shí)用工具工具條中圖標(biāo) (復(fù)制到圖層)單擊部件，被選中的部件以高亮顯示，按中鍵確認(rèn)，彈出“圖層復(fù)制對(duì)話框10911按Ctrl+M進(jìn)入建模模塊單擊此平面，按中鍵確認(rèn)單擊OK，完成簡(jiǎn)化體操作，按Ctrl+Alt+M返回建模模塊24在目標(biāo)圖層中輸入10，按中鍵確認(rèn)，部件被復(fù)制到第10層單擊圖標(biāo) 在“實(shí)用工具工具條中，彈出“圖層設(shè)置對(duì)話框雙擊第10層，使之成為工作層，并取消選中第1層前的復(fù)選框，將其隱藏選擇

28、圖標(biāo)邊界面選擇這4個(gè)面作為邊界面，按中鍵直至完成簡(jiǎn)化體操作，彈出“簡(jiǎn)化體提示框簡(jiǎn)化后的模型1312參照第、步，雙擊第1層使之成為工作層圖2-26 復(fù)制并簡(jiǎn)化模型步驟4：按圖2-27所示，定義部件幾何體和毛坯幾何體。6點(diǎn)擊右鍵并選擇“編輯，或雙擊“WORKPIECE選項(xiàng)，系統(tǒng)彈出“工件對(duì)話框類似第步，選擇2實(shí)體較新的作為毛坯，按中鍵返回“工件對(duì)話框4251單擊圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出部件幾何體對(duì)話框鼠標(biāo)在圖形上短暫停留后單擊，彈出“快速拾取對(duì)話框，選擇1實(shí)體舊的作為部件，按中鍵返回“工件對(duì)話框3單擊圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出毛坯幾何體對(duì)話框單擊“確定按鈕，完成部件和毛坯幾何設(shè)置圖2-27 部件幾何和毛坯幾何體定義如果

29、在“特征操作工具條中找不到“簡(jiǎn)化體圖標(biāo)，也無法通過“添加或移除按鈕來添加，需添加系統(tǒng)環(huán)境變量“ugii_dmx_nx502，變量值設(shè)為1。在操作過程中，可以根據(jù)需要選擇實(shí)體或線框顯示模式。毛坯幾何體主要用于后續(xù)的加工仿真，可將其隱藏。步驟5：按照?qǐng)D2-28所示創(chuàng)立刀具ZD5直徑為5mm的中心鉆。單擊“機(jī)床視圖圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器切換到機(jī)床視圖51249單擊“確定按鈕，進(jìn)入刀具參數(shù)對(duì)話框7單擊“確定按鈕，完成刀具的創(chuàng)立，在操作導(dǎo)航器的機(jī)床圖視中可以看到新建刀具ZD5懸掛于父節(jié)點(diǎn)GENERIC_MACHINE之下8單擊“創(chuàng)立刀具圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)立刀具對(duì)話框指定刀具父節(jié)點(diǎn)為“GENERIC_MACHI

30、NE6輸入新刀具名稱為ZD5在類型下拉列表框中選擇“drill3輸入刀具參數(shù)如圖選擇中心鉆為刀具子類型新建刀具圖2-28 ZD5中心鉆的創(chuàng)立重復(fù)上述步驟，分別創(chuàng)立D15.6mm，D11.6mm，D5.6mm，D16mm，D12mm，D6mm的鉆頭，注意刀具子類型選擇為。步驟6:按照?qǐng)D2-29所示創(chuàng)立操作AA1，鉆中心孔。在“幾何體下拉列表中選擇已定義的WORKPIECE在“方法下拉列表框中選擇DRILL_METHOD4512在“程序下拉列表中選擇PROGRAM作為父節(jié)點(diǎn)38輸入AA1作為中心鉆操作名稱7單擊“確定按鈕，系統(tǒng)彈出“鉆對(duì)話框6單擊“創(chuàng)立操作圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)立操作對(duì)話框選擇操作子類

31、型為標(biāo)準(zhǔn)鉆確認(rèn)類型為“drill,否那么應(yīng)從下拉列表中重新選擇9在“刀具下拉列表中選擇新創(chuàng)立的刀具ZD5單擊“確定按鈕，完成操作創(chuàng)立，在操作導(dǎo)航器程序順序視圖下，名稱為AA1的新操作懸掛在父節(jié)點(diǎn)PROGRAM之下1011單擊“程序順序視圖圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器切換到程序順序視圖雙擊“AA1選項(xiàng)，再次彈出“鉆對(duì)話框，可對(duì)鉆孔操作的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)展修改12圖2-29 中心鉆操作AA1的創(chuàng)立步驟7:按照?qǐng)D2-30所示選擇循環(huán)類型，設(shè)置循環(huán)參數(shù)?！癛trcto用于確定刀具退出方式，決定了刀具完成每個(gè)點(diǎn)位加工后退出返回的位置。假設(shè)此處不選擇退刀方式，即“Rtrcto設(shè)置為空，那么可在指定幾何體時(shí)，通過避讓來選擇適

