水磨鉆現(xiàn)場(chǎng)施工方法

1、、綜合說明工程名稱：雨花污水處理廠廠外配套管網(wǎng)及泵站施工工程第四標(biāo)段建設(shè)地點(diǎn)：長(zhǎng)沙市雨花區(qū)建設(shè)單位：長(zhǎng)沙市排水有限責(zé)任公司質(zhì)監(jiān)單位：長(zhǎng)沙市質(zhì)量監(jiān)督站安監(jiān)單位：長(zhǎng)沙市平安監(jiān)督站設(shè)計(jì)單位：長(zhǎng)沙市規(guī)劃設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：長(zhǎng)沙工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：湖南省第三工程本工程于2021年9月12日由我公司中標(biāo),合同簽定時(shí)間2021年10月15日施工單位于2021年10月1號(hào)進(jìn)場(chǎng)并開始組建工程部.由于相關(guān)手續(xù)未能及時(shí)完善而本工程實(shí)際開工時(shí)間為2021年3月8日.1、編制依據(jù)：長(zhǎng)沙市雨花區(qū)污水處理廠廠外收集系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)圖紙?給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50268-2021)?市政工程

2、施工技術(shù)規(guī)程?給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?(GB50069-2002行標(biāo)?注漿技術(shù)規(guī)程?(YSJ211-S2YBJ44-92施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電技術(shù)規(guī)程JGJ46-20052、設(shè)計(jì)概況：本工程管道為雨花污水廠廠外收集系統(tǒng)工程的穿圭塘河沿比亞迪路重力流管道I及尾水管道工程.重力流管道管徑為D800,D1000,D1200,重力進(jìn)廠管道工程起點(diǎn)為圭塘河?xùn)|、西兩岸已建的污水管,穿圭塘河后沿已建的比亞迪路向北,進(jìn)入比亞迪支路四,然后進(jìn)入雨花污水處理廠.該管道布置在比亞迪東側(cè)距道路紅線約1.5m的綠化帶內(nèi),由南北設(shè)置,至比亞迪支路四.再?gòu)谋葋喌现匪哪蟼?cè)綠化帶內(nèi)敷設(shè),最終進(jìn)入雨花污水處理廠.尾水管管徑D

3、1800,該管道起點(diǎn)為雨花污水廠消能井,沿已建的振華路南側(cè)綠化帶由東向西設(shè)置,穿過比亞迪路后,最終排入圭塘河.原設(shè)計(jì)的重力流管主要工程量：重力流管管徑為D800長(zhǎng)212米,D1000長(zhǎng)59米,D1200長(zhǎng)795米.其中D800,D1000管道采用明挖施工、D1200管道采用人工頂管法施工；12個(gè)頂管工作坑/接收坑；排水管道附屬構(gòu)筑物：將頂管工作/接收坑內(nèi)加設(shè)帶沉泥梢的排水檢查井.原設(shè)計(jì)的尾水管工程主要工程量：D1800尾水管,總長(zhǎng)度319m,其中YS3-YS4YS5-YS6采用泥水平衡法頂管,泥水平衡法頂管長(zhǎng)度73+57=130m,YS1-YS3YS4一YS烤慮采用明挖施工,明挖長(zhǎng)度189m;

4、頂管工作/接收坑.排水管道附屬構(gòu)筑物：將頂管工作坑/接收坑內(nèi)加設(shè)帶沉泥梢的排水檢查井.主要工程量及施工方法如下表:井編P洞口尺寸施工方法井段長(zhǎng)度井深備注YS1圭塘河八字墻8.52m圭塘河28.4mYS2扇形檢查井明挖施工7.92m普通檢查井明挖施工70.3mYS33.7*3.7m8.04m接收坑頂管施工73mYS47*4.5m7.16m工作坑明挖施工81.2mYS53.7*3.7m8.07m接收坑頂管施工57mYS67*4.5m7.33m工作坑WS1普通檢查井4.72m普通檢查井明挖施工71.8mWS2普通檢查井5.84m普通檢查井明挖施工58.9mWS36.7*4.2m8.34m工作坑頂管施

5、工54mWS4直徑3.7m10.43m接收坑85.4mWS5直徑6.9m頂管施工11.86m工作坑66.9mWS6直徑3.9m頂管施工12.5m接收坑80.2mWS7直徑6.9m頂管施工12.3m工作坑頂管施工75mWS8直徑3.9m16.29m接收坑頂管施工80mWS9直徑7.1m17.6m工作坑頂管施工60.1mWS10直徑3.9m17.24m接收坑頂管施工70.5mWS11直徑7.1m17.34m工作坑頂管施工48mWS12直徑3.9m16.1m接收坑頂管施工90mWS13直徑7.1m16.1m接收坑頂管施工79.4mWS14直徑4.1m22.3m接收坑精心整理3、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)原設(shè)計(jì)作出

6、調(diào)整后實(shí)際情況：3.1 由于設(shè)計(jì)出稿及圖紙審查較早,本工程進(jìn)場(chǎng)時(shí)地形地貌已發(fā)生了一系列的變化,主要針對(duì)DN1200重力管原設(shè)計(jì)的井位及井?dāng)?shù)有一些的調(diào)整,但原設(shè)計(jì)線路走向未發(fā)生改變,但是導(dǎo)致井間距變化較大,超長(zhǎng)距離頂管由于巖層的摩阻力較大,導(dǎo)致頂進(jìn)、運(yùn)輸、通風(fēng)、排水、出渣等出現(xiàn)困難.3.1.1 DN1200重力流管具體原設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)調(diào)整對(duì)照表如下：重力流管原設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)調(diào)整后對(duì)照表原設(shè)計(jì)重力進(jìn)廠管調(diào)整后設(shè)計(jì)重力進(jìn)廠管井位井位形式長(zhǎng)度施工方法井位井位形式長(zhǎng)度施工方法iWS1檢查井WS1檢查井71.8明挖段71.8m明挖段WS2檢查井WS2檢查井58.9明挖段58.9m明挖段WS3工作坑WS3工作坑54

7、m頂管段59.45m頂管段WS4接收坑WS4接收坑；85.4頂管段86.92m頂管段WS5工作坑WS5工作坑66.9頂管段74.422頂管段WS6接收坑WS6工作坑80.2頂管段94.46m頂管段WS7工作坑WS7工作坑75m頂管段|173.72頂管段WS8接收坑WS8工作坑80m頂管段142.47頂管段WS9工作坑WS9工作坑60.1頂管段115.72頂管段WS10接收坑WS10工作坑70.5頂管段48.614頂管段WS11工作坑WS11接收坑48m頂管段WS12接收坑90m頂管段WS13工作坑79.4頂管段WS14接收坑附原設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)調(diào)整后平面圖如下列圖3.1.2 本工程進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)比亞迪路

8、已修建成型,比亞迪路邊坡格構(gòu)梁已完成施工,而原設(shè)計(jì)局部工作坑及接收坑分布在沿比亞迪路高邊坡格構(gòu)梁上,而且離正在運(yùn)行的武廣高鐵較近,為不破壞比亞迪路高邊坡整體穩(wěn)定性及保證武廣高鐵的運(yùn)營(yíng)平安,經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、地勘、施工等五方參建責(zé)任主表達(dá)場(chǎng)勘察商討后,將原設(shè)計(jì)工作坑和接收坑根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行了調(diào)整,將工作坑和接收坑改在山谷低洼處,減少了沿比亞迪路工作坑和接收坑的數(shù)量而增加了井位之間的距離.具體為原設(shè)計(jì)的WS5-WS12,調(diào)整后為WS5-WS0WS7至WS11原始井點(diǎn)位置與新井點(diǎn)位置對(duì)精心整理比詳后附照片.4、地勘水文地質(zhì)情況4.1 場(chǎng)地內(nèi)地下水主要有：地表水：場(chǎng)地內(nèi)分布的地表水主要為圭塘河河

