污水處理站操作規(guī)程

1、污水處理站操作規(guī)程污水處理站操作規(guī)程一、總則1、本規(guī)程是用于指導(dǎo)污水處理、正常運行的技術(shù)文件和依據(jù)，它包括職責(zé)、管理范圍、運行原理、操作守則、化驗檢測、維護管理等相關(guān)內(nèi)容。企業(yè)還應(yīng)按企業(yè)實際情況和相關(guān)規(guī)定制定實施細則和崗位職責(zé)，作為本規(guī)程的細化和補充。2、本規(guī)程適用于污水處理站的水處理操作運行員工及管理、化驗、技術(shù)和維護檢驗人員。3、污水處理營運人員，應(yīng)進行相關(guān)崗位的培訓(xùn)，應(yīng)達到懂原理、會操作、能診斷、可排故，同時還可進行簡單的維護管理，保證處理效果。4、特別提示：不認真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進行操作，將可能造成事故或損失。二、職責(zé)1、污水處理站員工應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好，并處于良好的運行工作狀態(tài)

2、，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè).2、嚴格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關(guān)規(guī)定，盡職盡責(zé)搞好本職工作，實現(xiàn)安全運行，達到廢水處理要求效果。3、做好營運工作記錄和水質(zhì)檢測報表，接受企業(yè)相關(guān)部門的檢查。三、管理范圍從污水進入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站的各個單元，實現(xiàn)達標排放后排入城市污水管網(wǎng)的全部建（構(gòu)）筑物、設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、安全系統(tǒng)。四、工藝過程和功能原理1、工藝本工藝采用物化和生化相結(jié)合的方式。廢水首先通過格柵去除廢水中的大粒徑顆粒物，以保證后續(xù)工段的安全、穩(wěn)定運行。在生產(chǎn)廢水中含有大量的乳化油，故先加入適量的PAC（聚合氯化鋁）對其進行破乳，產(chǎn)生細小磯花,再加入PAM

3、充分混合產(chǎn)生更大的磯花，再氣浮池內(nèi)利用渦輪攪拌產(chǎn)生的大量細小氣泡的吸附、頂托、裹夾作用使磯花浮上水面，與污水分離.水面上的浮渣通過刮渣機刮渣進入污泥池中，預(yù)處理后的生產(chǎn)廢水排入廠區(qū)污水管網(wǎng)中，然后與管網(wǎng)中的生活污水一同進入調(diào)節(jié)池中，停留足夠長時間使污水的水質(zhì)得到均化，同時在24小時內(nèi)調(diào)節(jié)污水的水量，保證后續(xù)生化處理的連續(xù)穩(wěn)定的運行調(diào)節(jié)池中的廢水通過提升泵提升進入生化池。在生化池中，通過生長在填料上的微生物自身的新陳代謝對污水中的污染物質(zhì)進行吸收分解利用，從而使污水得到進化，老化的生物膜在水流沖刷作用下脫落并隨水流進入沉淀池，在沉淀池中，利用泥、水重力的不同使泥水分離開，上清液排放進入城市污水管

4、網(wǎng)中，下層污泥通過空氣提升所用部分回流到生化池中，剩余部分排入污泥池中.污泥池中的污泥在加藥調(diào)理改善其脫水性能后通過螺桿泵泵入壓濾機中，通過壓濾機的作用降低污泥的含水率，使污泥能夠便于外運處置。在生化池中不斷通入空氣曝氣，以保證污水中溶解氧的濃度,使微生物能夠正常的生長。2、工藝流程框圖泥餅外運生產(chǎn)廢水親PACPAMPAM出水泵壓濾機脫水3、各單元功能介紹序號名稱規(guī)格功能1人工格柵利用物理法將大顆粒懸浮物去除。2集水池4.5m>4.0mM.3m儲存收集生產(chǎn)廢水。3混凝反應(yīng)池1.3mM。3mX1。5m使生產(chǎn)廢水與藥劑充分混合反應(yīng)，對廢水中的乳化油破乳并產(chǎn)生絮狀懸浮物。4氣浮裝置通過渦輪攪拌