32、宜的退刀方式。45123876單擊此按鈕，彈出“Cycle深度對(duì)話框從循環(huán)類型列表中選擇標(biāo)準(zhǔn)鉆Standard Drill，假設(shè)循環(huán)類型已經(jīng)是標(biāo)準(zhǔn)鉆，可直接單擊編輯按鈕，彈出“指定參數(shù)組對(duì)話框1110選擇退刀方式為“自動(dòng)，單擊“確定返回上級(jí)對(duì)話框默認(rèn)Number of Sets=1，單擊“確定進(jìn)入“Cycle參數(shù)對(duì)話框單擊“刀尖深度按鈕，彈出深度對(duì)話框輸入深度值為2，單擊“確定返回“Cycle深度對(duì)話框單擊“確定返回“Cycle參數(shù)對(duì)話框單擊“進(jìn)給率按鈕，彈出“Cycle進(jìn)給率對(duì)話框9單擊“Rtrcto按鈕，彈出退刀設(shè)置對(duì)話框輸入進(jìn)給率值為200，單擊“確定返回上級(jí)對(duì)話框單擊“確定，返回“鉆對(duì)

33、話框圖2-30 循環(huán)參數(shù)設(shè)置步驟8：按照?qǐng)D2-31所示指定鉆孔位置?？梢灾苯舆x擇需要的點(diǎn)，增加的“刪除多項(xiàng)選擇點(diǎn)和“增加漏選點(diǎn)操作，是為了讓大家練習(xí)“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體對(duì)話框中的選項(xiàng)操作。點(diǎn)選“綠色的存在點(diǎn)和中間臺(tái)階孔的圓弧點(diǎn),這5個(gè)點(diǎn)將被忽略451236單擊“選擇，彈出點(diǎn)位加工幾何體對(duì)話框16按Ctrl+L,翻開圖層設(shè)置對(duì)話框12選擇一般點(diǎn)，彈出點(diǎn)構(gòu)造器“點(diǎn)對(duì)話框選中層5的復(fù)選框，使層5可選，層5中的4個(gè)點(diǎn)顯示出來，按中鍵退出圖層設(shè)置對(duì)話框 9單擊“確定按鈕，完成孔指定，返回“鉆對(duì)話框選擇“顯示點(diǎn)顯示所有的點(diǎn)點(diǎn)選這4個(gè)已存在的點(diǎn)，按中鍵返回加工幾何體對(duì)話框直接選擇左邊和中間臺(tái)階孔的圓選擇右邊臺(tái)階面

34、，此面上的兩個(gè)孔位被選中在類型下拉列表中選擇現(xiàn)有點(diǎn)78101511選擇“面上所有孔，提示選擇面選擇“省略，提示選擇點(diǎn)選擇“附加，彈出點(diǎn)位加工幾何體對(duì)話框重新選擇中間臺(tái)階孔的圓131714按Ctrl+L,翻開圖層設(shè)置對(duì)話框，取消選中層5的復(fù)選框，使層5不可見，按中鍵退出對(duì)話框 單擊“指定孔圖標(biāo)，彈出“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體對(duì)話框圖2-31鉆孔位置選擇步驟9：按照?qǐng)D2-32所示生成刀軌，修改循環(huán)參數(shù)，指定退刀方式為無。退刀方式設(shè)置為“空，按中鍵直至返回“鉆對(duì)話框123單擊“編輯參數(shù)圖標(biāo)，彈出指定參數(shù)組對(duì)話框單擊操作組中“生成圖標(biāo)，計(jì)算生成刀軌刀具退至最小平安距離刀具退至平安平面仿真結(jié)果顯示發(fā)生干預(yù)碰撞循環(huán)參

