混凝土外觀質(zhì)量控制要點

1、隧道二次襯砌混凝土控制點襯砌是隧道施工中最重要的環(huán)節(jié)之一，襯砌施工質(zhì)量的好壞對整個隧道的工程質(zhì)量評優(yōu)意義重大，且在一定程度上代表著施工單位的形象和水平，因此各工區(qū)必須引起高度重視。襯砌混凝土講究內(nèi)實外美，內(nèi)實主要是指混凝土的強度、耐久性能等指標達到設(shè)計要求。外美即外觀質(zhì)量整潔美觀，沒有大的缺陷。襯砌的外觀質(zhì)量經(jīng)常會發(fā)生一些質(zhì)量通病，如平整度和光潔度較差，水泡、氣孔、蜂窩、麻面較多，錯臺明顯，局部有施工縫或顏色不一致等。導(dǎo)致以上質(zhì)量通病既有混凝土材料方面的原因，如原材料質(zhì)量不佳，或混凝土和易性不好，坍落度過大等；也有施工方面的原因，如混凝土的自由傾落高度過大，或振搗不到位，以及其它原因?qū)е禄炷?/p>

2、離析等。此外，模板臺車的平整度和剛度對襯砌的整體外觀質(zhì)量影響也很大，選用不同的脫模劑對混凝土光潔度也有很大影響。以下針對各種外觀質(zhì)量缺陷分別說明。一.混凝土外觀質(zhì)量的常見通病1、蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)明顯的不密實以及大小不一的孔洞。產(chǎn)生的原因有：(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)下料不當或下料過高，未設(shè)滑槽、串筒、溜管等輔助器械致使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；(6)對鋼筋混凝土襯砌而言，使用的石

3、子粒徑過大或坍落度過小。2、麻面、氣孔混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因有：(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)采用組合摸板時拼縫不嚴，局部漏漿；(3)模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(4)由于振搗不足，氣泡未能完全被排出，還有一部分氣泡留在模板表面，形成混凝土表面麻點；(5)混凝土坍落度過大，導(dǎo)致混凝土離析和泌水，多余水份上升至起拱線以下時，受模板所阻而產(chǎn)生大量水泡；(6)混凝土入倉時傾落高度過大，混凝土下落后，一些砂粒隨稀漿濺起落到較高處的模板上，提前結(jié)成小硬塊，

4、造成混凝土脫模后出現(xiàn)小的坑點。3、孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的原因：(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗；(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入雜物，混凝土被卡住。4、砂紋（水線）主要原因是混凝土坍落度過大，或振搗過度，混凝土表面出現(xiàn)明水聚集在模板內(nèi)壁，而澆注混凝土?xí)r的高強壓力導(dǎo)致模板臺車輕微變形，水就沿著模板流下來，出現(xiàn)淚線一樣的砂紋。5、混凝土表面不平整主要原因與模板

5、的拼裝精度和結(jié)構(gòu)剛度有關(guān)。特別是在使用組合模板的情況下，有的模板本身已明顯變形或內(nèi)凹，導(dǎo)致混凝土表面不平整，或在組合時模板之間的縫隙控制不好，導(dǎo)致出現(xiàn)板縫。采用整體模板臺車時，設(shè)計時必須保證臺車整體的剛度。光潔度問題主要與模板表面刷涂的隔離劑有關(guān)，一般來說，使用脫模劑的，混凝土光潔度較好，使用廢機油的則混凝土光潔度較差。6、錯臺主要與臺車就位時的偏差有關(guān)。另外澆筑混凝土?xí)r必須臺車左右對稱澆筑，均衡上升，否則臺車受到偏壓也會導(dǎo)致錯臺。7、襯砌顏色不一致主要有三種原因，一是所用水泥品種較多，導(dǎo)致顏色不一；二是在產(chǎn)生了蜂窩麻面的地方進行修補，修補所用材料和方法掌握欠佳，導(dǎo)致修補后襯砌顏色與未修補處有

