混凝土外觀質(zhì)量缺陷

1、混凝土外觀質(zhì)量缺陷專項(xiàng)修補(bǔ)方案工程名稱：甕安縣贛鑫國際廣場6、7#樓建設(shè)單位：甕安縣贛鑫置業(yè)有限公司建立單位：廣東建浩工程項(xiàng)目管理有限公司貴州份公司施工單位：貴州廣潁城鄉(xiāng)建設(shè)工程有限公司編制人：.審批人：.貴州廣顆城鄉(xiāng)建設(shè)工程有限公司贛鑫國際廣場6、7#樓項(xiàng)目部二零一七年八月目錄1、編制說明.-3-2、混凝土外觀質(zhì)量缺陷劃分.-3-3、露筋-4-4、修補(bǔ)措施.-5-4.1、 板面露筋、板底露筋、梁底露筋修補(bǔ)措施-5-4.2、 墻柱露筋、梁側(cè)露筋修補(bǔ)措施-7-混凝土外觀質(zhì)量缺陷專項(xiàng)修補(bǔ)方案1、編制說明本方案所指的混凝土質(zhì)量缺陷處理方案是指混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷露筋的專項(xiàng)處理方案，包括剪力墻、

2、結(jié)構(gòu)梁、樓板、樓梯等結(jié)構(gòu)部位上出現(xiàn)的露筋。2、混凝土外觀質(zhì)量缺陷劃分根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002（2011年版）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第八章第一節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（見名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表囿缺少水泥砂漿而形成七十外路構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位

3、有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺構(gòu)件連接處混凝土缺陷連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力連接部位有基本不影陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)性能的缺陷響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表卸麻回、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，由質(zhì)檢部、工程部對施工現(xiàn)場步梯房7#婁、高層6#樓及地下車庫外觀質(zhì)

4、量和尺寸偏差進(jìn)行全面檢查，作出記錄，并按本方案對缺陷進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)由質(zhì)檢部重新檢查驗(yàn)收。下面對混凝土外觀缺陷露筋進(jìn)行描述、原因分析，并提出相應(yīng)的預(yù)防和修補(bǔ)措施。3、露筋露筋是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的結(jié)構(gòu)上，任何一根主筋的單處露筋長度不大于10cm,累計(jì)不大于20cm的，可以進(jìn)行修復(fù)，但梁端主筋錨固區(qū)不允許有露筋。在混凝土墻和板的結(jié)構(gòu)上，任何一處露筋長度不大于20cm,累計(jì)不大于40cm的，同樣可以進(jìn)行修復(fù)。露筋缺陷超過上述范圍時(shí)，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測和結(jié)構(gòu)鑒定。3.1、 原因分析下述原因分析，不僅僅是某一個(gè)原因的單獨(dú)

5、作用，往往是兩種或多種原因共同作用的結(jié)果。混凝土澆搗時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個(gè)別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過大，混凝土漏漿嚴(yán)重，尤其是角邊，拆模時(shí)又帶掉邊角出現(xiàn)露筋；振搗手振搗不當(dāng)，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實(shí)有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層厚度不夠，脫位突出。3.2、 預(yù)防措施嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。加強(qiáng)現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動(dòng)時(shí)立即加固、偏位時(shí)立即調(diào)整。使用塑膠墊

6、塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗作業(yè)，防止露振，避免出現(xiàn)嚴(yán)重露筋和孔洞。4、修補(bǔ)措施4.1、 板面露筋、板底露筋、梁底露筋修補(bǔ)措施1、除銹：由于鋼筋外露一段時(shí)間后，表面產(chǎn)生鐵銹，為了使鋼筋與混凝土良好粘結(jié)，所以必須對露筋部位進(jìn)行除銹處理，具體為人工使用鋼刷將鋼筋表面鐵銹刮除并清理干凈。2、鑿毛：對表面露筋，先用鋼絲刷清除表面浮層污物。如露筋較深，采用人工鑿毛方法，鑿掉表面混凝土，使基底露出堅(jiān)硬、牢固的混凝土面，鑿毛務(wù)必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。3、沖洗和飽和：對鑿除的混凝土表面，采用自來水將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝

7、土達(dá)到飽和狀態(tài)，且表面無明水。為了增加粘連，可配水泥油均勻涂灑于接觸面。4、澆筑：對表面露筋，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，抹灰厚度在1.52.5cm之間，注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。如露筋較深，用如下方法進(jìn)行混凝土質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)。A.鉆孔：在板底或梁底補(bǔ)強(qiáng)適當(dāng)位置處鉆二個(gè)40mm圓孔，兩個(gè)圓孔對立而設(shè)，其中一個(gè)圓孔用于將灌漿管伸至墻（柱）有空洞處。一個(gè)圓孔插入一軟管作為排氣管。鉆孔工作應(yīng)在表面補(bǔ)強(qiáng)后隔天進(jìn)行。B.檢驗(yàn)：因排氣孔設(shè)置在注漿孔的對面，注漿時(shí)只要檢查對面排氣孔流出漿時(shí)即可。同時(shí)用小錘敲擊面層，由聲音判斷膠液流動(dòng)情況及膠液是否注滿。5、養(yǎng)護(hù)：澆灌后24小時(shí)不得使?jié)仓诱駝?dòng)

8、、碰撞；在終凝前對表面抹平壓光，終凝后即用塑料薄膜覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，每天4-6次。養(yǎng)護(hù)溫度在15攝氏度以上為宜，時(shí)間為七天。4.2、 墻柱露筋、梁側(cè)露筋修補(bǔ)措施1、鑿除在鑿除的過程中最應(yīng)該注意的一點(diǎn)是防止對結(jié)構(gòu)整體的擾動(dòng)，所以鑿除時(shí)必須用人工進(jìn)行鑿除，在原露筋處仔細(xì)打鑿所有的松散混凝土，底部混凝土強(qiáng)度達(dá)到處鑿成平面，上部混凝土達(dá)到處鑿成60度斜面。用鋼絲刷刷去鋼筋上余留的泥漿，柱內(nèi)垃圾清除干凈并用清水沖洗。2、支模支模前先將鑿除的混凝土碎片清理干凈，在支模時(shí)預(yù)先在模板的頂部留置進(jìn)料口和振搗口，進(jìn)料口高出柱子問題處50GR1等混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后再用人工鑿除。在支模時(shí)搭好作業(yè)平臺，以便混凝土施工

9、。3 .保濕在支模后開始對原混凝土進(jìn)行保濕，在模板內(nèi)塞滿濕潤了的麻袋（或舊衣服等吸水性能強(qiáng)的材料），做到每2小時(shí)對其澆水一次，保證下部混凝土的濕潤，待混凝土濕潤24小時(shí)后方可澆筑。4 .澆筑在模板驗(yàn)收合格原混凝土濕潤透后再進(jìn)行新的混凝土的澆搗。把模板內(nèi)的麻袋取出并用水再次沖洗干凈。在澆搗前先用1:1的水泥砂漿接澆，以保證新澆搗的混凝土的性能與質(zhì)量。新澆搗的混凝土應(yīng)該采用同一品牌且比原混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級的早強(qiáng)型微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，為了防止混凝土出現(xiàn)收水現(xiàn)象，新澆搗的混凝土應(yīng)該采用微膨脹混凝土進(jìn)行澆筑，塌落度控制在60-80之間。振搗采用插式震動(dòng)器，用模內(nèi)外振搗法振搗，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30S,過短不易搗實(shí)，過長可能會引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，還可能使模板變形影響混凝土感觀質(zhì)量。澆搗完成應(yīng)以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，無氣泡外溢表面出現(xiàn)灰漿為準(zhǔn)，并保證新澆混凝土密實(shí)且和原混凝土接觸良好。5、拆模混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，模板拆除后，用人工輕輕打鑿