9、水及沿線溝溪、水塘中的水體,主要接受大氣降水的補(bǔ)給,勘察期間圭塘河水流量不大,水深較淺.地下水：場(chǎng)地內(nèi)地下水主要類型為填土、黏性土層中的上層滯水,卵石層中的孔隙水及賦存于基巖裂隙中的基巖裂隙水,勘察期間尾水排放管測(cè)地下水水位62.00-74.72m.上層滯水主要分布在松散填土及黏性土層中,主要接受大氣降水及地表水體補(bǔ)給,水量隨季節(jié)變化較大,向四周地地勢(shì)低洼地段排泄.丘崗?fù)诜蕉问艿匦螚l件的影響,水位埋深一般較大；沖溝低洼地段水位一般較淺,水量一般較大.勘察期間量測(cè)期間該層地下水位一般為59.71-104.62m.WI.Jf/1松散覆蓋層中的孔隙水.主要賦存于沖、洪積形成的卵石層中,主要接受大氣降

10、水及地表垂直補(bǔ)給,從地勢(shì)高處向低處徑流,以下降泉地方式向周邊低洼處排泄.含水層厚度不大,與圭塘河河水有直接的水力聯(lián)系,其水量受河水水位影響較大,豐雨季水量較大.勘察期間量測(cè)期間該層地下水位一般為62.00-66.42m.基巖裂隙水主要賦存于下伏泥質(zhì)粉砂巖風(fēng)化節(jié)理裂隙、層面裂隙及構(gòu)造裂隙中,主要接受大氣降水、地表水及上部覆蓋層中的地下水補(bǔ)給,水量隨季節(jié)變化明顯.且節(jié)理、裂隙多被泥質(zhì)、鈣質(zhì)充填,其賦水條件有限,滲透性不佳,水量一般不大.由于下伏基巖局部地段裂隙發(fā)育較為密集,且風(fēng)化較為強(qiáng)烈,中風(fēng)化巖層中存在軟弱夾層現(xiàn)象,在軟弱夾層發(fā)育及裂隙密集地帶基巖裂隙水較為豐富,但水量有限.4.2 地質(zhì)條件：D

11、N1200重力流頂管幾乎全部處于中風(fēng)化巖中.重力流管接收坑和工作坑對(duì)應(yīng)地勘點(diǎn)如下表.地勘布點(diǎn)平面圖、柱狀圖、剖面圖另附.4.3 通過我方現(xiàn)已完成的我工程段來看,地勘資料所顯示的土層結(jié)構(gòu)情況根本與現(xiàn)場(chǎng)開挖情況根本相符.根據(jù)地勘報(bào)告,中風(fēng)化巖石天然單軸抗壓強(qiáng)度最大值近10MPa,且我方在工作坑及頂管施工過程中發(fā)現(xiàn)中風(fēng)化巖石中多處存在鈣化的現(xiàn)象,而夾帶局部“花崗巖、“青石、“石英石等中風(fēng)化巖層附照片,推測(cè)可能為石膏或者鈣質(zhì)膠結(jié)的泥質(zhì)粉砂巖或砂礫巖,其強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過10Mpa,這種現(xiàn)象在勘察報(bào)告中也有描述,只是沒有給出具體位置,這與地質(zhì)勘探點(diǎn)受間距、位置影響,可能無法判定具體分布.這一巖石特有屬性在區(qū)域

12、上普遍存在,屬于正?，F(xiàn)象,但是會(huì)導(dǎo)致人工掘進(jìn)效率極低,甚至人工掘進(jìn)根本不可能施工.5、施工過程及實(shí)際完成情況5.1 本工程包括雨花污水處理廠的局部進(jìn)廠管及全部的排放管,所以本標(biāo)段成為污水處理廠正常運(yùn)行的關(guān)健,根據(jù)建設(shè)方及相關(guān)文件要求我方必須在2021年10月底完成全部的重力進(jìn)廠管及尾水排放管等全部工程任務(wù),保證水廠于2021年11月污水處理試運(yùn)行工作.我方于2021年3月8日開工以后調(diào)集公司全部力量組織人力、物力、財(cái)力展開所有工作面,實(shí)行多個(gè)工作面、多個(gè)隊(duì)伍、多套設(shè)備同時(shí)平行施工,克服上半年雨水多、夏季嚴(yán)熱等不利因素實(shí)行人工三班倒歇人不歇機(jī),24小時(shí)不停作業(yè)保證按工程規(guī)定工期內(nèi)完成施工任務(wù).5

13、.2 由于重力流管幾乎全部頂管處于中風(fēng)化巖石中,石質(zhì)堅(jiān)硬給工作坑/接收坑、人工開挖及頂管作業(yè)、運(yùn)輸、通風(fēng)、排水、出渣等工序都帶來極大的困難,工效隨著深度與長(zhǎng)度的增加、石質(zhì)變硬而大大降低,即使24小時(shí)不停施工,也無法保證2021年11月污水處理試運(yùn)行工作,因此需要調(diào)整掘進(jìn)的工藝,提升掘進(jìn)的效率才能保證按時(shí)完工.5.3 工程實(shí)際完成情況如下表：工作井完成情況表名稱總深度完成工程量剩于工程量備注WS31已完成工作/接收坑WS4已完成工作/接收坑WS5已完成工作/接收坑WS6已完成工作/接收坑WS7已完成工作/接收坑WS8已完成工作/接收坑WS9已完成工作/接收坑WS1025m13m12m工作/接收坑

14、WS1122m未施工22m工作/接收坑頂管完成情況及施工進(jìn)度比照方下頁(yè)表5.4 期進(jìn)度要求與實(shí)際進(jìn)度比擬6.1 根據(jù)建設(shè)方要求及相關(guān)文件,本標(biāo)段需在2021年10月底全面竣工通水,6.2 根據(jù)進(jìn)度要求,我部每個(gè)工作井放置一支頂管隊(duì)伍同時(shí)作業(yè)并采用三班倒輪班制度24小時(shí)不間歇施工.但由于石質(zhì)堅(jiān)硬,WS5至WS11難以在規(guī)定工期內(nèi)完成.該段為D1200人工頂管,內(nèi)部操作空間缺乏,工人需在弓背彎腰并手執(zhí)10多公斤的風(fēng)鎬進(jìn)行作業(yè),工人非常容易疲勞；再者管井與管井之間距離太長(zhǎng),工人進(jìn)出洞、土方外運(yùn)等占大量正常施工時(shí)間,造成工作效率降低,頂進(jìn)速度變慢；如兩井對(duì)同一段對(duì)頂,時(shí)間段又無法安排；且遇到“石英石、

15、“花崗巖、“青石等中風(fēng)化巖層中鈣化現(xiàn)象時(shí)人工根本不能掘進(jìn)或者效率極低,此種情況下工期根本無法預(yù)計(jì).我方暫按“工程實(shí)際完成情況表平均每天頂進(jìn)約0.5m編制“采用人工頂管工程進(jìn)度方案橫道圖詳后附件,工期依然要到2021年3月7日才能完工,綜上所述人工頂管根本不可能滿足工期需求.二、人工頂管無法在規(guī)定的工期內(nèi)完成原因分析及引進(jìn)水磨鉆頂管方案特點(diǎn)分析1、人工頂管施工進(jìn)度無法完成原因分析1本工程重力流頂管通過巖土層近乎全部為中風(fēng)化巖石層WS5-WS11全15"I/1部為中風(fēng)化,人工掘進(jìn)頂管相當(dāng)困難,24小時(shí)三班倒頂進(jìn)約為0.5米.導(dǎo)致我方在合同規(guī)定的工期及政府要求工期內(nèi)無法完成任務(wù)估計(jì)需在20

