龍門架安裝方案 (含計(jì)算)講解

1、龍門架施工方案目錄一、工程概況二、龍門架結(jié)構(gòu)形式三、龍門架安裝施工四、安全注意事項(xiàng)一、工程概況本標(biāo)段設(shè)計(jì)樁號(hào)3+741至4+391長(zhǎng)度650m，隧道斷面結(jié)構(gòu)為2.6mX2.9m,共設(shè)干線檢查井5座，分別為1#、2#、3#、4#、5#矩形人孔井，矩形通風(fēng)井2座，支線井1座；二、龍門架結(jié)構(gòu)形式2.1 龍門架結(jié)構(gòu)形式2.1.1龍門架采用2跨結(jié)構(gòu)，全長(zhǎng)12m,其中土倉(cāng)部位長(zhǎng)6m,豎井部位長(zhǎng)6m；寬6.0m；高6m。2.1.2每座豎井配置1臺(tái)5噸電葫蘆；1個(gè)l.OXl.OXl.Om的土斗，土斗使用1cm厚鋼板制作；土倉(cāng)末端距離行走梁2.0m位置設(shè)置修理平臺(tái)，修理平臺(tái)使用10#槽鋼、032鋼管和大板搭設(shè)；

2、龍門架上方使用-40角鋼和圍擋板搭設(shè)防雨棚。2.1.3龍門架的行走梁采用I30b工字鋼，承重橫梁、立柱均采用I28b工字鋼；土倉(cāng)部位距離地面0.5m和2.0m處增加25#工字鋼，與立柱焊接，外附2cm厚鋼板；豎井部位立柱之間使用14#槽鋼焊接剪刀撐；龍門架縱向和兩端橫向使用14#槽鋼焊接縱撐和橫撐，支撐交叉位置采用鋼板焊接；2.1.4龍門架工字鋼與工字鋼之間連接，在工字鋼上焊接0.4X0.4m的2cm厚鋼板，使用020mm的螺栓連接；立柱工字鋼與地面連接，采用預(yù)埋0.6X0.9m的2cm厚鋼板，與立柱工字鋼焊接，并另附4塊加強(qiáng)鋼板焊接。2.1.5龍門架基礎(chǔ)每個(gè)基礎(chǔ)的斷面形式為1.2mX1.2m

3、X1.2m現(xiàn)澆C25混凝土，在基礎(chǔ)中預(yù)埋鋼板，以便于立柱與基礎(chǔ)的連接，鋼板厚度20mm，平面尺寸為900mmX600mm，在預(yù)埋鋼板上焊接3根直徑025鋼筋，鋼筋長(zhǎng)度為2.3m。鋼筋與鋼板的焊接應(yīng)當(dāng)牢固、飽滿。2.1.6電葫蘆修理平臺(tái)平臺(tái)寬度不小于1.5m，木板滿鋪，用鉛絲綁牢，不許有探頭板，設(shè)置護(hù)欄,并掛設(shè)安全護(hù)網(wǎng)；搭設(shè)電葫蘆操作平臺(tái)采用L100X80角鋼，平面尺寸1mX2m，欄桿高度1.4m，水平護(hù)欄不少于3道。2.1.7提升架附屬設(shè)施1）檢修平臺(tái)在提升架上設(shè)電葫蘆簡(jiǎn)易檢修平臺(tái)，檢修平臺(tái)未設(shè)置欄桿，在進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，應(yīng)按高空作業(yè)要求進(jìn)行，必須佩帶保險(xiǎn)繩。另外，本檢修平臺(tái)承載力較低，檢修人員

4、不超過兩人，檢修用工具重量不超過10Kg。2）爬梯及擋土撐在龍門架立柱上焊接（P20的圓鋼作爬梯踏步，間距300mm,圓鋼與立柱工字鋼兩翼焊牢。為方便堆土和出土，在堆土跨距立柱底0.4m，1.2m和2.0m處立柱內(nèi)側(cè)各設(shè)一道擋土撐，擋土撐采用I14。圖1柱腳部位做法91)0呂44辺-44才do25tjK與9uir板刃面獵焊128匕立柱irimjf加勁舫27/埋網(wǎng)板128b立柱If.已600aJ.必T.0它*4G.16，必須進(jìn)行整體穩(wěn)定性計(jì)算。查表得I30b工字鋼的整體穩(wěn)定性系數(shù)b=0.6,b，=0.7。0.9XMmax/eb，XWx=a0b，=160N/mm2Vf=215N/mm2整體穩(wěn)定性滿