5、產(chǎn)生氣泡，利用浮力使絮狀懸浮物浮上水面并通過刮渣機去除。5調(diào)節(jié)池7.0m>3.5m>2.9m對廢水水質(zhì)水量進行均化，盡量縮小進入生化池的水質(zhì)波動范圍，并使生化處理能連續(xù)正常運行.6生化池7.2m>3。5mx4.4m利用附著在填料上好氧菌的快速增殖降解功能，對污水中有機物進行充分降解硝化，實現(xiàn)污水凈化。7二沉池2。5mX2o5mx4.4m利用泥、水的密度不同使泥水分離，使水達到凈化，污泥回流生化池或剩余污泥排入污泥池。8污泥處理系統(tǒng)將氣浮裝置產(chǎn)生的浮渣及生化處理產(chǎn)生的剩余污泥儲存在污泥池中，并定期通過螺桿宗宗入壓濾機中進行脫水處理。9溶藥加藥系統(tǒng)10電氣控制系統(tǒng)完成各工藝單元電

6、機等需電設(shè)備的運行，顯示報警和手動、（半）自動運行控制功能。4、出水水質(zhì)標準污水處理后排入城市污水管網(wǎng)，其處理后的出水中污染物質(zhì)應(yīng)滿足下表中排放標準:類別PHCODSS氨氮磷酸鹽（以P計）油脂礦物油類(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)排放標準69500400358。0100205、設(shè)備一覽表（見附一）五、班前1、操作分工根據(jù)污水處理站的實際工作量及工作要求安排工作人員，工作人員之間應(yīng)分工明確，合作運行.2、班前工作：a、穿工作服做好上班準備；b、認真進行交接班，并做好交接班記錄；c、在控制室對運行各單元情況進行核對，特別查清運行不正常單元；d、首先對存在問

7、題的單元進行一次檢查，排除故障，恢復(fù)正常運行；e、結(jié)合班中巡檢要求，對污水站進行一次系統(tǒng)檢查，檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑狀況。特別注意水泵、風(fēng)機潤滑油位，嚴禁少油、無油運轉(zhuǎn)，避免設(shè)備事故.六、工藝單元操作規(guī)程及注意事項1、定期清理人工格柵，防止污染物堵塞格柵，產(chǎn)生污水處理事故.2、集水池提升泵為液位控制保護運行，當水位低至設(shè)計水位時自動停泵，但當生產(chǎn)廢水積累到一定程度后需人工啟動水泵，啟動泵運行前須做好溶藥、檢查閥門開關(guān)等工作。調(diào)節(jié)池提開泵為液位控制保護運行，正常運行過程中將調(diào)節(jié)池提升泵設(shè)置為自動檔，高位開泵、低位停泵。發(fā)生故障時應(yīng)切換為手動檔并及時維修或及時更換提升泵。3、生化池采用的是接觸氧化法，通

8、過微生物的新陳代謝來去除污水中的污染物質(zhì)，需24小時連續(xù)曝氣，兩臺風(fēng)機可以通過手動和自動切換。正常運行時風(fēng)機每24小時自動切換一次，避免長期連續(xù)使用同一臺風(fēng)機。出現(xiàn)故障時應(yīng)將風(fēng)機設(shè)置手動控制，使一臺風(fēng)機正常工作，另一臺及時維修或更換。4、生化池曝氣生化處理應(yīng)經(jīng)常查看生化池曝氣狀況是否良好：液面翻騰是否均勻，有無成團氣泡上升，泡沫多少，是否呈新鮮乳白色。調(diào)整各生化池曝氣管上閥門的開度，以調(diào)整各曝氣池的曝氣量，使每個生化池的曝氣狀況基本一致。5、二沉池排泥二沉池應(yīng)定期排泥，防止大量污泥積存在二沉池中發(fā)生消化反應(yīng)，消化反應(yīng)會產(chǎn)生氣泡使污泥上浮，影響出水水質(zhì)?；亓魑勰鄷r應(yīng)打開回流污泥管上的閥門，關(guān)閉剩