16、21年3月7日才能完成全部頂進(jìn)工作.2沿比亞迪路原設(shè)計(jì)井點(diǎn)大局部在已完成的比亞迪路護(hù)坡格構(gòu)梁上,為不破壞原已施工完畢的邊坡格構(gòu)梁,保證比亞迪路邊坡穩(wěn)定及武廣高鐵運(yùn)行平安,經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、地勘、施工方現(xiàn)場(chǎng)勘察共同商討后井點(diǎn)位置移至較低洼地,變更后井點(diǎn)由原來12個(gè)工作/接收坑改為9個(gè)工作坑,局部管線變長(zhǎng)WS7至WS8為173.7米,WS8至WS9為142.5米,WS9至WS10為115.7米,以上導(dǎo)致我方工作面減少而難以推動(dòng)進(jìn)度后附原設(shè)計(jì)井點(diǎn)照片.3本工程實(shí)際開工較晚開工日期為3.18日；加之上半年雨水較多,工作坑施工進(jìn)度受阻.2、引進(jìn)水磨鉆頂管方案后與原設(shè)計(jì)人工頂管比擬分析：為保證工程進(jìn)度要

17、求,我部針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行不斷研究,除增加人員、設(shè)備、鼓勵(lì)工人作業(yè)效率、增強(qiáng)內(nèi)部治理等,引進(jìn)專業(yè)的水磨鉆隊(duì)伍進(jìn)行施工.我方從2021年7月23日起對(duì)WS7WS10a行了水磨鉆試行施工.通過工程部與水磨鉆隊(duì)伍積極配合,優(yōu)先滿足水磨鉆的一切平安施工條件,在試行施工過程中實(shí)行三班倒24小時(shí)不停施工.根據(jù)我方施工記錄,水磨鉆施工平均日頂管頂進(jìn)度約1.5米左通過一段時(shí)間(2021年7月23日一8月14日)的水磨鉆試行施工后建設(shè)方組織建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘、施工等五方責(zé)任主體單位會(huì)議研究、討論并同意施工單位即日起對(duì)WS5-WS11進(jìn)行水磨鉆頂管工藝施工,保證在2021年10月底完成施工任務(wù).會(huì)議紀(jì)要附后

18、.2.1、 原設(shè)計(jì)的人工掘進(jìn)頂管與水磨鉆掘進(jìn)頂管區(qū)別及影響：水磨鉆掘進(jìn)頂只是由原人工掘進(jìn)采用風(fēng)鎬碎石改成由水磨鉆碎石,其它工藝與人工掘進(jìn)頂管完全相同,如渣土外運(yùn)、渣土垂直運(yùn)輸、油壓頂頂管等；但水磨鉆掘進(jìn)中先形成的頂管的超挖段土體空洞內(nèi)徑略大于管道外徑10-15cm,并有鋸齒形.水磨鉆掘進(jìn)土體所形成的鋸齒形在管道頂進(jìn)之前用風(fēng)鎬進(jìn)行修整平實(shí),因土體空洞內(nèi)徑略大于管道外徑的空隙在頂管完成后根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管內(nèi)注漿填充.2.2、 水磨鉆掘進(jìn)頂管與人工掘進(jìn)頂管進(jìn)度比擬根據(jù)我方對(duì)水磨鉆掘進(jìn)頂管與人工掘進(jìn)頂管速度比擬并估算頂管完成時(shí)間如下I.Jff/1表(人工掘進(jìn)按0.5米/天計(jì)算、水磨鉆掘進(jìn)按1.5米/天

19、計(jì)算).2.3、 水磨鉆掘進(jìn)頂管較人工掘進(jìn)頂管進(jìn)度的優(yōu)點(diǎn)：(1)水磨鉆頂管是在人工頂管的根底上進(jìn)行改良,將人工破石改為人工配合機(jī)械帶水碎石.我部已對(duì)WS7至WS10進(jìn)行水磨鉆試掘進(jìn)頂管與人工掘進(jìn)頂管的比照施工,經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工方數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè),水磨鉆掘進(jìn)頂管的效率是人工掘進(jìn)頂管的3倍,采用水磨鉆掘進(jìn)工法,可以在規(guī)定工期內(nèi)完成.(2)水磨鉆頂管是帶水作業(yè),極大減少了施工過程中管內(nèi)的粉塵,不會(huì)因粉塵原因?qū)と嗽斐珊粑到y(tǒng)與肺部的傷害,極大改善了井下工人的施工環(huán)境條件,對(duì)勞動(dòng)者的健康防護(hù)水平提升較大,也大大提升了工作效率.(3)水磨鉆頂管是人機(jī)配合施工,操作人員只需固定支架移運(yùn)鉆機(jī)極大減小了工

20、人的勞動(dòng)強(qiáng)度,有利于工人高效、持續(xù)作業(yè).3、水磨鉆頂管施工的綜合單價(jià)：由于水磨鉆頂管施工工藝在湖南省2006消耗量?jī)?nèi)沒有相同或相近的定額子目,根據(jù)后期結(jié)算要求,需建設(shè)、監(jiān)理、施工單位共同邀請(qǐng)長(zhǎng)沙市定額站對(duì)水磨鉆頂管施工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)寫實(shí),編制水磨鉆頂管定額,確定水磨鉆價(jià)格.綜上所述,為保證工期按時(shí)完工,只有全面、多工作面同時(shí)實(shí)施水磨鉆掘進(jìn)頂進(jìn)施工才能保證頂管在2021年10月底完成全部施工任務(wù).經(jīng)五方責(zé)任主體單位共同協(xié)商確定,余下的段落均采用重力流管WS5WS11進(jìn)行水磨鉆掘進(jìn)頂管施工.三、水磨鉆頂管主要施工方法及技術(shù)舉措1、頂管施工工藝流程圖安裝碎管2、wW中換沔鐵循環(huán)盧布設(shè)頂鐵.工作面水磨鉆挖十

21、在綿合分析了每邛管段的土質(zhì)情樞后停頂退程加頂迸詡行頂力計(jì)算,以便確定限制頂力I現(xiàn)在以最長(zhǎng)頂管段173.71萬對(duì)頂管頂力進(jìn)行計(jì)算出土外運(yùn)頂進(jìn)阻力由二局部組成F0=%D1Lfk+兀Dg-ttR其中：F0-一總頂力標(biāo)準(zhǔn)值KND1管道白外徑mL管道設(shè)計(jì)頂進(jìn)長(zhǎng)度mfk管道外壁與土的平均摩阻力,一般取3KN/m2Dg頂管機(jī)外徑m"'IfI/t刃口厚度mR擠壓阻力,一般取500KN/m2F0=%D1Lfk+兀Dg-ttR=3.14*1.44*173.7*3+3.14*1.48-0.02*0.02*500=2402KN=245T經(jīng)計(jì)算得知頂管的總推力為245T,小于設(shè)計(jì)沉井后靠最大承載力45

22、0T,根本符合要求；主頂使用2臺(tái)300T,即2*300T=600T.在推進(jìn)時(shí),每臺(tái)千斤頂?shù)淖畲箜斄Σ坏贸^200T,即2*200=400T,符合設(shè)計(jì)后靠背要求最大頂力.考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素,頂管設(shè)備取1.3倍左右的儲(chǔ)蓄水平,選用2個(gè)300T的千斤頂作為動(dòng)力設(shè)備.超過80m頂管每50m增設(shè)中繼站一套.3、頂力限制：在綜合分析了每頂管段的土質(zhì)情況后,在開工前須對(duì)該段進(jìn)行頂力計(jì)算,以便確定限制頂力,頂管時(shí)后座墻承受和傳遞全部壓力,必須有足夠的強(qiáng)度和剛度,墻面應(yīng)與管道頂進(jìn)軸線相垂直,本工程后座墻厚度不小于0.7m,高度不小于4m.4、導(dǎo)軌安裝：導(dǎo)軌安裝在硅基面上,安裝前先定位管道中央位置