5、足要求。（5）剛度驗(yàn)算E=210X103N/mm2，I=11.6X103cm4v=FL3/48EI=33X103X63X109/48X210X103X11.6X10?=6mmV6000/300=20mm。2.2.2 承重橫梁承重橫梁采用I28b工字鋼，與立柱一起形成框架結(jié)構(gòu)。為了偏于安全，驗(yàn)算按照最不利的簡(jiǎn)支梁受力方式進(jìn)行，橫梁計(jì)算長(zhǎng)度6m，按簡(jiǎn)支梁計(jì)算，彎矩最大為C點(diǎn)。(1) 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算Mmax=l.lX1.4X0.25FL=1.1X1.4X0.25X(33+0.53X6)X3=41.8KNM查表：GB/T706-2008中熱軋工字鋼截面特性表，可知Wx=534X103a=Mmax/Wx=

6、41.8X106/534X103=78N/mm2Vf=215N/mm2故抗彎強(qiáng)度符合。(2)整體穩(wěn)定性驗(yàn)算：由于L/b=3000/124=24.216，必須進(jìn)行整體穩(wěn)定性計(jì)算。查表得I28b工字鋼的整體穩(wěn)定性系數(shù)b=0.825,b，=1.07-0.282/0.825=0.95。0.9XMmax/eb，Wx=a/0b，=78/0.95=82.1N/mm2Vf=215N/mm2(3)剛度驗(yàn)算：E=210X103N/mm2，I=11.6X103cm4V=FL3/48EI=36.18X103X63X109/48X210X103X11.6X107=6.34mmV6000/300=20mm2.2.3 立柱

7、立柱采用I28b工字鋼，按立柱高度6m進(jìn)行驗(yàn)算。計(jì)算荷載：立柱所受的豎向荷載主要有：門架梁的自重、行梁的自重、電葫蘆的負(fù)荷。八字撐120工字鋼，八字撐可抗行梁對(duì)立柱的偏心壓力，立柱受力可簡(jiǎn)化計(jì)算，將電葫蘆的負(fù)荷加在一根立柱上進(jìn)行計(jì)算，該計(jì)算結(jié)果遠(yuǎn)大于一根立柱實(shí)際受力的計(jì)算結(jié)果，因而用前一種受荷方式進(jìn)行驗(yàn)算更加安全。F=33.6KN6m（1）抗壓強(qiáng)度計(jì)算：公式：a二N/AWfNmax二N=33.6KN,截面面積A=61cm2=33.6X103/61X104=5.508X106PaVf=215Mpa（2）穩(wěn)定性驗(yàn)算公式：a=n2E/入2f=215Mpa長(zhǎng)細(xì)比：入x=lax/h=6/0.28=21.

8、43貝卩：a=n2E/入2=n2210X106/21.432=4.508X106PaVf=215Mpa三、龍門架安裝施工3.1 安裝前準(zhǔn)備3.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工程師及主管工長(zhǎng)對(duì)操作班組做好崗前培訓(xùn)，確定龍門架施工方法，并做好龍門架安裝技術(shù)交底工作。3.1.2 材料準(zhǔn)備I30a工字鋼、I28a工字鋼、14槽鋼、20mm厚鋼板、16mm厚鋼板、8mm厚鋼板，22螺紋鋼筋等。3.1.3 作業(yè)條件準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)探明施工現(xiàn)場(chǎng)及臨近地方的市政設(shè)施情況（包括任何地上、地下管線），并做好改移或拆除工作。（2）根據(jù)臨水、臨電施工方案，完成臨水、臨電管網(wǎng)的布設(shè)工作，并完成臨時(shí)道路施工。（3）組織

9、龍門架施工所用材料，做好存放、保管工作，并認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（4）組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)：根據(jù)需用量計(jì)劃，按施工要求，組織施工機(jī)械、設(shè)備和工具進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放，并應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作。3.2 龍門架安裝3.2.1龍門架安裝施工工藝流程吊裝立柱f吊裝兩端橫梁f吊裝大梁f吊裝中橫梁f吊裝斜撐、水平撐f吊裝電葫蘆及附屬設(shè)施安裝。施工過程中也可以采用兩端立柱和橫梁在地面組裝，然后吊裝施工，施工順序如下：地面組裝兩端立柱和橫梁f吊裝兩端立柱和橫梁組合件f吊裝中間立柱f吊裝大梁f吊裝中橫梁f吊裝斜撐、水平撐f吊裝電葫蘆及附屬設(shè)施安裝。3.2.2 施工機(jī)械、工機(jī)具及要求1）提升架安裝機(jī)械、工具見下