9、余污泥管上的閥門；排向污泥池時，應(yīng)關(guān)閉回流污泥管上的閥門，打開剩余污泥管上的閥門。排泥時先打開氣提裝置前空氣管上的閥門，再打開氣提裝置與沉淀池之間的閥門。當出水較清的時候關(guān)閉氣提裝置與沉淀池之間的閥門，在實際運行過程中逐漸掌握排泥的大致間隔時間,及每次排泥的時間.6、污泥處理污泥處理過程中應(yīng)時刻注意壓濾機進料管上壓力表所示壓力，當壓力超過006MPa的時候，要適當開大回流污泥管上閥門，使壓力降到006MPa以下，當壓力繼續(xù)上升超過0.6MPa時，再開大回流閥，如此進行直至壓濾機的出水比較小時，壓濾過程結(jié)束（在實際操作中注意觀察逐漸掌握壓濾的終點）。此過程不得疏忽，防止壓力過大造成危險。7、若長

10、時間不處理時，應(yīng)打開混凝反應(yīng)池、氣浮設(shè)備、加藥罐的放空閥，將其排空，防止液體變質(zhì)發(fā)臭。污泥池中污泥應(yīng)及時處理。七、主要設(shè)備操作要點各設(shè)備的具體操作步驟及方法詳見各設(shè)備的使用說明書，嚴格按照操作步驟進行。1、泵設(shè)備a、每次啟動前檢查相關(guān)閥門是否處于正常位置；b、嚴禁空泵運轉(zhuǎn)和超載，防止設(shè)備事故。2、加藥設(shè)備a、加藥主要品種及配比：絮凝劑：PAC配制濃度15%,即15份藥85份水，加藥量10kg/m3,可按實際水質(zhì)情況調(diào)整加藥量以保證氣浮后的出水較清澈。助凝劑：PAM配制濃度0。1%,即1份藥999份水，力口藥量5mg/L,可按實際水質(zhì)情況調(diào)整加藥量以保證處理的效果.污泥調(diào)理：PAM配制濃度0.1

11、%,即1份藥999份水，加藥量100mg/L,根據(jù)污泥的脫水情況改變投藥量。b、加藥方式：混凝反應(yīng)池加藥用計量泵投加，投加量用計量泵控制。污泥池調(diào)理加藥（PAM）用離心泵投加，通過閥門控制流量?；炷磻?yīng)投藥后及時觀察磯花生成情況及氣浮出水的實際效果來改變投藥量；污泥調(diào)理根據(jù)污泥脫水的情況調(diào)整PAM投加量、投加時間及攪拌時間。如果污泥壓不干，則應(yīng)適當增加PAM的投加量，并使其充分混合。在實際操作過程中應(yīng)逐步總結(jié)掌握投加量和投加時間.c、配制:先在加藥罐中放入一定量的水（液面高出攪拌機槳葉至少20cm以上）,配制時,繼續(xù)加水到需要的位置，且邊加藥邊攪拌，并將PAM少量多次地分灑在液體表面，以防藥劑

12、進入水中粘結(jié)成塊，影響溶解的效果，藥劑配好后需至少攪拌0.5小時使其熟化后方可使用。PAC配制時加水情況基本同PAM,因PAC易溶于水，在攪拌的時候可將藥劑一次性加入，充分攪拌使PAC完全溶解，PAC在空氣中易吸水結(jié)塊，投加時應(yīng)人工將結(jié)塊弄碎，便于更快更完全的溶解.若藥劑的包裝帶中還有藥劑時，應(yīng)減少藥劑與空氣的接觸.d、運行時應(yīng)注意加藥罐中的液位不得低于加藥泵的吸水口位置，防止空泵運轉(zhuǎn)，造成設(shè)備事故。每次運行前應(yīng)檢查藥液量是否充足，要保證每次的正常運行，否則應(yīng)配制到充足量。e、觀察磯花的一般方法磯花生成評價特點投加量適當時混凝反應(yīng)池中所結(jié)的磯花，顆粒清晰，水與顆粒界限清楚，并有分離傾向；對于濁