23、,定位后必須復(fù)核,要求導(dǎo)軌定位穩(wěn)固、正確,在頂進(jìn)中能承受各種荷載不移位、不變形、不沉降.導(dǎo)軌面標(biāo)高按管道設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置,在頂進(jìn)中經(jīng)常復(fù)核調(diào)整,保證頂進(jìn)軸線的精度.導(dǎo)軌設(shè)置坡度與設(shè)計(jì)軸線相同.頂進(jìn)工作坑的硅根底面的標(biāo)高等于管底標(biāo)高減去導(dǎo)軌構(gòu)造高度和管壁厚度之和.導(dǎo)軌安裝時(shí)先測(cè)量出頂管軸線和管底標(biāo)高,安裝導(dǎo)軌時(shí)采用光學(xué)激光經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行限制,允許偏差：軸線位置士3mm,頂面高程士3mm,兩軌間距士2mm.軌道頂標(biāo)高=管道內(nèi)底標(biāo)高承壓壁安裝安裝在工作坑后背墻與主千斤頂之間的鋼結(jié)構(gòu)件,承壓壁承受和傳遞全部頂力,必須具有足夠的剛度和強(qiáng)度.5、安裝主頂設(shè)備：主頂設(shè)備安裝在承壓壁前方,使頂管機(jī)和管道向軸線

24、方向頂進(jìn)的加力組合裝置.由組合千斤頂鐵、2只主千斤頂每只頂力300T、油泵站、管閥組、油管、馬硫形頂鐵、環(huán)形頂鐵組成.5.1、井內(nèi)頂進(jìn)設(shè)備選型及安裝.主頂千斤頂：它是頂進(jìn)系統(tǒng)中的主要設(shè)備.為平安起見,頂力設(shè)備配置要?jiǎng)蚍Q,以利間距平行頂進(jìn).根據(jù)頂力計(jì)算,單條頂管線的頂管主站,擬配備2臺(tái)300T油壓千斤頂,按左右對(duì)稱布置.主油缸的油壓由電動(dòng)油泵供給,兩臺(tái)并聯(lián)供油.其它設(shè)備：包括導(dǎo)軌、千斤頂臺(tái)架、頂鐵、分壓環(huán)、后承壓壁、操作平臺(tái)、爬梯等.當(dāng)工作井底板完成后,設(shè)置好平安圍欄和爬梯,然后由工作井邊的起重機(jī)將上述設(shè)備吊入井內(nèi)并按要求安裝.5.2工作井地面設(shè)備選型及布置液壓系統(tǒng)：包括高壓油泵、限制閥、溢流閥

25、和油管油箱等,其作用是對(duì)主頂千斤頂和中繼站千斤頂組提供壓力油.本工程需配置多套液壓系統(tǒng),每套系統(tǒng)選用2臺(tái)50Mpa高壓油泵并聯(lián)使用.油泵流量2X18L/min.壓漿系統(tǒng)：包括泥漿池、攪拌機(jī)、注漿泵、管道及各種閘閥等.工作井采用一套配置拌漿設(shè)備,1套注漿設(shè)備.選用1臺(tái)0.8Mpa螺桿式注漿泵.6、頂管機(jī)安裝：將制作好的頂管機(jī)用16T汽車吊平穩(wěn)定放在導(dǎo)軌上后,對(duì)頂管機(jī)前后端的中央方向偏差和相對(duì)高差進(jìn)行測(cè)定并效正.7、管節(jié)吊裝：管節(jié)運(yùn)輸主要采用16T汽車吊裝卸及下管,并用專用吊具,以保護(hù)管口不被損壞.8、管節(jié)驗(yàn)收、安裝：管節(jié)卸到工地后,要組織業(yè)主、監(jiān)理和施工方進(jìn)行驗(yàn)收外觀檢查,不得有裂縫、保護(hù)層脫落

26、、空鼓,接口掉角等缺陷.安裝下管前班組要進(jìn)行外觀檢查,包括管端的平直度,管壁外表土凹凸度,管口的直徑.9、管道接口：管道接口先用與F鋼承口管管材相互配套的膨脹橡膠圈柔性接口10、水磨施工方法10.1、 水磨鉆介紹及工藝原理水磨鉆主要由水磨鉆機(jī)、水磨鉆筒和專用水泵三局部組成.一般一個(gè)水磨鉆機(jī)配備35個(gè)水磨鉆筒,一個(gè)水磨鉆筒上有7個(gè)刀頭.水磨鉆筒外徑為16cm,內(nèi)徑為14cm,壁厚度為1cm,高度為60cm,一個(gè)循環(huán)可鉆5060cm.專用水泵外徑為12cm,高度為40cm.非常適合頂管入巖施工.水磨鉆機(jī)組成圖水磨鉆法主要是通過水磨鉆機(jī)沿頂管外徑鉆假設(shè)干個(gè)孔,孔孔相連,鉆孔后取芯,待所有水磨鉆鉆孔連

27、成一個(gè)環(huán)后,孔芯就和孔外壁別離了,形成了孔芯的臨空面,然后對(duì)剩余的巖芯局部進(jìn)行分塊,沿圓半徑取芯分塊形成內(nèi)部臨空面.在分塊的巖石上鉆上一排小孔,然后在小孔內(nèi)錐入鋼楔子,捶擊鋼楔擠壓巖石,使巖石同時(shí)受到水平面上的拉力和水平面上的剪切力作用,當(dāng)擠壓力大于極限抗拉力和極限抗剪切力之和時(shí),巖石沿水平面被拉裂并從根部發(fā)生剪切破裂,分解成假設(shè)干小塊,利用自制小車裝土外運(yùn)并利用桁吊運(yùn)至地面,取出分裂的巖塊.依次根據(jù)分層取芯、破裂、取巖塊的循環(huán)工序作用,最終到達(dá)成孔的目的.隨后對(duì)孔洞用風(fēng)鎬進(jìn)行修整,最后管道頂進(jìn).10.2、 施工順序及水磨鉆施工工藝流程圖10.3、 施工方法10.3.1、 準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備正式

28、施工前,水源、電源接通,將施工所用的材料、機(jī)具運(yùn)輸?shù)轿?技術(shù)人員熟悉圖紙,了解地質(zhì)情況、管徑、深度、長(zhǎng)度等相關(guān)參數(shù),并對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和平安交底,到達(dá)開工的條件.測(cè)量放線使用全站儀進(jìn)行測(cè)量定位,放出管道中央線并標(biāo)注在工作坑壁上位置,用水準(zhǔn)儀及鋼尺記錄管道標(biāo)高并標(biāo)注在工作坑上.根據(jù)圖紙,利用五線投線儀放出管道外徑孔的圓周線,經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核后可以開始施工.考慮到施工過程的誤差以及開孔之間的剩余巖石,一般鉆孔樁徑大于設(shè)計(jì)管道外徑10cm左右.10.3.2、 水磨鉆施工A、水磨鉆開孔取芯完成環(huán)形切割測(cè)量放樣后鉆機(jī)就位,固定鉆機(jī)位置,保證套筒向孔側(cè)壁外傾一定角度,這樣在下循環(huán)才可以保證鉆機(jī)就位后套

29、筒起鉆點(diǎn)能置于設(shè)計(jì)孔邊線面不造成縮孔,保證成孔截面尺寸.擴(kuò)底傾斜角度計(jì)算：水磨鉆機(jī)高1500mm,鉆筒外徑為160mm;電機(jī)或支架超出鉆芯前端80mm,正常鉆孔時(shí)鉆機(jī)傾斜角度即為(80+1600/1500=0.107,傾斜角度ntan(0.107)-1=6.107,才能保證不縮孔.向外擴(kuò)底時(shí),鉆機(jī)傾斜角度n10.就不易固定鉆機(jī)位置,tan10=0.176,向外擴(kuò)底寬度0.176X1500-(80+160/2)=104mm,即每500mm長(zhǎng)可向外擴(kuò)100mm寬.準(zhǔn)備工作全部完成后,開始水磨鉆鉆孔取芯.水磨鉆開孔擬成洞的圓形四周進(jìn)行,鉆孔直徑16cm,孔深5060cm.鉆孔時(shí)向井孔外側(cè)傾斜3度左右

