液壓閥塊設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)

1、液壓閥塊設(shè)計(jì)規(guī)范液壓閥塊的設(shè)計(jì)大多屬于非標(biāo)設(shè)計(jì)，需要根據(jù)不同的工況和使用要求進(jìn)行針對性設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)閥塊時大致分為以下幾步：選材、設(shè)計(jì)、加工與熱處理、去毛刺與清洗、表面防銹處理、試驗(yàn)。1、選材：不同的材料決定了不同的壓力等級，首先根據(jù)使用壓力進(jìn)行合理選材，一般來說遵循以下原則：工作壓力P<6.3MPa時，液壓閥塊可以采用鑄鐵HT2040。采用鑄鐵件可以進(jìn)行大批量鑄造，減少工時，提高效率，特別適用于標(biāo)準(zhǔn)化閥塊。6.3MPa&P<21MPa寸，液壓閥塊可以選用鋁合金鍛件、20號鍛鋼或者Q235低碳鋼焊接性能好，特別適合與非標(biāo)的硬管（使用中很多閥塊需要和硬管進(jìn)行焊接）進(jìn)行焊接。P&g

2、t;21MP#寸，液壓閥塊可以選用35號鍛鋼。鍛打后直接機(jī)加工或者機(jī)加工后調(diào)質(zhì)處理HB200-240（一般高壓的閥塊，往往探傷、機(jī)加工與熱處理循環(huán)進(jìn)行）。常用液壓閥閥體材料選用表材？?？料常？用？工？況適用介質(zhì)類？別材料牌號代號PN/Mpat/C1鑄鐵HT200<1.6<200水、蒸汽、油類等HT250Z氨<2.5氨-40“鍛鑄鐵KT30-6KT30-8K<2.5300氨-40求墨鑄鐵QT400-18QT400-15Q<4.0<350M主鑄鐵NSTSi-1SG<0.6<120硝酸等腐蝕介質(zhì)（質(zhì)碳素鋼ZG200ZG250WCAWCBWCCC<

3、16.0<425水、蒸汽、油類等氨、氮?dú)錃獾華3、10、20、25、35<32.0<200"鋁合金鋼12CrMoWC615CrMoZG20CrMoIP5410540烝汽塵Cr5MoZGCr5Mo<16.0<550"鋁銳合金鋼12Cr1MoV15Cr1MoVZG12Cr1MoVZG15Cr1MoVVP5714570烝汽塵WC9k銘、鈦耐酸岡1Cr18Ni9TiZG1Cr18Ni9TiP<6.3<200硝酸等腐蝕介質(zhì)-100-196乙烯等低溫介質(zhì)<600高溫蒸汽、氣體等“銘鋁鈦耐酸岡1Cr18Ni12Mo2TiZG1Cr18Ni1

4、2Mo2TR<20.0<200尿素、醋酸等尤質(zhì)銳銳鋼16Mn15MnVI<16.0<450水、蒸汽、油品類“合金HSi80-3T<4.0<250水、烝汽、氣體奧2、閥塊的設(shè)計(jì)與加工設(shè)計(jì)閥塊時閥塊最初的厚度定為最大通徑的5倍，然后根據(jù)具體設(shè)計(jì)逐步才縮小；設(shè)計(jì)通道時應(yīng)合理布置孔道，盡量減少深孔、斜孔和工藝孔，先安排大流量通道，最后是先導(dǎo)油通道，各孔道之間的安全壁厚不得小于35mm還應(yīng)考慮鉆頭在允許范圍內(nèi)的偏斜，適當(dāng)加大相鄰孔道的間距；通道內(nèi)液壓油流速不能高于12m/s,回油通道要比是進(jìn)油通道大20-40%;閥塊進(jìn)油口，工作口，控制口要加工測壓口；各閥口要刻印標(biāo)號

5、；對于質(zhì)量較大的閥塊必須有起吊螺釘口。閥體設(shè)計(jì)的一般規(guī)定：1 .閥塊體的外形一般為矩形六面體。2 .閥塊體材料宜采用35鋼鍛件或連鑄坯件。8。3 .閥塊體的最大邊長官不大于600mm所包含的二通插裝閥插件數(shù)量宜不大于4 .當(dāng)液壓回路所含的插件多于8個時，應(yīng)分解成數(shù)個閥塊體，各閥塊體之間用螺栓相互連接，結(jié)合面處的連接孔道用O型密封圈予以密封，組成整體的閥塊組。連接螺栓的矩形性能應(yīng)不低于12.9級。5 .設(shè)計(jì)閥塊體的主級孔道時應(yīng)考慮盡可能減小流阻損失及加工方便。6 .主級孔道的直徑按公式（1）估算選?。阂籕D4.61vmax式中：D-孔道直徑，mm;Q-孔道內(nèi)可能流過的最大工作流量，L/min;v

6、max-孔道允許的最大工作液流速，m/so一般，對于壓力孔道，vmax不大于6m/s;對于回油孔道，vmax不大于3m/s。按公式（1）估算出的孔道直徑應(yīng)園整至標(biāo)準(zhǔn)的通徑值。7 .當(dāng)主級孔道與多個插件貫通時，為減小貫通處的局部流阻損失，宜采用與插件孔偏貫通的方法（使主級孔道的中心線與插件孔的中心線偏移）。一般使主級孔道中心線與插件孔孔壁相切。同時也可以加大孔道通徑，加大的通徑應(yīng)不超過GB2877勺規(guī)定。8 .為改善深孔工藝性，設(shè)計(jì)時可考慮增大孔徑或采用兩端鉆孔對接的方法。9 .設(shè)計(jì)時應(yīng)盡量避免在閥塊體內(nèi)設(shè)置復(fù)雜連接的控制孔道和三維斜孔，應(yīng)充分利用控制蓋板內(nèi)的控制孔道，或采用先導(dǎo)控制塊等專用的控