13、度較高的原水，磯花一般密集、細小而結(jié)實；對于濁度較低的原水，磯花一般形如小雪花片，顆粒輕而不結(jié)實；對于低濁度的原水，一般僅能看到研花.投加量過大時混凝反應(yīng)池后部就出現(xiàn)泥水分離，在氣浮出水中有大量磯花帶出，并呈乳白色，出水濁度增高，這說明投藥量已過大。投加量過小時絮凝池中雖然也看到細小磯花，但氣浮出水呈混濁模糊狀，表明投藥量不夠.f、水泵停車前35min關(guān)掉加藥泵，以減少殘留藥液，減輕水泵葉輪、攪拌葉片、吸水管道的腐蝕。g、在啟動電機前必須檢查進出管路上的閥門是否打開，只有在進出管路暢通無阻的情況下才能啟動電動機。停機的時候先切斷電源，停止電機運轉(zhuǎn)，再關(guān)閉進口管道閥門。但開機前必須打開。4、氣浮

14、裝置a、打開渦輪曝氣，打開刮渣機，打開混凝反應(yīng)池攪拌機，打開加藥泵，打開潛水泵進水，將進水水量和加藥量調(diào)到合適的大小。打開潛水泵前先打開潛水泵出水管上的閥門，停泵后要關(guān)閉出水管上的閥門，防止混凝反應(yīng)池中的污水倒流，再開時運行時一定要先打開閥門再啟動潛水泵。b、在停止進水后氣浮設(shè)備的渦輪及刮渣機仍需繼續(xù)運行一段時間，以繼續(xù)處理還停留在氣浮設(shè)備中的污水，也防止產(chǎn)生的浮渣在停止曝氣后下沉至氣浮設(shè)備池底。直至氣浮設(shè)備中浮渣很少時，停止渦輪，停止刮渣機。5、回轉(zhuǎn)式風(fēng)機風(fēng)機屬于高速運轉(zhuǎn)部件，須定期檢查潤滑是否充足，否則應(yīng)加入潤滑油（機油牌號為ISO標準N68潤滑油）至油標以上.風(fēng)機啟動方式是保證運行安全的

15、關(guān)鍵。特別注意：啟動和停止均應(yīng)在空載的條件下。啟動應(yīng)按照下列要求進行：a、將放空閥打開。首次啟動時，曝氣管閥門也應(yīng)打開；b、風(fēng)機應(yīng)在達到額定轉(zhuǎn)速后，開始緩慢關(guān)閉放空閥，同時按曝氣量要求將曝氣調(diào)節(jié)閥調(diào)至要求位置，直至將放空閥全部關(guān)閉為止。c、風(fēng)機正常運行后，軸承部位溫度一般應(yīng)<560Co不按上述方式啟動，可能造成風(fēng)機過載，燒壞風(fēng)機。關(guān)停風(fēng)機則應(yīng)按反向程序進行，即先緩慢打開放空閥，再關(guān)停風(fēng)機。3定期檢查空氣過濾器，如臟了可清洗過濾海綿.錯誤!三角帶的檢查：風(fēng)機運行一段時間后，三角帶會伸長，如松了，應(yīng)及時調(diào)整三角帶松緊到合適位置。定期檢查安全閥的靈活狀況。錯誤!定期檢查有無漏油、漏氣的部位，如

16、有問題應(yīng)及時修理6、螺桿泵a、在壓濾機準備好進入工作狀態(tài)之后，打開污泥池對應(yīng)的進料閥門，關(guān)閉回流閥，打開壓濾機進料閥，啟動螺桿泵輸送污泥至壓濾機。b、關(guān)閉時先關(guān)閉壓濾機的進料閥，螺桿泵停止運轉(zhuǎn)，再關(guān)閉所有對應(yīng)的閥門。7、壓濾機a、操作前的準備工作錯誤!檢查濾板數(shù)量和在機架上的序列，并將所有板移至止推板一端，若濾板短缺時（活動濾板共31塊），應(yīng)增加后再開機；檢查濾板是否歪斜，中心是否對齊；錯誤!檢查所加液壓油牌號和過濾精度是否正確，是否加至液位計三分之二處;錯誤!檢查濾布有否折疊和破損；錯誤!檢查止推板端各管孔連接正確否，螺栓有否旋緊，墊片有否墊好;錯誤!檢查電源線接入是否正確旋轉(zhuǎn)方向與標示（電