30、,預(yù)留出鉆具的尺寸,根據(jù)直徑1.6m的成洞尺寸,需要沿圓周鉆孔32個(gè),才可以保證形成一個(gè)完整的環(huán)形切割.保證循環(huán)施工時(shí)孔徑不變,沿管道孔壁布置取芯點(diǎn).依次鉆取：,>|¥i/,外周的巖芯,取出的巖芯高約500mm,將外周巖芯取完后樁芯體巖外圍便形成一個(gè)環(huán)形臨空面.B、水磨鉆打孔取芯把巖芯分割為8等分便于巖體破裂全部鉆孔及取芯施工完成后,對(duì)需要去除的剩余巖芯進(jìn)行破碎.水磨鉆在巖芯上沿圓心鉆4排直徑為16cm的鉆孔,每排鉆孔9個(gè),圓心的鉆孔共用,實(shí)際需要33個(gè)鉆孔,就將巖芯巖體等分成八等份的楔形體,每份占巖芯體積的1/8,以便于巖體破裂.完成A、B兩個(gè)步驟后,每個(gè)循環(huán)共施工鉆孔65個(gè)

31、,進(jìn)尺65*0.6m=39m,可以推進(jìn)0.5m.鉆孔施工C、孔芯外運(yùn)水磨鉆施工一邊進(jìn)行,一邊對(duì)取出的鉆芯組織外運(yùn).鉆芯外運(yùn)采用吊斗,卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝吊斗運(yùn)出.鉆芯外運(yùn)圖D、插入鋼楔、擊打鋼楔分裂巖石在沿孔外徑向手電鉆鉆出的孔內(nèi)打入鋼楔,用大錘錘擊鋼楔使巖體獲得一個(gè)水平的沖擊力,在水平?jīng)_擊力作用下巖石沿鉛錘面被拉裂,底部會(huì)發(fā)生水平剪切破裂.依次分裂巖體,直至該層樁芯巖體全部被破裂.E、石塊外運(yùn)破碎的石塊用電錘或風(fēng)鎬進(jìn)行破碎,保證直徑在25cm以下,使用斗車或自制小車外運(yùn)至工作坑內(nèi)再桁吊至地面.石塊清運(yùn)干凈后繼續(xù)下一輪的鉆孔取芯,破碎外運(yùn)施工.為保證井孔內(nèi)人員的平安,石塊外運(yùn)過程中在操作面上方搭設(shè)防砸棚

32、,防砸棚面積小于樁孔面積的一半,既能夠使石塊順利外運(yùn),又要保證操作人員平安.鉆孔過程中如果有水滲漏,使用水泵排水,保證人員能夠正常作業(yè).夜間停工時(shí),操作工具吊起至水面以上,預(yù)防工具泡水.如出現(xiàn)破碎巖層或裂隙,根據(jù)設(shè)計(jì)方案施工頂管護(hù)壁即可.F、管孔修正及下一循環(huán)的施工.由于水磨鉆鉆芯后樁基孔壁成鋸齒狀,為保證有效管外徑與設(shè)計(jì)管道外徑一致及減少管道頂進(jìn)時(shí)對(duì)管道不必要的阻力,需要用風(fēng)鎬進(jìn)行修整孔洞四周的巖石鋸齒.通過已頂管道在孔洞內(nèi)標(biāo)出設(shè)計(jì)管中央,檢查孔根部偏位情況并及時(shí)糾偏,最后管,|i/1道頂進(jìn).同時(shí)標(biāo)出下一個(gè)循環(huán)外周水磨鉆鉆孔取芯位置,進(jìn)入下一循環(huán)的鉆孔施工.成孔效果圖G、水磨鉆供水及排水1、

33、水磨鉆供水采用32軟膠管將自來水送入管內(nèi)供水磨鉆機(jī)施工.2、水磨鉆排水采用一臺(tái)DN50污水泵將污水從管內(nèi)排出抽至工作井內(nèi),再采用一臺(tái)DN50污水泵將污水排出工作井.11、頂管施工測(cè)量限制頂管施工測(cè)量工作分為以下四個(gè)方面階段進(jìn)行：頂管前的準(zhǔn)備階段測(cè)量：工作坑開挖之前應(yīng)對(duì)工作坑軸線,距離和引測(cè)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)貫穿,頂進(jìn)前應(yīng)對(duì)工作坑的方位,高程進(jìn)行復(fù)測(cè),并標(biāo)定管道中央線,設(shè)立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn).開始頂進(jìn)的第一節(jié)管必須平穩(wěn)進(jìn)洞,位置正確.頂進(jìn)過程中的測(cè)量：管道軸線及高程由激光經(jīng)緯儀測(cè)定,經(jīng)緯儀架放在工作井的后部,并固定在底板上,頂管機(jī)后端裝設(shè)激光光靶,操作人員通過觀察激光光點(diǎn)偏移及頂進(jìn)長(zhǎng)度,判斷管道前進(jìn)的

34、趨勢(shì),及時(shí)采取糾偏舉措,校正前管段方向.除對(duì)首節(jié)管頻繁測(cè)量外,每頂一次還要對(duì)整個(gè)頂進(jìn)管段進(jìn)行復(fù)測(cè),檢查中間管節(jié)有無偏差,當(dāng)管道頂進(jìn)發(fā)現(xiàn)有偏斜誤差時(shí),要及時(shí)糾偏每頂進(jìn)一次即要測(cè)量糾偏一次.設(shè)備安裝測(cè)量示意圖軸線復(fù)核示意圖地面觀察測(cè)量：為檢查地面有無沉陷和隆起,開始頂進(jìn)前,穿越道路時(shí)應(yīng)在路面上選好基線中央軸線,在軸線上每10m范圍設(shè)置一水平基點(diǎn),對(duì)通過有地面建筑物的頂管段,在其建筑物上選點(diǎn)作為沉降觀測(cè)點(diǎn).工程竣工測(cè)量：頂管段工程完工后,對(duì)過程測(cè)量記錄進(jìn)行認(rèn)真整理,竣工后再進(jìn)行一次至二次穩(wěn)定性測(cè)量,確認(rèn)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后驗(yàn)收.糾偏校正頂管偏差校正要以預(yù)防為主,不能等到產(chǎn)生明顯超偏差時(shí)再進(jìn)行校正.必須逐步

35、由誤差調(diào)整到正確,預(yù)防誤差積累,糾偏應(yīng)在頂進(jìn)中采用小角度逐漸進(jìn)行校正,其校正方法有：】a挖掘校正法：采用在不同部位調(diào)整挖土量的方法,以到達(dá)糾偏的目的,這種方法校正誤差范圍一般不大于1020mm.b強(qiáng)制校正法：偏差范圍大于20mm時(shí),采用糾偏千斤頂強(qiáng)制校正法進(jìn)行糾偏.:Ic襯墊校正法：當(dāng)局部地基軟弱,地基承載力缺乏而使管頭消沉,這時(shí)應(yīng)結(jié)合頂木校正法同時(shí)在管底下襯墊,換填砂石加木板等以增加地基強(qiáng)度.施工中要不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),調(diào)整挖掘范圍,保證順利頂進(jìn),決不能盲目的掏挖造成偏差,也不能盲目糾偏以產(chǎn)生隱患.防治、處理方法a.管道軸線偏差防治頂管施工前應(yīng)對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行認(rèn)真調(diào)查,工程工程部設(shè)專職測(cè)量員負(fù)責(zé)全過