35、數(shù)中退刀方式設(shè)為“自動(dòng)循環(huán)參數(shù)中退刀方式設(shè)為“無單擊“確定，彈出Cycle參數(shù)對(duì)話框4單擊“Rtrcto按鈕，彈出退刀設(shè)置對(duì)話框56再次單擊“鉆對(duì)話框的操作組中“生成圖標(biāo)，重新計(jì)算生成刀軌7單擊操作組中“確認(rèn)圖標(biāo)，彈出刀軌可視化對(duì)話框，選擇“2D動(dòng)態(tài)方式仿真加工圖2-32刀軌生成與退刀方式修改步驟10：按照?qǐng)D2-33所示優(yōu)化刀具路徑。選擇承受，承受優(yōu)化結(jié)果，并退回到點(diǎn)到點(diǎn)位幾何體對(duì)話框4123選擇Shortest Path，承受所有缺省選項(xiàng)單擊“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體對(duì)話框中的優(yōu)化按鈕，彈出優(yōu)化方法對(duì)話框選擇優(yōu)化，系統(tǒng)開場(chǎng)計(jì)算最優(yōu)結(jié)果，并匯報(bào)優(yōu)化前點(diǎn)位順序優(yōu)化后點(diǎn)位順序圖2-33刀具路徑優(yōu)化步驟11：按

36、照?qǐng)D2-34所示設(shè)置避讓，避開障礙物。為防止步驟9中發(fā)生的刀具碰撞，除了在循環(huán)參數(shù)中指定退刀方式外，還可以在指定幾何體時(shí)設(shè)置避讓。598選擇平安平面避開第一個(gè)凸臺(tái)4123單擊避讓單擊“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體對(duì)話框中的顯示點(diǎn)，顯示所有的點(diǎn)選擇左邊臺(tái)階面圓弧標(biāo)記為1作為起點(diǎn)選擇中間臺(tái)階面圓弧標(biāo)記為2作為終點(diǎn)選擇中間臺(tái)階面圓弧標(biāo)記為2作為起點(diǎn)選擇右邊臺(tái)階面小圓弧標(biāo)記為3作為終點(diǎn)67輸入距離為18，按中鍵確認(rèn)，避開第二個(gè)凸臺(tái)。單擊中鍵直至返回“鉆對(duì)話框選擇距離圖2-34 避讓設(shè)置步驟12：按照?qǐng)D2-35所示設(shè)置主軸速度和進(jìn)給參數(shù)。21選中“主軸速度復(fù)選框單擊“確定，返回“鉆對(duì)話框設(shè)置切削速率為2003輸入主軸速

37、度為15004單擊刀軌設(shè)置組中“進(jìn)給和速度圖標(biāo)，彈出進(jìn)給和速度對(duì)話框5圖2-35 進(jìn)給和速度設(shè)置步驟13：按照?qǐng)D2-36所示生成刀軌，并進(jìn)展加工仿真。中心鉆操作AA1所有設(shè)置完成后，單擊工具欄上的按鈕，保存文件。2單擊按鈕加工仿真結(jié)果如下列圖3單擊“確認(rèn)圖標(biāo)，彈出刀軌可視化對(duì)話框561單擊中鍵，直至完成操作生成刀軌如下列圖47單擊操作組中“生成圖標(biāo)，計(jì)算生成刀軌選擇2D動(dòng)態(tài)方式播放刀軌圖2-36 刀軌生成與加工仿真步驟14：按照?qǐng)D2-37所示創(chuàng)立操作AA2，用于粗鉆2個(gè)大孔。41235輸入AA2作為操作名稱單擊“確定按鈕，系統(tǒng)彈出“啄鉆對(duì)話框單擊“創(chuàng)立操作圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)立操作對(duì)話框選擇操作

38、子類型為啄鉆在類型列表框中選擇“drill6如下列圖設(shè)置位置組中的選項(xiàng)圖2-37 操作AA2的創(chuàng)立系統(tǒng)彈出“啄鉆對(duì)話框后，單擊“確定按鈕或鼠標(biāo)中鍵，對(duì)話框消失，在操作導(dǎo)航器程序順序視圖中，可以看到“PROGRAM節(jié)點(diǎn)下新產(chǎn)生一個(gè)操作AA2。步驟15: 按照?qǐng)D2-38所示選擇循環(huán)類型，設(shè)置循環(huán)參數(shù)和通孔平安距離。單擊“Step值，彈出步進(jìn)量設(shè)置對(duì)話框41238單擊此按鈕，彈出“Cycle深度對(duì)話框從循環(huán)類型列表中選擇“標(biāo)準(zhǔn)鉆，深度，假設(shè)循環(huán)已經(jīng)是“標(biāo)準(zhǔn)鉆，深度可直接單擊編輯按鈕，彈出“指定參數(shù)組對(duì)話框6選擇退刀方式為“自動(dòng)，單擊“確定返回上級(jí)對(duì)話框?qū)υ捒蚰J(rèn)Number of Sets=1，單擊