7、制孔道連接體。先導(dǎo)孔道的直徑應(yīng)與GB2877的規(guī)定一致。若因工藝需要而減小先導(dǎo)孔道的直徑時，應(yīng)作驗(yàn)算，確認(rèn)不至影響對主級閥的控制要求。10 .應(yīng)避免采用傾斜孔道。必須傾斜時，孔道的傾斜角度應(yīng)不超過350,并須保證孔口的密封良好。對主級斜孔，應(yīng)在有關(guān)視圖上標(biāo)注出因斜孔加工而造成的橢園孔口的長軸尺寸。11 .當(dāng)較小孔道孔徑不大于25mm寸，兩相鄰孔道孔壁之間的距離應(yīng)不小于5mm較小孔道孔徑大于25mm寸，兩相鄰孔道孔壁之間的距離應(yīng)不小于10mm12 .為避免污染物的沉積，對于相通的孔道，孔深一般應(yīng)到與之相通的孔道的中心線為止。13 .主級孔道的外接油口一般采用法蘭連接。對于通徑為25mmz下的較小

8、油口，也可采用螺紋連接。先導(dǎo)孔道的外接油口宜采用螺紋連接。14 .工藝孔道應(yīng)采用螺塞、法蘭等可拆方式封堵，以便孔道的清理、清洗和檢查。螺塞的螺紋應(yīng)符合GB2878勺規(guī)定。在位置不允許時，對直徑不大于12mm勺孔道，允許采用球漲式堵頭封堵。15 .主級孔道和主要的先導(dǎo)孔道上應(yīng)設(shè)置必要的檢測口，以便檢測液壓回路的工作參數(shù)。檢測口一般應(yīng)安裝具快速連接功能的測壓接頭。16 .閥塊體的所有外接油口、檢測口均應(yīng)有油口標(biāo)記，油口標(biāo)記應(yīng)與液壓原理圖上的相應(yīng)標(biāo)記一致017 .應(yīng)在閥塊體的醒目部位，預(yù)留銘牌安裝位置。18 .閥塊體應(yīng)有吊裝結(jié)構(gòu)，一般采用吊環(huán)螺釘。19 .采用鍛件毛坯時，應(yīng)經(jīng)正火處理以消除殘余內(nèi)應(yīng)力

9、。必要時應(yīng)進(jìn)行無損探傷以檢查其內(nèi)部質(zhì)量。20 .棱邊倒角2X45°,閥體較小時則倒角1.5X45°。21 .各油道孔口應(yīng)保持尖邊，勿倒角，但應(yīng)去盡毛刺。各管接頭螺紋孔口倒角深度應(yīng)不大于螺距的二分之一。22 .去毛刺、飛邊，認(rèn)真清除孔道內(nèi)切屑、雜質(zhì)，并清洗干凈。23 .在各油口旁打上相應(yīng)的油口標(biāo)記鋼印，鋼印距孔口不小于6mm以不影響O型密封圈的密封性能為準(zhǔn))o24 .當(dāng)閥塊體表面采用化學(xué)鍍鍥處理時，鍍層厚0.0080.012mm25 .加工完畢后的閥塊體應(yīng)有防銹、防塵等防護(hù)措施，表面應(yīng)封蓋，并存放于清潔干燥的場所閥塊設(shè)計(jì)完成后進(jìn)行加工，具加工工藝大致如下：(1)加工前處理。加

10、工閥塊的材料需要保證內(nèi)部組織致密，不得有夾層、沙眼等缺陷，加工前應(yīng)對毛坯探傷。鑄鐵塊和較大的鋼材塊在加工前應(yīng)進(jìn)行時效處理和預(yù)處理。(2)下料。一般每邊至少留2mmz上加工余量。(3)銃外形。銃削閥塊6面，每邊留0.2-0.4mm粗磨量。(4)粗磨。粗磨閥塊6面，每邊留0.050.08mmffi磨量，保證每對對應(yīng)面平行度小于0.03mm兩相鄰面垂直度小于0.05mm(5)劃線。有條件的可在數(shù)控鉆床上直接用中心鉆完成。(6)鉆孔。各孔表面精髓度為Ra12.5o(7)精磨。磨削閥塊6面，各表面磨至粗糙度Ra0.4um閥塊加工時必須嚴(yán)格控制形位公差以滿足使用要求，形位公差值參考如下：閥塊6個面相互之間的垂直度公差為0.05mm相對面的平行度公差為0.03mm各面的平面度公差為0.02mm螺紋與其貼合面之間垂直度公差0.05mm所有孔與所在端面垂直度白允差為如0.05mm3、去毛刺與清洗為了保證液壓系統(tǒng)的清潔度，閥塊必須進(jìn)行去毛刺。目前很多廠家仍然采用毛刷進(jìn)行人工去毛刺，也有采用甲烷爆破法去毛刺的。閥塊去毛刺完成后需通過內(nèi)窺鏡檢驗(yàn)，以確保毛刺清理完畢。最后對閥塊進(jìn)行清洗。清除附著在閥塊表面的各種顆粒污染物、腐蝕物、油脂等。4、表面防銹處理為了確保閥塊在使用中不會過早的生銹，必須進(jìn)行防銹處理。閥塊的內(nèi)部油道可