36、程的測(cè)量工作,根據(jù)勤測(cè)量,及時(shí)糾偏的原那么認(rèn)真操作,頂進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)繪制頂進(jìn)曲線圖,采用同種規(guī)格油壓千斤頂,保持頂力與管道中央線重合.增強(qiáng)施工質(zhì)量的限制,保證后背不發(fā)生位移、變形,并應(yīng)使后背平整,以保證頂進(jìn)設(shè)備的安裝精度.b.處理方法重新調(diào)整千斤頂行程、頂力,頂速或重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精度.對(duì)頂管后背進(jìn)行加固,預(yù)防位移繼續(xù)開展過大,并保證后背平整.糾偏前應(yīng)認(rèn)真分析頂進(jìn)曲線的開展趨勢(shì),采取適當(dāng)?shù)募m偏量,循序漸進(jìn).12、管道內(nèi)有害氣體平安保證舉措及照明設(shè)施a.對(duì)于管道內(nèi)有害氣體,施工前先采用通風(fēng)稀釋其濃度的方法,再用有害氣體檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè),確認(rèn)完全平安后,方可讓施工人員進(jìn)入作業(yè)面施工,以保證地下施

37、工人員平安.采用DN50鍍鋅鋼管和0.6m3/min電動(dòng)空氣壓縮機(jī)向工作井及頂進(jìn)管道精心整理內(nèi)工作面連續(xù)送風(fēng),以保證井內(nèi)人員吸入空氣中的含氧量不低于20%ob.管道照明：所有管道內(nèi)均采用36V平安電壓照明,電線沿管道內(nèi)壁敷設(shè),電纜采用橡膠三芯軟纜規(guī)格：3*35,燈泡采用防水型掛于管節(jié)內(nèi).13、頂管材質(zhì)要求及頂進(jìn)減阻舉措13.1、 D1200的頂管管材采用頂管型鋼筋混凝土三級(jí)管,頂管接口采用與F管相配套的橡膠圈加鋼套環(huán)企口,為了在頂進(jìn)過程中減小摩阻,每根頂管設(shè)置注漿孔3個(gè),在頂進(jìn)過程中加壓觸變泥漿進(jìn)行減阻.13.2、 壓漿設(shè)備壓漿系統(tǒng)設(shè)備包括：注漿泵螺桿泵,排量1000L/min,壓力3MPa;

38、攪拌器；注漿管道主管.50mm玻璃剛管,支管.25mm橡膠管；管路連接；限制閥；壓力表.13.3、 漿液配制:!>I/,觸變泥漿是由膨潤(rùn)土、水和摻合劑按一定比例混合而成.施工現(xiàn)場(chǎng)按重量計(jì)的觸變泥漿配比為：水：膨潤(rùn)土=8:1膨潤(rùn)土：CMC=301本工程擬購(gòu)置膨潤(rùn)土袋裝復(fù)合材料,在施工現(xiàn)場(chǎng)加水拌和即可.13.4、 壓漿數(shù)量和壓力第一次壓漿量為管道外周環(huán)形空隙的1.5-2.0倍,壓注壓力根據(jù)埋設(shè)深度和土的天然重量而定,本工程擬采用2丫HkPa,式中丫為土的重量,H為管道的覆土深度.在頂進(jìn)過程中,還應(yīng)根據(jù)不同的土質(zhì)條件和覆土厚度變化等適當(dāng)調(diào)整壓漿量和壓力.13.5、 壓漿孔的布置每一壓漿斷面設(shè)置

39、3個(gè)壓漿孔,按圓周120布置.注漿斷面的位置,擬在機(jī)頭及每節(jié)管道插口處設(shè)置,以到達(dá)注漿減阻的目的.13.6、 壓漿方法在頂管機(jī)頭的后面連續(xù)放置3根帶注漿孔的硅管,以后每根管道放置一根帶注漿孔的管子,頂進(jìn)時(shí)頂管機(jī)頭后3根管子上的三組注漿口,隨頂管頂進(jìn)同步注漿,隨頂隨注,管線后面管道的注漿孔視頂力大小進(jìn)行補(bǔ)漿用.注漿操作人員應(yīng)注意：頂管機(jī)頭后注漿應(yīng)隨頂隨注,也可先注后頂.限制好注漿壓力和注漿量,頂段注漿壓力不應(yīng)大于0.6MPa,注漿量限制在0.25立方每米的范圍內(nèi).13.7、 進(jìn)、出洞口的密封進(jìn)洞口密封結(jié)構(gòu)的作用是阻止在頂管過程中泥水從管節(jié)與洞口間的間隙流入井內(nèi).根據(jù)管道中央線與井壁預(yù)留孔的位置,

40、制作一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)套環(huán),套環(huán)內(nèi)圈設(shè)有橡膠止水板,套環(huán)安裝在預(yù)留孔與管節(jié)之間,外圍焊接在孔的預(yù)埋鋼板上,內(nèi)圈橡膠緊貼管節(jié).頂管機(jī)在推進(jìn)洞口的過程中,會(huì)不可預(yù)防地?cái)_動(dòng)土體,在進(jìn)洞口過程中,延著縫隙鉆入工作井,因此必須在工作井的洞口安裝洞口密封環(huán).出洞口預(yù)防沉井預(yù)留洞口間隙的注漿液體外流的任務(wù).13.8、 接收井搭建托架導(dǎo)軌.接收井搭建托架的作用是將頂進(jìn)接收井洞口的頂管機(jī)頭托住,頂管機(jī)頭在托架上僅推行4-5m,出洞約0.5m,因此該托架無須滾輪結(jié)構(gòu),用兩根32#梢鋼,按接收井的總長(zhǎng)度、寬度、頂管機(jī)頭出洞口的標(biāo)高略低3-5cm,與兩側(cè)的洞口密封環(huán)在下部、左右兩側(cè)固定牢固.頂管機(jī)頭在距出洞口2530m時(shí)

41、,應(yīng)進(jìn)行最后的復(fù)測(cè).主要的目的是：最后確定頂管機(jī)與設(shè)計(jì)軸線及進(jìn)洞洞口的相對(duì)位置,如果此時(shí)的偏差不大,可以進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)整、糾偏,同時(shí)也為竣工復(fù)測(cè)積累資料.13.9、 撤除洞口封門撤除洞口封門的時(shí)間,一是要等到洞口的加固土體到達(dá)強(qiáng)度.二是要待頂管機(jī)抵近洞口后,距離為0.5m時(shí)進(jìn)行.13.10、 頂管出洞頂管機(jī)頭出洞吊運(yùn)：頂管機(jī)頭破洞進(jìn)入洞口,為減少土體的擾動(dòng)時(shí)間,可以加快頂速,接收井派專人觀察及時(shí)與工作井頂進(jìn)人員聯(lián)系,預(yù)防將管道多頂進(jìn)接收井,一般管道進(jìn)井約1.0m即可.待頂管機(jī)完全停穩(wěn)后,立即將管道機(jī)與管道別離,確認(rèn)完全將頂管機(jī)與管道別離后,用吊車輕輕起吊晃動(dòng)頂管機(jī)頭,使頂管機(jī)與管道脫開,此時(shí)必須

42、再次檢查別離情況,確認(rèn)后將頂管機(jī)吊出井外,運(yùn)往維修場(chǎng)地.14、置換泥漿:漿液注入率為20%,注漿壓力0.1mpa,壓漿體凝結(jié)后在24小時(shí)以上,撤除管路,換上悶蓋將孔口封堵.15、閉水試驗(yàn)：將水灌至規(guī)定的水位,開始記錄,對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間,不少于30分鐘,根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量,滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格.試驗(yàn)滲水量計(jì)算：滲水量試驗(yàn)時(shí)間30分鐘時(shí),每km管道每晝夜?jié)B水量為Q=(48q)x(1000/L),式中Q為每km管道每d的滲水量；q為閉水管道30分鐘的滲水量；L為閉水管段長(zhǎng)度.當(dāng)QW43.3m3(24hkm),試驗(yàn)即為合格.四、施工進(jìn)度方案及保證舉措1、施工方案編制說明：