17、機）是否一致b、壓緊濾板錯誤!合上空氣開關(guān)QA1和QA2（安裝在電控箱內(nèi)）指示燈亮.錯誤!按“啟動”按鈕，啟動油泵；錯誤!按“壓緊”按鈕；活塞推動壓緊板，將濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（見壓力表和產(chǎn)品銘牌），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母，鎖緊保壓.錯誤!按“關(guān)閉”按鈕，停止油泵工作.注意：液壓油的精濾等級（清潔度）是正確、安全使用和延長液壓元件壽命的關(guān)鍵，請務(wù)必按本說明加注和保持油液的清潔度。液壓油的型號為YA-N46,清潔度為經(jīng)20U的網(wǎng)目過濾。c、進料過濾錯誤!過濾就是懸浮液被壓入壓濾機的過濾腔室，濾液通過過濾介質(zhì)（濾布）流出同相在腔室內(nèi)形成濾餅。濾液通過明流方式從濾液排出孔排出。錯誤!濾板打開和卸餅要

18、想壓緊板后退，首先需旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母（旋至止推板端），由于進料時產(chǎn)生的反向力，致使鎖緊螺母緊貼油缸座的端面，無法旋轉(zhuǎn)。錯誤!啟動油泵錯誤!按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母松動后，即刻將螺母旋至前端（壓緊板端）錯誤!按下“松開”按鈕，活塞桿帶動壓緊板回至合適位置后（足夠的濾板間隙）錯誤!關(guān)閉電機，停止油泵錯誤!移動各板、框，卸渣錯誤!卸餅以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應(yīng)重新整理平整，開始下一循環(huán)，當濾布的截留能力衰退，或發(fā)現(xiàn)濾布有破損，跑料現(xiàn)象，則需要對濾布進行清洗或更換。d、如出現(xiàn)問題和故障時應(yīng)錯誤檢查電機旋向錯誤!檢查油位（是夠有足夠的油）錯誤!檢查電磁轉(zhuǎn)向閥一一通常由于液壓油污染，造成

19、閥芯堵塞。電磁閥吸力不夠，無法轉(zhuǎn)向接通（可用螺絲刀將中間閥芯推動幾下，即可壓緊或放松），結(jié)癥查明后，可卸下端蓋上的四個螺釘，清除閥芯內(nèi)的污物。8、檢測化驗若根據(jù)廠方的要求在正常運行時要做檢測化驗，則須遵守以下原則：a、檢測化驗應(yīng)嚴格按操作步驟和方法進行操作；b、所用標準溶液、試劑和滴定溶液必須有明確標定結(jié)果；c、檢測結(jié)果應(yīng)多重檢查認定，并填寫記錄備查。9、設(shè)備故障原因及解決辦法設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常時應(yīng)立刻停止其運行及時找出原因并采取措施排除故障，以免發(fā)生意外。故障原因及解決辦法詳見各設(shè)備的使用說明書。若故障較嚴重?zé)o法修復(fù)時應(yīng)及時更換設(shè)備，以保證污水處理系統(tǒng)能夠正常運行。10、設(shè)備的維護保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)各設(shè)

20、備的維護保養(yǎng)要求定期對設(shè)備進行檢查，包括電線有無破損、設(shè)備固定有無松動、儀表顯示是否正常、機油是否清潔充足、是否需要根據(jù)設(shè)備的要求更換機油等，各設(shè)備的維護保養(yǎng)要求詳見各設(shè)備的使用說明書。嚴格按照說明書中的要求進行，以使設(shè)備能夠長久穩(wěn)定的運行。八、班后1、下班前應(yīng)進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或做好記錄；2、對水、氣、電、藥等各種管線閥門進行檢查，并應(yīng)處于良好的備用工況狀態(tài)；3、做好交接班記錄，認真交接班。4、本班內(nèi)發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時解決，不得遺留給下一班次，問題嚴重時應(yīng)協(xié)商解決或報相關(guān)部門解決.九、其它注意事項1、污水處理站的運行管理人員必須認真閱讀本操作規(guī)程以及各設(shè)備的使用說明書，嚴格按照規(guī)程及說明書中的操作方法及注意事項進行操作管理，維護保養(yǎng)。2、認真遵守安全操作規(guī)程，特別是對水池、設(shè)備巡檢時一定要高度集中，注意安全；3、機電設(shè)備檢修應(yīng)切斷電源，電氣發(fā)生故障時應(yīng)有專業(yè)電工進行檢修；4、脫水后污泥運至指定