6、較大差異，通常修補處明顯發(fā)黑；三是以廢機油作脫模劑時，刷油厚度及濃度不均勻，導(dǎo)致襯砌顏色深淺不一。8、裂縫主要與養(yǎng)護有關(guān)，必須保證足夠的養(yǎng)護時間和濕度。另外，襯砌脫模時間過早也會引起開裂。二.混凝土和易性與外觀質(zhì)量的關(guān)系混凝土和易性的好壞對其外觀質(zhì)量有很大的影響?；炷恋暮鸵仔允侵富炷猎诎韬煤笾聊Y(jié)硬化前，便于施工操作的性能，一般通過三個方面對和易性指標進行綜合描述，即流動性、粘聚性和保水性。其中流動性表示混凝土是否易于流動的性能，用坍落度值定量表示。一般來說坍落度小于100mm寸不易流動；120160mm寸流動性較好，且不易離析和泌水，最適于泵送；180200mn®至更高時，為大

7、流動性混凝土，但容易離析。粘聚性表示混凝土抵抗離析能力的大小，一般為定性描述。粘聚性差，則混凝土產(chǎn)生離析，表現(xiàn)為石子與砂漿相分離。保水性表示混凝土抵抗泌水能力的大小，可用泌水率比來定量描述。保水性差,則混凝土產(chǎn)生泌水，表現(xiàn)為水分從混凝土中析出。只有這三方面均較好的混凝土才是和易性好的混凝土。在采用泵送施工的情況下，往往會出現(xiàn)混凝土的坍落度滿足泵送要求，甚至過大，但粘聚性和保水性較差的情況，這時要么混凝土容易離析，導(dǎo)致混凝土不密實甚至出現(xiàn)空洞或露筋情況，要么混凝土發(fā)生泌水現(xiàn)象，混凝土表面會出現(xiàn)大量水泡、水線、砂紋，甚至大面積的翻砂。外觀質(zhì)量問題與混凝土施工用砂石料質(zhì)量有密切關(guān)系，砂石料的質(zhì)量越差

8、，混凝土的外觀質(zhì)量也就越差。砂石的級配、含泥量（或石粉含量）對混凝土和易性影響很大。宜選用中砂及連續(xù)級配碎石，并控制碎石的最大粒徑和針、片狀含量。碎石的最大粒徑必須嚴格控制，否則，一是容易在泵送時發(fā)生堵管，二是混凝土容易離析，造成外觀質(zhì)量下降。當使用粗砂時，由于砂中小于0.3mm的顆粒比例較少，不利于潤滑泵送管道，且混凝土的保水性也很差。其外觀質(zhì)量（氣泡、水泡數(shù)量、平整度、光潔度等）明顯不如使用中砂施工的混凝土。加入粉煤灰可以顯著改善混凝土的和易性，主要是因為粉煤灰是由大小不等的球狀玻璃體組成，其表面光滑致密，在混凝土拌合物中能起滾珠作用，在新拌混凝土中水泥顆粒容易聚集成團，而粉煤灰的摻入可有

9、效分散水泥顆粒，釋放更多的漿體來潤滑骨料，因此在達到同樣流動度要求的前提下，可減少用水量，使混凝土的水灰比可以降得更低，因此可以減少混凝土的泌水和離析傾向。流動阻力明顯減小，同時粘聚性和保水性均明顯改善。另外由于加入粉煤灰后混凝土中的漿體增多，則混凝土光潔度也因此而明顯提高。三、混凝土施工控制混凝土外觀質(zhì)量的優(yōu)劣，在很大程度上取決于施工過程的控制。主要有以下幾方面：(1)計量不準，特別是加水量和外加劑摻量不準確，導(dǎo)致水灰比波動；(2)攪拌時間不夠，混凝土不均勻；(3)混凝土坍落度波動大，尤其是當坍落度過大時混凝土明顯離析或泌水；(4)混凝土澆筑混凝土?xí)r落距過大，混凝土入倉后離析，局部地區(qū)混凝土

10、密實性下降；(5)振搗不充分，局部漏振?，F(xiàn)將混凝土施工過程中應(yīng)注意的要點和細節(jié)闡述如下：1 .準備工作：在開盤前，應(yīng)準確地測定砂石料的含水率，并依此換算出施工配合比，填發(fā)施工配料單。開盤前還應(yīng)檢查各原材料的檢驗狀態(tài)和儲量、計量器具是否處于完好狀態(tài)、復(fù)核計量是否準確等。2 .模板清理：模板的清理、涂(或噴)隔離劑要認真操作，保證模板清理干凈、隔離劑均勻分布。3 .攪拌：混凝土配料的稱量允許偏差，應(yīng)控制在表1規(guī)定的范圍以內(nèi)。在混凝土攪拌過程中，攪拌時間對混凝土的均勻性和和易性均有較大影響，特別是在摻用外加劑和粉煤灰的情況下，若攪拌時間不足，則外加劑的作用不能充分發(fā)揮，對混凝土性能影響較大，因此，客