10、表施工機(jī)械、工機(jī)具數(shù)量表序號(hào)名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量備注116t汽車吊16t1臺(tái)2套筒扳手重型、輕型各1套3大錘8磅2個(gè)4手錘2.5磅2個(gè)5開口扳手30X322件6.梅花扳手30X322件7.鋼卷尺50m、5m各1件8撬棍大、小各兩根9木枕2.5m10根10鐵絲8#20公斤11卡環(huán)5t、10t各4只12.鋼絲繩6X37+FC-屮28長(zhǎng)12m1對(duì)2）施工機(jī)械、工機(jī)具要求：（1）施工中使用的吊車必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格，并由技術(shù)監(jiān)督部門頻發(fā)的準(zhǔn)用證。（2）所使用的鋼絲繩必須有合格證，所使用的鋼絲繩應(yīng)無斷絲，磨損不超標(biāo)。（3）所使用的卡環(huán)不得有毛刺、裂紋、尖角、扭曲、變形等缺陷，且銷子松緊自如。（4）所有的測(cè)

11、量工具必須經(jīng)過校驗(yàn)合格后使用，測(cè)量數(shù)據(jù)要考慮校驗(yàn)時(shí)的修正值。3.2.3 龍門架安裝（1）測(cè)量放線：根據(jù)已建立的現(xiàn)場(chǎng)控制測(cè)量網(wǎng)，布設(shè)龍門架的立柱基礎(chǔ)及小室圈梁的位置控制線；龍門架安裝方向根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。（2）立柱基礎(chǔ)及鎖口梁施工：立柱基礎(chǔ)及鎖口圈梁設(shè)計(jì)均為矩型的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，采用明挖施工。施工前為確保地下管線的安全，采用在豎井施工范圍內(nèi)人工開挖十字探溝，查清確無管線后再使用機(jī)械開挖溝槽。立柱基礎(chǔ)施工工序流程：挖探溝f溝槽開挖f預(yù)埋豎井龍門架預(yù)埋鐵件f支立模板f澆注混凝土f養(yǎng)護(hù)f拆模。（3）立柱與門式橫梁焊接及吊裝：放出立柱邊線，采用16T汽車吊對(duì)門式鋼架吊裝，門式鋼架起吊前將吊索具、爬梯

12、、纜風(fēng)繩等固定在立柱上，門式鋼架吊起離地面50cm時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查吊索具是否安全可靠，確認(rèn)無誤后起升到安全高度，移到就位基礎(chǔ)上方，緩慢下降，先調(diào)整標(biāo)高、位移，再調(diào)整垂直度，就位后，將立柱與預(yù)埋鐵件焊接，四周滿焊，焊縫飽滿，焊縫高度不小于最薄鋼板厚度。（4）斜撐、軌道梁安裝：在I28a立柱頂端焊14mm厚的鋼板并預(yù)留22的螺栓孔，128a門式鋼架連接橫梁及I30a軌道梁翼緣焊14mm厚鋼板并預(yù)留22的螺栓孔，四周與工字鋼滿焊，焊縫飽滿，焊縫高度不小于最薄鋼板厚度，采用M20的螺栓連接，吊裝施工結(jié)束后，龍門架各節(jié)點(diǎn)螺栓均采用雙螺母緊固，并采用電焊電焊然后安裝雨棚等附屬設(shè)施。(5) 屋架安裝：采用-50

