先進(jìn)磨削加工技術(shù)

1、 外圓磨削外圓磨削內(nèi)圓磨削內(nèi)圓磨削 工件回轉(zhuǎn)工件回轉(zhuǎn) 表面的磨削表面的磨削 工件平行工件平行 表面的磨削表面的磨削 成形面成形面 磨削磨削 用砂輪周邊磨削平面的方法，簡(jiǎn)稱周邊平磨用砂輪周邊磨削平面的方法，簡(jiǎn)稱周邊平磨 用砂輪端面磨削平面的方法，簡(jiǎn)稱端面平磨用砂輪端面磨削平面的方法，簡(jiǎn)稱端面平磨 按仿形法磨削成形表面按仿形法磨削成形表面 按切入法磨削成形表面按切入法磨削成形表面 按展成法磨削成形表面按展成法磨削成形表面 磨削加工磨削加工 工件有支承的外圓磨削：工件有支承的外圓磨削： 分別有縱向進(jìn)給和切入進(jìn)給兩種分別有縱向進(jìn)給和切入進(jìn)給兩種 工件無支承的外圓磨削：工件無支承的外圓磨削： 分別有縱向

2、進(jìn)給和切入進(jìn)給兩種分別有縱向進(jìn)給和切入進(jìn)給兩種 工件有支承的內(nèi)圓磨削：工件有支承的內(nèi)圓磨削： 分別有縱向進(jìn)給和切入進(jìn)給兩種分別有縱向進(jìn)給和切入進(jìn)給兩種 工件無支承的內(nèi)圓磨削：工件無支承的內(nèi)圓磨削：分別有縱向進(jìn)給和切入進(jìn)給兩種分別有縱向進(jìn)給和切入進(jìn)給兩種 圖圖1 精密加工與超精密加工的發(fā)展精密加工與超精密加工的發(fā)展 表表1 1 精密與超精密加工分類精密與超精密加工分類圖圖2 精密和超精密磨削精密和超精密磨削鏡面磨削形成的零散刻痕鏡面磨削形成的零散刻痕 圖圖3 高速主軸動(dòng)平衡系統(tǒng)高速主軸動(dòng)平衡系統(tǒng)1-信號(hào)傳送單元信號(hào)傳送單元 2-緊固發(fā)蘭盤緊固發(fā)蘭盤 3-內(nèi)裝電子驅(qū)動(dòng)平衡塊內(nèi)裝電子驅(qū)動(dòng)平衡塊 4-

3、磨床主軸磨床主軸 圖圖4 直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)高速平面磨床直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)高速平面磨床圖圖5 高速砂輪典型結(jié)構(gòu)高速砂輪典型結(jié)構(gòu)精密和超精密磨削技術(shù) 圖圖6 深切緩進(jìn)給磨削與普通磨削的比較深切緩進(jìn)給磨削與普通磨削的比較 圖圖7 緩進(jìn)給砂輪緩進(jìn)給砂輪 （1）磨削深度大，砂輪與工件接觸弧較長(zhǎng)，比一般往）磨削深度大，砂輪與工件接觸弧較長(zhǎng)，比一般往復(fù)磨削接觸弧長(zhǎng)復(fù)磨削接觸弧長(zhǎng)1020倍，材料去除率高；磨削深度倍，材料去除率高；磨削深度大，工件往復(fù)行程次數(shù)少，節(jié)省了工作臺(tái)換向及空磨大，工件往復(fù)行程次數(shù)少，節(jié)省了工作臺(tái)換向及空磨時(shí)間，提高生產(chǎn)率。時(shí)間，提高生產(chǎn)率。（2）緩進(jìn)給磨削是大切深、一次進(jìn)給，砂輪邊角磨損）緩進(jìn)給

4、磨削是大切深、一次進(jìn)給，砂輪邊角磨損比較小，型面不易損壞，砂輪型面保持性好。所以緩比較小，型面不易損壞，砂輪型面保持性好。所以緩進(jìn)給磨削適用于難加工材料的型面加工和溝槽加工，進(jìn)給磨削適用于難加工材料的型面加工和溝槽加工，這是往復(fù)磨削和其它切削加工都難以實(shí)現(xiàn)的。這是往復(fù)磨削和其它切削加工都難以實(shí)現(xiàn)的。 （3）由于緩進(jìn)給磨削切深大，砂輪與工件接觸弧長(zhǎng)，）由于緩進(jìn)給磨削切深大，砂輪與工件接觸弧長(zhǎng)，同時(shí)工作磨粒多，每一個(gè)磨粒又都是一個(gè)切削刃，磨同時(shí)工作磨粒多，每一個(gè)磨粒又都是一個(gè)切削刃，磨削接觸弧長(zhǎng)，磨屑成絲狀，金屬在撕裂變形過程中產(chǎn)削接觸弧長(zhǎng)，磨屑成絲狀，金屬在撕裂變形過程中產(chǎn)生很大的熱量，甚至可以

5、將磨屑熔化形成焊珠并使零生很大的熱量，甚至可以將磨屑熔化形成焊珠并使零件表面燒傷。因此緩進(jìn)給磨削應(yīng)配強(qiáng)冷卻。件表面燒傷。因此緩進(jìn)給磨削應(yīng)配強(qiáng)冷卻。（4）生產(chǎn)效率高，一般比普通磨削高）生產(chǎn)效率高，一般比普通磨削高35倍，粗、精倍，粗、精磨可以在一道工序中完成。在機(jī)械制造工業(yè)中，一種磨可以在一道工序中完成。在機(jī)械制造工業(yè)中，一種普遍的傾向是采用精鑄和精鍛毛坯，以避免不必要的普遍的傾向是采用精鑄和精鍛毛坯，以避免不必要的金屬切削操作程序。金屬切削操作程序。 （5）難加工的材料，如耐熱合金、不銹鋼、高速鋼等）難加工的材料，如耐熱合金、不銹鋼、高速鋼等，不僅可以進(jìn)行平面磨削，還可以進(jìn)行成型磨削，從，不僅

6、可以進(jìn)行平面磨削，還可以進(jìn)行成型磨削，從毛坯直接加工到成品尺寸，不需預(yù)加工，這是常規(guī)磨毛坯直接加工到成品尺寸，不需預(yù)加工，這是常規(guī)磨削做不到的。削做不到的。 （6）磨削光潔度、精度高，表面質(zhì)量好。甚至于難加）磨削光潔度、精度高，表面質(zhì)量好。甚至于難加工的鑄造鎳基耐熱合金也可達(dá)到表面粗糙度工的鑄造鎳基耐熱合金也可達(dá)到表面粗糙度Ra0.4m，精度精度25m。磨削后表面不易產(chǎn)生裂紋、振紋等缺陷，。磨削后表面不易產(chǎn)生裂紋、振紋等缺陷，在加工多型面溝槽時(shí)，槽寬精度比較高是其獨(dú)特的優(yōu)在加工多型面溝槽時(shí)，槽寬精度比較高是其獨(dú)特的優(yōu)越性。越性。 （7）由于接觸面積大，參加切削磨粒數(shù)多，總磨削力）由于接觸面積大，參加切削磨粒數(shù)多，總磨削力大，因此磨床需要的功率大。大，因此磨床需要的功率大。 圖圖8 砂帶磨削示意圖砂帶磨削示意圖1-傳送帶 2-工件 3-砂帶 4-張緊輪 5-接觸