43、根據(jù)總體施工進(jìn)度要求,我方必須保證在2021年10月底保證全部管道頂管全部完成.為保證施工進(jìn)度,我方在WS權(quán)WS6WS7、WS&WS9WS1Q等6個(gè)工作坑同時(shí)上6支水磨鉆施工隊(duì)伍；并經(jīng)計(jì)算,科學(xué)合理安排,WS5-WS6頂進(jìn),WS6-WS7頂進(jìn)完成,WS7-WS8頂進(jìn)100m,WS8-WS7頂進(jìn)33m后對(duì)WS8-WS9頂進(jìn)70m,WS9-WS8頂進(jìn)33m后對(duì)WS9-WS10頂進(jìn)69.7m,WS10工作坑預(yù)方案成25天完工WS10-WS9頂進(jìn)10m后對(duì)WS10-WS11頂進(jìn),保證頂管在2021年10月底保證全部管:I道頂管全部完成.2、水磨鉆掘進(jìn)頂管施工進(jìn)度如下頁(yè)圖.五、平面布置1、施工用

44、水布置根據(jù)總平面布置和用水情況,我方已從正在建設(shè)中雨花污水處理廠引入,主干管采用050PPR管引入工地水磨鉆施工區(qū)域,本方案重在考慮水磨鉆施工用水,詳見下頁(yè)圖.2、施工臨時(shí)用電線路的布置：施工用電由業(yè)主指定的電源引入,采用五芯電纜,沿振華路南側(cè)、比亞迪路東側(cè)全線布置,如遇已建成的交叉路口擬從其排水管中穿插.設(shè)多級(jí)配電箱,接通生產(chǎn)、生活場(chǎng)地,生產(chǎn)、生活區(qū)場(chǎng)地內(nèi)的電源采用直埋電纜三相五線接至設(shè)備,施工用電必須由專業(yè)人員進(jìn)行操作、治理.線路走向及配電箱布置見下頁(yè)平面圖.六、質(zhì)量保證舉措本工程按國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行驗(yàn)收,到達(dá)合格工程,爭(zhēng)創(chuàng)“優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn).為此我們將嚴(yán)格根據(jù)

45、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)施工,到達(dá)國(guó)家的工程建設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定要求,建立可靠的質(zhì)量保證體系,貫徹公司的質(zhì)量方針,走“質(zhì)量效益型路子,將質(zhì)量放在各項(xiàng)工作的中央位置,抓住質(zhì)量治理這個(gè)龍頭,質(zhì)量與進(jìn)度發(fā)生矛盾時(shí)服從質(zhì)量,當(dāng)質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)發(fā)生矛盾時(shí)服從質(zhì)量.以質(zhì)量目標(biāo)為中央,以工序限制為重點(diǎn),以經(jīng)濟(jì)約束為手段,增強(qiáng)質(zhì)量工作的治理和內(nèi)部監(jiān)督,提升職工的質(zhì)量自控水平,使工程質(zhì)量處于經(jīng)常限制狀態(tài),保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn).在施工過程中,嚴(yán)格執(zhí)行三檢制.隱蔽工程先進(jìn)行自檢,然后由質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)等部門相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行隱蔽.1、質(zhì)量限制治理舉措：1.1、 建立完善的工程經(jīng)理部的質(zhì)

46、量責(zé)任制,分解質(zhì)量目標(biāo),按創(chuàng)優(yōu)的具體質(zhì)量要求按單位工程一分部工程-分項(xiàng)工程-施工工序進(jìn)行層層分解,把質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到最基層.1.2、 對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行籌劃,制定階段質(zhì)量實(shí)施目標(biāo),對(duì)階段目標(biāo)的實(shí)施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié),以階段質(zhì)量目標(biāo)保證總目標(biāo)實(shí)現(xiàn).1.3、 嚴(yán)格過程限制和程序限制,開展全面質(zhì)量治理,樹立創(chuàng)“過程精品“業(yè)主滿意的質(zhì)量意識(shí),使該工程成為具有代表性的優(yōu)質(zhì)工程.1.4、 質(zhì)量保證系統(tǒng)詳見下附表.質(zhì)量保證系統(tǒng)1.5、 工程經(jīng)理部推行專業(yè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)制,在施工過程中對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面的治理與限制,使質(zhì)量保證體系延伸到各專業(yè)分承包商.通過明確分工,密切協(xié)調(diào)與配合,使工程質(zhì)量得到有效地限制.1

47、.6、 實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量考核和質(zhì)量否決制：根據(jù)工程的不同階段,工程經(jīng)理部制定工程質(zhì)量方案,同時(shí)制定對(duì)每一階段質(zhì)量限制重點(diǎn)和難點(diǎn)的保證舉措,并進(jìn)行動(dòng)態(tài)的綜合考評(píng)和考核,將考評(píng)結(jié)果進(jìn)行通報(bào),實(shí)行質(zhì)量否決制.1.7、 制定切實(shí)可行的各項(xiàng)治理制度,包括圖紙會(huì)審和技術(shù)交底制度、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量治理制度、工序治理制度、方案資料治理制度、質(zhì)量教育和質(zhì)量會(huì)診和講評(píng)制度等,并嚴(yán)格貫徹實(shí)施.1.8、 強(qiáng)化質(zhì)量過程限制,包括：過程限制方案、質(zhì)量檢驗(yàn)方案、驗(yàn)收質(zhì)量限制實(shí)施細(xì)那么、分承包方過程質(zhì)量治理程序、過程標(biāo)識(shí)制度、特殊重要工序質(zhì)量限制方案、月度預(yù)控方案、月質(zhì)量報(bào)表、質(zhì)量分析報(bào)告、成品保護(hù)、新材料、新工藝?一.v/1質(zhì)量限制

48、程序總結(jié).1.9、 實(shí)施過程中,嚴(yán)格實(shí)行施工樣板制、三檢制,實(shí)行三級(jí)檢查制度,嚴(yán)格實(shí)行合理工序安排和治理,不合格的材料設(shè)備嚴(yán)禁使用,達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的工序必需徹底返工.1.10、 嚴(yán)格工程試驗(yàn)工作制度.工程部對(duì)試驗(yàn)工作總體安排,理順治理體制,明確各部門主要人員責(zé)任,并嚴(yán)格按責(zé)任獎(jiǎng)懲.凡規(guī)定必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)的原材料,必須先與監(jiān)理共同取樣委托試驗(yàn),合格后才能使用.1.11、 增強(qiáng)對(duì)設(shè)備材料采購(gòu)過程和環(huán)節(jié)的質(zhì)量限制,主要采取的舉措如下：采購(gòu)物資時(shí),須在確定合格供方廠家或有信譽(yù)的商家采購(gòu),所采購(gòu)的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證實(shí)和使用說明書,對(duì)材料有疑問的禁止進(jìn)貨.實(shí)行動(dòng)態(tài)治理.工程物資采購(gòu)主管部門定期對(duì)

49、供貨方的實(shí)績(jī)進(jìn)行評(píng)審、考核,并作記錄,不合格的供貸方從檔案中予以除名.嚴(yán)格驗(yàn)證.采購(gòu)物資要根據(jù)國(guó)家、地方政府主管部門規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)證,當(dāng)對(duì)其質(zhì)量有疑心時(shí),必須加倍抽樣或全數(shù)檢驗(yàn).1.12、 計(jì)量器具治理：現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具必須確定專人保管、專人使用.他人不得隨意動(dòng)用,以免造成人為損壞；計(jì)量器具要定時(shí)進(jìn)行校對(duì)、檢定,嚴(yán)禁使用未經(jīng)校對(duì)過的量具.1.13、 工種質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度：遵循“誰施工、誰負(fù)責(zé)的原那么,對(duì)各分局部項(xiàng)工程進(jìn)行全面質(zhì)量治理和追蹤治理；凡各分局部項(xiàng)施工隊(duì)伍在施工過程中違反操作規(guī)程,不按圖施工,屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問題,質(zhì)檢員對(duì)操作人員進(jìn)行重罰.凡各分局部項(xiàng)施工隊(duì)伍在施工過程中