39、“確定進(jìn)入“Cycle參數(shù)對(duì)話框單擊“模型深度，自動(dòng)返回上級(jí)對(duì)話框設(shè)定Step #1 = 2，表示每次鉆孔深度為2mm，單擊中鍵直至返回“啄鉆對(duì)話框5單擊“Rtrcto按鈕，彈出退刀設(shè)置對(duì)話框79輸入通孔平安距離為1圖2-38 循環(huán)參數(shù)及通孔平安距離設(shè)置步驟16：按照?qǐng)D2-39所示指定鉆孔位置。213單擊“選擇，彈出選擇點(diǎn)/圓弧/孔對(duì)話框點(diǎn)選左邊和右邊臺(tái)階上直徑為16mm的兩個(gè)大孔的圓弧按兩次中鍵返回“啄鉆對(duì)話框選擇點(diǎn)/圓弧/孔對(duì)話框4單擊“指定孔圖標(biāo)，彈出“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體對(duì)話框圖2-39 鉆孔位置指定步驟17：按照?qǐng)D2-40所示設(shè)置主軸速度和進(jìn)給率。21選中“主軸速度復(fù)選框單擊“確定，返回“啄

40、鉆對(duì)話框設(shè)置切削速率為1503輸入主軸速度為10004單擊刀軌設(shè)置組中“進(jìn)給和速度圖標(biāo)，彈出進(jìn)給和速度對(duì)話框5圖2-40 鉆孔位置指定如果在循環(huán)參數(shù)中已經(jīng)指定了進(jìn)給率，那么在進(jìn)給和速度對(duì)話框中的切削進(jìn)給率與已指定值一樣，不必重復(fù)指定。步驟18：按照?qǐng)D2-41所示生成刀軌，并進(jìn)展加工仿真。粗鉆大孔操作AA2所有設(shè)置完成后，單擊工具欄上的按鈕，保存文件。2單擊按鈕加工仿真結(jié)果如下列圖3單擊“確認(rèn)圖標(biāo)，彈出刀軌可視化對(duì)話框561單擊中鍵，直至完成操作生成刀軌如下列圖47單擊操作組中“生成圖標(biāo)，計(jì)算生成刀軌選擇2D動(dòng)態(tài)方式播放刀軌圖2-41 刀軌生成與加工仿真步驟19：按照?qǐng)D2-42所示復(fù)制深孔鉆操作

41、AA2，重命名為AA3，粗鉆中間臺(tái)階D12mm盲孔。124右鍵單擊操作AA2_COPY，點(diǎn)選重命名3右鍵單擊操作AA2，點(diǎn)選粘貼，在PROGRAM節(jié)點(diǎn)下出現(xiàn)新的操作AA2_COPY輸入新操作名稱AA3，按中鍵確認(rèn)在操作導(dǎo)航器程序順序視圖下，右鍵單擊操作AA2，選擇彈出菜單中的復(fù)制選項(xiàng)圖2-42新操作AA3的建立步驟20：按照?qǐng)D2-43所示更改操作AA3中使用的刀具，重新指定鉆孔位置。雙擊AA3進(jìn)入“啄鉆對(duì)話框436單擊“選擇，彈出對(duì)話框，詢問忽略現(xiàn)有點(diǎn)嗎？點(diǎn)選中間臺(tái)階上直徑為12mm孔的圓弧按兩次中鍵返回“啄鉆對(duì)話框選擇點(diǎn)/圓弧/孔對(duì)話框7單擊“指定孔圖標(biāo)，彈出“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體對(duì)話框點(diǎn)選“是，忽

42、略現(xiàn)有點(diǎn)，彈出選擇點(diǎn)/圓弧/孔對(duì)話框52在刀具下拉列表中點(diǎn)選D11.61圖2-43更改刀具與重新指定鉆孔位置步驟21：按照?qǐng)D2-44所示修改參數(shù)。32選中“主軸速度復(fù)選框單擊“確定，返回“啄鉆對(duì)話框設(shè)置切削速率為1204輸入主軸速度為12005單擊刀軌設(shè)置組中“進(jìn)給和速度圖標(biāo)，彈出進(jìn)給和速度對(duì)話框61設(shè)定盲孔余量為0.2，與側(cè)面余量一致圖2-44 盲孔余量、主軸速度和進(jìn)給率設(shè)置步驟22：按照?qǐng)D2-45所示生成刀軌，并進(jìn)展加工仿真。粗鉆中間臺(tái)階孔操作AA3所有設(shè)置完成后，單擊工具欄上的按鈕，保存文件。2單擊按鈕加工仿真結(jié)果如下列圖3單擊“確認(rèn)圖標(biāo)，彈出刀軌可視化對(duì)話框561單擊中鍵，直至完成操作