11、運專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收暫行標準明確規(guī)定每盤混凝土攪拌時間不得少于3分鐘，(從所有材料均進入攪拌機內(nèi)開始計時)。表1:每盤混凝土材料的稱量允許偏差材料名稱允許偏差(衿水泥和干燥狀態(tài)的摻合料±1(2)粗、細骨料±2(3)水、外加劑±1(2)4 .運輸：混凝土從攪拌機中卸出后，應(yīng)盡快運至澆筑地點，路途中邊走邊攪拌，若運輸過程延續(xù)時間過長，混凝土坍落度損失較大不能灌注時，應(yīng)另行處理，不得隨意加水，可加入適量高效減水劑，在澆筑前對混凝土進行二次攪拌。5 .泵送：泵送混凝土之前應(yīng)先泵送1:2水泥砂漿(或同配合比砂漿)或與泵送混凝土配合比相同但粗骨料減少50%的混凝土來

12、潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。6 .澆筑:在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先從模板臺車的底層窗口處開始從下往上，左右對稱的進行，兩側(cè)混凝土高差不得超過50cm,以防止臺車受偏壓而發(fā)生變形。開始入模時每邊均應(yīng)先澆筑一車砂漿，然后再澆筑混凝土。澆筑時混凝土的自由傾落高度不宜超過2米，當超過2米時，應(yīng)采用滑槽、串筒、溜管等輔助器具進行澆筑，若不采取任何措施，則將造成混凝土下落后石子明顯分離，導(dǎo)致混凝土離析，出現(xiàn)蜂窩麻面。7 .振搗：振搗是混凝土施工過程中最重要的環(huán)節(jié)之一，對混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量都具有非常重要的影響。振搗的原理：混凝土是由水泥砂漿和各種粒徑的粗骨料組成的混合物，在剛剛澆筑入倉之時，呈松散不密實狀態(tài)

13、，其中水泥砂漿具有一定的流動性，且它的密度小于粗骨料，因此粗骨料有依靠自身重力克服砂漿的浮力，排開砂漿自行下沉并排列得更加緊密的趨勢。阻止骨料下沉的不僅僅是砂漿的浮力，還有骨料間的磨擦力、砂漿的粘滯力以及毛細管張力等阻力。在振搗前，這些阻力都較大，足以阻止骨料下沉，于是混凝土中的骨料互相架空，內(nèi)部存在許多大大小小的空隙。為了消除這些空隙，排除其中的空氣和多余的水分，并使骨料間互相擠緊，通常用振動器作振源對混凝土進行振動搗實。其中插入式振搗器和平板式振搗器最為常用。振搗器的作用迫使粗細骨料以及砂漿產(chǎn)生往復(fù)的相對運動，這種相對運動使阻礙骨料下沉的上述各種阻力，尤其是骨料間的磨擦力大大減小，于是，混

14、凝土的流動性增大，這種現(xiàn)象通常稱為振動液化。振源的振動越強烈，引起相對運動的骨料顆粒越多，上述各種阻力就越小，混凝土液化越明顯。當振動強烈到一定程度時，骨料就依靠自身重力，克服各種阻力，排開砂漿向下沉降或流動到相互擠緊的位置，而空隙中的空氣和水分則受到擠壓，被迫向上，并從混凝土表面排出，于是混凝土就從原來的松散堆積體搗實成均勻排列的密實體，即達到了搗實效果?；炷寥肽：笠J真進行振搗，既不能漏振或欠振，也不可過振，要既達到振動密實的效果，又能避免離析和泌水。若振搗不充分，則混凝土中的氣泡就不能排出，會導(dǎo)致混凝土不密實，輕則在混凝土表面出現(xiàn)氣孔、麻點，重則出現(xiàn)蜂窩麻面。但若振搗過度，混凝土將離析