50、按圖施工,質(zhì)量?jī)?yōu)良,工程部對(duì)其進(jìn)行重獎(jiǎng).1.14、 技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收制度：技術(shù)復(fù)核要在施工組織設(shè)計(jì)中編制技術(shù)復(fù)核方案,明確技術(shù)復(fù)核內(nèi)容、部位、技術(shù)復(fù)核人員及技術(shù)復(fù)核方法.凡分項(xiàng)工程的施工結(jié)果被后道工序所覆蓋,均要進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收.隱蔽工程驗(yàn)收的結(jié)果必須填寫?隱蔽工程驗(yàn)收記錄?.2、水磨鉆頂管質(zhì)量限制舉措2.1、 導(dǎo)軌安裝嚴(yán)格限制偏差,頂管軸線按實(shí)際位置確定,測(cè)量結(jié)果必須得監(jiān)理工程師認(rèn)可,保證頂進(jìn)方向準(zhǔn)確.2.2、 成品管質(zhì)量檢查必須嚴(yán)格,管道進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行試安,保證管材、鋼套等材料質(zhì)量符合要求,對(duì)不合格品予以刪除.2.3、 第13節(jié)管道頂進(jìn)前應(yīng)對(duì)管身進(jìn)行潤(rùn)滑處理如涂黃油或肥皂,以保證管道

51、頂進(jìn)滑順.必要時(shí)應(yīng)采用鉆孔注泥漿護(hù)壁保持潤(rùn)滑.2.4、 孔徑限制,采用與孔徑相同的檢控器一邊鉆孔一邊檢孔,保證孔徑符合設(shè)計(jì)要求.2.5、 中央測(cè)量：擬采用垂球拉線的方法進(jìn)行測(cè)量,要求兩垂球的間距盡可能的拉大,用水平尺測(cè)量頭一節(jié)管前端的中央偏差,并且每頂進(jìn)12m用全站儀檢測(cè)一次.2.6、 高程測(cè)量：用水準(zhǔn)儀及特制高程尺,根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn),測(cè)頭一節(jié)管前端與后端的管內(nèi)底高程,以掌握頭一節(jié)管的走向,測(cè)量后應(yīng)與工作坑內(nèi)另一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)閉合.七、保證平安舉措2.1、 治理機(jī)構(gòu)和治理制度保證工程經(jīng)理親自掛帥,工程部配置經(jīng)國(guó)家勞動(dòng)部門培訓(xùn)合格,持證上崗的專職平安員日常監(jiān)督,治理人員和各工種負(fù)責(zé)人組成平安生

52、產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,各班組長(zhǎng)兼職平安員,負(fù)責(zé)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)的文明施工和平安生產(chǎn)工作.公司平安科負(fù)責(zé)檢查,指導(dǎo)工程平安生產(chǎn),公司與工程部,工程部與各工種班組,簽訂經(jīng)濟(jì)承包合同中落實(shí)平安承包指標(biāo)條款.工程現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行平安生產(chǎn)責(zé)任制和公司的平安生產(chǎn)治理?xiàng)l例,現(xiàn)場(chǎng)健全各種平安治理規(guī)章制度.2.2、 治理上、技術(shù)上和防護(hù)上落實(shí)保證舉措貫徹“平安第一,預(yù)防為主的方針,搞好平安生產(chǎn)教育,做好施工前入場(chǎng)教育和施工中日常教育,把平安施工活動(dòng)在全員,全過程,全工作日的工作中表達(dá)出來.|.JI*y/1增強(qiáng)平安標(biāo)準(zhǔn)化治理,采取召開會(huì)議,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督糾察,批評(píng)教育,檢查評(píng)選,獎(jiǎng)罰結(jié)合等種種形式搞好施工平安.懸掛平安牌,張貼平安宣傳標(biāo)

53、語,營(yíng)造平安施工環(huán)境,時(shí)時(shí)在作業(yè)人員心中敲響警鐘.開展平安生產(chǎn)的宣傳教育活動(dòng),制定預(yù)防平安事故的規(guī)章制度,嚴(yán)格執(zhí)行平安生產(chǎn)制度堅(jiān)持做到安排任務(wù)必須交代平安舉措,對(duì)平安關(guān)鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性的平安檢查,及時(shí)排除不平安因素.強(qiáng)化平安操作規(guī)程,嚴(yán)格按平安操作規(guī)程辦事,將?平安操作規(guī)程?發(fā)到班組.對(duì)平安違章現(xiàn)象,實(shí)行經(jīng)濟(jì)處分或責(zé)令停工,各種電器、閘、箱均要安裝漏電保護(hù)裝置,并經(jīng)常檢查其完好程度,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理.潮濕環(huán)境中應(yīng)使用低壓電器,假設(shè)必須使用強(qiáng)電,要有防潮觸電舉措.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員一律配帶平安帽.電焊工、電工等特殊工種必須配齊用好平安防護(hù)用品.通道口、預(yù)留洞口設(shè)可靠防護(hù),并設(shè)立警示牌.夜間操作和加班

54、作業(yè),必須保證照明充分,并采取防疲勞舉措.增強(qiáng)防火工作治理,實(shí)行“誰施工,誰負(fù)責(zé)的原那么,成立現(xiàn)場(chǎng)消防組織,配備專職和兼職消防人員和必要的消防器材,如：滅火器,防火砂等.在編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn),有針對(duì)性地提升平安技術(shù)精心整理舉措,明確平安工作重點(diǎn)要抓的部位或場(chǎng)所.3、施工用電平安技術(shù)舉措3.1、 安裝、維修或撤除臨時(shí)用電工程,必須由電工完成.電工必須持有效證件上崗.3.2、 電工操作人員應(yīng)做到：1、掌握平安用電根本知識(shí)和所用設(shè)備的性能；2、使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品；并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好.嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；3、不使用的設(shè)備必須拉閘斷電、鎖

55、好開關(guān)箱；4、負(fù)責(zé)保護(hù)設(shè)備的負(fù)荷線、保護(hù)零線和開關(guān)箱.發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)報(bào)告解決；5、遷或移動(dòng)用電設(shè)備,必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行.3.3、 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須建立平安技術(shù)檔案,其內(nèi)容應(yīng)包括：,.I'i1、臨時(shí)用電施工方案；2、臨時(shí)用電工程檢查驗(yàn)收表；3、電氣設(shè)備的試、檢驗(yàn)憑單和調(diào)試記錄；4、接地電阻、絕緣電阻測(cè)定記錄表；5、電工檢查、維修工作記錄.3.4、 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電工程的定期檢查時(shí)間：施工現(xiàn)場(chǎng)每月至少一次.3.5、 配電箱及開關(guān)箱的設(shè)置要求：1、動(dòng)力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置,如合置在同一配電箱內(nèi),動(dòng)力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置.2、每臺(tái)電器設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱,必須實(shí)行二機(jī)一閘制,嚴(yán)禁用同一個(gè)電器開關(guān)直接限制兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的用電設(shè)備含插座.3、總配電箱應(yīng)設(shè)在靠近電源的地區(qū).分配電箱應(yīng)裝設(shè)在用電設(shè)備或負(fù)荷相對(duì)集中的地區(qū).分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m.開關(guān)箱與其限制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m.4、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在枯燥、通