13、角鋼焊接定型屋架，加焊鋼板與軌道梁采用M20螺栓連接；屋架頂面焊40角鋼檁條，1mm厚的瓦棱鐵采用錨釘錨接(lmX1.5m)；40X20的方鋼與立柱焊接，彩鋼板與方鋼錨接，封閉高度從龍門架屋面板向下4m高，進(jìn)行全封閉。(6) 修理平臺(tái)施工：下面的支撐距地面不得少于5米，以利于鏟車的出入。(7) 防腐涂漆處理：龍門架安裝前必須先刷漆顏色為橙紅色，所有外露鐵件均刷防銹漆兩道；面漆一道。3.2.4 整機(jī)調(diào)試龍門架安裝好后，先進(jìn)行調(diào)試，并做吊裝試運(yùn)行。(1)試車前準(zhǔn)備和檢查 檢查各緊固件是否牢固，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否精確和靈活;金屬結(jié)構(gòu)有無變形，鋼絲繩繞繩是否正確，繩頭捆扎是否牢固。 檢查提升架的組裝是否符

14、合要求。 電氣設(shè)備必須完成下列工作后方可試車。a用兆姆表檢查全部電器系統(tǒng)和所有電氣設(shè)備的絕緣電阻。b切斷電路，檢查操縱線路是否正確和所有操縱設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部分是否靈活可靠，必要時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑。c用手轉(zhuǎn)動(dòng)提升架各部件，應(yīng)無卡死現(xiàn)象。(2)無負(fù)荷試車經(jīng)過上述檢查，全機(jī)均已正常后，無卡死現(xiàn)象，便可進(jìn)行無負(fù)荷試車。步驟如下: 提升架試車：空載電葫蘆沿軌道車來回運(yùn)行三次，此時(shí)車輪不應(yīng)有明顯的打滑，車輪應(yīng)制動(dòng)平穩(wěn)可靠。 空鉤升降：使空鉤上升下降各三次，起升限位應(yīng)準(zhǔn)確。 大車行走：將電葫蘆停于主橫梁根部，使大車沿縱向軌道全長(zhǎng)慢速行走兩次，以驗(yàn)證軌道。然后以額定速度往返行走三次，檢查運(yùn)行機(jī)構(gòu)之工作質(zhì)量。啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)，

15、車輪不應(yīng)打滑，運(yùn)行平穩(wěn)。（3）負(fù)載試車：無負(fù)載試車情況正常后，才允許進(jìn)行負(fù)載試車，負(fù)載試車分靜載試車和動(dòng)載試車兩種。 負(fù)載試車的技術(shù)要求a提升架金屬結(jié)構(gòu)的焊接，螺栓聯(lián)接質(zhì)量，應(yīng)符合技術(shù)要求。b機(jī)械設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)、吊具的強(qiáng)度和韌度應(yīng)滿足要求。c制動(dòng)器動(dòng)作靈活、減速器無噪音，工作可靠。d潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好，軸承溫升不超過規(guī)定。e各機(jī)械動(dòng)作平穩(wěn)，無激烈振動(dòng)和沖擊。如有缺陷，應(yīng)修理好后，再進(jìn)行試驗(yàn)。 靜負(fù)載試車電葫蘆起升額定負(fù)載，于主橫梁上往返幾次以后，將電葫蘆運(yùn)行到跨中，將重物升到一定高度（離地面約100mm）,靜置lOmin,此時(shí)測(cè)量主梁下?lián)隙取Ｈ绱诉B續(xù)試驗(yàn)三次，且第三次卸掉負(fù)荷后，主梁不得有殘余變

16、形，每次試驗(yàn)時(shí)間不得少于10min。于上述試驗(yàn)后,可作超額定負(fù)荷的20%試車,方法和要求同上。 動(dòng)負(fù)荷試車靜負(fù)載試車合格后,方可進(jìn)行動(dòng)負(fù)載試車。電葫蘆提升額定負(fù)載做反復(fù)起升和下降制動(dòng)試車,然后開動(dòng)滿載電葫蘆沿軌道來回行走35次。最后將滿載電葫蘆開到門架根部，讓提升架以額定速度與大車軌道往返23次，并反復(fù)制動(dòng)和啟動(dòng)。此時(shí)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、限位開關(guān)、電氣操作應(yīng)可靠,準(zhǔn)確和靈活,車輪不打滑,機(jī)架振動(dòng)正常,機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),卸載后機(jī)構(gòu)和機(jī)架無殘余變形。上述試車結(jié)果良好，可做超負(fù)荷10%的試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目和要求與上述相同。各項(xiàng)試驗(yàn)合格后，報(bào)北京市專業(yè)部門進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)理、安全主管會(huì)同監(jiān)理人員驗(yàn)收合格后方可投入使用。四、安全注意事項(xiàng)4.1吊裝前通知甲方項(xiàng)目部管理人