15、，對于大坍落度混凝土則容易產(chǎn)生泌水，導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)水泡和水紋。一般以下面四個條件來衡量混凝土是否已經(jīng)振搗密實：(1)不再出現(xiàn)氣泡；(2)混凝土不再顯著下沉；(3)表面泛漿；(4)表面形成水平面。采用插入式振搗器進行振搗時應(yīng)注意以下事項：(1)振搗時間宜為2030秒；(2)移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土中的深度宜為510cm；(3)與模板保持510cm的距離，避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件；(4)當振搗完畢需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置時，應(yīng)邊振搗邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒在拌合物內(nèi)平拖，做到快插慢拔。8 .拆模：二次襯砌在初期支護變形穩(wěn)定前施工的，拆

16、模時混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的100%;在初期支護變形穩(wěn)定后施工的，拆模時的混凝土強度應(yīng)達到8MPa拆模前應(yīng)進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗，并由監(jiān)理單位見證試驗。仰拱和底板混凝土強度達到5MPa后行人方可通行，達到設(shè)計強度的100%后車輛方可通行。模板拆除后應(yīng)立即認真清理干凈，并均勻地涂刷或噴上隔離劑。隔離劑應(yīng)優(yōu)先選用脫模劑，并根據(jù)使用說明書和試驗情況掌握稀釋比例及刷模時間。9 .養(yǎng)護：良好的養(yǎng)護不僅有利于混凝土強度的持續(xù)增長，而且可以防止混凝土硬化初期的塑性收縮裂縫。若養(yǎng)護濕度或時間不足，則混凝土表面容易產(chǎn)生收縮裂縫，影響混凝土的外觀質(zhì)量。在隧道環(huán)境中雖然比較潮濕，但濕度通常達不到90%因此

17、，在模板拆除后應(yīng)盡早對襯砌混凝土進行灑水養(yǎng)護，每日灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為度。灑水養(yǎng)護時間應(yīng)按下表確定表2:不同混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限水膠比大氣潮濕(50%VRW75%),無風(fēng)，無陽光直射日平均氣溫T(C)潮濕養(yǎng)護期限(d)>0.455<T<102110WTV2014T>2010<0.455<T<101410<T<2010T>20710.若不得不進行表面修補，應(yīng)在脫模后盡早進行(最遲在脫模后24小時以內(nèi))。四、混凝土常見外觀質(zhì)量缺陷的修補技術(shù)1、水泡、氣泡修補技術(shù)襯砌脫模后模板臺車要及時前移，并對混凝土進行灑水養(yǎng)護，對出

18、現(xiàn)的麻面、邊角脫落等現(xiàn)象要及時進行修補。在襯砌脫模后8小時以內(nèi)進行修補的效果要好于時間滯后完成的，這是因為襯砌脫模時，強度發(fā)展正處在快速上升階段，這時進行修補的砂漿中的水泥，能同混凝土中的水泥水化反應(yīng)同步進行，水泥與水的水化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量最大，同時帶動修補的砂漿中水泥同時硬化，并更好地相互結(jié)合在一起。此時進行修補，顏色與周圍一致，若滯后一段時間再修補，則容易出現(xiàn)顏色深淺不一的“花臉”現(xiàn)象。大于10mn#圓孔水泡修補措施先用灰刀將砂漿逐個用力擠壓入半圓形孔，然后抹平，并清除多余砂漿。其砂漿配制方法如表3:表3：大于10mm圓孔修補用砂漿配合比水泥白水泥特細砂水配合比11.52.51.25用料說明施工用水泥n級白度河砂或機制砂過1.25mm孔徑人工篩分而成施工用水小于10mm圓孔氣泡修補措施手戴乳膠手套將潮濕的水泥灰在碎表面平移，稍加用力，將其擠壓入半圓孔。然后抹去多余水泥灰。水泥灰配料如表4:表4：小于10mm半圓孔修補用水泥灰配合比水泥白水泥水配合比351用料說明施工用水泥n級白度施工用水水泥、白水泥、水混合后應(yīng)充分攪拌均勻，不能有球狀顆粒，潮濕并不能起團。邊角脫落處用表4配料修補。操作要求：手持灰刀在碎表面施做，不能傷及無麻面處，要保留下鋼模板與硅表面的鏡面效果。修補完后，在2