43、生成刀軌如下列圖47單擊操作組中“生成圖標(biāo)，計(jì)算生成刀軌選擇2D動(dòng)態(tài)方式播放刀軌圖2-45 刀軌生成與加工仿真步驟23：按照?qǐng)D2-46所示復(fù)制深孔鉆操作AA3，重命名為AA4，粗鉆右側(cè)臺(tái)階D6mm盲孔。124右鍵單擊操作AA3_COPY，點(diǎn)選重命名3右鍵單擊操作AA3，點(diǎn)選粘貼，新的操作AA3_COPY出現(xiàn)在AA3之后輸入新操作名稱AA4，按中鍵確認(rèn)右鍵單擊操作AA3，點(diǎn)選復(fù)制圖2-46 新操作AA4的建立步驟24：按照?qǐng)D2-47所示更改操作AA4中使用的刀具，重新指定鉆孔位置。雙擊AA4彈出“啄鉆對(duì)話框436單擊“選擇，彈出對(duì)話框，詢問忽略現(xiàn)有點(diǎn)嗎？點(diǎn)選右側(cè)臺(tái)階上直徑為6mm孔的圓弧按兩次中

44、鍵返回“啄鉆對(duì)話框選擇點(diǎn)/圓弧/孔對(duì)話框7單擊“指定孔圖標(biāo)，彈出“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體對(duì)話框點(diǎn)選“是，忽略現(xiàn)有點(diǎn)，彈出選擇點(diǎn)/圓弧/孔對(duì)話框52在刀具下拉列表中點(diǎn)選D5.61圖2-47 更改刀具與重新指定鉆孔位置步驟25：按照?qǐng)D2-48所示修改參數(shù)。65選中“主軸速度復(fù)選框單擊“確定，返回“啄鉆對(duì)話框設(shè)置切削速率為1007輸入主軸速度為16008單擊刀軌設(shè)置組中“進(jìn)給和速度圖標(biāo)，彈出進(jìn)給和速度對(duì)話框9單擊“Step值，彈出步進(jìn)量設(shè)置對(duì)話框124單擊編輯按鈕， 彈出“指定參數(shù)組對(duì)話框默認(rèn)Number of Sets=1，單擊“確定進(jìn)入“Cycle參數(shù)對(duì)話框修改Step #1 = 1，單擊中鍵直至返回“啄

45、鉆對(duì)話框3圖2-48 修改“Step值、主軸速度和進(jìn)給率步驟26：按照?qǐng)D2-49所示生成刀軌，并進(jìn)展加工仿真。粗鉆右側(cè)臺(tái)階孔操作AA4所有設(shè)置完成后，單擊工具欄上的按鈕，保存文件。2單擊按鈕加工仿真結(jié)果如下列圖3單擊“確認(rèn)圖標(biāo)，彈出刀軌可視化對(duì)話框561單擊中鍵，直至完成操作生成刀軌如下列圖47單擊操作組中“生成圖標(biāo)，計(jì)算生成刀軌選擇2D動(dòng)態(tài)方式播放刀軌圖2-49 刀軌生成與加工仿真步驟27：按照?qǐng)D2-50所示復(fù)制深孔鉆操作AA2，重命名為AA5，精鉆2個(gè)大孔。124右鍵單擊操作AA2_COPY，點(diǎn)選重命名3右鍵單擊操作AA4，點(diǎn)選粘貼，新的操作AA2_COPY出現(xiàn)在AA4后輸入新操作名稱AA5，按中鍵確認(rèn)右鍵單擊操作AA3，點(diǎn)選復(fù)制圖2-50 新操作AA5的建立步驟28：按照?qǐng)D2-51所示更改操作AA5中使用的刀具，修改參數(shù)。精加工孔時(shí)，選擇循環(huán)參數(shù)“Step值設(shè)定步進(jìn)量，并設(shè)定Step #1 =0，表示一次鉆孔至所設(shè)定深度。87選中“主軸速度復(fù)選框單擊“確定，返回“啄鉆對(duì)話框設(shè)置切削速率為309輸入主軸速度為60010單擊刀軌設(shè)置組中“進(jìn)給和速度圖標(biāo)，彈出進(jìn)給和速度對(duì)話框11單擊“Step值，彈出步進(jìn)量設(shè)置對(duì)話框346單擊編輯按鈕， 彈出“指定參數(shù)組對(duì)話框默認(rèn)Number of Sets=1，